Conceptos Basicos Soldadura Smaw N2 PDF

Julio-2010
CONCEPTOS BASICOS EN
PROCESO DE SOLDADURA
SMAW
(Aceros al Carbono)
EPN2 (Soldadores-Nivelación)
CONCEPTOS BASICOS EN PROCESO DE SOLDADURA SMAW (EPN2)
CONTENIDO
• Objetivos
• Alcance
• Introducción
• Generalidades de electricidad
• Principio de operación SMAW
• Variables del proceso SMAW
• Calidad en la soldadura
• Ventajas del proceso SMAW
• Limitaciones del proceso SMAW
• Seguridad
• Documentos de investigación
OBJETIVOS
Presentar las variables técnicas que
intervienen en los procesos de corte y
soldadura de metales, y sus implicaciones
económicas y técnicas en el proceso.
Ofrecer el conocimiento de buenas

practicas de operación para garantizar el
buen manejo de los equipos y la seguridad
del soldador.
Proyectar el conocimiento Técnico de

Cryogas, hacia nuestros clientes.
ALCANCE
El programa esta enfocado a todos los

soldadores de los procesos SMAW
(electrodo revestido) con experiencia
minima de 1 año.
INTRODUCCIÓN
La soldadura es en la actualidad
uno de los procesos industriales
mas frecuentes utilizados para la
unión de piezas metálicas, por
aplicación de calor, presión, o una
combinación de ambos, con o sin
material de aporte; su uso exige
buenos conocimientos técnicos y
por lo tanto, estos trabajos deben
ser ejecutados por personas que
conozcan bien los procesos.
CLASES DE SOLDADURA
FUENTE DE ENERGIA CLASES DE SOLDADURA
ELECTRICA Arco electrico: SMAW, MIG, TIG, FCAW, SAW.
QUIMICA La combustion de un gas combustible con un comburente: OXIGAS.
OPTICA Rayos laser: So ldadura continua y por puntos.
MECANICA Soldadura por friccion, soldadura po r ultrasonido.

GENERALIDADES DE ELECTRICIDAD
Voltaje: Es la fuerza que mueve a los electrones para realizar

un trabajo su unidad de medida es el VOLT (V).
Residencial 110/ 1 fase 60 Hz. MONOFASICA

Industrial 220/440/ 3 fases 60 Hz. TRIFASICA
Voltaje de entrada: Es el que aplicamos en el tablero de conexiones
110 VCA
220 VCA
440 VCA
Voltaje de Circuito Abierto: Es el que medimos en los bornes de la

máquina sin carga, sirve para iniciar el arco.
Voltaje de Circuito Abierto

Voltaje de arco: Es el voltaje que se mide en los bornes cuando ya
hay carga o sea estamos soldando.
Voltaje de Arco
El voltaje de arco tiene relación con la longitud de arco.
Arco Largo = Mayor Voltaje

Arco Corto = Menor Voltaje
Nota: Al realizar mediciones de voltaje verifica si es CA o CD

Corriente: Es la cantidad de electrones que circulan por un conductor
en un segundo, su unidad es el AMPER (A).
Hay dos tipos de Corrientes: Corriente Alterna (CA)

Corriente Directa (CD)
Continua (CC)
El sentido de la corriente que manejaremos será de Negativo a Positivo

y que es de acuerdo a la teoría eléctrica.
( -) (+)
Fuente de poder
Portaelectrodo
Electrodo
+ -
Cable de fuerza
Metal Base
Cable de tierra
Corriente Alterna: Es aquella que varia con el tiempo y cambia de sentido
esta corriente la obtenemos de generadores eléctricos y la tenemos en las
tomas residenciales. Su forma de onda es una onda senosoidal y se forma
en un ciclo.
+
-
Ciclo: Es una doble alteración de la corriente alterna, que parte de cero

llegando a su punto máximo y vuelve a caer a cero a esto se le llama medio
ciclo positivo y la otra mitad del ciclo parte de cero desciende a su punto
mínimo y asciende nuevamente a cero a esto se la llama ciclo negativo.
Al número de veces que se repite este ciclo en un segundo lo llamamos
Frecuencia y sucede 60 veces y se mide en Hertz.
Corriente Directa “Continua”: Es aquella que siempre circula en la

misma Dirección de negativo a positivo y es constante.
Resistencia: Es la oposición al paso de la corriente, es decir es un

obstáculo que limita el flujo de electrones, su unidad es el OHM. La
resistencia provoca acumulación progresiva de calor en los conductores.
CONDICIONES DE LA CORRIENTE DIRECTA

“CONTINUA”
Polaridad Directa:
Se conecta el electrodo al negativo de la maquina y la
pinza de trabajo al positivo, de esta manera se produce el
calor necesario y se divide así:
CONDICIONES DE LA CORRIENTE DIRECTA

“CONTINUA”
Polaridad Invertida:
Se conecta el electrodo al positivo de la maquina y la

pinza de trabajo al negativo, de esta manera se produce
el calor necesario y se divide así:
MAQUINAS DE CORRIENTE CONSTANTE (cc)

Las máquinas de corriente constante las hay con Corriente
Alterna (CA), Corriente Directa (CD) y con ambas y nos sirven
para fundir un electrodo revestido y depositarlo en el material
base o pieza a soldar.
Todo esto se puede realizar ya que la máquina provee un

voltaje de circuito abierto (VCA) el cual sirve para iniciar el
arco desde la punta del Electrodo a el metal base.
Estas máquinas pueden realizar los proceso de soldadura TIG

(GTAW) y Electrodo Revestido (SMAW), tomando en cuenta el
ciclo de trabajo para cada caso
CONTROLES DE CORRIENTE
Las máquinas se diseñan con diferentes tipos de control de
corriente y son las siguientes:
MECANICO
CONTROL POR RANGOS CONTROL CONTINUO

CONTROLES DE CORRIENTE
CONTROL ELECTRONICO CONTROL ELECTRICO

MAQUINAS DE VOLTAJE CONSTANTE (vc)
Las máquinas de voltaje constante trabajan solo con Corriente

Directa/continua (CD/CC).
Con ellas se trabajan todos los procesos de soldadura que

involucren alambre, puesto que este es mas sensible al voltaje.
Estas máquinas pueden realizar los proceso de soldadura MIG

(GMAW), FluX cored (FCAW), Arco Sumergido (SAW) tomando en
cuenta el ciclo de trabajo para cada caso
CONTROLES DE VOLTAJE
Las máquinas se diseñan con diferentes tipos de control de
voltaje y son las siguientes:
MECANICO
CONTROL POR RANGOS (TAPS) CONTROL CONTINUO

CONTROLES DE VOLTAJE
CONTROL ELECTRONICO CONTROL ELECTRICO

CICLO DE TRABAJO
Definición:
Es un porcentaje de un periodo de 10 min. Durante el cual la
maquina puede soldar a corriente nominal sin
sobrecalentarse
50% Ciclo de Trabajo a 250 amperes
5 Minutos Soldando 5 Minutos sin Soldar

CICLO DE TRABAJO
160
Cálculo del Ciclo de
150 Trabajo:
140
AMPERAJE DE SOLDADURA
130 ( CorrenteA) 2 CicloB

120 =
110 ( CorrienteB) 2 CicloA
100
90 CicloA
CorrienteB = CorrienteA ×
85 CicloB
0 30 35 40 50 60 70 80
90100 % CICLO CE TRABAJO
PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL PROCESO

SMAW
Se caracteriza porque se produce un arco
eléctrico entre la pieza a soldar y un
electrodo metálico recubierto.
Con el calor producido por el arco, se funde

el extremo del electrodo y se quema el
revestimiento, produciéndose la atmósfera
adecuada para que se produzca la
transferencia de las gotas del metal fundido
desde el alma del electrodo hasta el baño
de fusión en el material de base.
PRINCIPIO DE OPERACIÓN SMAW

PRINCIPIO DE OPERACIÓN SMAW

VARIABLES DEL PROCESO
Corriente de Soldadura (A)

Polaridad
Longitud del arco
Velocidad de recorrido
Orientación del electrodo
Posición de la unión que se va a soldar
Tipo y diámetro del electrodo
Diámetro del electrodo
Material base
Técnica de avance
UNIONES Y POSICIONES
VARIACIONES DE BISEL
TECNICAS DE AVANCE
MATERIAL DE APORTE
Características del Electrodo:
Tamaño:
Diámetros: 1/16” a 5/16” - 1.6 a 7.9 (mm)

Longitudes: 9” a 18” - 230 a 457 (mm)
Caso Especial: Hasta 36” - 914 (mm)
FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO
Estabiliza el Arco Incrementa la vel. de deposito
Controla Penetración Disminuye la Tensión

Elimina el Óxido Aumenta la Seguridad
Protege el Material Fundido Disminuye Chisporroteo
Aporta Aleantes a la Soldadura Mantiene la Temperatura

Direcciona la transferencia del cordón
del aporte
CLASIFICACIÓN DEL ELECTRODO SEGÚN NORMA

AWS
Para Aceros al Carbono
E XX X X
TIPO DE REVESTIMIENTO
POSICIÓN DE SOLDADURA
REST. MINIMA A TENSIÓN (kpsi)
ELECTRODO REVESTIDO
CLASIFICACIÓN DEL ELECTRODO SEGÚN AWS
DESIGNACIÓN DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS
E 60 1 0
Electrodo para Resistencia mínima Posición de Tipo de
procesos de a la tensión (x103 soldadura revestimient
soldadura por arco psi.) o y polaridad
ACEROS AL CARBONO
CLASIFICACION DEL ELECTRODO SEGÚN NORMA

AWS
INDICACIÓN DE LA POSICIÓN DE LOS ELECTRODOS
(Tercer Dígito)
ELECTRODO POSICIÓN DE SOLDADURA

E – XX1X Todas las posiciones
E – XX2X Plana y horizontal en filete
E – XX3X Solo posición Plana
E – XX4X Todas las posiciones (especialmente la vertical
descendente para electrodos de bajo hidrógeno)
TIPOS DE REVESTIMIENTO
EJEMPLOS
EQUIPOS UTILIZADOS PARA PROCESO SMAW
Corriente Constante
Corriente alterna ó corriente directa

(CA ó CD)
Electrodo al negativo y al positivo

CALIDAD
CALIDAD
CALIDAD
CALIDAD
CALIDAD
CALIDAD
CALIDAD
CALIDAD
CALIDAD
CALIDAD
CALIDAD
CALIDAD
VENTAJAS DEL PROCESO SMAW
El más conocido
Simplicidad
Pocos accesorios
Versátil
Flexible (sin gases y lejos de la fuente)
Es relativamente fácil de aplicar
Equipos de bajo costo y fáciles de instalar
Máquinas de todos los tamaños (ligeras)
Todos los materiales más comunes (Fe, Al, Cu, Ni, Fund)
Todos los espesores

El electrodo provee el aporte y la protección
Es menos sensible a las corrientes de aire
Mantenimiento
Fabricación de piezas
USOS
Reparación
Construcción de Estructuras
Puede usarse para soldar tanto metales

ferrosos como no ferrosos.
Para espesores mayores al calibre 18

(1.1 mm).
Para todas las posiciones.

LIMITACIONES DEL PROCESO SMAW

No utilización ni automática ni semiautomática
Bajas tazas de deposición
Longitud de electrodos corta
El cambio de electrodo interrumpe el trabajo
Al iniciar de nuevo requiere despuntar
Alto porcentaje de perdidas de material de aporte
En espesores delgados es difícil de aplicar
En lugares confinados y humedad alta no usar máquinas de CA
La corriente fluye por el electrodo calienta el revestimiento
Metales de bajo punto de fusión no soldables (Pb, Zn, Sb)
Materiales Radioactivos como Ti, Zr no soldables
FACTORES DE RIESGO DE PROCESO
Polvo y material particulado

Rebabas metálicas
Salpicaduras de material caliente
Humos
Exceso de luz
Deficiencia de luminosidad
Choque eléctrico
Equipos en movimiento
Calor
Ruido
SEGURIDAD
Medidas de Precaución
Humos y Gases:
Mantener la cabeza lejos de la columna de
Humo.
Mantener las corrientes de aire que soplen
por un costado del soldador y alejen el
humo y los gases.
Usar Conductos de escape.
Usar un sistema de escape elevado
SEGURIDAD
Radiación:
Utilizar ropa y gafas especiales.
Vestimenta lo suficientemente gruesa para

impedir el paso de la radiación ultravioleta a
través de la tela.
Vestuario Incombustible o a prueba de fuego.
Usar careta con el numero de lente adecuado.
Usar Lentes de seguridad todo el tiempo.
SEGURIDAD
Choques Eléctricos:
No soldar en ambientes húmedos.
Procurar soldar sobre superficies como madera
No enrollarse parte del cable sobrante sobre

nuestro propio cuerpo.
Verificar el encendido o apagado del equipo
antes de maniobrar cables o conexiones.
“ Hay que recordar que aunque un choque eléctrico no llegue a matar sí puede
provocar que el trabajador se caiga y sufra un accidente que ponga en peligro su vida”
SEGURIDAD
Salpicaduras y Chispas:
Cubrir el área de soldadura con corinas especiales.
Retirar materiales o líquidos inflamables del

área de trabajo.
Cubrir el área de soldadura con corinas especiales.

Usar gorro de protección para la cabeza
Ropa de trabajo adecuada con costura por la
parte exterior y bolsillos bien cerrados o por
la parte interior.
Sombras de Lentes Recomendadas para Diversos Procesos de

Soldadura
DOCUMENTOS DE INVESTIGACIÓN
Manual de sistemas y materiales de soldadura INDURA
ASME II Parte C
Manual de soldadura KOELLHOFFER
ANSI Z49.1
MUCHAS GRACIAS!!!

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Ofrecer el conocimiento de buenas

Proyectar el conocimiento Técnico de

El programa esta enfocado a todos los

FUENTE DE ENERGIA CLASES DE SOLDADURA

ELECTRICA Arco electrico: SMAW, MIG, TIG, FCAW, SAW.

QUIMICA La combustion de un gas combustible con un comburente: OXIGAS.

OPTICA Rayos laser: So ldadura continua y por puntos.

MECANICA Soldadura por friccion, soldadura po r ultrasonido.

Voltaje: Es la fuerza que mueve a los electrones para realizar

Residencial 110/ 1 fase 60 Hz. MONOFASICA

Voltaje de Circuito Abierto: Es el que medimos en los bornes de la

Voltaje de Circuito Abierto

El voltaje de arco tiene relación con la longitud de arco.

Arco Largo = Mayor Voltaje

Nota: Al realizar mediciones de voltaje verifica si es CA o CD

Hay dos tipos de Corrientes: Corriente Alterna (CA)

El sentido de la corriente que manejaremos será de Negativo a Positivo

Ciclo: Es una doble alteración de la corriente alterna, que parte de cero

Corriente Directa “Continua”: Es aquella que siempre circula en la

Resistencia: Es la oposición al paso de la corriente, es decir es un

CONDICIONES DE LA CORRIENTE DIRECTA

CONDICIONES DE LA CORRIENTE DIRECTA

Se conecta el electrodo al positivo de la maquina y la

MAQUINAS DE CORRIENTE CONSTANTE (cc)

Todo esto se puede realizar ya que la máquina provee un

Estas máquinas pueden realizar los proceso de soldadura TIG

CONTROL POR RANGOS CONTROL CONTINUO

CONTROL ELECTRONICO CONTROL ELECTRICO

MAQUINAS DE VOLTAJE CONSTANTE (vc)

Las máquinas de voltaje constante trabajan solo con Corriente

Con ellas se trabajan todos los procesos de soldadura que

Estas máquinas pueden realizar los proceso de soldadura MIG

CONTROL POR RANGOS (TAPS) CONTROL CONTINUO

CONTROL ELECTRONICO CONTROL ELECTRICO

50% Ciclo de Trabajo a 250 amperes

5 Minutos Soldando 5 Minutos sin Soldar

130 ( CorrenteA) 2 CicloB

PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL PROCESO

Con el calor producido por el arco, se funde

PRINCIPIO DE OPERACIÓN SMAW

PRINCIPIO DE OPERACIÓN SMAW

VARIABLES DEL PROCESO

Corriente de Soldadura (A)

Características del Electrodo:

Diámetros: 1/16” a 5/16” - 1.6 a 7.9 (mm)

FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO

Estabiliza el Arco Incrementa la vel. de deposito

Controla Penetración Disminuye la Tensión

Aporta Aleantes a la Soldadura Mantiene la Temperatura

CLASIFICACIÓN DEL ELECTRODO SEGÚN NORMA

Para Aceros al Carbono

REST. MINIMA A TENSIÓN (kpsi)

CLASIFICACIÓN DEL ELECTRODO SEGÚN AWS

DESIGNACIÓN DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS

CLASIFICACION DEL ELECTRODO SEGÚN NORMA

ELECTRODO POSICIÓN DE SOLDADURA

EQUIPOS UTILIZADOS PARA PROCESO SMAW

Corriente alterna ó corriente directa

Electrodo al negativo y al positivo

VENTAJAS DEL PROCESO SMAW

VENTAJAS DEL PROCESO SMAW

Todos los espesores