TEMA Nº 4: Intercambiadores de Calor:

Generalidades.
Siendo éstos equipos tan frecuentes en toda clase de industrias, reciben a veces en cada
una de éstas nombres distintos, aunque en esencia sean totalmente análogos. Se aclara a
continuación algunas denominaciones frecuentes, que prácticamente definen las condiciones
de funcionamiento de los equipos.

Clasificación según uso.

1. Se llaman calentadores los equipos cuyo principal objetivo es entregar calor sensible a
un fluido, aprovechando el de otro; y enfriadores, cuando, en condiciones análogas, la
operación principal es un enfriamiento.

2. Los condensadores quitan calor latente a un vapor, generalmente por transferencia

como calor sensible a otro fluido, mientras que en los vaporizadores se produce la
vaporización de un líquido como operación principal, a expensas de calor latente y/o
sensible de otro fluido.

3. En la industria de procesos se llaman evaporadores los equipos que se utilizan para

concentrar una solución por vaporización del disolvente, recibiendo también el mismo
nombre los vaporizadores cuando en ellos, en cualquier industria, el líquido que se
vaporiza es agua.

4. Revaporizadores son los intercambiadores empleados para transferir calor a una

mezcla líquida que se encuentra en la parte inferior de una columna de destilación; tal
equipo suele denominarse también calderín.

5. Sobrecalentadores son los equipos constituidos por haces de tubos que se utilizan
como complementos en las calderas para obtener vapor sobrecalentado.

6. Economizadores son los intercambiadores de calor que se utilizan para calentar el

combustible o el aire previamente a una combustión, aprovechando el calor que llevan
los humos antes de pasar a la chimenea o una vez en ésta.

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 INTERCAMBIADORES DE CALOR TUBULARES

Los intercambiadores de casco y tubo fijos son los equipos a los que se representa
esquemáticamente en la Fig. 2. Este diseño presenta los inconvenientes que se
indican a continuación.

a) el casco y el haz tubular no pueden dilatarse independientemente; por lo tanto

, su uso está limitado a los casos en que se opera con pequeñas diferencias
de temperatura;

b) no se puede limpiar mecánicamente del lado exterior de los tubos,

inconveniente que se produce cuando el fluido correspondiente es incrustante;

c) no se puede inspeccionar el lado interior del casco.

En conclusión, es conveniente usar éste tipo nada más que para líquidos con poca
diferencia de temperaturas y que no sean corrosivos ni dejen incrustaciones; a lo
sumo, pequeños residuos que pueden ser removidos químicamente por medio de
álcalis, aguas aciduladas o detergentes.

Para evitar los inconvenientes del tipo anterior se construyen los intercambiadores
denominados de casco y tubos con cabezal flotante, que consisten en un haz de
tubos fijos por un extremo a una placa, llevando en el otro un cabezal independiente
del casco, el que permite la libre dilatación del haz tubular (Figs. 2y3).

Figura 3

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 Figura 4

Si el equipo es de un solo paso es necesario colocar una junta de dilatación, tal como
se indica en la Fig. 5.

Figura 5

En otros diseños, el cabezal flotante es exterior; por lo tanto, para realizar un buen
cierre con el casco, lleva una caja de empaquetaduras, la que presenta el
inconveniente de posibilidades de fuga (Fig. 6).

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 Figura 6

En el caso de los tubos en U no es necesario cabezal flotante, ya que éstos se pueden

dilatar libremente dentro del casco, como se ve en la Fig. 7. Este diseño, de construcción
más simple que los anteriores, presentan inconvenientes para la limpieza mecánica del
interior de los tubos y para el cambio de los mismos cuando, por ser afectados por el
uso, se hace técnica o económicamente aconsejable su renovación.

Figura 7

Los tubos concéntricos, como la misma denominación lo indica, son equipos que están
formados por dos tubos concéntricos, por los cuales circulan los dos fluidos (Fig. 8). Se
utilizan con el objetivo de aumentar (Re) y, por lo tanto, mejorar el coeficiente K de
transmisión total. Por el mayor espacio que ocupan su mayor costo, son utilizados sólo
en casos muy especiales. Los tubos interiores pueden ser aletados exteriormente
cuando el fluido que escurre por el anillo es un gas, siempre que no se presenten
problemas de limpieza en el lado de las aletas.

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 Figura 8

En el caso de enfriadores a aire, el fluido refrigerante es aire, el que circula inducido o

forzado por ventiladores. Están formados por dos cabezales se sección rectangular, a
los cuales están fijos los tubos aletados, y una campana para guiar al flujo de aire que
impulsa el ventilador (Figs. 9 y 10).

Figura 9

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 Figura 10

Estos enfriadores presentan las siguientes ventajas.

a) mínimo costo de mantenimiento, pues se elimina, al usar aire, el problema de

incrustaciones, barros, etc., que acarrea en los enfriadores convencionales del
agua, que es el refrigerante más habitual;
b) no existen costos de instalaciones accesorias, pues no se requieren cañerías
de agua, bombas de circulación, torres de enfriamiento, etc.;
c) no es necesario disponer de superficies de piso para su instalación, pues
pueden ir colocados sobre otros equipos fríos;
d) puede ser controlada la temperatura de enfriamiento actuando sobre la
velocidad del ventilador y la inclinación de las paletas;
e) en el caso de fallas en el accionamiento del ventilador, continúa el
enfriamiento, aunque en escala mucho menor, por tipo natural, provocando
inconvenientes algo menores en la operación con respecto al caso de
detenerse al bombeo de agua en un enfriador clásico;
f) en zonas escasas de agua es la solución ideal;
g) se eliminan las posibilidades de contaminación con agua en el caso de pérdida
en los tubos; además, éstas son, por supuesto, fácilmente localizadas.

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Cálculo mecánico en Base: Norma TEMA

De acuerdo a dichas normas se clasifican en:

CLASE “R”: Para severos requerimientos en industria petroquímica.
CLASE “C”: Para moderados requerimientos en industrias de procesos.

CLASE “B”: Para servicios diversos en industrias de procesos químicos.

Pasos a seguir:

1) Cálculo de superficie de intercambio

2) Diámetros de los tubos

 Diámetro a adoptar: 5/8” – ¾” – 1” – 1 ¼” – 1 ½” – 2”.

 Diámetros más comunes: ¾” y 1”.
 Largos standard s/Tema: 8 – 10 – 12 – 16 – 20 pies
Otros largos también pueden usarse.

3) Longitud y número de tubos

S S= superficie total (m2)

L de= diámetro ext. Tubo (m)
de. L= Longitud total tubos (m)

L l= largo del haz tubular (m)

z z= número de tubos
l

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4) Tabla de superficie [m2] por cada metro de haz tubular compuesto por un
número z de tubos. Fuente: Borsig Pocket Book.

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5) Tabla de diámetros y espesores de tubos para Intercambiadores s/Tema –
Edición 1968.

6) Disposición de los tubos

* Mejor distribución

Triangular * Mayor número de tubos a igual

(tresbolillos) diámetro del cuerpo.

* Más fácil limpieza, parte exterior de los

tubos.
Cuadrado
* Menor caída de presión zona exterior de
los tubos.

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7) Tubos mandrilados: la tabla siguiente da los valores mínimos de paso tubular:

Diámetro exterior del Mínimo Paso tubular en pulgadas

tubo en pulgadas Disposición triangular Disposición Cuadrada
5/8 25/32 7/8**
3/4 15/16 1**
1 1 1/4 1 1/4
1 1/4 1 9/16 1 9/16
1 1/2 1 7/8 1 7/8
2” 2 1/2 2 1/2

** Cuando el diámetro nominal del cuerpo es de 12” o menor, el paso tubular mínimo se puede reducir a
13/16” para tubos de de=5/8” y a 15/16” para tubos de de=3/4”.

En la práctica se puede tomar de 1,25 a 1,5 del diámetro exterior del tubo (de)

9) Placa tubular:

Espesores mínimos de la placa tubular sin tener en cuenta sobre espesor por corrosión:

Espesor mínimo (pulg.) s/Tema CLASE “B”

Ø Tubo Espesor placa
de (pulg.) ep (pulg.)
5/8 – 3/4 - 1 ep= 0,75 de
1 1/4 7/8
1 1/2 1”
2” 1 1/4
Nota: en ningún caso el espesor minimo (incluida la tolerancia
por corrosión) será menor a 3/4”.

Para altas presiones verificar:

F .G P
T
2 S
T= espesor efectivo de la placa [cm].
P= presión de trabajo [Kg/cm2].
S= tensión de trabajo admisible [Kg/cm2].
F y G= coeficientes que valen.

a) Para placas fijas con juntas y placas flotantes:

G= diámetro medio de la junta de la placa [cm].

F= 1.0

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b) Para placas con tubos en “U”.

G= idem.
F= 1,25.

c) Placas estacionarias integradas al intercambiador.

C1) Constantes para placas fijas:

G: diámetro interior de la parte presurizada (cuerpo) [cm].

F: s/Curva H de la Fig. para cabezal flotante y fijo

s/Curva U para tubos en “U”.

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10) Cuerpo del intercambiador

a) Para intercambiadores de un solo paso se puede utilizar la siguiente tabla (Fuente:

Borsig Pocket Book)

Conociendo z: número de tubos

t: paso

Para z de la tabla obtenemos el valor de D’/ t = coef.

Luego D’ = Coef . t

D’ = diámetro que pasa por los centros de los tubosde la periferia.

Di= D’ + 2 t – de= diámetro interior del cuerpo.

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b) Para intercambiadores de varios pasos:

Para preveer vanos de vapor, cuando hay varios pasos se toma un

número de tubos z’, tal que:

z= número de tubos s/cálculo.

z '  z  z.Np Np= número de pasos.

Luego con el valor de z’ encontramos en la tabla mencionada (Borsig Pocket

Book)
D'
obteniendo el valor de  coef . D '  Coef .t
t
Luego el diámetro interior del cuerpo será:

Di  D'2t  d e

Ó bien:

Di  Coef .t  2t  d e

c ) El espesor del cuerpo deberá ser calculado s/Fórmulas para Recipientes Cilíndricos
de ASME, teniendo en cuenta los valores de la presión interior y la tolerancia por
corrosión.

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11) Verificación por esfuerzo de corte

0,31  DL P
T ( )
d0
(1  ) S
p
Donde:
T: espesor efectivo de la placa (pulg.)
DL: 4 A/C Diámetro equivalente de los tubos externos (pulg.)
C: perímetro de los tubos externos
A: Área total incluida en el perímetro C (pulg.2)
d0: diámetro externo de los tubos (pulg.)
p: paso (pulg.)
P: Presión de diseño (psi)
S: Tensión de trabajo admisible (psi)

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 INTERCAMBIADORES DE CALOR A PLACAS

La característica distintiva de estos equipos es que los elementos que separan

ambos fluidos, a través de los cuales se transmite el calor, son placas corrugadas,
separadas por distancias del orden de 1,5 mm entre ellas, entre las cuales
escurren dichos fluidos en contracorriente. La Fig. 12 esquematiza el equipo,
indicando la forma en que se desplazan ambos fluidos, mientras que la Fig. 14
muestra dos tipos usuales de placas; con referencia a la primera, en ella pueden
observarse los canales de distribución de ambos fluidos, 1-1’ y 2-2’, que están
conectados, alternativamente, a los espacios interplacas.

Figura 12

Las placas, que se fabrican en acero inoxidable, titanio u otros materiales,

están separadas por juntas de goma, que forman, con cada par de ellas, espacios
estancos, solamente conectados con los canales de distribución de uno de los
fluidos.
En razón de la gran turbulencia que se obtiene en la circulación en estos
equipos, son también grandes los coeficientes de transmisión total del calor,
pudiendo estimarse sus valores entre 3.000 Kcal/m2 h ˚C y 6.000 Kcal/m2 h ˚C.
Por estos motivos, puede operarse con diferencias de temperaturas muy
pequeñas entre ambos fluidos; esta cualidad los hace particularmente útiles en
ciertas operaciones en las que el control de temperaturas es muy estricto, como
sucede en la pasteurización de la leche o de la cerveza. Son equipos muy
compactos, fáciles de desarmar para su limpieza o para agregar o quitar
secciones; su rendimiento es también elevado y, aunque caros en relación con

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 otro tipo de intercambiadores, son muy usados en ciertas industrias química y de
alimentación: jugos de fruta, bebidas gaseosas, aceites de pescados, destilerías
de alcohol, rayón, etc. (mayor información sobre este tipo de equipos, así como
fórmulas para el cálculo de α o de K, pueden verse en Chemie Ing. Technik, 29,
624 (1957), e Ind. Eng. Chem., 52, 733 (1960).

Figura 13

Figura 14

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 EVAPORADORES
Los Evaporadores son usados en un amplio rango de
procesos, incluyendo industrias farmacéutica, de alimentos y
de bebidas, pulpas y papel, química, polímeros y resinas,
sales inorgánicas, ácidos, bases, y una gran variedad de
materiales. Hay bastantes tipos y variaciones de
evaporadores, y que es lo mejor para una particular
aplicación depende de las características del producto y de
los resultados deseados.
Este artículo primero explica los requerimientos de proceso
que un evaporador necesita cumplir, y analiza las
características críticas de operación y del producto y sus
efectos en la sección del evaporador. Luego se analizan los
distintos diseños de evaporadores, sus modos de operación,
características, ventajas y limitaciones, y proporciona
orientación sobre cómo seleccionar un evaporador para una
aplicación particular.
Lo básico
La evaporación es una operación usada para concentrar una
solución de un soluto no volátil y un solvente volátil, el cual
en muchos casos es agua. Una porción del solvente es
evaporada para producir una solución concentrada,
suspensiones insolubles o espesas y líquidos viscosos.
Este proceso difiere del secado en que el residuo es un
líquido “fluido” en vez de un sólido. También difiere de la
destilación en que no intenta separar los vapores en
componentes individuales.
Ya sea el vapor o los condensados, o ambos, deben ser el
producto deseado (1). Por lo tanto, el evaporador debe estar
diseñado para proveer una limpia separación de los vapores,
los condensados y de la alimentación.
Un evaporador cuenta con un intercambiador de calor o
baño caliente, válvulas, manifolds, controles, bombas y
condensador. El diseño más común es el de tanque
encamisado, intercambiadores de calor tubulares, a placas,
y de película fina agitada (agitated thin-film).
Un evaporador apropiadamente diseñad tiene que cumplir,
como mínimo:
• Ser diseñado de manera efectiva en la transferencia a ritmos
elevados con una mínima superficie para lograr una
instalación, operación y mantenimiento rentables.
• Garantizar la correcta separación de los vapores del líquido
concentrado.
• Cumplir las condiciones requeridas por el producto a
procesar.
• Obtener un producto que cumpla con la calidad requerida.
• Ahorrar energía, de ser posible haciendo efectivo el uso del
vapor con múltiples efectos recompresión del vapor.
• Minimizar las incrustaciones (sarro) de las superficies de
transferencia de calor
• Ser construido de materiales adecuados para minimizar la
corrosión.
Características críticas de funcionamiento y
del producto
Estas características tienen un gran efecto en la selección del
tipo de evaporador más adecuado para la aplicación.
Sensibilidad al calor. Muchos alimentos, fármacos,
químicos y resinas son sensibles al calor o a determinada
temperatura y requieren o temperaturas bajas de
calentamiento o tiempos de residencia y exposición bajos o
ambos. Esto se puede lograr mediante una combinación de
reducir al mínimo el volumen de producto en el evaporador
en cualquier momento, minimizando el tiempo en el
evaporador, y reduciendo el punto de ebullición del producto
operando el evaporador a presiones mas bajas. La reducción
de la presión interna de operación también permite operar a
menores temperaturas manteniendo una razonable fuerza de
transferencia (la diferencia de temperatura entre el punto de
ebullición del producto y la temperatura del medio
calefactor).
Incrustación (Fouling). La incrustación de las superficies de
transferencia es causada generalmente por sólidos en la
alimentación, sólidos precipitados en el concentrado, o
degradación del producto. Una acumulación lenta de una
película sobre la superficie de transferencia de calor
provocará una reducción gradual en el coeficiente global de
transmisión de calor. Finalmente, esto requerirá del frenado
del proceso y la limpieza de las superficies de transferencia
de calor, lo que resulta en tiempos muertos de producción y
mano de obra de mantenimiento adicional.
Espumado (Foaming). El espumado del producto durante la
evaporación es muy común. Puede diferir entre una pequeña
cantidad de espuma inestable que se rompe fácilmente a una
espuma muy estable que es difícil de romper y tiende a llenar
todo el espacio vacío del sistema de evaporación. El espumado
generalmente puede ser minimizado por diseños especiales de
la entrada de producto (feed inlet) (separación de la
alimentación y la corriente de vapor (vapor stream)) y el área
de separación vapor/líquido (diseños especiales de
desconexión). También, la reducción de la intensidad de
ebullición del líquido en la superficie de transferencia de calor
(operando a menor temperatura o mayor presión) y reducir la
1
velocidad del vapor en los tubos puede reducir
significantemente el espumado. Cuando las especificaciones
de pureza del producto lo permitan, la introducción de un
antiespumante puede resolver o reducir extremadamente este
problema.
Sólidos. Las propiedades del concentrado pueden cambiar a
medida que aumenta la concentración de sólidos. Los sólidos
pueden “conectar” los tubos, causando pérdida de la superficie
de transferencia, a su vez produciendo una reducción de las
tazas de transferencia de calor y requiriendo paradas para
limpieza. Estos también aumentan a tendencia a generarse
incrustaciones en la superficie de intercambio, lo cual reduce el
coeficiente de transferencia de Alor y la taza de evaporación
(boil-up rate). Un incremento en los sólidos también puede
aumentar la viscosidad del concentrado, lo cual afecta el
coeficiente de transferencia global, reduciendo la capacidad.
Viscosidad. Un incremento en la viscosidad del concentrado
reducirá el coeficiente de transferencia global.
Relación Destilado-Concentrado (Distillate-to-concentrate
ratio). En general, debe haber suficiente líquido pasando a
través del evaporador para mantener húmedas las paredes
calefaccionadas. La falta de humedad en las paredes y de
velocidad del fluido puede causar serias incrustaciones de
sólidos en la superficie de transferencia de calor, causando
reducción de intercambio y posible degradación de la calidad
del producto como resultado de los puntos calientes en la
superficie de intercambio. En los procesos que requieren
altas relaciones destilado-concentrado, puede ser necesario el
reciclado de cierta cantidad del concentrado.
Velocidad del vapor destilado (caída de presión y arrastre).
Deben tenerse en cuenta la velocidad del vapor en los tubos
del evaporador y en la camisa calefaccionada. Se necesitan
velocidades adecuadas para producir suficiente coeficiente
de transferencia sin exceder las limitaciones en la caída de
presión, la erosión y el arrastre. Debe prestarse cuidadosa
atención a los requerimientos del separador vapor/líquido
para un separado y una caída de presión eficientes.
Medio de transferencia de calor. El medio de transferencia
de calor (aceite caliente o vapor) puede impactar en la
selección del tipo de evaporador.
Los evaporadores de calentamiento por líquido tienen menor
coeficiente global de transferencia y requieren más área de
intercambio. Si el producto es estable a la temperatura,
entonces el calentamiento por aceite puede permitir mayores
temperaturas y conllevar coeficientes de transferencia
menores. Esto en algunos casos, puede permitir el uso de un
evaporador más chico.
Materiales de fabricación requeridos (reactividad). Una
gran consideración en la selección del evaporador pueden ser
los materiales de fabricación. El material de la superficie de
transferencia es extremadamente importante, porque no solo
afecta el costo general de materiales, sino también determina
la conductividad térmica del material, el cual impacta en el
coeficiente de transferencia y en el área de transferencia
requerida.
Evaporadores Batch
El más simple, y uno de los más viejos diseños es el del
evaporador batch (Figura 1). Este consiste de un recipiente
encamisado que es calentado con un medio calefactor líquido
o con vapor (H). El producto es alimentado hacia un tanque a
un nivel específico a través de una boca de alimentación (F).
El calor es aplicado y el batch logra calentarse hasta el punto
de ebullición; los vapores son extraídos hasta el punto
deseado de concentración. Entonces se frena el
calentamiento. El concentrado es drenado o bombeado fuera
del tanque a través de una boca de salida (C).
La evaporación batch no se adapta bien para productos
sensibles a la temperatura. Primero, el tiempo de residencia es
usualmente largo. Además, la “cabeza” estática (static head)
del fluido aumenta el punto de ebullición del producto en el
fondo del tanque; esto puede ser superado de alguna manera
mediante la operación del tanque bajo vacío para reducir el
punto de ebullición del batch.
Los coeficientes de transferencia son usualmente bajos, y el
área de transferencia es baja por el volumen ocupado del
tanque. Debido a que el movimiento de productos es sólo a
través de la circulación natural, los productos sensitivos al
calor o los cuales contengan sólidos tienden a generar
incrustaciones en la superficie de intercambio. Los
coeficientes de transferencia pueden ser mejorados y
pueden disminuirse las incrustaciones mediante un agitador
(batch agitado).
Los evaporadores (V) Vahos
batch todavía son
usados para muchos (F) Entrada
procesos,
particularmente
aquellos que incluyen Vapor
pequeños batchs de
productos que son Condensado
limpios, viscosos, y
no sensitivos a la
temperatura.
Concentrado
■ Figura 1. El evaporador
batch es uno de los más
simples diseños.
Evaporadores de tubo Horizontal
El evaporador de tubos horizontales (Figura 2) es el mas
viejo tipo de evapradores químicos, sin embargo otros tipos
mejorados se estan utilizando más.
Este tipo es el único en el cual el medio calefactor está dentro
de los tubos.
La principal ventaja de los evaporadores de tubo horizontal esta
en el relativamente chico lugar que requieren. El evaporador
horizontal es menos satisfactorio para fluidos que forman
escamas o depósitos de sal (los cuales se acumulan en la
superficie exterior del tubo). Este encaja bien en procesos cuyo
producto final es un líquido en vez de un sólido tal como
jarabes azucarados donde el gran volumen de líquido
almacenado en el evaporador permite un mejor ajuste de la
densidad final cambiando el tiempo de retención en el
evaporador.
2
Evaporadores de tubos verticales cortos
El evaporador de tubos cortos vertical, o “calandria”(Figure 3)
es una de los mas viejos tipos todaiva en uso comercial
generalizado (3).
Este está caracterizado por el uso de placas porta tubos (A)
extendidas a través del cuerpo y un tubo central de bajada (B).
Los tubos estan rolados entre dos placas y el vapor es
introducido com se muestra en la Figura 3. El líquido está
dentro de los tubos y el medio calefactor está fuera de ellos.
Mientras el líquido hierve, sube por los tubos y regresa a
travéz del tubo central. Los condensados son extraídos de
cualquier parte conveniente de la parte inferior de la placa
porta tubos (como se ve en C), y los gases incondensables son
usualmente venteados desde alguna zona cercana a la placa
superior (ejemplo, D). Las posiciones exactas de la
alimentación (F) y la descarga (C) son variables, pero las
posiciones
mostradas en la
Vapor
Figura 3 son
bastante típicas.
El nivel perativo Sección de
asentamiento
del líquido es de arrastre
normálmente
cerca de la placa
superior. La
Entrada Vapor
sección
transverzal del
tubo de bajada
■ Figura 2. El medio
calefactor fluye
dentro de los tubos Condensado
de un evaporador Concentrado
horizontal de tubos.
está usualmente entre el 75% y el 150% de la seccíon de los
tubos de intercambio. Los tubos pueden variar en diámetro
desde Øn1” hasta Øn4” y en el largo desde 30” (762mm)
hasta 6 pies (1829mm); la práctica general muestra que son
convenientes unos de Øn2” (60.3mm) y de 5 pies (1524mm)
de largo (4).
La circulación y transferencia de calor en este tipo de
evaporador se ven fuertemente afectados por el nivel de
líquido (3). La ebullición en los tubos induce la circulación
más allá de la superficie de calefacción. La circulación es
creada por la diferencia de densidad entre el líquido entrante,
el líquido caliente y el vapor generado en el interior de los
tubos. Los mayores coeficientes de transferencia de calor se
logran cuando el nivel está a mitad de camino en los tubos de
intercambio. La reducción por debajo de los niveles óptimos
dá como resultado un humedecimiento incompleto de las
paredes de los tubos, y como consecuencia trae el aumento
en las incrustaciones y una rápida reducción de la capacidad.
Cuando este tipo de evaporador es usado con un producto
que puede depositar sal o crear escamas, se acostumbra a
operar con el nivel de líquido sensiblemente por arriba del
nivel óptimo y por lo general por encima de la parte superior
placas tubulares (3).
Ventajas del evaporador vertical de tubos cortos:
• Menor espacio en el cabezal superior.
• Adecuado a líquidos que tengan moderada tendencia a
escamaciones, ya que el producto esta en el exterior de los
tubos, que es más accesible para la liempieza.
• Altos coeficientes de transferencia con líquidos poco densos
(entre 5-10 cP)
• Relativamente accesible para la fabricación.
Sin embargo, la transferencia de calor depende mucho de el
efecto de la viscosidad y la temperatura, no sirve para
productos sensibles a la temperatura, y no es conveniente
para productos and it is unsuitable para productos
cristalizables a menos que se utilize agitación.
Uno de los principales usos de este diseño es la concentración
del jarabe de la caña de azucar.
Vapor
Sección de
asentamiento
de arrastre
Entrada
Venteo Vapor
Flujo de
Líquido
circulatorio
Condensado Concentrado
■ Figura 3. En un evaporador de tubos verticales, el líquido de prces
está adentro de los tubos y el medio calefactor por fuera de los tubos.
Vahos
Vapor
Condensado
Entrada
Concentrado
■ Figura 4. La alimentación fluye hacia arriba a través de los
tubos y el medio calefactor fluye hacia abajo por fuera de los
tubosen el evaporador Rising-Film vertical de tubos largos.
Evaporadores verticales de tubos largos
También llamado Rising-Film (Figura 4) es uno de los más
ámpliamente usados dentro de los de haz de tubos. Este
puede ser construido como una sola unidad grande,
parcialmente debido a la alta performance de transferencia de
calor exibidas en la mayoría de las condiciones, y
parcialmente por la simplicidad y el bajo costo de
construcción. Este es básicamente un intercambiador de
casco y tubos montado a un separador vapor/liquido. Este
3
requiere poco espacio de piso, pero mucho en altura. Ls
tubos son usualmente de Øn1” a Øn2” y de 12 a 32 pies
(3658 a 9754mm) de largo(1).
La alimentación entra debajo de la placa inferior y fluye
hacia arriba por los tubos, con el medio calefactor en la
pared del casco. En la porción más baja de los tubos, el
producto es calentado hasta su punto de ebullición. A cierta
distancia más arriba, se forman burbujas en los tubos y
comienza el hervido, incrementando la velocidad lineal y la
taza de transferencia de calor. Cerca de la parte superior de
los tubos, las burbujas crecen rapidamente. En esta zona de
burbujeado, el borboteo crece rapidamente a través de los
tubos y son descargados a alta velocidad desde la parte
superior, donde inciden en un separador liquido/vapor que
tiende a romper el espumado. Esto permite el uso de este
tipo de evaporadores en productos que tienden a generar
espuma (1).
Ventajas del evaporador verticale de tubos largos:
• poco espacio de planta necesario.
• relativamente altos coeficientes de transferencia devido al
flujo parcial de doble fase.
• habilidad de manejar liquidos tendientes a crear espuma.
Las desventajas son:
• gran espacio en alturanecesario.
• mayor caida de presión a travéz de los tubos que en un
evaporador falling-film.
• carga hidrostática al fondo de los tubos que puede
incrermentar la temperatura del producto y causar problemas
de sensibilidad a la temperatura.
Algunos de los usos mas comunes en los evaporadores
verticales de tubos largos sonla concentración de jarabe de
caña de azucar, licor negro (combustible moderno) (black
liquor) en las plantas de papel, los nitratos y los licores del
estañado electrolítico (nitrates and electrolytic tinning
liquors).
Evaporadores tubulares de circulación forzada
Cuando se diseña un evaporador tubular, se debería
evaluar el valor de la recirculación mecánica. A primera
vista, agregando una bomba y controles adicionales
añadirán a la instalación costos de operación y
mantenimiento.
Sin embargo, la recirculación de parte del concentrado de
vuelta hacia la corriente de alimentación puede
incrementar la transferencia de calor lo suficiente para
permitir reducir considerablemente el tamaño del
evaporador, resultando en la reducción del costo total de
fabricación.
La mayor velocidad del líquido en los tubos (en el rango de
4-10 pies/seg o sea 1,2 a 3 mts/seg) puede también reducir o
eliminar la producción de espuma, manteniendo asi la
capacidad y reduciendo los tiempos de inactividad. En un
evaporador falling-film, puede mejorar la carga de líquido en
la parte inferior del tubo, permitiendo mayores tazas
destilado/alimentación.
En la mayoría de los casos donde la alimentación contiene
solidos o esta presente la cristalización se debe utilizar la
circulación forzada. Las ventajas de uso de los evaporadores
de circulación forzada son:
• altos coeficientes de transferencia.
• circulación positiva.
• incrustación o escamación reducidas.
Las desventajas son:
• posible mayor costo.
• el consumo de la bomba de recirculado.
• mayor tiempo de retención del productodentro de la zona de
calentamiento (3).
Las aplicaciones más comunes son: sulfato de sodio, urea,
cloruro de sodio, sulfato de amonio, cloruro de magnesio,
ácido cítrico y potasa cáustica.
Evaporador Falling-Film
El evaporador Falling-Film de tubos largos (Figura 5) es una
variación del Rising-Film de tubos largos, en el cual el
equipamiento es dado vuelta de manera que el
intercambiador de tubos está por sobre la sección de
separado vapor/líquido. La alimentación ingresa por la
parte superior del evaporador, donde distribuidores
especialmente diseñados disperzan uniformemente el
producto dentro de cada tubo. Esta distribución es crítica y
hay muchos diseños para estos distribuidores, pero la
mayoría están construidos en base a una placa perforada
posicionada por sobre la placa porta tubos.
Este tipo de evaporador tiene la ventaja de que la
gravedad have descender la película. Esto da como
resultado una película mas fina y rápida entreagando altos
coeficientes de transferencia y cortos tiempos de residencia
en la zona de calentamiento.
El evaprador falling-film es útil en aplicaciones donde las
diferencias de temperatura entre el medio calefactor y el
Entrada
Distribuidores
de líquido
Medio
Calefactor
Vapor
Separador de
arrastre
Cuando sea Vahos
necesario
Cuerpo de
evaporado Condensado
Concentrado
■ Figura 5. El evaporador falling-film es una variación del Rising-Film
de tubos largos, en el cual el intercambiador tubularestá por ensima
de el separador vapor/líquido.
prducto son pequeñas (menos de 15°F o sea 8.3ºC). La
combinación de su abilidad para funcionar a mínimas
diferencias de temperatura y su corta residencia hacen que
este evaporador sea adecuado para uso con productos
sensibles a la temperatura.
El diseño del separador vapor/líquido al fondo de la placa de
tubos depende mayormente de las propiedades del material
a procesar y de las condiciones de operación. La relación
entre el liquido destilado y la velocidad de alimentación es
crítica para un evaporador Falling-Film. La alta destilación es
4
dividida utilizando un proceso de paso simple pudiendo
reducir el flujo de líquido hacia donde es inadecuado, para
mantener los tubos más humedecidos cerca del fondo. Esto
puede traer potencial incrustamiento pr el prducto
degradado.
Las ventajas primarias del evaporador Fallin-Film son:
• relativamente bajo costo.
• gran superficie de intercambio en un solo cuerpo.
• bajo tiempo de residencia.
• poco espacio en planta necesario.
• buenos coeficientes de transferencia a razonables diferencias
de temperatura.
Las principales desventajas son:
• necesidad de mucho espacio en altura.
• generalmente no adecuado para materiales que generen
incrustaciones.
• generalmente se requiere recirculación.
Las aplicaciones típicas para los evapradores Falling Film
van desde la concentración de productos lácteos (como
suero, proteína de leche, leche descremada, crema y leche
hidrolizada), soluciones de azucar, úrea, ácido fosfórico y
licor negro que es un combustible moderno.
Evaporador Rising/Falling-Film
Los evaporadores rising-film y falling-film son
combinados en algunos casos en un rising/falling-film
Vapor Separador
Vahos
Condensado
Entrada
Concentrado
■ Figura 6. Un evaprador rising/falling-film combina las ventajas de
ambos diseños.
para incorporar ventajas de ambos (Figure 6). Cuando se
requiere una taza de evaporado/entrada es neceario y el
concentrado es muy viscoso, un haz de tubos puede ser
dividido en dos partes, con la primera funcionando como
un rising-film y la segunda como falling-film (5).
La alimentación ingresa por debajo de la placa tubular de la
porción rising-film. La ebullición comienza mientras el
líquido sube por los tubos. Una mezcla de líquido y vapor
es descargada y redistribuida por sobre la parte superior de
los tubos del falling-film. Los vapores del paso rising-film
ayudan en la distribución de líquidos dentro de los tubos, y
aumentan la velocidad del líquido, por lo tanto aumenta la
transferencia de calor. La mezcla de vapor y líquido del flujo
inferior es separado en un separador externo.
Las ventajas del Evaporador Rising/Falling-Film son:
• relativamente bajos tiempo de residencia.
• relativamente altas tazas de transferencia.
• relativamente bajo costo.
• se pueden construir grandes unidades
• bajo hold-up
• poco espacio en planta necesario
• buena transferencia de calor sobre una gran cantidad de
servicios.
La desentajas son::
• gran espacio en altura • necesidad de recirculación
• generalmente inadecuado para fluidos que generen
incrustaciones.
Son los mejores cuando se manejan fluidos limpios o
liquidos que generen espuma, y cuando son necesarias altas
cargas de evaporación (5).
Vapor
contra-
Entrada
corriente
Flujo de
producto ■ Figure 8. Película
Rotor agitada, o wiped-
film, son adecuados
Camisa
para procesar
calefac.
materiales de dificil
manejo.
Vapor
co-corriente
Evaporadores de placas con junta
Estos evaporadores (Figure 7) son construidos montando
un numero de placas con relieve, que tienen aberturas en las
esquinas, entre una barra superior y una inferior. Las placas
tienen juntas y estan ordenadas para formar pasajes cuando
se arma un paquete.
Los fluidos son dirigidos a travéz de capas adyacentes entre
las placas, ya sea en serie o en paralelo, dependiendo del tip
de junta. Las juntas confinan los fluidos y previenen que
escapen hacia la atmósfera. El medio calefactor fluye por las
otras placas.
Este sistema puede ser operado como un rising-film, falling-
film o como rising/falling-film.
Con un diseño apropiado para cada aplicación, se logra una
muy alta velocidad y coeficiente transferencia. La ata
velocidad ayuda a minimizar el incrustado en la superficie de
intercambio. El volumen de líquido dentro del evaporador es
muy pequeño comparado con la gran superficie de
intercambio. Para optimizar la transferencia de calor y
mantener la temperatura promedio en movimiento (bulk
temperature) baja, estos evaporadores son generalmente
5
operados a baja presion. Calor
Las ventajas de estos evaporadores son:
• buena adaptación a productos sensitivos a la temperatura,
viscosos y tendientes a formar espuma
• compactos con poca altura necesaria Vapor
Producto
• facil de limpiar y modificar.
Una importante desventaja es el gran área de junta. Las fugas
Vahos
pueden ser evitadas mediante la selección de la junta
adecuada para la aplicación y los procedimientos de montaje
adecuados (5).
Las aplicaciones típicas son aplicaciones de separado
(stripping applications), remover monomeros de Entrada
polimeros y desodorización. Condensado Concentrado

Evaporadores de película fina agitada (Wiped) ■ Figura 7. Un evaporador de placas puede ser operado en
Uno de los mas útiles tipos de evaporadores para materiales modo rising-film, falling-film o rising/falling-film
difíciles de manejar (Figure 8). Sin embargo los
satisfactoriamente productos sensibles al calor, viscosos y
evaporadores tubulares también han sido usados
tendientes a generar incrustaciones. Un wiped-film estándar
satisfactoriamente con una gran variedad de materiales,
puede procesar normalmente materiales con viscosidades
han sido menos satisfactorios con productos sensibles al
desde 1-50,000 cP (centiPoise). Los de diseño especial de
calor, viscosos, tendientes a generar incrustaciones o de
rotor pueden operar en el rango de 50,000 to 20 million cP. El
alto punto de ebullición. Degradación por alto tiempo de
bajo inventario de producto y operar a condociones casi de
residencia, incrustaciones, taponamiento de los tubos,
equilibrio es muy importante para productos altamente
bajos coeficientes de transferencia y altas caidas de presión
reactivos.
cuando se utilizan prductos muy viscosos son problemas
Estos evaporadores tienen una amplia flexibilidad de proceso,
muy comunes en estos evaporadores.
y un solo sistema puede se diseñado para procesar varios
Los evaporadores de película fina agitada supera problemas
productos y varias condiciones de operción (6).
con los products difíciles de manejar. El método de estado
Normalmente, son operados a presiones reducidasen el rango
simple separa componentes volátiles de los menos volátiles
de (2-250 mmHg abs.) Ya sea vapor o líquido se puede
usando transferencia de calor indirecta y agitación de la
utilizar en el calentamiento.
película de producto bajo condiciones controladas. La
separación es producida bajo condiciones de vacío para
Film de líquido turbulento
maximizar la diferencia de temperatura pero manteniendo
Pared caliente
una temperatura favorable para el producto, también
Ola arqueada
maximizando el separado de volátiles y la recuperación.
Varios diseños de este tipo de evaporador están disponibles Cuchilla
del rotor
comercialmente. El evaporador de película fina agitada o
wiped-film tiene dos partes principales: un cuerpo
calefaccionado y un rotor. Están disponibles en diseños
verticales y horizontales. Hay varios diseños de rotor, con el
espacio entre el rotor y la camisa calefactora variable o
ajustada o directamente en contacto rascando la pared.
La mayoria de los evaporadores de pelicula fina que se ■ Figura 9. Un rotor distribuye el product parejamente sobre la
encuentran hoy en operación son verticales, cilíndricos, y de superficie interior del cuerpo del wiped-film.
rotor con separación fija. La alimentación es superior y
Ventajas del evaporador de película agitada Wiped-Film:
distribuida parejamente sobre el interior del cuerpopor el
• corto tiempo de residencia en la zona calefaccionada, desde
rotor (Figure 9). El producto baja en espiral por la pared,
segundos a minutos.
mientras que las olas en arco son creadas por las cuchillas del
• altos coeficientes de transferencia debido a la turbulencia
rotor generan un flujo altamente turbulento, llevando a un
producida por el rotor
flujo muy caliente. Los componentes volátiles se evaporan
• flujo pulsante con mínima agitación de respaldo
rápido. Los vapores pueden fluir en co-corriente o en contra-
• abilidad de manejo de altas concentraciones de solidos y
corriente, y estan listos para condensarse o procesarse en un
materiales viscosos
posterior proceso cuando abandonan la unidad. Los
• menor descomposición del producto, resultando en mayor
componentes no volátiles son descargados por la salida
rendimiento
inferior. El lavado continuo de las olas arqueadas minimiza
• alta recuperación gracias al exprimido de residuos del rotor
las incrustaciones en la pared térmica, donde está más
(7).
concentrado el producto o el residuo.
Una desventaja es su alto costo comparado con el
La combinación de corta residencia, The combination of
equipamiento de evaporación estándar. Además, no se
short residence time, estrecho tiempo de distribución de la
pueden agregar etapas ni recompresion para recuperación de
residencia, alta turbulencia, y rápida renovación de la
energía o al menos no es práctico.
superficie permite a este evaporador manejar
Aplicaciones típicas del Wiped-Film:
6
• purificación de químicos orgánicos sensibles, como aceites
naturales, ácidos grasos, isocianatos, herbicidas e insecticidas
• concentración de alimentos y fármacos, como la lecitina,
enzimas, purés de frutas y vegetales, soluciones biológicas,
extractos de vegetales y plantas, y caldos de fermentación
• recuperación de recursos valiosos de efluentes de desechos,
por ejemplo solventes de pinturas, purificación de aceite
usado de motores, glicerina de los efluentes de petroleo
crudo, y la reducción de volumen de efluentes de sales
inorgánicas
• devolatilización de thermoplasticos, resinas acrílicas, resinas
fenólicas, polímeros siliconados, polyester y nylon
• hazardous waste minimization for disposal, e.g.,
radioactive waste stream.
La mecánica y la tecnología de proceso para la
evaporación wiped-film está probada y es confiable, y
debería ser considerado siempre que una aplicación
muestre dificultades a los evaporadores tubulares
convencionales. Muchas veces se utiliza una combinación
de evaporador tubular y wiped para una solución óptima
(6).
Requerimentos del proceso
Antes de evaluar el proceso y el equipamiento, los
requerimentos, especificaciones, y costos para un
producto comercializable deben ser determinados. Luego,
las epecificaciones generales del proceso requeridas para
producir el producto comercial. El proceso debe crear un
producto con mínimo desperdicio y buen rendimiento.
Los siguientes factores deben ser considerados:
• tiempo de arranque del proceso para maximizar el
tiempo en operación y minimizar la pérdida de producto
durente la estabilización del proceso
• mínima retención de producto al apagado para
minimizar la pérdida de producto
• mínimo tiempo de residencia para minimizar pérdidas de
producto por degradación
• prevención de la incrustación que causa pérdida de
tiempo de producción para limpieza
• la abilidad de exprimir productos valiosos de los
residuos concetrados donde el destilado es el producto, lo
que reduce el desecho y la necesidad de reciclado o una
segunda etapa para recuperar prductos adicionales
• abilidad de separar (strip) volatiles hasta bajos niveles
en el concentrad (transferencia masiva) donde el
concentrado es el producto.
Selección de un evaporador
Elegir el mejor evaporador puede ser simple o complejo.
Las características del proceso como las altas
viscosidades o solidos pesados dan un poco de
Tabla Criterio de selección de evaporador por características del producto
Tipo de High Solids or
Evaporador Clean Capacity Crystals Fouling Foamy Sensitive Viscous
Batchxx
Tubos Horizontal x
Vertical Tubos cortos x
Vertical Tubos largos x x
Rising/Falling Film x x
Falling Film x x
Circulación forzada x x
Placas x x
Wiped-Film x x
orientación. Sin embarg, para muchas aplicaciones
simples, todos o muchos de los diferentes tipos
manejaran el proceso igualmente. En tales casos, la
elección puede ser dictada por ciertos casos como la
capacidad, producción de pequeños lotes, experiencias
pasadas de planta, espacio disponible, requerimentos de
operadorarios, requisitos de utilidad, requerimento de
mantenimiento, y/o el costo.
La tabla mostrada mas abajo da una guía en la selección
de un evaporador para una aplicación específica.
Naturalmente, el mas económico para baja capacidad o
para procesar múltiples productos en lotes (batch) es el
de tipo “batch” or “stirred-batch” batch agitado. Este es
dimple, económico, y manejara varios productos con
varios puntos de funcionamiento. Puede que requiera
mayor tiempo de limpieza, pero es un equipo de bajo
mantenimiento.
Donde es necesaria una gran capacidad, se utiliza
normalmente un proceso contínuo. Los evaporadores
tubularesson la primera elección cuando sean aplicables.
Rendimiento, viscosidad, contenido de sólidos,
incrustación, y espumado determinarán el dieño que
mejor se ajuste y si se requiere circulación. En general, la
circulación forzadaes mas cara que la circulación natural,
pero en algunos casos el más alto coeficiente de
transferencia permite usar un evaporador lo suficiente
más chico lo cual lleva a una inversión casi igual de baja.
Cuando el producto es dificil de manejar debido a la
extrema sensivilidad al calor, alta viscosidad, sólidos
pesados, o alta tendencia a generar incrustación, una
tecnología como la de evaporador de placas o de wiped-
film pueden ser requeridas.
Temperature
x
x x x
x x x
x x x x x
x x x x x
7