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Preámbulo VII
2 Referencias normativas 1
3 Términos y definiciones 3
4 Requisitos técnicos 6
4.4 Marcado 13
5 Estanquidad 13
6 Métodos de ensayo 15
6.1 Dimensiones 15
I
NCh2611
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7 Tablas de dimensiones 24
7.5 Bridas 48
Anexos
A.7 Lubricantes 53
II
NCh2611
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Figuras
Figura 7 Copla 28
Figura 13 Pieza especial tipo T enchufe doble con ramal de unión tipo brida 32
III
NCh2611
Contenido
Página
Tablas
IV
NCh2611
Contenido
Página
Tabla 23 Dimensiones de las piezas especiales tipo T enchufe doble (DN 300 a
DN 700) con ramal de unión tipo brida 34
Tabla 24 Dimensiones de las piezas especiales tipo T enchufe doble (DN 800 a
DN 2 600) con ramal de unión tipo brida 35
Tabla 26 Dimensiones de las curvas de 90º (¼) de brida doble sin y con pata de
apoyo 38
Tabla 28 Dimensiones de las piezas especiales tipo T con todas las uniones de
tipo brida desde DN 40 a DN 250 40
V
NCh2611
Contenido
Página
Tabla 29 Dimensiones de las piezas especiales tipo T con todas las uniones de
tipo brida desde DN 300 a DN 700 41
Tabla 30 Dimensiones de las piezas especiales tipo T con todas las uniones de
tipo brida desde DN 800 a DN 2 600 42
VI
NORMA CHILENA OFICIAL NCh2611.Of2002
Preámbulo
La norma NCh2611 ha sido preparada por el Comité Tuberías de Hierro dúctil y la División
de Normas del Instituto Nacional de Normalización, y en su estudio participaron los
organismos y las personas naturales siguientes:
Esta norma se inserta dentro del Proyecto FDI Calidad en la Construcción - Actualización
Técnica de Normas Chilenas Oficiales.
a) exclusión de Anexos A y B;
c) confección de Tablas 1 y 2 a partir de los datos que indica 4.2.1.1 de ISO 2531: 1998;
e) exclusión de 4.5 y 4.6 de ISO 2531: 1998, relativa a los recubrimientos y revestimientos
interiores y exteriores, las que han sido consideradas en NCh2612 y NCh2613;
VIII
NCh2611
Los Anexos C, D, E y F no forman parte del cuerpo de la norma, se insertan sólo a título
informativo.
Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 30 de Septiembre de 2002.
Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto N°847, de fecha
22 de Agosto de 2003, del Ministerio de Obras Públicas, publicado en el Diario Oficial del
04 de Noviembre de 2003.
IX
NORMA CHILENA OFICIAL NCh2611.Of2002
1.1 Esta norma especifica los requisitos mínimos y los métodos de ensayo que deben
cumplir las tuberías de hierro fundido dúctil, piezas especiales, accesorios y sus juntas
para la construcción de sistemas de tuberías para transportar agua, bajo presión o no, e
instaladas por sobre o bajo tierra.
1.3 Esta norma comprende a las tuberías, piezas especiales, uniones y accesorios de
unión que se fabrican por cualquier proceso de fundición con extremos del tipo enchufe,
brida o espiga para unir con variados tipos de empaquetaduras, los cuales se despachan
normalmente con revestimiento interno y externo, así como las correspondientes juntas,
en diámetros nominales que van desde 40 mm a 2 600 mm y que se detallan más
adelante.
2 Referencias normativas
1
NCh2611
Todas las normas están sujetas a revisión y a las partes que deban tomar acuerdos,
basados en esta norma, se les recomienda investigar la posibilidad de aplicar las ediciones
más recientes de las normas que se incluyen a continuación.
NOTA - El Instituto Nacional de Normalización mantiene un registro de las normas nacionales e internacionales
vigentes.
3 Términos y definiciones
Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones siguientes:
3.2 brida: extremo circular plano de una tubería o de una pieza especial, que se desarrolla
perpendicularmente a su eje y que posee perforaciones para pernos situadas sobre un
círculo equitativamente distribuidas
NOTA - Una brida puede ser solidaria (por ejemplo, moldeada íntegramente, roscada o soldada) o de ajuste.
Una brida de ajuste comprime un anillo, apernada entre sí en una o en varias partes, la cual se desliza en el
extremo de una unión y que puede rotar libremente en torno del eje de simetría de la tubería antes de unirla.
3.3 colada: cantidad de material para fabricación por fundición de la cual se extrae una
muestra para propósitos de ensayos
3.4 enchufe: extremo hembra de una tubería o pieza especial, formado por aumento de
sus diámetros interior y exterior para producir una unión con una unión espiga de un
componente adyacente
3.6 copla: pieza especial que se utiliza para interconectar los extremos de unión de tipo
espiga de tuberías o accesorios
3.7 diámetro nominal (DN): aquel número entero referencial por el cual se designa la
tubería o la pieza especial
3.8 desviación: valor por el cual la longitud de diseño puede diferir de la longitud estándar
de una tubería o de una pieza especial. La designación de la longitud de una tubería o de
una pieza especial se selecciona en el intervalo de la longitud estándar más la desviación
(ver Tabla 6), y se fabrican con longitudes más la tolerancia indicada en Tabla 7
3.10 ensayo tipo: ensayo de diseño que se practica sólo una vez y se repite sólo si el
diseño varía
3.11 hierro dúctil: aleación de hierro, carbono y silicio, cuya estructura en estado bruto de
pieza fundida; contiene grafito en forma esferoidal o de nódulos y está esencialmente libre
de otras formas de grafitos y de carburos de origen
3.12 longitud: longitud efectiva de una tubería o pieza especial. En el caso de tuberías y
piezas especiales, la longitud efectiva L ( ! para los ramales) es igual a la longitud total.
La longitud efectiva para tuberías y piezas especiales de extremos con conexión enchufe
Lu ( ! u para ramales) es igual a la longitud total menos la parte en que la conexión espiga
se inserta, según se indica en los catálogos de los proveedores
[A! − A2 ]
O= × 100
A! + A2
en que:
O = ovalidad, en porcentaje, %;
3.14 piezas especiales sin mecanismo: piezas necesarias para complementar el sistema de
tuberías tales como curvas, tées, reducciones de diámetro, coplas, bridas y elementos
similares que se usan para unir las tuberías
3.15 presión nominal (PN): presión interna que ha servido de base en los cálculos de diseño.
Presión máxima permisible de servicio a 20°C, se expresa en Mega Pascales (MPa)
4
NCh2611
3.16 presión de servicio admisible (PSA)1): presión interna, que excluye el golpe de ariete,
para la cual un componente permanece en servicio en forma segura
3.17 presión de servicio máxima admisible (PMA): presión interna máxima, que incluye el
golpe de ariete, para la cual un componente permanece en servicio en forma segura
3.18 presión de ensayo admisible (PEA): presión hidrostática o interna máxima que un
componente nuevo que se instale puede resistir durante corta duración, ya sea que se
encuentre instalado sobre la superficie, descansando sobre ella o enterrado, para medir su
integridad y estanquidad del sistema de tubería
3.19 rigidez perimetral de una tubería: característica mediante la cual una tubería resiste
la deflexión perimetral cuando se encuentra sometida a una carga
3.20 rugosidad superficial ( Rz ): diferencia numérica entre los valores promedio de los
cinco puntos más altos y de los cinco puntos más bajos del perfil de una superficie de
longitud dada. Se conoce también como el parámetro ISO de los 10 puntos de altura
3.21 tubería: cilindro hueco uniforme moldeado, de eje axial recto, que tiene extremos ya
sea de tipo enchufe, espiga o brida
3.22 unión; junta: conexión entre los extremos de tuberías y/o piezas especiales en la cual
se utiliza una empaquetadura para conseguir el sellado
3.22.1 unión tipo brida: unión entre dos extremos con brida
3.22.2 unión flexible: unión que permite una deflexión significativa y un movimiento
paralelo y/o perpendicular al eje de simetría de la tubería
3.22.3 unión flexible a presión: junta flexible que se ensambla calzando el extremo de tipo
espiga a través de la empaquetadura dentro del extremo enchufe del componente
correspondiente
3.22.4 unión antideslizante: tipo de unión que previene la separación del ensamble de una
junta
4 Requisitos técnicos
4.1.1.1 Los diámetros nominales, los espesores y las longitudes se especifican en 4.1.1.2;
4.2.2 y 4.2.3, respectivamente. Cuando, por un acuerdo especial entre el cliente y el
proveedor se suministren tuberías y piezas especiales de diferentes longitudes, espesores y
otro tipo de piezas especiales distintas de las que se indican en 8.3 y 8.4, éstas deben
cumplir con todos los otros requisitos de esta norma.
NOTA - Se entiende por proveedor la organización o persona que entrega un producto. Se puede aplicar a
fabricantes, distribuidores, importadores, etc.
40 mm, 50 mm, 60 mm, 65 mm, 80 mm, 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm,
250 mm, 250 mm, 300 mm, 350 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 600 mm, 700 mm,
800 mm, 900 mm, 1 000 mm, 1 100 mm, 1 200 mm, 1 400 mm, 1 500 mm,
1 600 mm, 1 800 mm, 2 000 mm, 2 200 mm, 2 400 mm y 2 600 mm.
Las tuberías, piezas especiales, y los accesorios deben estar libres de defectos e
imperfecciones superficiales que impidan cumplir con los requisitos establecidos en
cláusulas 4 y 5.
Cuando sea necesario, las tuberías y piezas especiales se pueden reparar, utilizando
soldadura, por ejemplo, para eliminar las imperfecciones superficiales y localizar defectos
que no afecten el espesor de la pared, tomando las precauciones necesarias para que las
tuberías y las piezas especiales cumplan con todos los requisitos de cláusulas 4 y 5.
Las dimensiones y tolerancias de las bridas para tuberías y piezas especiales deben
cumplir con ISO 7005-2. Esto asegura la interconexión entre las bridas de los distintos
componentes (tuberías, piezas especiales, válvulas, entre otros) que poseen diámetros
nominales (DN) presiones nominales (PN) iguales. Las bridas se deben proveer con cara
sobrealzada y con dos o más ranuras u otro sistema que asegure la fijación de la
empaquetadura.
6
NCh2611
Los diámetros exteriores (DE) de los extremos de unión de tipo espiga y sus tolerancias
en las tuberías y piezas especiales unidas mediante juntas flexibles deben cumplir con lo
indicado en 4.2.1.1. Esto permite la interconexión entre componentes que cuentan con
distintos tipos de uniones flexibles. Adicionalmente, cada tipo de unión flexible debe
cumplir con los requisitos de uso indicados en 5.2.
4.1.3.3.1 Planos
Las dimensiones del enchufe, de la unión tipo enchufe y del borde de sellado, deben
cumplir con las dimensiones y tolerancias indicadas en el manual de diseño del proveedor.
Las uniones acerrojadas para sistemas de tuberías de hierro fundido dúctil se deben
diseñar según las recomendaciones de los proveedores. El diámetro exterior DE y la
tolerancia de la unión espiga deben cumplir con lo establecido en 4.2.1.1.
Cuando se instalen tuberías de hierro fundido dúctil, piezas especiales y accesorios que
transporten o estén en contacto con agua en forma intermitente o permanente, éstas no
deben tener efectos que modifiquen las propiedades del agua que se indican en
NCh409/1.
Ver NCh2612.
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NCh2611
4.2.1 Diámetro
Las tolerancias de los diámetros exteriores de los extremos de unión espiga deben
cumplir con Tabla 1.
Desviación,
Diámetros, mm
Positiva Negativa
mm
50 a 300 1,0 1,5
La desviación de la ovalidad (ver 3.13) del extremo de unión espiga en tuberías y piezas
especiales respecto de la desviación del diámetro exterior DE, debe cumplir con Tabla 2.
250 a 600 1
> 600 2
NOTA - Se deben seguir las recomendaciones de los proveedores respecto del requisito y significado de la
corrección de la ovalidad; ciertos tipos de uniones flexibles toleran una ovalidad máxima sin necesidad de
maquinar la unión espiga previo al ensamble.
8
NCh2611
El espesor de pared nominal de tuberías y piezas especiales se debe calcular como función
de la dimensión nominal DN, dado por la fórmula siguiente, con un mínimo de 6 mm para
tuberías fundidas por proceso centrífugo y de 7 mm para tuberías y piezas especiales
fundidas por proceso no centrífugo.
e = K (0,5 + 0,001 DN )
en que:
DN = dimensión nominal;
e, Desviación, *)
Tipo de proceso de moldeo
mm mm
6 -1,3
Tuberías fundidas por proceso centrífugo
>6 - (1,3 + 0,001 DN)
*) Se entregan sólo desviaciones negativas para asegurar la resistencia suficiente a la presión interna.
9
NCh2611
4.2.3 Longitud
Las tuberías con extremos de unión espiga y enchufe se deben suministrar en las
longitudes que se indican en Tabla 4.
Longitudes estándar Lu *)
,
DN
m
40 y 50 3,0
*) Ver 3.12.
La longitud efectiva, Lu , indicada por los proveedores (ver 3.12) se debe circunscribir
dentro de la desviación (ver 3.8) de ± 250 mm respecto de las longitudes que se
mencionan en Tabla 4 y se deben indicar en sus catálogos. La longitud Lu presente se
debe medir según se indica en 6.1.3 y no debe diferir del diseño de longitud del proveedor
en la tolerancia que entrega Tabla 7. El porcentaje de tuberías cortas que se proveen, no
debe ser superior al 10% del total de tuberías con extremos de unión espiga y enchufe
suministradas.
NOTAS
1) Las tuberías que se seccionen para propósitos de ensayo se deben excluir del 10% de aprobación y se
asumen como tuberías de longitud normal.
2) Cuando se requieren tuberías que se basan en una longitud total a cubrir, el proveedor puede determinar la
cantidad de tuberías a suministrar por medio de la sumatoria de las longitudes efectivas de cada tubería.
Las tuberías con extremos de unión tipo brida se deben suministrar en las longitudes que
se indican en Tabla 5. Para otras longitudes, se debe establecer un acuerdo entre el
cliente y el proveedor.
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Longitudes estándar L ,
*)
Tipo de tubería DN
m
Con bridas fundidas 40 a 2 600 0,5 ó 1 ó 2 ó 3
40 a 600 2ó3ó4ó5ó6
Con bridas roscadas o
700 a 1 000 2ó3ó4ó5ó6
soldadas
1 100 a 2 600 4ó5ó6ó7
*) Ver 3.12.
Las piezas especiales se deben suministrar en las longitudes que se indican en 7.3 y
7.4.
NOTA - En Tablas 17 a 31 se muestran las dimensiones de dos tipos de series, la serie A y la serie B, que
generalmente llega hasta DN 450 mm.
Las tolerancias admisibles para la longitud (ver 3.12) de las piezas especiales de la serie A
se muestran en Tabla 6.
Tolerancia,
Tipo de pieza especial DN
mm
Bridas con unión enchufe
40 a 1 200 ± 25
Bridas con unión espiga
+ 50
40 a 1 200
- 25
Tées
+ 75
1 400 a 2 600
- 35
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NCh2611
4.2.3.4 Tolerancias
Las tolerancias para las longitudes de tuberías y piezas especiales se muestran en Tabla 7.
Tolerancia,
Tipo de pieza especial
mm
Tuberías de extremos de conexión enchufe y espiga (longitud total o menor) ± 30
Las tuberías se deben suministrar rectas, con una flecha admisible máxima de 0,125%
de su longitud.
4.3.1.1 Las tuberías, piezas especiales y accesorios fabricados en hierro fundido dúctil
deben tener las propiedades mecánicas que se indican en Tabla 8.
Resistencia a la tracción,
Alargamiento después de
Rm , la rotura, A ,
Tipo de moldeo MPa %
DN 40 mm a 2 600 mm DN 40 mm a 2 600 mm
4.3.1.2 Durante el proceso de fabricación se deben practicar ensayos para verificar las
propiedades mecánicas. Estos ensayos se realizan a partir de una muestra que se obtiene
de la unión espiga de la tubería o, en el caso de las piezas especiales, a partir de muestras
de fundición en forma separada o del moldeo involucrado. Las probetas de ensayo se
deben maquinar a partir de estas muestras y se deben ensayar según 6.3.
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NCh2611
4.3.2.1 La dureza de varios de los componentes debe ser tal que éstos pueden ser
cortados, roscados, taladrados y/o maquinados por medio de herramientas de corte
tradicionales. En caso de desacuerdo entre las partes, la dureza debe ser medida según 6.4.
NOTAS
1) Una elevada dureza Brinell es admisible en áreas afectadas por el calor debido al proceso de soldadura.
4.4 Marcado
Todas las tuberías y piezas especiales se deben rotular en forma legible e indeleble y
deben incluir, como mínimo, la información siguiente:
f) referencia a NCh2611;
4.4.2 El rotulado para f), g) y h) se debe establecer de común acuerdo entre cliente y
proveedor.
5 Estanquidad
Las tuberías y piezas especiales se deben diseñar para que sean estancas a 150% de la
presión de servicio admisible. Se ensayan según lo indicado en 6.6 y no deben presentar
fuga visible, signos de humedad u otro signo de falla.
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Para fines de certificación, todo diseño o cambio de diseño de las uniones flexibles de
las tuberías de hierro fundido dúctil se deben someter al ensayo de tipo que se
especifica en 6.7. Todo diseño o cambios de diseño de la unión debe cumplir el ensayo
de tipo que se describe más adelante.
5.2.2.2 La clasificación de la presión de servicio de las uniones que considera esta norma
se muestra en Tabla 9.
600 2,6
En el caso de las uniones a presión interna, al menos una muestra se debe ensayar
mientras se deflecta lateralmente la unión enchufe al máximo de lo permitido por el
diseño. La preparación de este ensayo es tal que se debe prevenir la separación de la
unión.
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5.2.4 Ensamble
Las uniones flexibles deben ser aptas para soportar una desviación angular tal que al ser
ensambladas y flectadas no excedan el ángulo máximo recomendado por el proveedor.
5.2.5 Empaquetadura
La empaquetadura que se utiliza para ensayar la unión debe tener la misma forma y
material de las empaquetaduras seleccionadas para su uso en servicio (ver Anexo A).
6 Métodos de ensayo
6.1 Dimensiones
Para verificar la tolerancia del diámetro exterior, las tuberías con extremos de unión
enchufe o espiga se deben medir en el extremo de la unión espiga utilizando una cinta
perimetral. También se pueden utilizar comparadores de pasa o no pasa.
6.1.3 Longitud
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6.2.1 La tubería debe rodar sobre dos soportes rectos o debe rotar en torno a su eje axial
o sobre rodillos, los cuales deben estar separados al menos a dos tercios de la longitud
estándar total de la tubería.
6.2.2 Se debe determinar el punto de la flecha máxima del eje axial verdadero. El valor
medido en este punto no debe exceder los límites establecidos en 4.2.4.
El ensayo se realiza según NCh200 y NCh229 o según los métodos que se indican a
continuación.
6.3.1 Muestreo
Cortar una probeta en el extremo de la unión de tipo espiga de la tubería. Esta probeta
se debe cortar en forma perpendicular o paralela al eje de la tubería. En caso de
desacuerdo entre las partes, la probeta se debe obtener a partir de un corte paralelo al
eje axial de la tubería.
Las probetas se deben extraer según el criterio del proveedor, ya sea una probeta fundida
íntegramente en un molde para muestras que se fija al molde de la pieza, o bien, de una
probeta fundida en forma separada. En último caso, la probeta se debe obtener del mismo
metal que se utiliza para fundir las piezas. Si la pieza fundida se somete a un tratamiento
térmico, la probeta obtenida se debe someter al mismo tratamiento térmico.
6.3.2.1 Se debe preparar una probeta de ensayo maquinándola a partir de cada muestra
representativa del metal que se localiza en el centro del espesor de la muestra extraída,
hasta obtener una pieza cilíndrica de diámetro indicado en Tabla 10.
6.3.2.2 Las probetas de ensayo deben tener una dimensión de referencia de al menos
cinco veces el diámetro nominal de la probeta de ensayo. La forma de los extremos de la
probeta de ensayo deben ser tales que permita que se ajuste a las asas de la máquina.
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NCh2611
a) Confeccionar una probeta de ensayo que posea un diámetro de 10% con respecto
del diámetro nominal.
b) Medir el diámetro antes del ensayo con una precisión de ± 0,01 mm y utilizar esta
medición para calcular el área de la sección transversal y la resistencia mecánica a la
tracción.
Probeta de ensayo
Método A Método B
Area Tolerancia
Tipo de fundición Diámetro nominal, Diámetro
del
nominal, nominal,
So , diámetro,
DN mm2 DN mm
e <6 2,5 5 2,25 ± 0,01
Tuberías fundidas
en proceso 6≤ e <8 3,5 10 3,57 ± 0,02
centrífugo con
espesor de pared, 8 ≤ e < 12 5,0 20 5,05 ± 0,02
e , mm
e ≥ 12 6,0 30 6,18 ± 0,03
Ver Anexo E.
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Los resultados del ensayo deben cumplir con lo que se indica en Tabla 8. Si éstos no
cumplen, el proveedor puede tomar las acciones siguientes:
6.3.4.1 En el caso que el material no cumpla con las propiedades mecánicas requeridas,
se debe estudiar la causa y asegurar que a toda la fundición de la partida de producción
de hierro fundido tratado con magnesio (Mg) se le aplique un nuevo tratamiento térmico o
se rechace. A la fundición que se le aplique un nuevo tratamiento térmico, se le deben
practicar nuevamente los ensayos que se indican en 6.3.
NOTA - El proveedor puede limitar la cantidad de rechazos realizando ensayos adicionales, según el orden de
fabricación, hasta que la partida de producción de hierro fundido tratado con Magnesio rechazada es acotada por
ensayos exitosos del material perteneciente a los extremos del intervalo de producción que ha sido puesto en duda.
Cuando se realiza un ensayo de dureza Brinell, según NCh197 (ver, además, 4.3.2), éste
se debe aplicar ya sea en el componente fundido en cuestión o en una probeta extraída
por corte del componente fundido. La superficie a ensayar se debe preparar
adecuadamente, puliendo localmente, y el ensayo se realiza utilizando una esfera de
acero de 2,5 mm, 5 mm ó 10 mm de diámetro.
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ts
Valor de impacto (corregido) = × valor de impacto (de ensayo)
t
en que:
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6.5.1 Muestreo
Se debe extraer una probeta a 21°C ± 6°C durante cada hora de proceso como mínimo
para realizar un ensayo de impacto Charpy. Las probetas a extraer deben ser
representativas de las variaciones máximas de los diámetros y espesores de las tuberías.
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El valor de aprobación corregido para las probetas del ensayo de impacto con la muesca,
en ensayos realizados a una temperatura de 21°C a 6°C, es de 9,5 J.
6.5.3 Por acuerdo entre cliente y proveedor se pueden realizar otros ensayos que sean
necesarios para asegurar el cumplimiento de esta norma.
6.6.1 Generalidades
Las tuberías y las piezas especiales se deben ensayar según 6.6.2 y 6.6.3
respectivamente. El ensayo se debe realizar antes de aplicar los revestimientos internos
y externos en tuberías y piezas especiales.
Los equipos de ensayos deben ser los adecuados para realizar el ensayo de presión
específico en tuberías y/o en piezas especiales, y éstas deben contar con un manómetro
que tenga una precisión de ± 3%.
En el ensayo neumático, si se realiza, se debe aplicar una presión interna de 0,1 MPa y
en un tiempo de inspección de 10 s (como mínimo); en componentes fundidos, la
superficie externa se debe recubrir uniformemente con un agente espumante adecuado
o sumergido en agua.
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NCh2611
El montaje para este ensayo de tipo, que se aplica solamente a uniones flexibles
enchufe-espiga, deberá incluir dos uniones hechas con dos enchufes de tuberías
conectadas entre sí y una pieza de tubo de doble espiga, de manera de crear una
cámara anular, que permita probar una unión bajo presión interna y una unión bajo
presión externa (ver Figura 2).
El montaje del ensayo deberá estar sujeto a la carga de corte definida en 5.2.3.2. La
mitad de esta carga se deberá aplicar en el extremo de la espiga en cada lado del
montaje del ensayo, por medio de un bloque en forma de V con un ángulo de 120º,
ubicado aproximadamente a 0,5 DN en milímetros o a 200 mm del extremo de los
enchufes (el mayor valor resultante). Los enchufes deberán estar apoyados en un
soporte liso y plano.
El montaje del ensayo se deberá, entonces, llenar con agua y purgar el aire. La presión
se debe aumentar constantemente hasta alcanzar la presión indicada en 5.2.3.2 y
entonces mantenerla fija dentro de ± 0,01 MPa (± 0,1 bar) por al menos 2 h, tiempo
durante el cual el lado interno de la unión sujeta a presión externa se deberá
inspeccionar completamente cada 15 min.
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Presión de ensayo,
MPa
DN Tubería fundida en proceso centrífugo
K9 K7
40 5,0 -
60 5,0 -
65 5,0 -
80 5,0 -
100 5,0 -
125 5,0 -
150 5,0 -
200 5,0 -
250 5,0 -
300 5,0 -
350 5,0 -
400 5,0 -
450 5,0 -
500 5,0 -
600 5,0 3,9
700 5,0 3,6
800 4,8 3,4
900 4,6 3,4
1 000 4,5 3,3
1 100 4,4 3,3
1 200 4,2 3,1
1 400 4,2 3,0
1 500 4,0 3,0
1 600 4,0 3,0
1 800 3,9 3,0
2 000 3,9 2,9
NOTA - Para otras clases de espesores de pared, las tuberías de 450 mm de diámetro y de mayores
dimensiones se deben ensayar como mínimo a 150% de la presión de servicio admisible (PSA), según se
define en 5.1.
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NCh2611
7 Tablas de dimensiones
7.1.1 Las dimensiones y masas de las tuberías de clase K7 y K9, con extremos para unión
espiga y enchufe se indican en Figura 3 y en Tablas 13 a) y 13 b). Las masas de las tuberías
con otros valores de K, se obtienen en función del espesor según se indica en 4.2.2.
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Lu
e, d,
DN
Serie A, Serie B,
mm mm mm mm
40 7,0 125 75 67
50 7,0 125 85 78
60 7,0 125 100 88
65 7,0 125 105 93
80 7,0 130 105 109
100 7,2 130 110 130
125 7,5 135 115 156
150 7,8 135 120 183
200 8,4 140 120 235
250 9,0 145 125 288
300 9,6 150 130 340
350 10,2 155 135 393
400 10,8 160 140 445
450 11,4 165 145 498
500 12,0 170 - 550
600 13,2 180 - 655
700 14,4 190 - 760
800 15,6 200 - 865
900 16,8 210 - 970
1 000 18,0 220 - 1 075
1 100 19,2 230 - 1 180
1 200 20,4 240 - 1 285
1 400 22,8 310 - 1 477
1 500 24,0 330 - 1 580
1 600 25,2 330 - 1 683
1 800 27,6 350 - 1 889
2 000 30,0 370 - 2 095
2 200 32,4 390 - 2 301
2 400 34,8 410 - 2 507
2 600 37,2 480 - 2 713
27
NCh2611
28
NCh2611
29
NCh2611
7.3.3 Curvas de 22º 30' (1/16) y de 11º 15' (1/32) de tipo enchufe doble
Tabla 20 - Dimensiones de curvas tipo enchufe doble de 22º 30' (1/16) y 11º 15' (1/32)
30
NCh2611
Cuerpo Ramal
e1 , Lu e2 , Lu
DN × dn
Serie A, Serie B, Serie A, Serie B,
mm mm mm mm mm mm
40 x 40 7,0 120 155 7,0 60 75
50 x 50 7,0 130 155 7,0 65 75
60 x 60 7,0 145 155 7,0 70 80
65 x 65 7,0 150 155 7,0 75 80
80 x 40 7,0 120 155 7,0 80 80
80 x 80 7,0 170 175 7,0 85 85
100 x 40 7,2 120 155 7,0 90 90
100 x 60 7,2 145 155 7,0 90 90
100 x 80 7,2 170 165 7,0 95 90
100 x 100 7,2 190 195 7,2 95 100
125 x 40 7,5 125 155 7,0 100 105
125 x 80 7,5 170 175 7,0 105 105
125 x 100 7,5 195 195 7,2 110 115
125 x 125 7,5 225 225 7,5 110 115
150 x 40 7,8 125 160 7,0 115 115
150 x 80 7,8 170 180 7,0 120 120
150 x 100 7,8 195 200 7,2 120 125
150 x 150 7,8 255 260 7,8 125 130
200 x 40 8,4 130 165 7,0 140 140
200 x 80 8,4 175 180 7,0 145 145
200 x 100 8,4 200 200 7,2 145 150
200 x 150 8,4 255 260 7,8 150 155
200 x 200 8,4 315 320 8,4 155 160
250 x 80 9,0 180 185 7,0 170 185
250 x 100 9,0 200 205 7,2 170 190
250 x 150 9,0 260 265 7,8 175 190
250 x 200 9,0 315 320 8,4 180 190
250 x 250 9,0 375 380 9,0 190 190
300 x 100 9,6 205 210 7,2 195 220
300 x 150 9,6 260 265 7,8 200 220
300 x 200 9,6 320 325 8,4 205 220
300 x 250 9,6 375 380 9,0 210 220
300 x 300 9,6 435 440 9,6 220 220
NOTA - El tamaño nominal principal se designa por DN y el tamaño nominal del ramal se designa por dn.
31
NCh2611
7.3.5 Pieza especial tipo T enchufe doble con ramal de unión tipo brida, DN 40 a DN 250
Tabla 22 - Dimensiones de las piezas especiales tipo T enchufe doble (DN 40 a DN 250)
con ramal de unión tipo brida
Cuerpo Ramal
e1 , Lu e2 , Lu
DN × dn
Serie A, Serie B, Serie A, Serie B,
mm mm mm mm mm mm
40 x 40 7,0 120 155 7,0 130 130
50 x 50 7,0 130 155 7,0 140 140
60 x 40 7,0 - 155 7,0 - 130
60 x 60 7,0 145 155 7,0 150 150
65 x 40 7,0 - 155 7,0 - 130
65 x 65 7,0 150 155 7,0 150 155
80 x 40 7,0 - 155 7,0 - 135
80 x 60 7,0 - 155 7,0 - 155
80 x 80 7,0 170 175 7,0 165 165
100 x 40 7,2 - 155 7,0 - 145
100 x 60 7,2 - 155 7,0 - 165
100 x 80 7,2 170 165 7,0 175 170
100 x 100 7,2 190 195 7,2 180 180
125 x 40 7,5 - 155 7,0 - 160
125 x 60 7,5 - 155 7,0 - 180
125 x 80 7,5 170 175 7,0 190 185
125 x 100 7,5 195 195 7,2 195 195
125 x 125 7,5 225 225 7,5 200 200
150 x 40 7,8 - 160 7,0 - 170
150 x 60 7,8 - 160 7,0 - 190
150 x 80 7,8 170 180 7,0 205 200
150 x 100 7,8 195 200 7,2 210 205
150 x 125 7,8 - 230 7,5 - 215
150 x 150 7,8 255 260 7,8 220 220
(continúa)
32
NCh2611
Tabla 22 - Dimensiones de las piezas especiales tipo T enchufe doble (DN 40 a DN 250) con ramal
de unión tipo brida (conclusión)
Cuerpo Ramal
DN × dn e1 , Lu e2 , Lu
Serie A, Serie B, Serie A, Serie B,
mm mm mm mm mm mm
200 x 40 8,4 - 165 7,0 - 195
200 x 60 8,4 - 165 7,0 - 215
200 x 80 8,4 175 180 7,0 235 225
200 x 100 8,4 200 200 7,2 240 230
200 x 125 8,4 - 235 7,5 - 240
200 x 150 8,4 255 260 7,8 250 245
200 x 200 8,4 315 320 8,4 260 260
250 x 60 9,0 - 165 7,0 - 260
250 x 80 9,0 180 185 7,0 265 265
250 x 100 9,0 200 205 7,2 270 270
250 x 150 9,0 260 265 7,8 280 280
250 x 200 9,0 315 320 8,4 290 290
250 x 250 9,0 375 380 9,0 300 300
NOTA - El tamaño nominal principal se designa por DN y el tamaño nominal del ramal se designa por dn.
33
NCh2611
7.3.6 Pieza especial tipo T enchufe doble con ramal de unión tipo brida, DN 300 a DN 700
Tabla 23 - Dimensiones de las piezas especiales tipo T enchufe doble (DN 300 a DN 700)
con ramal de unión tipo brida
Cuerpo Ramal
e1 , Lu e1 , Lu
DN × dn
Serie A, Serie B, Serie A, Serie B,
mm mm mm mm mm mm
300 x 60 9,6 - 165 7,0 - 290
300 x 80 9,6 180 185 7,0 295 295
300 x 100 9,6 205 210 7,2 300 300
300 x 150 9,6 260 265 7,8 310 310
300 x 200 9,6 320 325 8,4 320 320
300 x 250 9,6 - 380 9,0 - 330
300 x 300 9,6 435 440 9,6 340 340
350 x 60 10,2 - 170 7,0 - 320
350 x 80 10,2 - 185 7,0 - 325
350 x 100 10,2 205 210 7,2 330 330
350 x 150 10,2 - 270 7,8 - 340
350 x 200 10,2 325 325 8,4 350 350
350 x 250 10,2 - 385 9,0 - 360
350 x 350 10,2 495 500 10,2 380 380
400 x 80 10,8 185 190 7,0 355 355
400 x 100 10,8 210 210 7,2 360 360
400 x 150 10,8 270 270 7,8 370 370
400 x 200 10,8 325 330 8,4 380 380
400 x 250 10,8 - 385 9,0 - 390
400 x 350 10,8 440 445 9,6 400 400
400 x 400 10,8 560 560 10,8 420 420
450 x 100 11,4 215 215 7,2 390 390
450 x 150 11,4 270 270 7,8 400 400
450 x 200 11,4 330 330 8,4 410 410
450 x 250 11,4 390 390 9,0 420 420
450 x 300 11,4 445 445 9,6 430 430
450 x 400 11,4 560 560 10,8 450 450
450 x 450 11,4 620 620 11,4 460 460
500 x 100 12,0 215 - 7,2 420 -
500 x 200 12,0 330 - 8,4 440 -
500 x 400 12,0 565 - 10,8 480 -
500 x 500 12,0 680 - 12,0 500 -
600 x 200 13,2 345 - 8,4 500 -
600 x 400 13,2 575 - 10,8 555 -
600 x 600 13,2 800 - 13,2 600 -
700 x 200 14,4 345 - 8,4 525 -
700 x 400 14,4 575 - 10,8 555 -
700 x 700 14,4 925 - 14,4 600 -
NOTA - El tamaño nominal principal se designa por DN y el tamaño nominal del ramal se designa por dn.
34
NCh2611
7.3.7 Pieza especial tipo T enchufe doble con ramal de unión tipo brida, DN 800 a
DN 2 600
Tabla 24 - Dimensiones de las piezas especiales tipo T enchufe doble (DN 800 a DN 2 600)
con ramal de unión tipo brida
Cuerpo Ramal
e1 , Lu e2 , Lu
DN × dn
Serie A, Serie A,
mm mm mm mm
800 x 200 15,6 350 8,4 585
800 x 400 15,6 580 10,8 615
800 x 600 15,6 1 045 13,2 645
800 x 800 15,6 1 045 15,6 675
900 x 200 16,8 355 8,4 645
900 x 400 16,8 590 10,8 675
900 x 600 16,8 1 170 13,2 705
900 x 900 16,8 1 170 16,8 750
1 000 x 200 18,0 360 8,4 705
1 000 x 400 18,0 595 10,8 735
1 000 x 600 18,0 1 290 13,2 765
1 000 x 1 000 18,0 1 290 18,0 825
1 100 x 400 19,2 600 10,8 795
1 100 x 600 19,2 830 13,2 825
1 200 x 200 20,4 840 13,2 885
1 200 x 800 20,4 1 070 15,6 915
1 200 x 1 000 20,4 1 300 18,0 945
1 400 x 200 22,8 1 030 13,2 980
1 400 x 800 22,8 1 260 15,6 1 010
1 400 x 1 000 22,8 1 495 18,0 1 040
1 500 x 800 24,0 1 035 13,2 1 035
1 500 x 1 000 24,0 1 500 18,0 1 595
1 600 x 600 25,2 1 040 13,2 1 090
1 600 x 800 25,2 1 275 15,6 1 120
1 600 x 1 000 25,2 1 505 18,0 1 150
1 600 x 1 200 25,2 1 740 20,4 1 180
1 800 x 600 27,6 1 055 13,2 1 200
1 800 x 800 27,6 1 285 15,6 1 230
1 800 x 1 000 27,6 1 520 18,0 1 260
1 800 x 1 200 27,6 1 750 20,4 1 290
2 000 x 600 30,0 1 065 13,2 1 310
2 000 x 1 000 30,0 1 530 18,0 1 370
2 000 x 1 400 30,0 1 995 22,8 1 430
2 200 x 600 32,4 1 080 13,2 1 420
2 200 x 1 200 32,4 1 775 20,4 1 510
2 200 x 1 800 32,4 2 470 27,6 1 600
2 400 x 600 34,8 1 090 13,2 1 530
2 400 x 1 200 34,8 1 785 20,4 1 620
2 400 x 1 800 34,8 2 480 27,6 1 710
2 600 x 600 37,2 1 100 13,2 1 640
2 600 x 1 400 37,2 2 030 22,8 1 750
2 600 x 2 000 37,2 2 725 30,0 1 850
NOTA - El tamaño nominal principal se designa por DN y el tamaño nominal del ramal se designa por dn.
35
NCh2611
e1 , e2 , Lu
DN × dn
Serie A, Serie B,
mm mm mm mm
50 x 40 7,0 7,0 70 75
60 x 50 7,0 7,0 70 75
65 x 50 7,0 7,0 80 75
80 x 40 7,0 7,0 - 80
80 x 60 7,0 7,0 90 80
80 x 65 7,0 7,0 80 80
100 x 60 7,2 7,0 - 120
100 x 80 7,2 7,0 90 85
125 x 60 7,5 7,0 - 190
125 x 80 7,5 7,0 140 135
125 x 100 7,5 7,2 100 120
150 x 80 7,8 7,0 190 190
150 x 100 7,8 7,2 150 150
150 x 125 7,8 7,5 100 115
200 x 100 8,4 7,2 250 250
200 x 125 8,4 7,5 200 230
200 x 150 8,4 7,8 150 145
250 x 125 9,0 7,5 300 335
250 x 150 9,0 7,8 250 250
250 x 200 9,0 8,4 150 150
300 x 150 9,6 7,8 350 370
300 x 200 9,6 8,4 250 250
300 x 250 9,6 9,0 150 150
350 x 200 10,2 8,4 360 370
350 x 250 10,2 9,0 260 260
350 x 300 10,2 9,6 160 160
400 x 250 10,8 9,0 360 380
400 x 300 10,8 9,6 260 260
400 x 350 10,8 10,2 160 155
450 x 350 11,4 10,2 260 270
450 x 400 11,4 10,8 160 160
(continúa)
36
NCh2611
e1 , e2 , Lu
DN × dn
Serie A, Serie B,
mm mm mm mm
500 x 350 12,0 10,2 360 -
500 x 400 12,0 10,8 260 -
600 x 400 13,2 10,8 460 -
600 x 500 13,2 12,0 260 -
700 x 500 14,4 12,0 480 -
700 x 600 14,4 13,2 280 -
800 x 600 15,6 13,2 480 -
800 x 700 15,6 14,4 280 -
900 x 700 16,8 14,4 480 -
900 x 800 16,8 15,6 280 -
1 000 x 800 18,0 15,6 480 -
1 000 x 900 18,0 16,8 280 -
1 100 x 1 000 19,2 18,0 280 -
1 200 x 1 000 20,4 18,0 480 -
1 400 x 1 200 22,8 20,4 360 -
1 500 x 1 400 24,0 22,8 260 -
1 600 x 1 400 25,2 22,8 360 -
1 800 x 1 600 27,6 25,2 360 -
2 000 x 1 800 30,0 27,6 360 -
2 200 x 2 000 32,4 30,0 360 -
2 400 x 2 200 34,8 32,4 360 -
2 600 x 2 400 37,2 34,8 360 -
NOTA - El tamaño nominal mayor se designa por DN y el tamaño nominal
menor es dn.
37
NCh2611
7.4.1 Curvas de 90° (1/4) de brida doble y curvas de 90° (1/4) con pata de apoyo
Tabla 26 - Dimensiones de las curvas de 90° (1/4) de brida doble sin y con pata de apoyo
Series A y B
Curvas de 90º (1/4) Curvas de 90º (1/4) con pata de apoyo
DN e,
L, L, c, d,
mm mm mm mm mm
40 7,0 140 - - -
50 7,0 150 150 95 150
60 7,0 160 160 100 160
65 7,0 165 165 100 165
80 7,0 165 165 110 180
100 7,2 180 180 125 200
125 7,5 200 200 140 225
150 7,8 220 220 160 250
200 8,4 260 260 190 300
250 9,0 350 350 225 350
300 9,6 400 400 255 400
350 10,2 450 450 290 450
400 10,8 500 500 320 500
450 11,4 550 550 355 550
500 12,0 600 600 385 600
600 13,2 700 700 450 700
700 14,4 800 - - -
800 15,6 900 - - -
900 16,8 1 000 - - -
1 000 18,0 1 100 - - -
38
NCh2611
e, L
DN Serie A, Serie B,
mm mm mm
40 7,0 140 140
50 7,0 150 150
60 7,0 160 160
65 7,0 165 165
80 7,0 130 130
100 7,2 140 140
125 7,5 150 150
150 7,8 160 160
200 8,4 180 180
250 9,0 350 245
300 9,6 400 275
350 10,2 3001) 300
400 10,8 3251) 325
450 11,4 350 350
500 12,0 375 -
600 13,2 4251) -
700 14,4 4801) -
800 15,6 5301) -
900 16,8 5801) -
1 000 18,0 6301) -
1 100 19,2 695 -
1 200 20,4 750 -
1 400 22,8 775 -
1 500 24,0 810 -
1 600 25,2 845 -
1 800 27,6 910 -
2 000 30,0 980 -
2 200 32,4 880 -
2 400 34,8 945 -
2 600 37,2 1 005 -
1) Estos valores difieren levemente de aquellos valores de ISO 2531:1998, debido a
que éstos se han redondeado en 5 mm al entero más próximo.
39
NCh2611
7.4.3 Piezas especiales tipo T con todas las uniones del tipo brida, DN 40 a DN 250
Tabla 28 - Dimensiones de las piezas especiales tipo T con todas las uniones
tipo brida desde DN 40 a DN 250
Cuerpo Ramal
DN × dn e1 , L e2 , !
Serie A, Serie B, Serie A, Serie B,
mm mm mm mm mm mm
40 x 40 7,0 280 255 7,0 140 130
50 x 50 7,0 300 280 7,0 150 140
60 x 40 7,0 300 - 7,0 130 -
60 x 60 7,0 320 300 7,0 160 150
65 x 65 7,0 330 305 7,0 165 150
80 x 40 7,0 - 310 7,0 - 135
80 x 60 7,0 - 310 7,0 - 155
80 x 80 7,0 330 330 7,0 165 165
100 x 40 7,2 - 320 7,2 - 145
100 x 60 7,2 - 320 7,2 - 165
100 x 80 7,2 360 330 7,0 175 170
100 x 100 7,2 360 360 7,2 180 180
125 x 40 7,5 - 330 7,0 - 160
125 x 60 7,5 - 330 7,0 - 180
125 x 80 7,5 400 350 7,0 190 185
125 x 100 7,5 400 370 7,2 195 195
125 x 125 7,5 400 400 7,5 200 200
150 x 40 7,8 - 340 7,0 - 170
150 x 60 7,8 - 340 7,0 - 190
150 x 80 7,8 440 360 7,0 205 200
150 x 100 7,8 440 380 7,2 210 205
150 x 125 7,8 440 410 7,5 215 215
150 x 150 7,8 440 440 7,8 220 220
200 x 40 8,4 - 365 7,0 - 195
200 x 60 8,4 - 365 7,0 - 215
200 x 80 8,4 520 380 7,0 235 225
200 x 100 8,4 520 400 7,2 240 230
200 x 150 8,4 520 460 7,8 250 245
200 x 200 8,4 520 520 8,4 260 260
250 x 60 9,0 - 385 7,0 - 260
250 x 80 9,0 - 405 7,0 - 265
250 x 100 9,0 700 425 7,2 275 270
250 x 150 9,0 - 485 7,8 - 280
250 x 200 9,0 700 540 8,4 325 290
250 x 250 9,0 700 600 9,0 350 300
NOTA - El tamaño nominal principal se designa por DN y el tamaño nominal del ramal se designa por dn.
40
NCh2611
7.4.4 Piezas especiales tipo T con todas las uniones del tipo brida, DN 300 a DN 700
Tabla 29 - Dimensiones de las piezas especiales tipo T con todas las uniones de tipo brida
desde DN 300 a DN 700
Cuerpo Ramal
DN × dn
e1 , L e2 , !
Serie A, Serie B, Serie A, Serie B,
mm mm mm mm mm mm
300 x 60 9,6 - 405 7,0 - 290
300 x 80 9,6 180 425 7,0 295 295
300 x 100 9,6 500 450 7,2 300 300
300 x 150 9,6 - 505 7,8 - 310
300 x 200 9,6 800 565 8,4 350 320
300 x 250 9,6 - 620 9,0 - 330
300 x 300 9,6 800 680 9,6 400 340
350 x 60 10,2 - 430 7,0 - 320
350 x 80 10,2 - 445 7,0 - 325
350 x 100 10,2 850 470 7,2 325 330
350 x 150 10,2 - 530 7,8 - 340
350 x 200 10,2 850 585 8,4 325 350
350 x 250 10,2 - 645 9,0 - 360
350 x 350 10,2 850 760 10,2 425 380
400 x 80 10,8 - 470 7,0 - 355
400 x 100 10,8 900 490 7,2 350 360
400 x 150 10,8 - 550 7,8 - 370
400 x 200 10,8 900 610 8,4 350 380
400 x 250 10,8 - 665 9,0 - 390
400 x 350 10,8 - 725 9,6 - 400
400 x 400 10,8 900 840 10,8 450 420
450 x 100 11,4 950 515 7,2 375 390
450 x 150 11,4 - 570 7,8 - 400
450 x 200 11,4 950 630 8,4 375 410
450 x 250 11,4 - 690 9,0 - 420
450 x 300 11,4 - 745 9,6 - 430
450 x 400 11,4 - 860 10,8 - 450
450 x 450 11,4 950 920 11,4 475 460
500 x 100 12,0 1 000 535 7,2 400 420
500 x 200 12,0 1 000 650 8,4 400 440
500 x 400 12,0 1 000 885 10,8 500 480
500 x 500 12,0 1 000 1 000 12,0 500 500
600 x 200 13,2 1 100 700 8,4 450 500
600 x 400 13,2 1 100 930 10,8 550 540
600 x 600 13,2 1 100 1 165 13,2 550 580
700 x 200 14,4 650 - 8,4 525 -
700 x 400 14,4 870 - 10,8 555 -
700 x 700 14,4 1 200 - 14,4 600 -
NOTA - El tamaño nominal principal se designa por DN y el tamaño nominal del ramal se designa por dn.
41
NCh2611
7.4.5 Piezas especiales tipo T con todas las uniones del tipo brida, DN 800 a DN 2 600
Tabla 30 - Dimensiones de las piezas especiales tipo T con todas las uniones de tipo brida
desde DN 800 a DN 2 600
Cuerpo Ramal
DN × dn e1 , L e2 , !
Serie A, Serie A,
mm mm mm mm
800 x 200 15,6 690 8,4 585
800 x 400 15,6 910 10,8 615
800 x 600 15,6 1 350 13,2 645
800 x 800 15,6 1 350 15,6 675
900 x 200 16,8 730 8,4 645
900 x 400 16,8 950 10,8 675
900 x 600 16,8 1 500 13,2 705
900 x 900 16,8 1 500 16,8 750
1 000 x 200 18,0 770 8,4 705
1 000 x 400 18,0 990 10,8 735
1 000 x 600 18,0 1 650 13,2 765
1 000 x 1 000 18,0 1 650 18,0 825
1 100 x 400 19,2 980 8,4 795
1 100 x 600 19,2 1 210 13,2 825
1 200 x 600 20,4 1 240 13,2 885
1 200 x 800 20,4 1 470 15,6 915
1 200 x 1 000 20,4 1 700 18,0 945
1 400 x 600 22,8 1 550 13,2 980
1 400 x 800 22,8 1 760 15,6 1 010
1 400 x 1 000 22,8 2 015 18,0 1 040
1 500 x 600 24,0 1 575 13,2 1 035
1 500 x 1 000 24,0 2 040 18,0 1 095
1 600 x 600 25,2 1 600 13,2 1 090
1 600 x 800 25,2 1 835 15,6 1 120
1 600 x 1 000 25,2 2 065 18,0 1 150
1 600 x 1 200 25,2 2 300 20,4 1 180
1 800 x 600 27,6 1 655 13,2 1 200
1 800 x 800 27,6 1 885 15,6 1 230
1 800 x 1 000 27,6 2 210 18,0 1 260
1 800 x 1 200 27,6 2 350 20,4 1 290
2 000 x 600 30,0 2 705 13,2 1 310
2 000 x 1 000 30,0 2 170 18,0 1 370
2 000 x 1 400 30,0 2 635 22,8 1 430
2 200 x 600 32,4 1 560 13,2 1 420
2 200 x 1 200 32,4 2 220 20,4 1 510
2 200 x 1 800 32,4 2 880 27,6 1 600
2 400 x 600 34,8 1 620 13,2 1 530
2 400 x 1 200 34,8 2 280 20,4 1 620
2 400 x 1 800 34,8 2 940 27,6 1 710
2 600 x 600 37,2 1 680 13,2 1 640
2 600 x 1 400 37,2 2 560 22,8 1 750
2 600 x 2 000 37,2 3 220 30,0 1 850
NOTA - El tamaño nominal principal se designa por DN y el tamaño nominal del ramal se
designa por dn.
42
NCh2611
L
e1 , e2 ,
DN × dn Serie A, Serie B,
mm mm mm mm
50 x 40 7,0 7,0 150 165
60 x 50 7,0 7,0 160 160
65 x 50 7,0 7,0 200 190
80 x 60 7,0 7,0 200 185
80 x 65 7,0 7,0 200 190
100 x 80 7,2 7,0 200 195
125 x 100 7,5 7,2 200 185
150 x 125 7,8 7,5 200 190
200 x 150 8,4 7,8 300 235
250 x 200 9,0 8,4 300 250
300 x 250 9,6 9,0 300 265
350 x 300 10,2 9,6 300 290
450 x 350 10,8 10,2 300 305
450 x 400 11,4 10,8 300 320
500 x 400 12,0 10,8 600 -
600 x 500 13,2 12,0 600 -
700 x 600 14,4 13,2 600 -
800 x 700 15,6 14,4 600 -
900 x 800 16,8 15,6 600 -
1 000 x 900 18,0 16,8 600 -
1 100 x 1 000 19,2 18,0 600 -
1 200 x 1 000 20,4 18,0 790 -
1 400 x 1 200 22,8 20,4 850 -
1 500 x 1 400 24,0 22,8 695 -
1 600 x 1 400 25,2 22,8 910 -
1 800 x 1 600 27,6 25,2 970 -
2 000 x 1 800 30,0 27,6 1 030 -
2 200 x 2 000 32,4 30,0 1 090 -
2 400 x 2 200 34,8 32,4 1 150 -
2 600 x 2 400 37,2 34,8 1 210 -
43
NCh2611
PN 10 PN 16
DN D, a, b, c, D, a, b, c,
mm mm mm mm mm mm mm mm
40 150 19,0 16,0 3 150 19,0 16,0 3
50 165 19,0 16,0 3 165 19,0 16,0 3
60 175 19,0 16,0 3 175 19,0 16,0 3
65 185 19,0 16,0 3 185 19,0 16,0 3
80 200 19,0 16,0 3 200 19,0 16,0 3
100 220 19,0 16,0 3 220 19,0 16,0 3
125 250 19,0 16,0 3 250 19,0 16,0 3
150 285 19,0 16,0 3 285 19,0 16,0 3
200 340 20,0 17,0 3 340 20,0 17,0 3
250 400 22,0 19,0 3 400 22,0 19,0 3
300 455 24,5 20,5 4 455 24,5 20,5 4
350 505 24,5 20,5 4 520 26,5 22,5 4
400 565 24,5 20,5 4 580 28,0 24,0 4
450 615 25,5 21,5 4 640 30,0 26,0 4
500 670 26,5 22,5 4 715 31,5 27,5 4
600 780 30,0 25,0 5 840 36,0 31,0 5
700 895 32,5 27,5 5 910 39,5 34,5 5
800 1 015 35,0 30,0 5 1 025 43,0 38,0 5
900 1 115 37,5 32,5 5 1 125 46,5 41,5 5
1 000 1 230 40,0 35,0 5 1 255 50,0 45,0 5
1 110 1 340 42,5 37,5 5 1 355 53,5 48,5 5
1 200 1 455 45,0 40,0 5 1 485 57,0 52,0 5
1 400 1 675 46,0 41,0 5 1 685 60,0 55,0 5
1 500 1 785 47,5 42,5 5 1 820 62,5 57,5 5
1 600 1 915 49,0 44,0 5 1 930 65,0 60,0 5
1 800 2 115 52,0 47,0 5 2 130 70,0 65,0 5
2 000 2 325 55,0 50,0 5 2 345 75,0 70,0 5
NOTA - Para bridas ciegas de diámetro nominal mayor o igual a DN 300, el centro de estas debe ser cóncavo.
44
NCh2611
PN 25 PN 40
DN D, a, B, c, D, a, b, c,
mm mm mm mm mm mm mm mm
40 150 19,0 16,0 3 150 19,0 16,0 3
50 165 19,0 16,0 3 165 19,0 16,0 3
60 175 19,0 16,0 3 175 19,0 16,0 3
65 185 19,0 16,0 3 185 19,0 16,0 3
80 200 19,0 16,0 3 200 19,0 16,0 3
100 235 19,0 16,0 3 235 19,0 16,0 3
125 270 19,0 16,0 3 270 23,5 20,5 3
150 300 20,0 17,0 3 300 26,0 23,0 3
200 360 22,0 19,0 3 375 30,0 27,0 3
250 425 24,5 21,5 3 450 34,5 31,5 3
300 485 27,5 23,5 4 515 39,5 35,5 4
350 555 30,0 26,0 4 - - - -
400 620 32,0 28,0 4 - - - -
450 670 34,5 30,5 4 - - - -
500 730 36,5 32,5 4 - - - -
600 845 42,5 37,0 5 - - - -
NOTA - Para bridas ciegas de diámetro nominal mayor o igual a DN 300, el centro de éstas debe ser cóncavo.
45
NCh2611
PN 10 PN 16
DN D, a, b, C1 , C2 , D, A, b, C1 , C2 ,
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
200 × 80 340 40 17,0 3 3 340 40 17,0 3 3
200 × 100 340 40 17,0 3 3 340 40 17,0 3 3
200 × 125 340 40 17,0 3 3 340 40 17,0 3 3
350 × 250 505 48 20,5 4 3 520 54 22,5 4 3
400 × 250 565 48 20,5 4 3 580 54 24,0 4 3
400 × 300 565 49 20,5 5 4 580 55 24,0 4 4
700 × 500 895 56 27,5 5 4 910 67 34,5 5 4
900 × 700 1 115 63 32,5 5 5 1 125 73 41,5 5 5
1 000 × 700 1 230 63 35,0 5 5 1 255 73 45,0 5 5
1 000 × 800 1 230 68 35,0 5 5 1 255 77 45,0 5 5
NOTA - Para bridas ciegas de diámetro nominal mayor o igual a DN 300, el centro de éstas debe ser cóncavo.
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NCh2611
PN 25 PN 40
DN D, a, b, C1 , C2 , D, a, b, C1 , C2 ,
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
200 × 80 360 40 19 3 3 375 40 27 3 3
200 × 100 340 47 19 3 3 375 47 27 3 3
200 × 125 360 53 19 3 3 375 53 27 3 3
350 × 250 555 60 26 4 3 - - - - -
400 × 250 620 60 28 4 3 - - - - -
400 × 300 620 61 28 4 4 - - - - -
NOTA - Para bridas ciegas de diámetro nominal mayor o igual a DN 300, el centro de éstas debe ser cóncavo.
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7.5 Bridas
1) Masa aproximada.
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1) Masa aproximada.
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1) Masa aproximada.
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1) Masa aproximada.
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Anexo A
(Normativo)
A.1 Las dimensiones de las empaquetaduras deben tener un tamaño y forma tal que
permita una adecuada fuerza de compresión entre el borde y la parte interna de la unión
enchufe después de ensamblada la unión, de manera que exista un sellado efectivo en
todas las posibles combinaciones de unión y tolerancias de las empaquetaduras.
A.2 La empaquetadura debe incluir en forma indeleble el diámetro nominal DN, tipo de
material o código que permita identificar el material, el tamaño, el número de moldeo, la
marca del proveedor, el país donde fue fabricada y el año de fabricación. Las marcas no
deben estar en la superficie de sellado.
A.5 No se deben utilizar materiales reciclados. Las empaquetaduras deben estar libres de
áreas porosas, cuerpos extraños y otros defectos que sean causa de rechazo para el
requerido.
A.6 Se deben usar los procedimientos de control de calidad, según NCh43, NCh44 y
NCh1208 o por acuerdo entre el cliente y el proveedor según un sistema ISO CASCO. El
proveedor debe conservar los informes mensuales de los ensayos de control de calidad de
las empaquetaduras fabricadas dentro del mes.
A.7 Lubricantes
El lubricante debe ser apto para que permita la lubricación de los componentes a
ensamblar. El lubricante debe ser no tóxico, no debe permitir el crecimiento de bacterias y
no debe provocar efectos de degradación del material de la empaquetadura. El lubricante
no debe entregar sabor ni olor alguno al agua que transporte la tubería. El rotulado del
envase del lubricante debe indicar la marca y el proveedor de la tubería.
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NOTAS
1) Para ensamblar ciertos tipos de uniones que presentan un reducido intervalo de tolerancia del diámetro exterior
(DE), se debe considerar el manual del proveedor de manera de asegurar un adecuado proceso de ensamble
más allá de las presiones más elevadas (por ejemplo, medición y selección del diámetro externo).
2) Para ensamblar componentes con tuberías existentes que poseen diámetros externos que no guarden
relación con lo indicado en 4.2.1.1, se debe considerar el manual del proveedor de manera de proceder
con las interconexiones más adecuadas (por ejemplo, adaptadores).
Porción de mayor
Cuerpo de la Método de
Propiedad dureza
empaquetadura ensayo
(si corresponde)
Dureza nominal, Shore 50 - 70 80 - 85 NCh18323)
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Anexo B
(Normativo)
B.1 La masa de una tubería o pieza especial correspondiente a cada tipo de unión debe
ser aquella que se especifica en el catálogo del proveedor. Esta se puede calcular
considerando el valor de la densidad del producto que debe entregar el proveedor. Como
valor referencial de la densidad del hierro fundido dúctil se puede utilizar 7 050 kg/m3.
NOTA - Los valores de masa por metro y de masa del enchufe de Tablas 13 a) y 13 b) se calculan utilizando el
valor referencial de densidad que se indica en B.1. La masa de las tuberías y piezas especiales que se
muestran en las tablas para cada longitud de servicio, se calculan en cada caso tomando en cuenta la masa de
la unión enchufe fija obtenida por una fórmula lineal que corresponde a la masa promedio de las uniones de
tipo enchufe que se fabrican en varios países.
B.2 Los valores de masa por metro de tubería y la masa de la unión enchufe se aproximan
en 0,1 kg. Los valores aproximados para la masa de las piezas especiales se muestran en
Tabla B.1.
Desviación de
Tipo de proceso de moldeo masa normal,
%
Tuberías moldeadas en Hasta DN 200 ±8
proceso centrífugo Superior a DN 200 ±5
Tuberías fundidas en procesos no centrífugos, piezas
±8
especiales normalizadas
Curvas, piezas especiales con ramas y piezas
± 12
especiales no normalizadas
La fundición de una masa mayor que lo establecido, se acepta sólo si cumple con todos
los requisitos que se indican en esta norma.
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Anexo C
(Informativo)
C.1 Las tuberías de hierro fundido dúctil pueden soportar grandes deflexiones diametrales
y conservar todas sus características. Las deflexiones diametrales de las tuberías, cuando
el sistema de tuberías está en servicio, se muestran en Tabla C.1, junto a la rigidez
diametral mínima que permite a las tuberías resistir el peso de la cubierta y/o cargas
pesadas del tráfico en un amplio intervalo de condiciones de instalación.
C.2 La rigidez diametral S de una tubería está dada por la fórmula siguiente:
E×I E e3
S = 1 000 = 1 000 ×
D3 12 D
en que:
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Anexo D
(Informativo)
Los ramales de salida soldados se deben limitar a tubos de salida de diámetro nominal no
mayores que el 70% del diámetro nominal de la tubería de la línea principal o de 800 mm,
cualquiera que sea menor (ver Tabla D.1), con fabricaciones sujetas a requisitos ulteriores
de las siguientes especificaciones respecto del diseño y fabricación. La fabricación debe
tener la capacidad de suministrar ramales de salida soldados como salidas radiales (pieza
especial tipo T), salidas tangenciales, o salidas laterales soldadas en un ángulo específico
respecto de la tubería de la línea principal (entre 45° y 90° con incrementos de 15°
respecto del eje de la tubería de la línea principal), a indicar en los planos.
DN DN
450 300
500 350
600 400
700 500
800 500
900 600
1 000 800
1 200 800
1 400 800
1 500 800
1 600 800
Las juntas de los ramales de salida soldados deben ser juntas flexibles que cumplan con
los requisitos de esta norma. Se pueden suministrar juntas de salidas del tipo brida de
PN 10, PN 16 ó PN 25, cuando las conexiones no se entierran directamente bajo el
suelo, y que de otra manera no están potencialmente sometidas a cargas o
desalineamientos en servicio.
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P × d2
VDP = 0 ,562 × × 0 ,10
(D × sin 2 δ)
en que:
P = presión de servicio, en MPa;
δ = ángulo o deflexión del diámetro del ramal de salida respecto del eje de
la tubería principal.
D.3.2 El proveedor debe verificar el método de diseño con pruebas de los ensayos
hidrostáticos de la configuración del ramal de salida más débil. El proveedor debe
proporcionar, según la solicitud del consumidor, pruebas de los resultados de ensayos
representativos que verifiquen el diseño, resultados de ensayo hidrostáticos, y factores de
seguridad. Se deben aportar soldaduras de refuerzo utilizando electrodos de materiales que
cumplen con los requisitos de AWS A5.15 Clase ENiFe-CI o ENiFeT3-CI. Adicionalmente, el
material de aporte del electrodo debe ser capaz de proporcionar una unión soldada que
resista un impacto de 13,5 J en la muesca tipo V del ensayo Charpy (cuando se maquinan
probetas transversales para impacto de cupones pertenecientes a juntas soldadas a tope de
tuberías de hierro fundido dúctil) cuando se ensaya a 21°C ± 6°C. No se aceptan
electrodos de acero al carbón. Según se solicite, el proveedor debe proporcionar los
resultados de los ensayos, indicando las propiedades físicas típicas del material de soldadura
de aporte que se utilice (muestra soldable), así como también las propiedades físicas típicas
del esfuerzo de tensión transversal de las probetas para impacto maquinadas a partir de los
cupones extraídos de las juntas soldadas a tope de tuberías de hierro fundido dúctil, para
mostrar la conveniencia o equivalencia de los electrodos que se utilicen.
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D.3.4 Todos los ramales de salida soldados deben ser aptos para una presión de servicio
de 1,6 MPa. Cualquier uso que involucren presiones de servicio en exceso a los 1,6 MPa,
los proveedores deben proporcionar la información de diseño y los resultados de los
ensayos al consumidor que verifique la aptitud de las tuberías fabricadas para estos usos.
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D.4.3.5 Por acuerdo entre el cliente y el proveedor se pueden realizar ensayos adicionales
a las piezas en terreno, según un sistema de certificación reconocido o bajo un modelo de
certificación ISO CASCO.
2) Ni-Rod FC 55, Ni-Rod 55, Stoody Cast-Weld 55-0 son ejemplos de productos disponibles
comercialmente. Esta información se entrega para la conveniencia de los usuarios de esta norma y no
constituye un respaldo del INN a estos productos.
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Anexo E
(Informativo)
E.1 La máquina de ensayo de resistencia mecánica debe tener asas o tenazas adecuadas
para fijar la probeta de ensayo de manera de aplicar la carga de ensayo en forma axial. La
máquina de ensayo debe incluir un intervalo apropiado para ensayar las probetas hasta la
falla de estas e indicar la carga aplicada.
E.2 La fuerza de tracción que se aplica debe ser lo más constante posible dentro de la
velocidad de aplicación de 6 N/mm2 por segundo a 30 N/mm2 por segundo.
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NCh2611
Anexo F
(Informativo)
Bibliografía
[4] AWWA C151-65 A21.51-1965 Ductile Iron Pipe, Centrifugally Cast in Metal
Molds Or Sand-Lined Molds, for Water or Other
liquids.
[5] AWWA C111-64 A21.11-1964 Rubber Gasket Joint for Cast-Iron Pressure Pipe
and Fittings.
63
NORMA CHILENA OFICIAL NCh 2611.Of2002
Ductile iron pipes - Fittings, accessories and their joints for water applications - General
requirements