Conclusiones

 Cada material tiene una composición química determinada.

 Dependiendo del material así presentan diferentes colores característicos de la

chispa.

 Si probamos con el aluminio, cobre, bronce, u otro material no ferroso no se

genera chispa alguna, salvo sea aleación con acero y Carbono.

 No todos los materiales desprenden la misma forma de chispa

 En todas las exposiciones que se producen en la chispa de un material se forman

tres zonas

 El desprendimiento de chispa se debe al carbono en el Fe y la chispa depende de

la cantidad de carbono

Recomendaciones

 Antes de realizar cualquier práctica se tiene que usar los EPP correspondientes

 Tener cuidado en el manejo de los equipos

 No manejar equipos si se desconoce la operación de estos

CUESTIONARIO

1. Clasifique los materiales según el porcentaje de carbono

1-Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en frío.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas
cualidades de deformación y terminación superficial. Los calmados son más
utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos térmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora
mediante el estirado en frío. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a
fragilidad y rugosidad superficial si después del formado en frío se los calienta
por encima de 600ºC.
 2-Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030) Este grupo tiene
mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los
comúnmente llamados aceros de cementación. Los calmados se utilizan para
forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido
tienen mayor respuesta de núcleo. Los de más alto % de Mn, se endurecen más
convenientemente en el núcleo y en la capa. Son aptos para soldadura y brazing.
La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y
disminuye con el recocido.

3-Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053) Estos aceros son
seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecánicas más elevadas y
frecuentemente llevan tratamiento térmico de endurecimiento. Se utilizan en
amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinámicas. El contenido de C y
Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea incrementar
las propiedades mecánicas, la sección o la templabilidad, normalmente se
incrementa el % de C, de Mn o de ambos. Los de menor % de carbono se
utilizan para piezas deformadas en frío, aunque los estampados se encuentran
limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o
normalizado previo. Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas
forjadas y su selección depende del tamaño y propiedades mecánicas después
del tratamiento térmico. Los de mayor % de C, deben ser normalizados después
de forjados para mejorar su maquinabilidad. Son también ampliamente usados
para piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas. Dependiendo del nivel
de propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas térmicamente.

4-Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095) Se usan en

aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y
altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C.
En general no se utilizan trabajados en frío, salvo plaqueados o el enrollado de
resortes. Prácticamente todas las piezas son tratadas térmicamente antes de usar,
debiéndose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y
fisuras.

2. Con respecto a las fundiciones como es la distribución del grafito en sus

estructuras.

Fundición blanca: presenta carbono y silicio en su composición. Estas

fundiciones son conocidas como insoldables. Esto se debe a que en su estructura
el carbono cristaliza combinado con el hierro formando la cementita. Esta fase
es bastante dura y frágil, con alta tendencia a la fisuración.
Fundición gris: en la fundición gris el carbono está en forma de laminillas, lo
que hace que esta fundición sea soldable. Tiene buena resistencia a la
compresión. Sus propiedades mecánicas son adecuadas para un gran número de
actividades. Es un material satisfactorio para maquinarias. Las aplicaciones
 típicas del hierro gris incluyen: pedestales para máquinas, herramientas,
herramientas de arado, bloques de motores de automóvil, piezas que necesiten
un maquinado final, entre otros.
Fundición nodular: a diferencia de la gris y la blanca, la fundición nodular
contiene magnesio en su estructura. Este elemento hace que el carbono se
cristalice en forma de nódulos. Ha sido bastante aceptada debido a sus buenas
propiedades mecánicas, similares a las de un acero al carbono. Se conoce como
fundición nodular o dúctil y es bastante fácil de producir.
Fundición maleable: Los hierros maleables son tipos especiales de hierros
producidos por el tratamiento térmico de la fundición blanca. Estas fundiciones
se someten a rígidos controles y dan por resultado una microestructura en la cual
la mayoría del carbono está en la forma combinada de cementita, debido a su
estructura la fundición blanca es dura, quebradiza y muy difícil de maquinar

3. Qué diferencia hay entre materiales ferrosos y no ferrosos según el ensayo

Los metales no ferrosos son los que no contienen hierro, por lo que los metales
de aleación, que están libres de hierro, también se consideran no ferrosos.
Algunos ejemplos de metales no ferrosos son el aluminio, el latón, el cobre y el
acero de tungsteno. Estos materiales al sotemerse al ensayo de la chispa no
desprendieron alguna

4. ¿Cuál es la diferencia entre las fundiciones ensayadas?

Fundición gris y la fundición blanca se diferencian en la formación de la chispa

5. Que es el ensayo de la chispa

En el laboratorio y/o taller de ensayos se puede realizar una prueba muy sencilla
para identificar un producto ferroso, y se trata del ensayo de chispa, estas se
observan al hacer presión de la muestra contra un piedra esmeril o disco de pulir
(cuando es portátil la maquina). Generalmente cuando se trabaja con ciertos
tipos de materiales ferrosos en nuestra rutina diaria, resulta práctico
identificarlos o clasificarlos rápidamente, y más cuando necesitamos resultados
o conceptos inmediatos sin mayor exactitud y meramente cualitativo.

La prueba de chispa es un método sencillo para determinar a nivel mundial los

principales componentes de una muestra de hierro fundido, acero al carbono o
acero aleado. El método también puede proporcionar información sobre el
tratamiento térmico al que fue sometida la muestra (tales como el recocido o
endurecimiento).
6. ¿Cómo influye el %C en los aceros en el ensayo de chispa?

Sí se acerca una probeta de acero a una muela de esmeril en movimiento, los

granos de la muela arrancan pequeñas partículas de acero, calentándolas hasta la
temperatura de fusión, cuando esto ocurre se producen varias explosiones, en
estas se va a descomponer carbono en combinación con el oxigeno del aire del
medio ambiente, pero debemos notar que esto solo sucede con los materiales
ferrosos
De ella se desprenden determinadas estelas, con longitudes colores y
explosiones de acuerdo a la cantidad de carbono que contiene el acero.
De los metales se desprenden chispas con punta de lanza, estelas interrumpidas,
además las explosiones tienen diferentes formas: floreadas, ranaje, gotas, etc.
Así podemos determinar coloraciones y detalles de las chispas que producen los
aceros.

Los aceros de bajo contenido de carbono forman pocos destellos, de una a dos
explosiones con estelas delgadas y débiles.

Los aceros de contenido medio de carbono producen estelas muy ramificadas y

explosiones un poco mas frecuentes en forma de ranaje.

Los aceros de alto carbono producen estelas abundantes, lisas e interrumpidas

además explosiones desde el inicio.

7. ¿Qué características debemos observar en la chispa?

De los metales se desprenden chispas con punta de lanza, estelas interrumpidas,

además las explosiones tienen diferentes formas: floreadas, ranaje, gotas, etc.
Así podemos determinar coloraciones y detalles de las chispas que producen los
aceros
.
8. ¿Qué consideraciones de seguridad se necesita tomar en cuenta para el
ensayo de la chispa?

Primero usar los equipos de protección personal(EPP) y luego fijarse que los
equipos a usar se encuentre en un buen estado

9. ¿Qué factores influyen en la determinación del tipo de chispa?

Dentro de los factores que influyen en la determinación del tipo de chispa esta la
composición del material a analizar, en porcentaje de carbono en el material
 10. Tabla

Forma de las
AISI-
chispas Imagen de chispas Tipo de acero Composición
Standar