MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO

FASE EJECUCIÓN

PRESENTADO POR
INGRITH PAOLA PETRO COGOLLO
FICHA NO: 1565220

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA

TECNOLOGO EN GESTIÓN LOGÍSTICA
ABRIL 2019
 MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO

FASE EJECUCIÓN

PRESENTADO POR
INGRITH PAOLA PETRO COGOLLO
FICHA NO: 1565220

PRESENTADO A
ANA GRACIELA MARTINEZ PARDO
(TUTORA)

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA

TECNOLOGO EN GESTIÓN LOGÍSTICA
MAYO 2019

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 MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO

ÍNDICE

CAPÍTULO 1………………………………………………………………………………6

Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de

ellos son aceptables y cuáles no.

Los criterios para la aceptabilidad del riesgo

Riesgo aceptable
Riego no aceptables
Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización
Plan de mejoramiento
Descripción
Delimitación y alcance
Metodología
Fases de la investigación
FASE 1: Análisis y recolección de información
FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo
FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas
Tipo de investigación
Información primaria
Descriptiva
Evaluativa
Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial
Tipos de información a recolectar
Información primaria
Información secundaria
Herramientas de recolección de la información
Observación

3
CAPÍTULO 2………………………………………………………………………..……12

USO DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad

industrial, los elementos de protección y seguridad del personal en el
desarrollo de las actividades logísticas. Recree cada tema con imágenes

Cuadro con relación de EPP

Para trabajo en alturas

CAPÍTULO 3…………………………………………………………………………..... 14

SEÑALIZACION DE LAS AREAS

PLANTEE LAS ORIENTACIONES PARA LA REVISIÓN DE LA SEÑALIZACIÓN

DE LAS ÁREAS, CONSIDERANDO LAS NORMAS DE MANEJO Y
MANTENIMIENTO, ASÍ COMO LA NORMATIVIDAD DE SEGURIDAD, SALUD
OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE VIGENTE.

Definición
Clasificación de las señales
Señales en las bodegas
Señales de prohibición
Señales de acción de mando o protección
Señales de prevención o advertencia
Señales de seguridad o informativas
Señales de seguridad o informativas
Señales de piso
Cintas para demarcación
Señales acústicas
Señales rígidas
Señales fotos luminiscentes
Demarcación de áreas
Parqueaderos
Señalización de gases comprimidos
Señales de prevención o advertencia

4
CAPÍTULO 4…………………………………………………………………................21

PLAN DE MONITOREO

ELABORE UN PLAN DE MONITOREO O SEGUIMIENTO DEL CUMPLIMIENTO

DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE, QUE PERMITA GARANTIZAR
LA SEGURIDAD DE OBJETOS, PERSONAS Y RECURSOS ASIGNADOS A
PROCESOS, QUE CONTENGAN LA REVISIÓN DE LAS INSTALACIONES POR
PERÍODOS ESTABLECIDOS, DE ACUERDO CON EL REGLAMENTO
INTERNO DE TRABAJO Y LOS PROGRAMAS DE SALUD OCUPACIONAL.

Salud e higiene ocupacional

Equipo de protección personal a ser utilizado obligatoriamente
Reuniones de seguridad
Revisión inicial y periódica de equipos e instalaciones
Capacitación
Inspecciones y auditorías

WEDGRAFIA………………………………………………………………….…………24

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CAPITULO 1

Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de

ellos son aceptables y cuáles no

Los criterios para la aceptabilidad del riesgo

De este modo es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para
evitar accidentes o enfermedades profesionales dentro de la empresa, la
implantación de un sistema de Prevención de Riesgos Laborales que asegure
unas condiciones de trabajo seguras y saludables para todos los trabajadores
La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el mero hecho de que su
implantación y la correcta ejecución de la misma ayuda a eliminar accidentes de
trabajo y enfermedades profesionales, facilita el trabajo en condiciones seguras,
permite el cumplimiento de las normas vigentes para evitar posibles sanciones,
mejora la gestión de la empresa y la satisfacción de los trabajadores y la
motivación aumentando la productividad y beneficios de la empresa

DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO

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 ACEPTABILIDAD DEL RIESGO

Riesgo aceptable

Mecánicos: aquellos que se derivan del uso de máquinas, herramientas, equipos

y objetos que puedan ocasionar accidentes.
Físicos: los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, como por
ejemplo la iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y otros tantos que
puedan afectar la integridad física de los trabajadores.
Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto con los
cuerpos, pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones sistémicas.
Dependen del nivel de concentración de la sustancia y del tiempo de exposición
de los trabajadores con ésta.
Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la construcción, el
mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las que los trabajadores
realizan sus tareas. También incluye los materiales con los que están hechos los
pisos, escaleras, pasillos, mobiliario, entre otros.
Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de trabajo,
las condiciones de organización laboral y las necesidades, capacidades y hábitos
de las personas que forman parte de dichos ambientes. La depresión, el estrés y
las cargas laborales excesivas son algunos ejemplos.

Al aceptar un riesgo específico, se debería tener en cuenta el número de

expuestos y las exposiciones a otros peligros, que pueden aumentar o disminuir el
nivel de riesgo en una situación particular. La exposición al riesgo individual de los
miembros de los grupos especiales también se debería considerar, por ejemplo,
los grupos vulnerables, tales como nuevos o inexpertos.

Riego no aceptables

No es aceptables porque son riesgo que se presenta muy poco en el habito

laboral y son riesgo y son riego que afecta muy poco al personal laboral
Biológicos: son grupos de agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus,
parásitos, plumas y polen, entre otros, que están presentes en ciertos climas
laborales y que pueden afectar a la salud y el bienestar de los trabajadores.
Meteorológicos: son todos los fenómenos naturales de origen geológico,
meteorológico e hidrológico como erupciones volcánicas, desbordamientos de
ríos, terremotos, tormentas, inundaciones, huracanes, etc.

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De la información: habla de aquellos que afectan la confidencialidad, la integridad
y la gestión de datos e informaciones que, por derecho propio, son exclusivas de
las empresas o de sus clientes. Este tipo de riesgos pueden ser causados por
motivos muy diversos, desde ataques externos hasta errores del equipo humano
que maneja esta información.

SIGNIFICADO DEL NIVEL DE RIESGO

Forman la base para decidir si se requiere mejorar los controles y el plazo para la
acción. Igualmente muestra el tipo de control y la urgencia que se debería
proporcionar al control del riesgo.
El resultado de una valoración de los riesgos debería incluir un inventario de
acciones, en orden de prioridad, para crear, mantener o mejorar los controles .

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Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización
Metodología GTC 45/2012

Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación

(ICONTEC), en colaboración con algunas empresas, que permite identificar los
peligros y valorar los riesgos en seguridad y salud ocupacional.

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Plan de mejoramiento

Este plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de

manera completa y general todos los factores y la situación actual que se
encuentra la empresa en el nivel de seguridad industrial

Descripción

En diferentes actividades de la empresa se ha presentado varios riesgos laborales

y algunas incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto en la obligación de
implementar programas de higiene y seguridad industrial que permitan disminuir
los diferentes problemas de la empresa como: enfermedades, incidentes y
accidentes laborales y con esto mejorar las condiciones de los trabajadores.

Delimitación y alcance

Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento de las condiciones

de higiene y seguridad industria, se hará participe a los colaboradores de la
empresa del nuevo plan de higiene y seguridad industrial, con la documentación
adecuada involucrando a la población con las consecuencias de la no aplicación
de estas medidas, logrando la disminución de accidentes de trabajo y/o
enfermedades laborales.

Metodología
Para ejecutar las actividades del presente proyecto se debe seleccionar la mejor
para empezar a ejecutarlo, como el ciclo de mejoramiento continuo de PHVA
(planear, hacer, verificar actuar) respaldados en la información existente y la que
se puede obtener a través del personal involucrado en este proyecto.

Fases de la investigación

FASE 1: Análisis y recolección de información.

 Observación de la infraestructura de la empresa

 Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.
 Recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo

FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo

 Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los

trabajadores.
 Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en la
empresa.

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  Elaboración de medidas de preventivas para reducir los índices de riesgo y
peligro.
 Recomendación a seguir para reducir las variables de riesgo y peligro.
 Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación de
riesgo.

FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas.

 Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las principales

actividades que se han realizado para el mejoramiento de la plantas
(Bodegas Fontibón, Siberia)
 Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los avances y
mejoras en las bodegas y los índices de accidentalidad

Tipo de investigación

Descriptiva: La investigación es descriptiva debido a que los datos obtenidos

fueron revisados de manera independiente, y porque permitió describir, conocer y
registrar los factores variables en el área de seguridad industrial y saludo
ocupacional.

Evaluativa: Es una investigación evaluativa ya que se hizo necesario evaluar

ciertas condiciones que exige la realización de la optimización del proyecto.

Proyectivo: Esta investigación tuvo como propósito proponer soluciones a una

futura situación determinada. Implica explorar, describir, explicar y proponer
alternativas.

Tipos de información a recolectar.

Información primaria: Se recopilan todos los documentos existentes acerca de

los procesos que se llevan a cabo dentro del departamento de seguridad industrial
y salud ocupacional. Indistintamente del medio en el que se encuentren ya sean
archivos manuales o documentos magnéticos.

Información secundaria: Centros de documentación externos, o sitios web.

Herramientas de recolección de la información

Se usaran cuatro herramientas para obtener la información necesaria, estas son:

Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las

personas de la empresa.

Entrevista: Tener pequeñas conversaciones con los encargados de proceso para

recopilar información acerca de los procesos que ellos manejan.

11
CAPÍTULO 2

USO DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

DEFINA EL PROCEDIMIENTO PARA LA UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE

SEGURIDAD INDUSTRIAL, LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y
SEGURIDAD DEL PERSONAL EN EL DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES
LOGÍSTICAS. RECREE CADA TEMA CON IMÁGENES.

El Elemento de Protección Personal (EPP), es cualquier equipo o dispositivo

destinado para ser utilizado o sujetado por el trabajador, para protegerlo de uno o
varios riesgos y aumentar su seguridad o su salud en el trabajo. Las ventajas que
se obtienen a partir del uso de los elementos de protección personal (EPP) son las
siguientes:
 Proporcionar una barrera entre un determinado riesgo y la persona,
 Mejorar el resguardo de la integridad física del trabajador y;
 Disminuir la gravedad de las consecuencias de un posible accidente sufrido por
el trabajador

En las actividades logísticas según Matriz de riesgo. Evidencia 2.

12
 PARTE DEL EPP Y ACTIVIDADES DE BARRERA
CUERPO QUE CARACTERISTICA TRABAJO
PROTEGE
CABEZA CASCO: Resistente y Bodega Posibles golpes en
liviano, de material la cabeza por
incombustible o de proyecciones o
combustión lenta, buena caídas de
capacidad dieléctrica e materiales pesados.
impermeables a la
humedad.
OIDOS Orejeras y tapones. Bodega encerrada Trauma acústico
sonoro.
ROSTROS Protectores de pantalla. Embotelladoras, Quemaduras y
vidrieras, lesiones de piel.
esmeriladores,
máquinas
herramientas,
formuladores
químicos.
Proyecciones de
partículas sólidas,
líquidas. Emisiones de
vapores
OJOS Gafas de seguridad. Partículas de vidrio y Proyecciones de
plastico partículas que
pueden penetrar en
los ojos
SISTEMA Máscara respiratoria Humos Neumoconiosis.
RESPIRATORIO
MANOS Y Guantes de hule, sustancias alcalinas Quemaduras.
BRAZOS caucho o plástico
PIES Y PIERNAS Botas de caucho de Labores en lugares Quemaduras,
caña alta o de caña húmedos y manejo de irritaciones.
mediana. líquidos corrosivos
TRONCOS Mandiles de distintos Trabajos con Quemaduras.
materiales. productos químicos,
biológicos, etc.,
quemaduras, aceites,
etc.

13
PARA TRABAJO EN ALTURAS
Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use
arnés de seguridad completo:

CAPITULO 3

SEÑALIZACIÓN DE AREAS

PLANTEE LAS ORIENTACIONES PARA LA REVISIÓN DE LA SEÑALIZACIÓN

DE LAS ÁREAS, CONSIDERANDO LAS NORMAS DE MANEJO Y
MANTENIMIENTO, ASÍ COMO LA NORMATIVIDAD DE SEGURIDAD, SALUD
OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE VIGENTE.

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DEFINICIONES

SEÑAL: Es el conjunto de estímulos que condicionan la acción de la persona que

la recibe, cuyo objetivo es llamar la atención rápida hacia los objetos o situaciones
que puedan afectar la integridad física de las personas y demás elementos de
trabajo.

SÍMBOLO: Es la imagen que representa una situación determinada por medio de

estímulos para llamar la atención rápida del mensaje.

DEMARCACIÓN: Delimitación de sitios de trabajo para condicionar a las personas

diferenciando por medio de marcas en el piso las distintas áreas de trabajo
(almacenamiento, circulación, área laboral, áreas peligrosas, etc.).

COLORES DE SEGURIDAD: Son aquellos a los cuales se les atribuye un

significado concreto en relación con la seguridad.

COLORES DE CONTRASTE: Es el color que, combinado o como complemento al

color de seguridad, mejora las condiciones de visibilidad de la señal y hace
resaltar su contenido.

15
CLASIFICACIÓN DE LAS SEÑALES

Las señales se clasifican de acuerdo a su forma y color, los cuales determinan el uso específico
según el riesgo de exposición o la situación de peligro que se quiera controlar o prevenir a través
de su mensaje.

SEÑALES EN LA BODEGA

Se manejará señales específica para esta áreas trabajo ya que se maneja maquinas que podría
causar accidente esto se hará con el fin de evitar accidente dentro del área de trabajo.

SEÑALES DE PROHIBICIÓN

Son aquellas que tienen como objeto informar acerca de las acciones que NO se deben realizar.
Están conformadas por una banda circular de color rojo sobre fondo blanco con una barra cruzada
a 45° hacia el lado izquierdo.

16
SEÑALES DE ACCIÓN DE MANDO O PROTECCIÓN

Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado según el riesgo de
exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso obligatorio de elementos de protección
personal

SEÑALES DE PREVENCIÓN O ADVERTENCIA

Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una condición peligrosa.

SEÑALES DE SEGURIDAD O INFORMATIVAS

Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción a seguir o el camino hacia un sitio
seguro en caso de situación de emergencia.

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SEÑALES COMPLEMENTARIAS O AUXILIARES

Son aquellas que contienen exclusivamente un texto y se emplean conjuntamente

con otro tipo de señales. Se ubican debajo de la señal de seguridad o se incluye
dentro de sus límites. Suministran información sobre los peligros, cuidados y
condiciones peligrosas. Su forma es rectangular y su color de fondo es el mismo
de la señal principal (blanco o azul, verde o amarillo) y se coloca en la parte
inferior de la señal principal.

SEÑALES DE PISO

Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o condiciones de riesgo

temporales y deben restringir transitoriamente el paso por una zona determinada y
llamar la atención sobre la condición presente en ese momento. Generalmente se
utilizan para labores de aseo en áreas de circulación, actividades de
mantenimiento y reparación de máquinas o equipos.

CINTAS PARA DEMARCACIÓN

• Rojo-blanco: para demarcar equipos contra incendio y alarmas.

• Amarillo-negro: para indicar condiciones de peligro, poste, escaleras y objetos sobresalientes.

• Verde-blanco: para demarcar áreas de seguridad, zonas de evacuación, botiquines, enfermerías,

camillas de emergencia.

SEÑALES ACÚSTICAS

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Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido,
para alertar a los trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia
sobre las acciones a tomar. Al igual que las luminosas, deben ser conocidas y
aprendidas previamente de acuerdo al código seleccionado.

SEÑALES RÍGIDAS

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en
sitios interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no
puedan deteriorar los materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a
la distribución del área.

SEÑALES FOTOS LUMINISCENTES

Son señales construidas sobre un material que se ilumina en la oscuridad si

previamente fue cargado durante un tiempo (mínimo 15 minutos) con luz natural o
artificial.

Seutiliza especialmente en sitios como extintores, botiquín, duchas de emergencia

y vías de evacuación (corredores, escaleras, salidas de emergencia, puertas).

DEMARCACIÓN DE ÁREAS

La eficacia y seguridad en las operaciones industriales mejoran notablemente con

una planificación cuidadosa de la ubicación y distribución de los diferentes sitios
como bodegas, maquinaria, almacenamiento, circulación, entre otros. Los factores
principales que determinan las dimensiones, forma y tipo de las estructuras son la
naturaleza de los procesos y materiales, el equipo de manipulación y las
condiciones de trabajo. No se permiten espacios entre máquinas o equipos, o

19
entre estos y muros, paredes u otros objetos estacionarios menores de 40 cm de
ancho (Resolución 2400 –79 Art. 281).

PARQUEADEROS

Para reducir el tráfico en los terrenos de la empresa se deben adaptar zonas

especiales de parqueo que deben estar definidas, delimitadas, pavimentadas y en
perfectas condiciones. Estos sitios de parqueo deben ser demarcados con líneas
amarillas pintadas en el suelo teniendo en cuenta las dimensiones de parqueo
para automóviles, las cuales deben ser como mínimo de 2.75 m de ancho por 6 m
de largo. Como medida de seguridad los vehículos se deben parquear en reversa
para facilitar su movilización es casos de urgencias o emergencia.

SEÑALIZACIÓN DE GASES COMPRIMIDOS

Los cilindros que contienen gases comprimidos deben cumplir con una serie de
normas de seguridad, entre las cuales se encuentra la identificación específica a
través de una etiqueta con toda la información técnica del producto y
principalmente el color del recubrimiento del mismo de acuerdo a la aplicación de
uso, ya sea de tipo médico o industrial.

20
SEÑALES DE PREVENCIÓN O ADVERTENCIA
Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una
condición peligrosa

CAPITULO 4

PLAN DE MONITOREO

ELABORE UN PLAN DE MONITOREO O SEGUIMIENTO DEL CUMPLIMIENTO

DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE, QUE PERMITA GARANTIZAR
LA SEGURIDAD DE OBJETOS, PERSONAS Y RECURSOS ASIGNADOS A
PROCESOS, QUE CONTENGAN LA REVISIÓN DE LAS INSTALACIONES POR
PERÍODOS ESTABLECIDOS, DE ACUERDO CON EL REGLAMENTO
INTERNO DE TRABAJO Y LOS PROGRAMAS DE SALUD OCUPACIONAL.

SALUD E HIGIENE OCUPACIONAL

Es una disciplina dedicada a la evaluación y control de las enfermedades laborales

que pueden afectar significativamente a la salud de los empleados. Las
actividades de salud ocupacional estarán coordinadas por un médico
especializado en medicina laboral. Sus funciones principales serán:

Realizar exámenes pre ocupacionales, periódicos y evaluaciones médicas a

empleados nuevos o que hayan sufrido enfermedades o accidentes
laborales incapacitantes.
Proveer capacitación en temas relacionados con salud e higiene
ocupacional.
Mantener análisis estadísticos de enfermedades laborales y tensiones que
pueden afectar significativamente la salud de un empleado, incluyendo
frecuencias, índice de gravedad y tendencias.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL A SER UTILIZADO

OBLIGATORIAMENTE

Chalecos de seguridad para trabajo en cualquier frente de obra.

Ropa de trabajo (overoles)
Protección de alta visibilidad para la cabeza.
Cascos de colores
Botas de seguridad.

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 REUNIONES DE SEGURIDAD

Las reuniones de seguridad son métodos probados para promover la

prevención de accidentes y/o incidentes y la seguridad personal.
Las reuniones de seguridad en la Empresa Contratista tendrán tres objetivos
principales:
Proveer un medio abierto y adecuado para la discusión de todas las
inquietudes relacionadas con la prevención de accidentes y la seguridad
personal que resulte en la participación activa de cada empleado.
Identificar planes de acción y determinar responsabilidades y actores para la
corrección de riesgos identificados.
Proveer capacitación relacionada con los métodos usados para la prevención
de accidentes y la seguridad personal

REVISIÓN INICIAL Y PERIÓDICA DE EQUIPOS E INSTALACIONES

Todos los equipos, herramientas e instalaciones tales como grúas, equipos,

vehículos, camiones, retroexcavadoras, compactadoras, etc., serán
controlados periódicamente con el objeto de evitar la generación de riesgos
durante su utilización. El alcance, el método y la responsabilidad de dicho
control responderán al procedimiento específico elaborado a tal efecto.

CAPACITACIÓN

Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente para conducir

sesiones formales de entrenamiento de prevención de accidentes.
Capacitación especializada en técnicas de manejo defensivo, primeros
auxilios y prevención y extinción de incendios.
Capacitación en la Identificación de todos los riesgos presentes, evaluación
de los riesgos y métodos control y uso de los elementos de protección
personal necesarios para realizar el trabajo en forma segura.
Capacitación en los Procedimientos de Trabajo

INSPECCIONES Y AUDITORÍAS

Las inspecciones y auditorías son consideradas fundamentales en la

administración moderna de programas de prevención de accidentes, debido a que
estos procesos, permiten buscar en forma proactiva el control de los riesgos
identificados, antes de que resulten en accidentes con lesiones o daño a la
propiedad. Las inspecciones y auditorías tienen tres funciones principales:

Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de prevención

de accidentes utilizados en las operaciones y verificar el cumplimiento
legislativo de las mismas.

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Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que puedan resultar en
accidentes con lesiones, daños a la propiedad o al medio ambiente.
Demostrar un compromiso continuo por parte de la Empresa Contratista
ante la prevención de accidentes y la seguridad personal.

23
Wedgrafia

https://www.minsalud.gov.co/Ministerio/Institucional/Procesos%20y%20procedimientos/GTHS02
.pdf

https://positivaeduca.positiva.gov.co/posipedia/public/files/archivos_descargas_categorias/Guia
%20de%20se%C3%B1alizaci%C3%B3n.pdf

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