UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

PROYECTO

” MEJORA DEL DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN

Y VOLADURA EN LA GALERIA 185 NIVEL 1715 EN LA
MINA CHALHUANE”

PRESENTADO POR:
Bach. ARROYO QUIROZ, Efraín
Bach. HUATARONGO CONTERAS, Jhon Maycol
Bach. GOMEZ GOMEZ, Silvio Isaac

MECANICA DE ROCAS II

ACESOR: Ing. Julio Fredy Porras Mayta

HUANCAYO – PERÚ

2019
 DEDICATORIA
Este trabajo en primer lugar está
dedicado a nuestros padres, quienes
durante todo este tiempo estuvieron
acompañándonos y guiándonos para
llegar a nuestras metas. Al ingeniero
Julio Fredy Porras Mayta quien, con
dedicación, paciencia, esmero y
profesionalismo nos dirige durante todo
este trayecto, con el objetivo de
enseñarnos e instruirnos para nuestro
futuro.
 AGRADECIMIENTO

 Expresamos nuestra gratitud a todos los ingenieros de la facultad de ingeniería

de minas de la universidad continental por sus valiosos conocimientos y sus
sabias enseñanzas compartidas durante nuestra formación académica.

 Agradecemos a nuestros padres que nos brindan su apoyo incondicional durante

todo este tiempo que nos estuvieron acompañando y guiando para llegar a
nuestras metas.
 ÍNDICE
DEDICATORIA ................................................................................................... 2
AGRADECIMIENTO ........................................................................................... 3
RESUMEN ......................................................................................................... 8
ABSTRACT ........................................................................................................ 9
INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 10

CAPITULO I
(GENERALIDADES)

1. generalidades ...................................................................................................... 11
1.1. Ubicación y accesibilidad: ........................................................................... 11
1.2. Geología regional ....................................................................................... 12
1.3. Geología local ............................................................................................. 12
1.4. Geología económica ................................................................................... 12
1.5. Relieve ....................................................................................................... 12
1.6. Mineralización: ............................................................................................ 13
1.7. Mapa metalogenética de Chalhuane........................................................... 14
2. Problema de investigación .......................................................................... 15
2.1. Planteamiento de problema ........................................................................ 15
2.2. Problema general ....................................................................................... 15
2.3. Problema especifico ................................................................................... 15
3. Justificación de la investigación .................................................................. 16
3.1. Práctica o Social ......................................................................................... 16
3.2. Metodológica .............................................................................................. 16
4. Objetivos ..................................................................................................... 16
4.1. Objetivo general.......................................................................................... 16
4.2. Objetivo especifico...................................................................................... 16

CAPITULO II
(MARCO TEORICO)
1. Antecedentes internacional y nacionales ............................................................ 17
1.1. Antecedentes internacional................................................................................ 17
1.2. Antecedente nacional ........................................................................................ 17
2. Marco teórico .............................................................................................. 18
2.1. Perforación ........................................................................................................ 18
 2.2. Denominacion de taladros ................................................................................. 19
Arranque ................................................................................................. 19
Ayudas .................................................................................................... 19
Cuadradores: .......................................................................................... 19
Alzas o Techos........................................................................................ 19
2.3. Partes del frente ................................................................................................ 20
2.4. Cortes o arranques ............................................................................................ 20
2.5. Métodos de corte ............................................................................................... 21
Cortes en diagonal .................................................................................. 21
Cortes paralelo ........................................................................................ 23
Corte quemado ....................................................................................... 23
2.6. Sobre perforación de los taladros de arranque .................................................. 24
2.7. Angulo de inclinación de los taladros de contorno ............................................. 24
2.8. Exposivos .......................................................................................................... 25
2.9. Dinamitas .......................................................................................................... 25
Explosivo nitrocarbonato ...................................................................................... 26
Características de la galería galería 185 nivel 1715 en la mina chalhuane .......... 27
Consecuencia de una mala Voladura .................................................................. 27
Formulas para calcular el numero de taladros ..................................................... 28
Formula práctica método de los perímetros ......................................................... 28
Calculo del Burden y el diámetro de perforación .................................................. 30
3. Marco conceptual ........................................................................................ 31
3.1. Calculo de número de taladros mediante el método de perímetros ................... 34
3.2. Calculo de burden ............................................................................................. 35

CAPITULO III
(RESULTADOS)

3.3. Resultado en el cálculo de taladros aplicando el método de perímetros. ........... 37

3.4. Resultado de la influencia de la perforación en la fragmentación de las rocas .. 38
Longitud de los taladros de arranque ...................................................... 38
Desviación de los taladros ...................................................................... 38
3.5. Resultado de la voladura en la fragmentación de las rocas ............................... 39
Carga de explosivos en los taladros ........................................................ 39
Concentración de carga de fondo en un frente ........................................ 39
3.6. Malla de perforación y voladura que se usa en la galería 185 E en el nivel 1715
en la unidad minera Chalhuane ......................................................................... 40
 3.7. Malla de perforación y voladura mejorada para la galería 185 E en el nivel 1715
en la unidad minera Chalhuane ......................................................................... 41
4. CONCLUSIONES ....................................................................................... 42
5. RECOMENDACIONES ............................................................................... 43
6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................ 44
6.1. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................. 44
6.2. PAGINA WEB .................................................................................................... 44
7. ANEXOS ..................................................................................................... 45
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura N°1: Ubicación y Accesibilidad a la mina chalhuane ..... Error! Bookmark

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Figura N° 2: relieve de la mina chalhuane: Fuente (google maps) ............. Error!
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Figura N° 3: Chalhuane en el contexto metalogenetico. (Fuente INGEMMET)
............................................................................ Error! Bookmark not defined.
Figura N° 4: Taladros mal perforados. Fuente (internet) ... Error! Bookmark not
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Figura N° 5: Denminacion de taladros Fuente (Manual de Exsa). Pag- 86 Error!
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Figura N° 7: corte en piramide: Fuente (Manual de Exsa) Error! Bookmark not
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Figura N° 8: corte en cuña y abanico: Fuente (Manual de Exsa) ............... Error!
Bookmark not defined.
Figura N° 9: corte quemado, corte circuar: Fuente (Manual de Exsa) ........ Error!
Bookmark not defined.
Figura N° 10: sobrperforacion de arranque (Manual de Exsa) . Error! Bookmark
not defined.
Figura N° 11.Lopez gimeno, “Manual de perfoacion y vladura” Angulo de
inclinación de los taladros de contorno: pag 277. Error! Bookmark not defined.
Figura N° 12.Lopez gimeno, “Manual de perfoacion y vladura” angulo de
inclinacion de la corona y arrastre: pag 277. ....... Error! Bookmark not defined.
Figura N° 13. Proceso de detonación de explosivo en un taladro: Fuente
(Manual de Perforación y Voladura Exsa). Pag 17 ........... Error! Bookmark not
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Figura N° 14: bancos despues de una mala voadura: Fuente (Internet) .... Error!
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ÍNDICE DE TABLAS

Tabla N° 1: Distancia entre taladros ................................................................. 29

Tabla N° 2: Coeficiente o factor d roca............................................................. 29
Tabla N° 3: Concentración de carga de fondo en un frente ............................. 29
Tabla N° 4: Fórmula para el cálculo de burden. ............................................... 30
 RESUMEN
El presente trabajo de investigación se ha desarrollado con la
finalidad de mejora del diseño de malla de perforación y voladura en la
galería 185 nivel 1715 en la mina Chalhuane. Para cuyo efecto de
investigación se planteo es siguiente problema ¿Cómo influye la malla de
perforación y voladura en la fragmentación de las rocas de la galería 185 E
en el nivel 1715 en la unidad minera Chalhuane?, Cuyo objetivo general es:
Evaluar la influencia de la malla de perforación y voladura en la
fragmentación en la galería 185E en el nivel 1715 en la unidad minera
Chalhuane.

En el presente trabajo de investigación se utilizó el método científico -

cualitativa, el tipo es aplicada, de nivel descriptivo – correlacional, de diseño
de investigación cuasi experimental, la población está constituida por la
malla de perforación y voladura, taladros y explosivos.

Se concluye que; Después de haber analizado, se concluye que el

paralelismo, distribución adecuada y longitud de los taladros son factores
importantes para la fragmentación adecuada de las rocas, Se obtuvo una
mejor fragmentación de las rocas gracias a la mejora de la malla de
perforación y voladura, una perforación y voladura controlada una
granulometría homogénea en la fragmentación de la roca.
 ABSTRACT

The present research work has been developed with the purpose of
improving the design of perforation and blasting mesh in gallery 185 level
1715 in the Chalhuane mine. For which research effect is raised is the
following problem: How does the perforation and blasting mesh affect the
fragmentation of the rocks in gallery 185 E at level 1715 in the Chalhuane
mining unit?, Whose general objective is: To evaluate the influence of the
perforation and blasting mesh in the fragmentation in gallery 185E at level
1715 in the Chalhuane mining unit.

In the present work of investigation the scientific method was used -

qualitative, the type is applied, of descriptive - correlational level, of design
of quasi-experimental research, the population is constituted by the mesh of
perforation and blasting, drills and explosives.

It is concluded that; After having analyzed, it is concluded that the

parallelism, adequate distribution and length of the holes are important
factors for the proper fragmentation of the rocks, It was obtained a better
fragmentation of the rocks thanks to the improvement of the perforation and
blasting mesh, a perforation and controlled blasting a homogeneous
granulometry in the fragmentation of the rock.
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de investigación titulada “MEJORA DEL DISEÑO DE

MALLA DE PERFORACIÓN Y VOLADURA EN LA GALERIA 185 NIVEL 1715
EN LA MINA CHALHUANE”; La ejecución del trabajo consta de tres capítulos en
los cuales se explican los siguientes temas:

En el capítulo I, se refiere al Problema de Investigación: Se detalla el

planteamiento y formulación del problema, los objetivos, justificación.

En el capítulo II, trata del marco teórico y consta de los antecedentes nacionales
e internacionales y bases teóricas.

En el tercer capítulo, Se describe los resultados y discusión que consiste en el

resultado de la unidad minera Chalhune galería 185 nivel 1715. Al finalizar se
nombra las conclusiones, recomendaciones, referencias bibliográficas y anexos
de la investigación.
 CAPITULO I

(GENERALIDADES)

Ubicación y accesibilidad:
La Unidad Minera Chalhuane S.A.C “Proyecto sangre de toro”, gráficamente el
área de estudio se encuentra situada a 5 horas de AREQUIPA en el distrito de
Andaray. La ruta es la. Panamericana Sur/Carretera 1Sy AR-105 y en el Km.254
Conduce hacia tu destino en Andaray

Figura N°1: Ubicación y Accesibilidad a la mina chalhuane Fuente: (Google Maps)

Geología regional
Es un típico depósito mesotermal, filoniano, relacionado con mineralización
aurífera en rocas intrusivas de las unidades Incahuasi y Tiabaya del Batolito de
la Costa.

Geología local
Localmente, el contexto geológico que abarca desde el litoral hasta la Cordillera
Occidental se caracteriza por presentar amplias exposiciones de rocas intrusivas
y volcánicas, cuyas edades abarcan desde el Paleozoico Inferior hasta el
cuaternario reciente. Las rocas ígneas intrusivas del Batolito de la Costa están
cubiertas por toda la secuencia estratigráfica están las unidades de rocas
volcánicas lávicas y tufáceas del Cuaternario

Geología económica
El depósito Chalhuane es un típico depósito mesotermal, filoniano, relacionado
con la mineralización aurífera en rocas intrusivas de las unidades Incahuasi y
Tiabaya del Batolito de la Costa. Este depósito ocurre en lo que se ha
denominado la Franja Aurífera Nazca-Ocoña que alberga innumerables minas y
depósitos en vetas angostas como Arirahua, San Juan de Chorunga, Las
Clavelinas, María Eugenia, entre otros.

Relieve
En general, el relieve de la zona es accidentado y abrupto, característico de las
regiones cercanas a la Cordillera Occidental. Se encuentran quebradas
profundas en forma de “V”, como consecuencia de la erosión, favorecido además
por el fallamiento que probablemente controlan el curso de las mismas. El
yacimiento Chalhuane “Proyecto sangre de toro”, se encuentra entre las fallas
Piñog y Chiuca, en el flanco izquierdo de la quebrada Consuelo, con diferencias
de altitudes que va desde los 1700 a 3600 m.s.n.m.
 Figura N° 2: relieve de la mina chalhuane: Fuente (google maps)

Mineralización:
La mineralización es errática, se presenta en columnas de riqueza discontinua
de pocos metros hasta más de 100 metros y su relleno es mayormente de
cuarzo-óxidos de Fe, Au, pirita, con calcopirita-galena-esfalerita subordinados;
en profundidad estos ensambles gradan débilmente a cuarzo-pirita-chalcopirita
con indicios de minerales de molibdeno. Existe más de una época de
mineralización. Se han reconocido hasta 3 sistemas de estructuras, uno tiene
rumbo N70°-80°W, otro conjugada N70°-80°E y un tercer sistema tiene N45°E.
Mapa metalogenética de Chalhuane

Figura N° 3: Chalhuane en el contexto metalogenetico. (Fuente INGEMMET)

Problema de investigación

Planteamiento de problema
Uno de los problemas más frecuentes que ocurre en la explotación de minerales
a nivel internacional y nacional es el mal diseño de la malla de perforación, que
genera como consecuencia una diferencia abismal en la medida de la
granulometría y en el resultado de la voladura con respecto a lo planeado.
Después de haber analizado 5 días la voladura en la unidad minera Chalhuane,
en la galería 185E y nivel 1715, se detectó tiros soplados. De los 50 taladros, se
consigue un promedio de 5 a 6 tiros soplados diariamente afectando en la
granulometría. Al observar estos resultados defectuosos en la voladura que es
producto de una malla de perforación mal empleada. Proponemos implementar
un nuevo diseño de malla de perforación, para mejorar la granulometría y de este
modo optimizar los costos en el siclo de perforación.

Problema general
¿Cómo influye la malla de perforación y voladura en la fragmentación de las
rocas en la galería 185 E en el nivel 1715 en la unidad minera Chalhuane?

Problema especifico
¿Cómo influye la perforación en la fragmentación de las rocas de la galería 185
E?

¿Cómo influye la voladura en la fragmentación de las rocas de la galería 185 E?

 Justificación de la investigación

Práctica o Social
El presente documento de investigación tiene como fundamento técnico, el alto
nivel de error en la perforación y voladura de los taladros en el frente de la galería
185E nivel 1715 en la unidad minera Chalhuane S.A.C, que ocasiona como
resultado una granulometría diferente al planeado. Por este motivo se decide
mejorar el diseño de la malla de perforación y voladura, considerando el tipo del
macizo rocoso, diámetro de taladro y tipo de explosivo a utilizar. Este trabajo
generara beneficios de manera directa a la mina Chalhuane. En aspecto
económicos, por, mejorar la eficiencia y la eficacia del ciclo de perforación.

Metodológica
El investigador desarrollara metodologías propias para recopilar la información
procesar y extraer resumen que puedan serevir de base para otras
investigaciones similares.

Objetivos

Objetivo general
 Evaluar la influencia de la malla de perforación y voladura en la fragmentación
en la galería 185E en el nivel 1715 en la unidad minera chalhuane.

Objetivo especifico
 Cuantificar la influencia de la malla de perforación, la distancia del Burden y
espaciamiento en la malla de perforación en la galería 185E en el nivel 1715 en
la unidad manera chalhuane.
 CAPITULO II
(MARCO TEORICO)

Antecedentes nacionales e internacionales

Internacional

Nacional

CHÁVEZ (2015) Elaboro la Tesis,” mejora de la granulometría mediante el diseño

de malla de perforación y voladura aplicando el modelo de holmberg en la galería
370 de la zona coturcan en la mina huancapeti. Teniendo como objetivo general;
Mejorar la granulometría mediante el nuevo diseño de malla de perforación y
voladura aplicando el modelo de Holmberg en la Galería 370 de la zona Coturcan
en la mina Huancapeti año 2015. Concluyendo, Se diseñó la malla de perforación
y voladura con base a las clasificaciones geomecánicas para tipo de roca III-A
(Regular A) y a las propiedades físicos químicos de los explosivos (Emulex 65%,
Emulex 80% y Exsablock 45%), logrando reducir el factor de carga de 2.61
Kg/m3 a 2.08 Kg/m3 el cual representa un ahorro significativo en consumo de
explosivos.
 Marco teórico

Perforación
“la perforación es el inicio de las operaciones de la cual depende el éxito de las
de más operaciones”

Es la acción de perforar en el macizo rocoso huecos u orificios denominados

taladros, con una distribución adecuada, a fin de alojar la carga explosiva u otros
fines (sostenimiento, drenaje, etc.) con la ayuda de máquinas denominadas
perforadoras.

(1) Error de replanteo.

(2) Error de inclinación y dirección.
(3) Error de desviación.
(4) Error de profundidad.
(5) Taladros Estrechos, perdidos u omitidos.

Frente

Figura N° 4: Taladros mal perforados. Fuente (internet)

Denominacion de taladros
Arranque
Son los taladros del centro que se disparan primero para formar la cavidad inicial.
Por lo general se cargan de 1,3 a 1,5 veces más que el resto

Ayudas
Son los taladros que rodean a los taladros de arranque y forman las salidas
hacia la cavidad inicial.

Cuadradores:
Son los taladros laterales (hastiales) que forman los flancos del túnel.

Alzas o Techos
Son los que forman el techo o bóveda del túnel. También se les denominan
talados de corona.

Figura N° 5: Denminacion de taladros Fuente (Manual de Exsa). Pag- 86

 Partes del frente
Para efectos de voladura el frente de pequeña a mediana envergadura se divide
en tres áreas:

1. Corte o arranque.

2. Núcleo o destroza.

3. Corona o contorno.

Secuencia de rotura que sigue el disparo:

Corte - Núcleo - Contorno

Cortes o arranques
El principio de la voladura en frentes reside en crear una cavidad inicial,
denominada corte, cuele o arranque, esta cavidad sirve para crear una segunda
cara libre de gran superficie que facilitara la rotura del resto de la sección. Los
taladros del núcleo y de la periferia trabajan rompiendo la roca con dirección
hacia dicha cavidad.

La función del arranque es formar la primera cavidad en el frente cerrado de una

rampa, creando así una segunda cara libre para la salida de los demás taladros,
transformándose en un “banco anular”. El arranque requiere en promedio 1.3
veces más de carga por taladro para desplazar el material triturado.
Métodos de corte
Los tipos de trazos de perforación para formar una nueva cara libre ó cavidad de
corte, son dos:

1. Cortes con taladros en ángulo o cortes en diagonal.

2. Cortes con taladros en paralelo.

Cortes en diagonal
El corte en diagonal consiste en perforar taladros de forma angular con respecto
al frente, lo que permite que la roca se rompa y despegue en forma diagonal, con
un “descostre sucesivo” hasta el fondo del disparo. Los taladros deben ser
perforados en forma escalonada, uno tras otro conforme lo permita el ancho del
túnel (Método poco usado).

Estos cortes pueden clasificarse en tres grupos:

1. Corte en cuña de ejecución vertical (wedge cut), corte en cuña de ejecución

horizontal (“v” o “w”) y corte piramidal. En los tres casos los taladros son
convergentes hacia un eje o hacia un punto al fondo de la galería a perforar.

Figura N° 6: corte en cuña: Fuente (Manual de Exsa)

2. Cortes en abanico (fan cut) con diferentes variantes. En este caso los taladros
son divergentes respecto al fondo de la galería.

Figura N° 7: corte en piramide: Fuente (Manual de Exsa)

3. Cortes combinados de cuña y abanico o paralelo y abanico

Figura N° 8: corte en cuña y abanico: Fuente (Manual de Exsa)

Cortes paralelo
Corte quemado

En estos arranques todos los taladros se perforan paralelamente y con el mismo

diámetro, algunos se cargan y otros se dejan como cara libre todos los taladros de
arranque deben ser mínimo 4 pulgadas más de longitud que el resto.

Tipos de cortes paralelos

Los tipos de cortes usando taladros paralelos:

• Corte quemado.

• Corte cilíndrico con taladros de alivio.

• Corte escalonado por tajadas horizontales.

Figura N° 9: corte quemado, corte circuar: Fuente (Manual de Exsa)

Sobre perforación de los taladros de arranque
Según Ing: Benjamín Ramos, los taladros de arranque se deben perforar con
cuatro pulgadas más, como minino a comparación de los demás taladros. Para
avanzar la distancia planeada.

Figura N° 10: sobrperforacion de arranque (Manual de Exsa)

Angulo de inclinación de los taladros de contorno

En los taladros de contorno es necesario considerar el ángulo de realce o inclinación
que se precisa para proporcionar el avance de la sección adecuada. Para un avance de
2 m, el ángulo de inclinación de be se dé 2°

Figura N° 11.Lopez gimeno, “Manual de perfoacion y vladura” Angulo de inclinación de los taladros de
contorno: pag 277.
 Figura N° 12.Lopez gimeno, “Manual de perfoacion y vladura” angulo de inclinacion de la corona y
arrastre: pag 277.

Exposivos
Se denomina explosivos a todo compuesto o mezcla de sustancia quimica con
capacidades para transformarce por medio de reacciones de oxidorreduccion, en
productos gaseosos y condensados. El volumen inicial ocupado por el explosivo.
Se convierte en una masa gaseosa que alcanza altas temperaturas y como
consecuencia muy altas presiones.(INSTITUTO TECNOLOGICO GOMINERO DE
ESPAÑA, 1994).

Dinamitas
En esta catalogación entran todas las mezclas de nitroglicerina, diotomita y otros
componentes; existen varios tipos como: nitroglicerina dinamita, Dinamita
amoniacal de alta densidad (dinamita extra), dinamita amoniacal de baja densidad.
Explosivo nitrocarbonato
ANFO, Es un explosivo de alta potencia. Consiste en una mezcla de nitrato de
amonio y un combustible derivado del petróleo. Estas mezclas son muy utilizadas
principalmente por las empresas mineras y de demolición, debido a que son muy
seguras, baratas y sus componentes se pueden adquirir con mucha facilidad.

Efecto del proceso de detonacion de un explosivo confinado en un taladro

de voladura en roca

Fase 1: Por la onda de choque; impacto sobre las paredes del taladro y
tranferencia de la onda a la roca circundante, con fuerza de compresion- tenson,
primero y como transmision de onda sismica al final.

Fase 2: Ensanchaminto del taladro por la presion de los gases en expansion,

hasta la rotura y posterior desplazamiento de la roca triturada.

Figura N° 13. Proceso de detonación de explosivo en un taladro: Fuente (Manual de Perforación y

Voladura Exsa). Pag 17
Características de la galería galería 185 nivel 1715 en la mina
chalhuane
 Tipo de roca granodiorita
 Densidad 2.8
 Sección del frente 3 x 3
 Numero de taladros que utilizan 30
 Longitud de taladro de arranque 2 m
 Longitud de los demás talaros 2 m
 Diámetro de los taladros cargados 40 mm
 Diámetro de los taladros de Alivio 80 mm
 Explosivo dinamita

Consecuencia de una mala Voladura

Después de la
voladura se
obtiene bancos
más de 45 cm.

Figura N° 14: bancos despues de una mala voadura: Fuente (Internet)

Formulas para calcular el numero de taladros

Formula Empírica

N = 10 √𝐴 ∗ 𝐻

Donde:

10: constante

A: Ancho del frente

B: Altura de la frente

Formula práctica método de los perímetros

N = (P/dt) +(C*S)

2 𝐻 𝐻2
A = 3 𝐵𝐻 + ( + 4𝐵 2 )
18𝐵 3

P = √𝐴 ∗ 4

Donde:

N: Numero de taladros

A: Área de la sección

P = perímetro de la sección del frente en (m)

B: Base de la sección

H: Altura de la sección

Dt: distancia entre taladros de la circunferencia o periférico es de.

 Dureza de la roca Distancia entre talaros (m)

tenaz 0.50 – 0.55

Intermedia 0.60 – 0.65
Friable 0.70 - 0.75

Tabla N° 1: Distancia entre taladros

C = Coeficiente ó factor de roca, usualmente de:

Dureza de la roca Distancia entre talaros (m)

tenaz 2.00
Intermedia 1.50
Friable 1.00

Tabla N° 2: Coeficiente o factor d roca

Concentración de carga de fondo en un frente

Diámetro de taladros (mm) Carga Especifica (Kg/𝑚3 )

30 1.1
40 1.3
50 1.5

Tabla N° 3: Concentración de carga de fondo en un frente

Calculo del Burden y el diámetro de perforación
Calculo de espaciamiento

El espaciamiento varía de 1,2 a 1,3 veces del burden

D2 = diámetro de los taladros vacíos

Tabla N° 4: Fórmula para el cálculo de burden.

Marco conceptual
Malla: “Plan de colocación geométrica de los barrenos para ser perforados en
una voladura”.2

Malla: “Es la forma en la que se distribuyen los taladros de una voladura,

considerando básicamente a la relación de burden y espaciamiento y su
dirección con la profundidad de taladros”.3

Perforación: “Metros de barreno o volumen perforado por tonelada o metro

cúbico de roca arrancada”.4

Perforación: “Es la primera operación en la preparación de una voladura. Su

propósito es el de abrir en la roca huecos cilíndricos destinados a alojar al
explosivo y sus accesorios iniciadores, denominados taladros, barrenos, hoyos,
o blast hole”.5

Malla de perforación: Distribución adecuada de los taladros en un frente, la

distribución d los taladros se hace con un previo cálculo del burden y
espaciamiento para una voladura eficiente.

Corte quemado: Comprende a un grupo de taladros de igual diámetro

perforados, siendo un grupo de taladros de alivio y el otro grupo taladros
cargados.

Explosivos: Este término alcanza un rango muy amplio de químicos. Un

explosivo es un compuesto químico o una mezcla de compuestos químicos a los
cuales cuando se les da un estímulo correcto o incorrecto ellos sufren una
reacción química violenta exotérmica.

Voladura: “fragmentación de la roca y otros materiales de los sólidos mediante

explosivos confinados en barrenos o adosados a su superficie”.6

Subterráneo: “Excavación natural o hechas por el hombre debajo de la

superficie de la tierra”.7
Tanda: “Es él número de taladros de perforación efectuados en una tarea normal
de 8 horas al día”.8

Frente: “Superficie libre en una voladura”.9

Frente o frontón: “Es el lugar en donde se emplaza personal y máquina de

perforar para realizar el avance de una galería o crucero, mediante perforación
y voladura”.10

Parámetros: “Se denomina así a los diversos ratios obtenidos en la práctica, a

través de la observación en el lugar de trabajo”.11

Parámetro: “Es el valor de las características que nos interesan en el colectivo

o universo. Este valor se infiere a partir de las estadísticas, es el valor estimado
del parámetro.12

Burden: “También denominado piedra, bordo o línea de menor resistencia a la

cara libre. Es la distancia desde el pie o eje del taladro a la cara libre
perpendicular más cercana. También la distancia entre filas de taladros en una
voladura”.13

Burden (bordo): “La dimensión del bordo se define como la distancia más corta
al punto de alivio al momento que un barreno detona. La selección del bordo
apropiado es una de las decisiones más importante que hay que hacer en
cualquier diseño de voladuras”.14

Arranque: Son los taladros del centro que se disparan primero para formar la
cavidad inicial. Por lo general se cargan de 1,3 a 1,5 veces más que el resto.

Ayudas: Son los taladros que rodean a los taladros de arranque y forman las
salidas hacia la cavidad inicial.

Cuadradores: Son los taladros laterales (hastiales) que forman los flancos del
túnel.

Alzas o Techos: Son los que forman el techo o bóveda del túnel. También se
les denominan talados de corona.
 Avance: Es el incremento efectivo de la longitud del túnel, galería, chimeneas,
piques etc. como resultado del disparo.

Desviación angular: Es el ángulo entre los previsto y la dirección real del

taladro.

Carga de columna: Carga con reducida densidad de carga lineal en la parte del
taladro de longitud mayor al burden hasta el extremo de un taladro o antes de la
longitud de fondo previsto de un taladro.

Taladro: Orificio perforado en la roca con el fin de ser cargado con una carga
explosiva para la voladura de roca.

Taladros de contorno: Son los taladros que delimitan la sección, se ubican a lo

largo del perímetro del frente al realizar la voladura

2
Carlos López Jimeno, MANUAL DE PERFORACIÓN Y VOLADURA DE ROCAS.

3
Exsa. MANUAL PRACTICO DE VOLADURA, Pag 177.

4
Carlos López Jimeno, MANUAL DE PERFORACIÓN Y VOLADURA DE ROCAS.

5
Exsa. MANUAL PRACTICO DE VOLADURA, Pág. 79.

6
Exsa. MANUAL PRACTICO DE VOLADURA, Pág. 161.

7
D. F. Coates, FUNDAMENTOS DE MECANICA DE ROCAS

8
universidad Nacional de Ingeniería, METODOLOGÍA DE COSTO DE OPERACIÓN EN MINERÍA

9
Carlos López Jimeno, MANUAL DE PERFORACIÓN Y VOLADURA DE ROCAS.

10
universidad Nacional de Ingeniería, METODOLOGÍA DE COSTO DE OPERACIÓN EN MINERÍA.

11
universidad Nacional de Ingeniería, METODOLOGÍA DE COSTO DE OPERACIÓN EN MINERÍA.

12
Rubén Calsin M. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN EDUCACIONAL

13
Carlos López Jimeno, MANUAL DE PERFORACIÓN Y VOLADURA DE ROCAS.

14
Exsa, MANUAL PRÁCTICO DE VOLADURA, Pág. 168.

15
Calvin J. Conya, DISEÑO DE VOLADURAS, Pág. 77.
Calculo de número de taladros mediante el método de perímetros

N = (11.43/0.5) + (2*8.17)

Donde:

N: Numero de taladros

A: Área de la sección

P = perímetro de la sección del frente en (m)

B: Base de la sección

H: Altura de la sección

Dt: distancia entre taladros de la circunferencia o periférico es de.

Dureza de la roca Distancia entre talaros (m)

tenaz 0.50 – 0.55

Intermedia 0.60 – 0.65
Friable 0.70 - 0.75

C = Coeficiente ó factor de roca, usualmente de:

Dureza de la roca Distancia entre talaros (m)

tenaz 2.00
Intermedia 1.50
Friable 1.00
 2 𝐻 𝐻2
A = 3 𝐵𝐻 + ( + 4𝐵 2 )
18𝐵 3

2 3 32
Area = 3 ∗ 3 ∗ 3 + ( + 4 ∗ 32 )
18∗3 3

Area = 8.17 𝑚2

P = √𝐴 ∗ 4

Perímetro = √𝐴 ∗ 4

Perímetro = 11.43 m

N = (P/dt) +(C*S)

N = (11.43/0.5) + (2*8.17)

N = 39 taladros

La diferencia entre el número de taladros es de 9

Calculo de burden

Taladro de Alivio 1 de 80 mm
Calculo de burden cuadrante 1

B1= 1.5* 80

B1=120 mm

B1=12 cm

Calculo de burden cuadrante 2

B2= 120*√2

B2= 170 mm

B2= 17 cm

Calculo de burden cuadrante 3

B3= 1.5*170*√2

B3= 361 mm

B3= 36 cm

Calculo de burden cuadrante 4

B3= 1.5*361*√2

B4= 670 mm

B4= 765 cm
 CAPITULO III
(RESULTADOS)

Resultado en el cálculo de taladros aplicando el método de

perímetros.

Después de haber realizado cálculos de los numero de taladros aplicando el

método de los perímetros, obtenemos 39 taladros. A comparación de la cantidad
de taladros que usaban en la unidad minera chalhuan, tenemos una diferencia
de 9 taladros.

N = (11.43/0.5) + (2*8.17) C = Coeficiente ó factor de roca,

usualmente de:
Donde:

N: Numero de taladros

A: Área de la sección
Dureza de la Distancia entre
P = perímetro de la sección del frente roca talaros (m)
en (m) tenaz 2.00
Intermedia 1.50
B: Base de la sección
Friable 1.00

H: Altura de la sección
2 𝐻 𝐻2
A = 3 𝐵𝐻 + ( + 4𝐵 2 )
18𝐵 3
Dt: distancia entre taladros de la
circunferencia o periférico es de. 2 3 32
Área = 3 ∗ 3 ∗ 3 + ( + 4 ∗ 32 )
18∗3 3

Dureza de la Distancia entre

Area = 8.17 𝑚2
roca talaros (m)
tenaz 0.50 – 0.55 P = √𝐴 ∗ 4
Intermedia 0.60 – 0.65
Friable 0.70 - 0.75 Perímetro = √𝐴 ∗ 4
 Perímetro = 11.43 m N = (11.43/0.5) + (2*8.17)

N = (P/dt) +(C*S) N = 39 taladros

La cusas más importante de porqué se la unidad minera chalhune obtiene

bancos más de 50 cm en la voladura; es por la poca cantidad de talaros que
utilizan, puesto que al utilizar pocos taladros, el espaciamiento era excesivo y
por ende la potencia del explosivo no era lo suficientemente fuerte para poder
fragmentar homogéneamente.

Resultado de la influencia de la perforación en la fragmentación de

las rocas
Longitud de los taladros de arranque

La perforación es uno de los procesos más importantes para fragmentación

controlada de las rocas. La longitud de los taladros de arranque deben ser
mínimo cuatro pulgadas más que el resto de los taladros, esto es necesario para
que el avance salgue de acuerdo a lo planeado.

Desviación de los taladros

La desviación excesiva de los taladros genera un mal resultado en la voladura,

la parte más separada al otro taladro genera bancos mientras que la parte que
está más cerca al otro taladro genera una trituración por la mucha concentración
de energía que existe.
 Longitud corta de un taladro

La longitud corta de uno o varios taladros ocasiona tacos o pechos des pues de
la voladura, generando avance efectivo solo una parte de la sección, esto
coacciona retraso en el siclo de perforación y ocasionando mayor costo unitario
por metro lineal de avance.

Resultado de la voladura en la fragmentación de las rocas

La voladura es el segundo factor más importante en la influencia en la

fragmentación de las rocas. La carga inadecuada de un taladro puede crear tiros
soplados, sobre excavaciones de la sección, debilitamiento de la sección etc.

Carga de explosivos en los taladros

Cada parte de la malla de perforación y voladura es de diferente espaciamiento

por ende la cantidad de explosivo que requiere cada parte de la malla es
diferente.

Concentración de carga de fondo en un frente

Diámetro de taladros (mm) Carga Especifica (Kg/𝑚3 )

30 1.1
40 1.3
50 1.5

Diámetro de taladros (mm) Carga Especifica (Kg/𝑚3 )

Arranque 1.3 a 1.5 mas

Ayuda 1.2 mas
Corona 1.2 mas
Arrastre 1.3 mas
Malla de perforación y voladura que se usa en la galería 185 E en el nivel
1715 en la unidad minera Chalhuane
Malla de perforación y voladura mejorada para la galería 185 E en el nivel
1715 en la unidad minera Chalhuane
 CONCLUSIONES

 Después de haber analizado, se concluye que el paralelismo, distribución

adecuada y longitud de los taladros son factores importantes para la
fragmentación adecuada de las rocas, Se obtuvo una mejor fragmentación de
las rocas gracias a la mejora de la malla de perforación y voladura, una
perforación y voladura controlada una granulometría homogénea en la
fragmentación de la roca

 Los taladros que presentan excesiva desviación generan sobre roturas, el

taladro de corta longitud ocasiona poco avance y fragmentación de rocas en
bancos, generando un mayor costo unitario por metro lineal de avance, por ello
La perforación es uno de los procesos importantes para una fragmentación
homogénea de las rocas.

 Para obtener una granulometría homogénea en la fragmentación de la roca, la

perforación y voladura deben de ir de la mano, de nada sirve que la peroración
este excelente si no se realiza una voladura controlada, el uso adecuado y la
carga adecuada de los explosivos son de vital importancia para una
fragmentación homogénea de las roscas.
 RECOMENDACIONES

 En el diseño formulado se recomienda no exceder la carga de los taladros

de la corona si no se desea obtener sobre rotura en el macizo rocoso ya
que podría provocar incrementos en el costo de sostenimiento y demoras
operativas.

 En los diseños de mallas de perforación se debe de tener en cuenta las

áreas de influencia por cada taladro.

 Utilizar los datos requerido correctamente para obtener buenos resultados

y no asumirlos, como por ejemplo la resistencia de la roca o mineral.

 Para obtener un análisis de fragmentación, para los taladros del arranque,

ayuda, subayuda, contorno y tajeo. Siempre perfore los taladros según un
esquema estimado. Un taladro demasiado profundo deteriora la roca y uno
demasiado corto deja que parte de la roca no se fracture. Así, las
condiciones desmejoran para la siguiente ronda disminuyendo el avance
por disparo como resultado final.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

BIBLIOGRAFÍA

 Carlos López Jimeno, MANUAL DE PERFORACIÓN Y VOLADURA DE

ROCAS.
 Exsa. MANUAL PRACTICO DE VOLADURA.
 Carlos López Jimeno, MANUAL DE PERFORACIÓN Y VOLADURA DE
ROCAS.
 D. F. Coates, FUNDAMENTOS DE MECANICA DE ROCAS
 Carlos López Jimeno, MANUAL DE PERFORACIÓN Y VOLADURA DE
ROCAS.
 Universidad Nacional de Ingeniería, METODOLOGÍA DE COSTO DE
OPERACIÓN EN MINERÍA.
 Rubén Calsin M. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
EDUCACIONAL
 Calvin J. Conya, DISEÑO DE VOLADURAS.

PAGINA WEB
http://www.camiper.com/maestrias/perforacion-y-voladura-en-mineria

http://geco.mineroartesanal.com/tikidownload_wiki_attachment.php?attId=1198
ANEXOS
 Después de la
voladura se
obtiene bancos
más de 45 cm.