Práctica Laboratorio de Materiales Aeroespaciales No.

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Difusión (Cementación) y Microdureza.

Daniel Enrique Aldana Lopera

Universidad Pontificia Bolivariana, Medellín, Antioquia

Daniel Andrés Gonzáles Llano

Universidad Pontificia Bolivariana, Medellín, Antioquia

Daniel Martínez Ferreira

Universidad Pontificia Bolivariana, Medellín, Antioquia

Francisco Javier Sierra Silva

Universidad Pontificia Bolivariana, Medellín, Antioquia

Pablo Ruiz Arias

Universidad Pontificia Bolivariana, Medellín, Antioquia

Davin Sebastian Alvarez Torres

Universidad Pontificia Bolivariana, Medellín, Antioquia

Andrea Rodríguez Ospina

Universidad Pontificia Bolivariana, Medellín, Antioquia

I. Introducción
La cementación se define como un tratamiento termo-químico superficial que consiste en saturar con carbono la
capa superficial de las piezas calentándola a una temperatura adecuada mediante difusión, con ello modificando su
composición; logrando una superficie de muy alta dureza superficial que le proporciona resistencia al desgaste después
de un temple donde cada una de las zonas de la pieza adquieran las cualidades correspondientes con un determinado
porcentaje de carbono, para así aumentar el límite de fatiga, esto producto de un componente solido que reacciona
dentro de la caja de cementación como se puede apreciar en [1]. Para la ejecución de la practica, se tuvo en cuenta la
guía numero 8 correspondiente a cementación y microdureza en donde se plantea el objetivo principal que es observar
el efecto de cambio del componente químico de la pieza aleada llevada a cabo por la técnica de cementación en la caja,
utilizada mediante el ensayo de microdureza Vickers. La cementación con medio solido (cementación en la caja) que
ofrece mayores posibilidades de sencillez y de bajo costo en equipo para el desarrollo de esta.

II. Metodología
El proceso experimental de difusión(cementación) y microdureza llevado a cabo parte de la obtención de 3 probetas
o piezas que se empaquetan en una caja con una cantidad suficiente de carbono para cementar como se observa en la
figura OO, colocadas de tal manera que toda su superficie se encuentre rodeada de carbono.
Posteriormente se cierra la caja con una tapa y se hace la junta hermética. La caja, y las piezas que están contenidas
en esta, se calientan hasta la temperatura de cementación de 200 °C y se mantiene aproximadamente 1.5 horas para
lograr la profundidad de cementación deseada, a estas muestras se les realiza enfriamiento rápido por medio de agua; lo
anterior se hace con el objetivo de clarificar la preparación del montaje.
Posteriormente se analizan las probetas que tienen un proceso adecuado de cementación; en el cual permanecen en el
horno aproximadamente 6 horas para que en estas ocurra una cementación más compacta. En cada una de las probetas
(3 probetas) que se les realiza enfriados diferentes; una con agua, donde se consigue enfriamiento con mayor rapidez
por tanto una mayor resistencia de la pieza, la siguiente <con aire, es mas lento; por tanto hay crecimiento de grano, con
aceite se produce un enfriamiento intermedio y por medio de la caracterización de imágenes se presupuesta identificar
el medio de enfriamiento de cada una de las piezas templadas.

1
 III. Resultados
A continuación se anexan las imágenes obtenidas durante la realización del laboratorio.

Fig. 1 1.

Fig. 2 2.

2
 Fig. 3 2.

Fig. 4 Muestra 1 (aceite).

3
Fig. 5 Muestra 1 (aceite).

Fig. 6 Muestra 2 (agua).

4
Fig. 7 Muestra 2 (agua).

Fig. 8 Muestra 3 (aire).

5
 Fig. 9 Muestra 3 (aire).

IV. Análisis

V. Conclusiones

References
[1] Morad, S., Carbonate cementation in sandstones: distribution patterns and geochemical evolution, Vol. 72, John Wiley & Sons,
2009.