INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA

ZACATECAS
 “SOLDADURA POR FUSIÓN”

 ALUMNOS:
Irene Itzel Medellin Medellin
Ingrid Jeraldin Martínez Sánchez
Simón García Félix
Christopher Emil Ashley Pérez Guerrero

 DOCENTE:
Dra. Seydy Lizbeth Olvera Vázquez

 MATERIA:
Procesos de soldadura

 8EM1
29 de marzo del 2019
SOLDADURA
ZON HAZ DE
ELECTRONES
Soldadura con haz de electrones

 Es un proceso de soldadura por fusión en el cual el calentamiento

para el proceso se proporciona mediante una corriente de
electrones muy concentrada, de alta intensidad, que choca
contra la superficie de trabajo.
 La pistola de haz de electrones opera a alto voltaje para acelerar
los electrones y las corrientes del haz son bajas.
 La potencia en la EBW no es excepcional, pero sí su densidad de
potencia.

𝑓1 𝐸𝐼
𝑃𝐷 =
𝐴

PD – Densidad de potencia [W/in2]

f1 – Factor de transferencia [8]
E – Voltaje de aceleración [V]
I – Corriente del haz [A]
A – Área de la superficie de trabajo [in2]
 1) Soldadura al alto vacío (EBW-HV, por sus siglas en inglés), en la
cual la soldadura se realiza en el mismo vacío que se usa para la
generación del haz
 2) Soldadura al medio vacío (EBW-MV, por sus siglas en inglés), en
la cual la operación se ejecuta en una cámara separada donde
sólo se obtiene un vacío parcial
 3) Soldadura sin vacío (EBW-NV, por sus siglas en inglés), en la cual
la soldadura se realiza a una presión atmosférica normal o casi
normal.
Mecanismo de soldadura
 La densidad energética hace que el material se funda y evaporice en el centro
de la sección del rayo tan rápido que casi no se conduce calor fuera de la zona
de impacto de la luz.
 El vapor generado es sobre calentado y se expande a temperaturas de
aproximadamente 2700 °K. La presión del vapor es suficientemente fuerte para
forzar el metal fundido hacia abajo y hacia los lados.
Materiales
 Cualquier metal que pueda soldarse con arco también
puede recibir soldadura con EBW, al igual que ciertos
metales refractarios difíciles de soldar. No se usa metal de
relleno, ni se necesitan fundentes ni gases protectores.
Aplicaciones

 La EBW se aplica principalmente en las industrias de

automóviles, la aeronáutica, la aeroespacial y la
nuclear.
Ventajas

 Capacidad para hacer soldaduras profundas y

angostas en una sola pasada (Entre 0.01 – 150
mm en acero)
 Soldadura casi uniforme y muy angosta
 Ambiente de vacío evita la formación de óxidos
Limitaciones

 Costo elevado de los quipos

 Necesidad de una cámara de vacío
 Generación de rayos X
SOLDADURA
CON HAZ O
RAYO LÁSER
 La soldadura con haz láser (LBW, por sus siglas en inglés) es
un proceso de soldadura por fusión en el cual se obtiene la
coalescencia mediante la energía de un haz luminoso.

 La LBW se realiza normalmente con gases protectores (por

ejemplo, He, Ar, Ni y CO2) para evitar la oxidación. Por lo
general no se agrega metal de relleno.
 La LBW produce acabados de alta calidad, profunda penetración
y una estrecha zona afectada por el calor.

 La profundidad máxima en la soldadura con láser es

aproximadamente de 19 mm (0.75 in), mientras que la EBW puede
usarse para profundidades de 50 mm (2 in) o más; la relación entre
profundidad y anchura en la LBW normalmente está limitada
alrededor de 5:1.
PROCESO
 El principio de la soldadura por láser, al igual que cualquier
otra tecnología de soldeo, se basa en el fenómeno de
fusión localizada del material en la zona de incidencia, en
este caso el haz láser, mientras hay un movimiento relativo
entre el haz láser y el material.
 Mediante espejos se focaliza toda la energía del láser en
una zona muy reducida del material. Cuando se llega a
la temperatura de fusión, se produce la ionización de la
mezcla entre el material vaporizado y el gas protector
(formación de plasma).
 La elevada presión y elevada temperatura causadas por
la absorción de energía del plasma continúa mientras se
produce el movimiento del cabezal arrastrando la "gota"
de plasma rodeada con material fundido a lo largo de
todo el cordón de soldadura.
CAMPOS DE APLICACIÓN
 En general cualquier sector industrial que requiera soldadura para piezas de
responsabilidad. En especial en las industrias automovilística y aeronáutica.
 Piezas unitarias grandes, con cordones de soldadura largos.
 Series altas (alta productividad del proceso) y medias de piezas estampadas
que requieran soldadura de alta calidad.
 VENTAJAS
Se obtienen altas velocidades de soldadura.
Se reduce considerablemente la distorsión y
deformación en el material.
Ausencia de poros en el cordón.
La soldadura láser es un proceso
automatizado.
Alto grado de control.
Repetibilidad de los parámetros de
soldadura y condiciones del proceso.
DESVENTAJAS
Maquinas para soldar por láser son de
elevado costo.
Tienden a consumir mucha potencia.
No se pueden realizar cordones muy anchos.
Difícil soldar en materiales con alta reflexión.
Sino se controla la intensidad puede perforar
el material.
Rayos reflejados o difusos pueden ser
perjudiciales para la vista.

La soldadura por láser puede aplicarse para

unir diferentes materiales (bien a ellos mismos
o materiales disimilares).
Permite fabricar componentes soldados a
partir de materiales que por otras técnicas
son difíciles de soldar (o incluso en los que no
es viable la soldadura).
SOLADURA CON
ELECTROESCORIA
Soldadura con electro escoria
(ESW)
 Es un proceso de soldadura por fusión en el cual se
obtiene la coalescencia mediante escoria fundida
caliente y altamente conductiva, que actúa sobre las
piezas base y el metal de relleno.
VENTAJAS

 Alta velocidad de deposición de metal por

 electrodo.
 Habilidad para soldar piezas delgadas en solo una
 pasada.
 Buena eficiencia del proceso.
 Limpio y seguro.
 No hay distorsión.
 Distorsión lateral limitada
 Produce soldadura de alta calidad.
DESVENTAJAS

 Gran cantidad de energía utilizada produce un

enfriamiento lento.
 Los gases producidos contienen Manganeso.
 Costoso el proceso.
Aplicaciones

 Creación de puentes
 Naves industriales
 Maquinaria muy pesada.
 Industria ferroviaria
SOLADURA
POR
TERMITA
Soldadura por termita
 La termita es un tipo de composición pirotécnica de aluminio y oxido metálico, en la
cual se genera una reacción aluminio-térmica

 El aluminio es oxido por el otro metal (Fe3O4, Fe2O3, Cr2O3, Cu2O)

2𝐴𝑙 + 3𝑀𝑂 ↔ 𝐴𝑙2 𝑂3 + 3𝑀 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 + 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
Kit de soldadura
por termita

Molde
Polvo
refractario Soldadura
alumino- Crisol
prefabricad por termita
térmico
o
 Desventajas/
Ventajas
limitaciones
• Aluminio es mas • Aplicaciones muy
económico especificas
• Alta calidad de
soldadura
• Se usan materiales de
recicle de óxidos de
hierro
• Soladura muy resistente
 Vías férreas

Restauración de
Aplicaciones grietas en colados de
grandes dimensiones

Reparación de timones
de embarcaciones
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
REFERENCIAS

 Groover, M. (1996). “Fundamentos

de manufactura moderna: Procesos
de unión y ensamble”. México.
MCGRAW-HILL / Interamericana de
México