ADMINISTRACION DE

OPERACIONES
Sesión 1. Funciones Básicas necesarias
en los Negocios (tres)
Las funciones básicas necesarias en los negocios son eficiencia,
efectividad y valor, los cuales generan una ventaja competitiva para la
satisfacción de los clientes, y disminuir los costos operativos en las
empresas.

Eficiencia:
El concepto eficiencia expresa la relación entre insumos (gastos) y
resultados (ingresos), viene de la teoría económica y tiene una lógica
contundente, usted tiene que "producir con los costos más bajos
posibles", o dicho de otra forma, "obtener los mayores resultados con los
mismos recursos (gastos).
Eficacia:
El concepto eficacia expresa el cumplimiento de las metas o tareas, sin importar
el aprovechamiento de los recursos.
Sesión 1. Funciones Básicas necesarias
en los Negocios (tres)
Sesión 1. Funciones Básicas necesarias
en los Negocios (tres)
¿Qué es valor?
Valor es una percepción de beneficios, expectativas y
satisfacción que el cliente tiene al momento de la relación
con una organización o subsistema.
Sesión 1. Funciones Básicas necesarias
en los Negocios (tres)
El valor esperado por los clientes puede clasificarse en cuatro grandes
grupos a fin de propiciar su mejora. Valores de Especificación, de
Servicio, de Costo y de Tiempo de ciclo o entrega.

Especificación Servicio

Valor =

Costo Tiempo de ciclo

Sesión 1. Concepto de Administración
de Operaciones
Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la
Administración de Empresas dedicada tanto a la investigación como a la
ejecución de todas aquellas acciones tendientes a generar el mayor valor
agregado mediante la planificación, organización, dirección y control en
la transformación de los insumos o materias primas tanto para la
producción de bienes como de servicios, y mediante la óptima utilización
de los recursos disponibles. Todo lo anterior, destinado a aumentar la
calidad, productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y
disminuir los costos operativos.
A nivel estratégico el objetivo de la Administración de Operaciones es
participar en la búsqueda de una ventaja competitiva sustentable para la
empresa.
/www.monografias.com/trabajos20/administracion-operaciones/administracion-operaciones.shtml

En otras palabras, la administración de operaciones es el estudio de la

toma de decisiones en la función de operaciones.
Sesión 1. Concepto de Administración
de Operaciones
• Dirección y Control de los Procesos mediante los cuales los
insumos se transforman en bienes y servicios terminados

Participación del Cliente

Insumos
•Personal Operaciones
•Líderes Productos
•Equipos 1 3
•Bienes
•Instalaciones 5
•Materiales •Servicios
•Servicios 2 4
•Tierra Procesos
•Energía

Información Rendimiento
Ambiente Externo
Sesión 1. Recursos Operativos en un
Sistema de Producción.
Los recursos operativos son aquellos que se utilizan para transformar los
insumos o entradas al sistema en aquellos productos o servicios deseados
o salidas del sistema.

Entrada Salida

Resultados

Resultados
Información
Personas Tangibles e
intangibles
Materiales Proceso
Medios de producción
Sesión 1. Recursos Operativos en un
Sistema de Producción.
• Personal:
Aquellas personas que necesariamente proveen o
contribuyen a la operación del sistema, sin quienes
ninguna máquina o materiales puedan ser efectivamente
usados.
• Maquinas y edificios:
Aquellos ítems físicos utilizados por el sistema,:
planta, herramientas, vehículos, edificios, etc.
• Materiales:
Aquellos ítems físicos consumidos o convertidos por el
sistema,: combustible, materias primas, etc.
• Proceso:
Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que
interactúan, las cuales transforman elementos de
entrada en resultados.
• Planes:
Documento donde se detalla la información relacionada
con el sistema de trabajo.
Sesión 1. Conceptos de los avances de
la Administración de Operaciones
• JIT (Just In Time):
La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en la reducción
del desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios. Justo a
tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas
pedidas por el cliente, es decir producir el mínimo número de unidades en las
menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la
necesidad de almacenaje.
• TOC (Theory of Constraints):
Es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lógica de la causa y
efecto para entender lo que sucede y así encontrar maneras de mejorar. Está
basada en el simple hecho de que los procesos multitarea, de cualquier ámbito,
solo se mueven a la velocidad del paso más lento. La manera de acelerar el
proceso es utilizar un catalizador es el paso más lento y lograr que trabaje hasta
el límite de su capacidad para acelerar el proceso completo. La teoría enfatiza la
dilucidad, los hallazgos y apoyos del principal factor limitante. En la descripción
de esta teoría estos factores limitantes se denominan restricciones o "cuellos de
botella".
Sesión 1. Conceptos de los avances de
la Administración de Operaciones
• CAD (Computer Aided Design):
El diseño asistido por computadora es el uso de una amplio rango de
herramientas computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y a otros
profesionales del diseño en sus respectivas actividades, además, es la
herramienta principal para la creación de entidades geométricas enmarcadas
dentro de procesos de administración del ciclo de vida de productos.
• CAM (Computer Aided Manufacturing):
La manufactura asistida por computadora implica el uso de computadores y
tecnología de cómputo para ayudar en todas las fases de la manufactura de un
producto, incluyendo la planeación del proceso y la producción, maquinado,
calendarización, administración y control de calidad.
• CAE (Computer Aided Engineering):
Los programas de CAE se utilizan para prever el comportamiento futuro de los
objetos diseñados en relación con distintos aspectos, entre los que destacan:
Cálculos estáticos de estructuras, Cálculos hidráulicos, Ensayos dinámicos,
Dibujo y calculo de redes y circuitos, etc.
Sesión 1. Conceptos de los avances de
la Administración de Operaciones
• CIM :
CIM es la integración de las computadoras digitales en todos los aspectos del
proceso de manufacturad. Otra definición afirma que se trata de un sistema
complejo, de múltiples capas diseñado con el propósito de minimizar los gastos y
crear riqueza en todos los aspectos. También se menciona que tiene que ver con
proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de
integración en todos los niveles de la manufactura.
• FMS (Flexible Manufacturing Systems):
Es un sistema de manufactura flexible el cual describe a cualquier grupo de
máquinas o centros con el objeto de mover material entre ellos. El sistema
completo está manejado por computadores, los cuales pueden manufacturar
colectivamente diferentes partes y productos desde el inicio al final.
• TQM (Total Quality Management):
La Administración Total de Calidad es una serie de principios a seguir por toda la
organización a priori de conseguir calidad y productividad bajo la correcta
administración de la compañía.
Sesión 1. Conceptos de los avances de
la Administración de Operaciones
• Certificaciones de calidad:
Una Certificación de Calidad consiste en que un Organismo competente,
acreditado, asegure por escrito que un producto, proceso o servicio, debidamente
identificado, cumple los requisitos especificados previamente para el mismo. Es
una "certificación de confianza", que garantiza al comprador un nivel de Calidad
adecuado en el bien o servicio que adquiere.
• MRP (Material Requierement Planning):
es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a
las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da
por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de
planificación de necesidades de materiales.
• MRP II (Manufacturing Resource Planning):
ha sido definido como un método de planificación efectivo de todos los recursos
para una compañía de manufactura. Su mecanismo comprende una variedad de
funciones asociadas entre ellas. Estas son planificación comercial, Plan de Ventas
y Operaciones, Programa de Producción Maestro, Planificación de Materiales,
Planificación de Capacidad, y sistemas de ejecución asociados al taller.
Sesión 1. Conceptos de los avances de
la Administración de Operaciones
• ERP (enterprise resource planning):
son sistemas de gestión de información que integran y automatizan muchas de
las prácticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de
una empresa. El ERP integra todo lo necesario para el funcionamiento de los
procesos de negocio de la empresa. No podemos hablar de ERP en el momento
que tan sólo se integra uno o una pequeña parte de los procesos de negocio. La
propia definición de ERP indica la necesidad de "Disponibilidad de toda la
información para todo el mundo todo el tiempo".

• Administración de la Cadena de Suministro

Una cadena de suministro es una red de instalaciones y medios de distribución
que tiene por función la obtención de materiales, transformación de dichos
materiales en productos intermedios y productos terminados y distribución de
estos productos terminados a los consumidores. Una cadena de suministro consta
de tres partes: el suministro, la fabricación y la distribución. La parte del
suministro se concentra en cómo, dónde y cuándo se consiguen y suministran las
materias primas para fabricación
Sesión 1. Función de la Administración
de Operaciones
Sesión 1. Diferencias entre empresas
productivas y de servicios.
• Producto Físico, Durable
• La producción se puede
inventariar
• Poco contacto con el Cliente
• Tiempo de respuesta largo
• Mercados regionales,
nacionales o internacionales
• Instalaciones grandes
• Intensivo en Capital
• Calidad fácil de medir
Organización Manufactura
• Producto intangible, perecedero
• La producción no se puede
inventariar
• Alto contacto con el cliente
• Tiempos de respuesta cortos
• Mercados locales
• Instalaciones pequeñas
• Intensivo en trabajo
• No es fácil medir la calidad
Organización de Servicios
Sesión 1. Semejanzas entre empresas
productivas y de servicios.
• Ambos tipos de organizaciones proveen una
combinación de bienes y servicios
• Se mantiene stock de insumos
• Todos los miembros de una organización tienen
clientes: internos o externos
• Sus procesos deben ser diseñados y administrados
con eficacia
• Las organizaciones deben mejorar continuamente la
calidad, la productividad y la respuesta puntual.
Sesión 2. Administración de Operaciones

Estrategia Operativa:
• Una estrategia de producción / operaciones es la suma
• total de decisiones relacionadas con la producción,
• almacenaje y distribución de productos y/o servicios.

prioridades operativas:
• Costo
• – Calidad y confiabilidad
• – Entrega a tiempo y confiablemente
• – Adaptabilidad a los cambios en la demanda
• – Lanzamiento rápido y exitoso de nuevos productos.
Sesión 2. Administración de Operaciones
Sesión 2. Administración de Operaciones
 Estrategia Operativa
CUMMINS, Manufactura
Critical Initiatives Project Examples
• Leverage Volvo, DCX, Komatsu
• India/China Reman – DBU Agreements
EBU EBU Strategy • Capitalize on LTA’s • Improve Performance to DCX
• Leverage Cross BU Opportunities • Execute SLP Manufacturing Consolidation
Objectives Statements •CBU - CTT, CES, FS, FGD • Support SLP Fleetguard One Site
•DBU – Plant Alignment
Leverage • Leverage Global Investments • DFR Deployment
Partnerships • Docman at all PSM locations
First Quartile • Implement Oracle 11i in SLP
• Best Reman Capability - Salvages • Develop the PSM Oracle strategy
Profitability • Expand use of CRTI for ALD/Simulation • Capital & Technology Plan Integration
and Asset Innovative • Implement 10 yr Technology Plans
Management • Common Mfg IT Systems • World Class Delivery, Zero B/O’s
Application of • Warranty improvement projects
Technology • 3 CFSS projects
• Improve Delivery • LPA’s at all plants
• Improve Product RPH and PPM • “The Lens of the Customer” (TLC) for PSM
Customer • CFSS projects
• Lens Of Customer • Material Reduction projects at all plants
Support • Warranty/Inventory Reduction
Excellence • Spend/scrap/core data for all product teams
• Grow Technical Productivity Globally
• Increase India & China LCC Sourcing
• Reduce Material Cost
• Maximize the use of SS projects
Low Cost • Reduce COC, Conversion
First Choice of • Plant Alignment Across Regions
Producer • Implement Global Mfg Strategy
Customers • Reduce SG&A, Working Capital • India & China Expansion per Mfg Strategy
• Right data available to all employees • See if PGBU opportunities
Targeted • VPI Projects at all plants
• Grow in China & India, Consider Russia • Increase HHP offering and capacity
Profitable
• Grow in Adjacent Markets • Implement Product Strategy
Growth
Great Place to • Deliver Reman VPI’s on time • Deploy Supervisor Dev. Program (DDI+LDS)
Work • Improve CPMS through Audit & Actions
• Build LFE • Plan and Execute ODR
Teamwork • Improve Diversity at all Levels • Rollout COS Training
and • Strengthen Performance Management • Deploy Rotation Program
accountability • Energize COS Implementation • Skill view
• Six Sigma Culture & DNA • ID and train belts – minimum 25%
• Dedicated X-functional Salvage Dev • Measure status of SS certification
resources • TBWS Optimization
• CIMS/STOP reinforcement
• Evaluate roles/resps of technical resources
Sesión 2. Administración de Operaciones

Sistema Operativo Cummins para Unidades de Negocio

• Nuestra unidad organizacional principal serán las

Unidades de Negocio
– Plantas/PDC
– Técnico
– Marketing/Ventas/Soporte al Cliente
– Negocios
– Otros
• Sistema Corporativo amplio
Sesión 2. Administración de Operaciones

Unidades de Negocio
(Células de Desempeño)

• Se espera que Las Unidades de Negocio…

– Alcancen sus métricos
– Apliquen las 10 Prácticas para hacerlo mejor,
más rápido y a un menor costo
– Vivan y fomenten los valores esenciales, y le
den vida a nuestra “personalidad”
Sesión 2. Administración de Operaciones

Enfoque Común COS

• Mediciones Comunes
• Marco de Excelencia Funcional Común
• Prácticas Comunes
• Procesos de Negocio Comunes
Sesión 2. Administración de Operaciones

COS de Manufactura Enfoque en lo Básico

• Seguridad
• Calidad
• Entrega
• Costo
• Vueltas de
inventario
Sesión 2. Administración de Operaciones

Seguridad
• Medio ambiente más limpio, saludable y
seguro
• Protección de la gente, activos y del medio
ambiente
CSS
• Meta – cero accidentes
• Enfoque en comportamiento
seguro
Sesión 2. Administración de Operaciones

Calidad
• Enfoque en calidad – construirlo bien
• Calidad en la planta >> calidad en el campo
• Análisis de garantía y mejora
• Control de proceso y mejora de capacidad

CUMMINS
Sesión 2. Administración de Operaciones

Entregas
• Enfoque en las necesidades del cliente
• Entregar como se prometió
Sesión 2. Administración de Operaciones

Costo
• Enfoque permanente en la reducción de costos:
– Metas agresivas de reducción de costo
– Enfoque en Costo Total de la Propiedad (TCO)
– Enfoque dirigido por datos
• Administrar planes agresivos y metas de
gastos
Sesión 2. Administración de Operaciones

Vueltas de Inventario
• No compre o produzca exceso
• Mejore la calidad al usar las partes
inmediatamente
• Aumente el uso del inventario
• Reduzca los niveles de inventario
• Haga fluir los materiales más rápido a
través del proceso
• Mejore el flujo de efectivo
 Áreas de Excelencia Funcional

Liderazgo Calidad Manufactura

Recursos Humanos Manufactura
• Liderazgo, incluyendo
Administración de la
Tecnologías de Información
Cadena de Suministro
seguridad

Finanzas Compras
• Operaciones
• Recursos Humanos Línea
Mercadotecnia y Ventas Técnico
• Materiales
• Calidad
• Manufactura
 Enfoque COS Reparaciones Planes de Desarrollo
Prácticas Comunes Flujo Sincronizado Controles Visibles mayores y Ergonomía la
sistema completo que Transfieren rápidamente Individual, Kaizen herramienta
Entrenamiento Común
Mediciones Comunes produce a un promedio la información para tomar
mantenimientos fuera entrenamiento directo ciencia de adaptar el utilizada por personal
de proceso deben ser trabajo al operador Meta COS
Marco de Trabajo de que iguala la decisiones y tomar y actividades de de piso para eliminar
excelencia funcional realizados por técnicos para reduce el riesgo Cada planta es
demanda del cliente acción desarrollo para el el desperdicio
común habilitados. de una lesión. reconocida como la
empleado
mejor en el mundo
Cuello de botella por los clientes
Enfoque en A prueba de error
Sistema de Jalar Implementar un operación o máquina
Housekeeping Seguridad es el
lo Básico Estrategia de inventario que limita la salida de
Solución Rápida
dispositivo o método Un lugar para cada resultado de la
calidad, seguridad, manejada por el consumo producción y crea in- cosa y cada cosa en su atención cuidadosa de problemas en
entrega, costo, real de los materiales
que ayude a evitar
resolver problemas DMAIC
errores inconscientes cumplimiento con el lugar a nuestro trabajo y
vueltas de inventario cliente. comportamiento severos con el cliente TDFSS
DFSS
La excelencia Por qué 6
Paquete de Valor Tiempo Takt = Equipos: funcional define las Código de Trato a otros
Tiempo disponible “la gente cercana al habilidades claves conducta Los empleados son sigma?
productos, información
trabajo lo conoce mejor” responsables de tratar a • Ahorra dinero
y servicios de soporte Número de unidades necesarias para Se espera de los
otros con respeto y • Ahorra tiempo
empleados altos
para los clientes de demanda del cliente desempeñar las dignidad • Lenguaje común
estándares de ética
tareas funcionales. • Mejora la calidad

Los clientes internos

MQV Equipos necesitan Funciones Cadena de
reciben el mismo Diversidad es la
conocimientos, suministro es el
10 Usar
Enfoque total para soporte a los Engines
nivel de atención que le información, clave para fomentar
verificar la calidad y equipos de trabajo flujo de productos y Seis Sigma como el
damos a nuestros clientes responsabilidad y una ambiente
trabajar hacia cero reconocimiento para de piso: cliente procesos de la
usuarios finales creativo y de Material Conversion
método principal de mejora
defectos alcanzar objetivos. material primar hasta Costs
interno final innovación 68 - 77% 23 - 32%
el cliente final. de procesos
Acuerdo de TQS VPI Entrenamiento Métodos de
Trabajo La forma en que Define las actividades común asegura trabajo
usado para definir del trabajo y
documentamos y que todos estandarizado
expectativas del responsabilidades para
cliente y del estandarizamos nuestras la introducción de un utilizamos los reduce la variabilidad
proveedor prácticas de calidad nuevo producto mismos métodos en el operador

8. Tratar a los proveedores

Directo
Indirecto
preferidos como socios

This machine is capable

Objectivos Comunes of producing a

9
Cpk
> 1.33 Seguir técnicas
comunes para la
solución de problemas
Indirect
People
Material Facilities
Skill
Cutting Tools Trust Noise
Coolant Attitude Humidity
Bushings Training Cleanliness Product
Lubricants Motivation Temperature
Chemicals Communication Central Coolant System
Quality
Operational
Pick-up Points Clarity Conveyors Feeds efficiency
Machinability Quantity Test Stands Speeds
Hardness Adequacy Torque Tools Specification
Timeliness Gauges/Masters Process Documentation
Spindles/Collets Operator Instructions
Product Mix
Direct Fixtures/Machines

Interno
5.
Material Orders Equipment Methods

Externo Asegurar que el equipo y las

herramientas estén disponibles y sean

3. Diseñar calidad en
capaces
Cero
Accidentes
cada paso del proceso

1. Poner el cliente primero y Diversidad

suministrar valor real

GOAL
4. Involucrar a la gente y
1

promover el trabajo en 7. Establecer el

equipo Comunicación ambiente correcto
Cummins Business Model
1. Vision - Mission Corporate-Wide
2. Corporate and Business Unit
Objectives/Strategies/Initiatives Specific to each BU

3. Cummins Operating System (COS)

for Performance Cells
• Measures and Initiatives
Corporate-Wide TBWS
• Functional Excellence Framework
(4 elements)
• 10 Practices
• Common Business Processes Empty
4. Steering Committee Leadership Each BU has one
Pan
Copyright © 2005, Cummins, Inc. PRACTICEIntro_01.PPT
All rights reserved. Intro. - 5 Rev. 11/02/05

2. Sincronizar Flujos (Material,

Físico e Información) 6. Crear excelencia funcional
H:\2_TRNG\COS\COS for Mfg\Roadmap Diagram PG 10/18/06
 Estrategia Operativa Servicios.

Hospital San José Tec de Monterrey

Misión principal.
• Prevenir, diagnosticar, tratar y rehabilitar pacientes, a través del cuidado
integral.

Facilitar la formación de Médicos Generales y Especialistas, Alumnos de

la Escuela de Medicina del Tecnológico de Monterrey.

Promover la salud.

Promover la investigación y la enseñanza en las áreas de la salud, por

medio de una filosofía de mejoramiento continuo y de la autorrealización
del personal, con un esquema operativo de medicina privada.
 Hospital San José Tec de Monterrey

Atención Integral
Los Centros de Atención se caracterizan por el enfoque de atención integral especializada a los
pacientes, enfocando esfuerzos a la consolidación de Centros de Excelencia con tecnología de
vanguardia para el diagnóstico y tratamiento.
 Hospital San José Tec de Monterrey

Unidades Médicas y de Especialidades

• Concentran la infraestructura física, el equipo de alta tecnología y personal
especializado para la vigilancia y tratamiento de pacientes con
requerimientos de atención específica.
 Hospital San José Tec de Monterrey

Servicios Clínicos
Servicios que contribuyen a la prevención, diagnóstico y tratamiento de
diversas enfermedades apoyados con grupos de expertos que combinan sus

habilidades y experiencias en la solución de problemas.

Servicios Externos
El Hospital San José Tec de Monterrey pone a su alcance, excelentes opciones

para realizar sus consultas más cerca de usted.

Hospital San José Tec de Monterrey
 Hospital San José Tec de Monterrey

El hospital se ha consolidado en la comunidad como un

hospital de altas especialidades que ofrece seguridad y
confianza gracias a nuestros procesos de atención, altos
estándares de calidad e infraestructura enfocada a
ofrecer lo mejor para nuestros pacientes y sus familias.
 Clasificación de Empresa
• La Empresa: Es una unidad productiva dedicada y organizada
para la explotación de una actividad económica.

• Las empresas se pueden clasificar de la siguiente manera:

• Sectores Económicos
• El origen de su capital
• Su Tamaño
• Conformación de su capital
• El pago de impuestos
• El número de propietarios
• La función social
• La forma de explotación
 Clasificación de Empresa
• POR SECTORES ECONOMICOS
•
• Extractivas: Dedicadas a explotar recursos naturales
• Ejemplo: Cerrejón, ECOPETROL, Minas de Oro del Chocó.

• Servicios: Entregarle sus servicios o la prestación de estos a la comunidad

Ejemplo: Clínicas, salones de belleza, transportes.

• Comercial: Desarrolla la venta de los productos terminados en la fábrica.

Ejemplo: Cadenas de almacenes Ley La 14, Carrefour etc.

• Agropecuaria: Explotación del campo y sus recursos

• Ejemplo: Hacienda, agroindustria.

• Industrial: Transforma la materia prima en un producto terminado.

Ejemplo: Acerías Paz del Río, Ingenio Risaralda.
 Clasificación de Empresa
• POR SU TAMAÑO
• Grande: Su constitución se soporta en grandes cantidades de capital, un gran número de
trabajadores y el volumen de ingresos al año, su número de trabajadores excede a 100
personas. Ejemplo: Comestibles La Rosa, Postobón, Gino Pascalli, etc.).

• Mediana: Su capital, el número de trabajadores y el volumen de ingresos son limitados y

muy regulares, número de trabajadores superior a 20 personas e inferior a 100.

• Pequeñas: Se dividen a su vez en.

• Pequeña: Su capital, número de trabajadores y sus ingresos son muy reducidos, el número de
trabajadores no excede de 20 personas.

• Micro: Su capital, número de trabajadores y sus ingresos solo se establecen en cuantías muy
personales, el número de trabajadores no excede de 10 (trabajadores y empleados).

• Famiempresa: Es un nuevo tipo de explotación en donde la familia es el motor del negocio

convirtiéndose en una unidad productiva.
 Sesión 3. Administración de Operaciones

¿ cuales son algunas de las preguntas que se pueden

constestar con PERT y con CPM ?

RESPONDE A LAS SIGUIENTES INTERROGANTES :

• ¿Cuáles son las actividades críticas?

• ¿Cuáles son las actividades con holgura?
• ¿Está el proyecto dentro de lo programado?
• ¿Está el proyecto dentro del presupuesto?
• ¿Hay suficientes recursos disponibles para concluir el proyecto
a tiempo?
• Si queremos abreviar el tiempo, ¿cómo hacerlo al menor costo?
Sesión 3. Administración de Operaciones

Explica brevemente lo que significa el análisis de ruta critíca .

¿ cuáles son las actividades de la ruta crítica y por qué son importantes
estas actividades ?

• La determinación de la RUTA CRITICA es la pieza clave de control del proyecto.

• Las actividades de la ruta crítica son tareas que de tardarse más de lo
programado, atrasarán el proyecto total.
• Los Gerentes pueden tener flexibilidad con las actividades no críticas:
replanificarlas y reasignar recursos monetarios y de personal.
• Es importante la ruta critica porque un atrazo o desfasamiento de la misma
implica el atraso o desfasamiento total de un proyecto .
 Sesión 3. Administración de Operaciones

Describe el significado de holgura y describe brevemente

Como Se puede determinar .
Es el tiempo de las actividades no críticas que se cuenta para poder realizar otras
actividades o cuando se deben de ser utilizados los recursos de manera eficiente.

Holgura de un suceso “Hs”: Hs = MAC del suceso – MIC del suceso

Holgura total de una actividad “Ht”: Ht = MAC del s.p. – MIC del s.a. – duración tarea

Margen suplementario de tiempo de esa actividad sin que se altere el MIC de ninguna actividad crítica.

Holgura libre de una“Hi”: HI = MIC del s.p. – MIC del s.a. – duración tarea

Margen suplementario de tiempo para esa actividad sin que se altere el MIC de cualquier actividad.

Holgura independiente “Hi”: Hi = MIC del s.p. – MAC del s.a. – duración tarea

Margen suplementario de tiempo que existe en una actividad si las actividades precedentes terminaran lo más tarde posible, y las actividades posteriores empezaran lo antes posible.
Sesión 3. Administración de Operaciones

¿ Que es una actividad ? ¿ Que es un evento ? ¿Que es un predecesor inmediato ?

• Un evento marca el inicio o conclusión de una tarea o actividad particular

• Actividad es una tarea o subproyecto que ocurre entre dos eventos.

ACTIVIDAD PREDECESOR ACTIVIDAD PREDECESOR

INMEDIATO INMEDIATO

A - E C,D
B - F D
C A G E
D B H F
Sesión 3. Administración de Operaciones

• Una diferencia importante entre CPM y PERT es el uso en este último de tres
tiempos o duraciones estimadas para cada actividad.
• En CPM se usa un solo valor.
• Para cada actividad en PERT se debe determinar un Tiempo OPTIMISTA, un
Tiempo PROBABLE y un Tiempo PESIMISTA. Con estos tres valores calculamos el
tiempo de conclusión o duración esperados y la respectiva varianza. Asumiendo que
estos tiempos siguen la Distribución de Probabilidad “Beta” tenemos:

ba
2
a  4m  b   
t  6 
6

.a = Tiempo optimista para ejecución de la actividad

.b = Tiempo pesimista para ejecución de la actividad
.c = Tiempo más probable para ejecución de la actividad
.t = Tiempo esperado para ejecución de la actividad
.v = varianza del tiempo de ejecución de la actividad
Sesión 3. Administración de Operaciones

• ¿ Que significa apresurar y como se hace este

procedimiento en la etapa de programación ?
Significa que las actividades pueden ser adelantadas en la
Fecha de su ejecución programada no incrementando sus
Costos si no por el contrario reduciendo los costos fijos .
Se toma la decisión de adelantar cuando se cuentan con
Los recursos humanos y materiales para poder llevarla
A cabo .
Fases de la administración de proyectos
ETAPA NUMERO 1 PLANIFICACION :
• Para la organización de un proyecto se
requiere:
– Tener un objetivo específico
– Conocer:
» la fecha de cumplimiento
» las actividades detalladas y sus costos asociados
– Determinar los recursos necesarios, (personal,
suministros y equipos).
Sesión 3. Administración de Operaciones

ETAPA 3 CONTROL :

• El CONTROL DE PROYECTOS - como el control de cualquier

sistema de administración - implica el monitoreo cercano de recursos,
costos, calidad y presupuesto del mismo.
• CONTROL significa también usar un círculo de retroalimentación
para revisar el plan del proyecto y asignar mayores recursos donde
son necesarios para no atrasarlo.
• Actualmente existen sistemas computarizados que ayudan en esta
tarea como MS Project, Harvard Total Project Manager (HTPM),
Primavera, MacProject, Pertmaster, VisiSchedule, Time Line, etc.
 Actividad Sumatoria 1

1.-¿Quien es considerado el padre de la

administracion cientifica ?
R=Frederick Taylor
2.-¿Cuales son las tres funciones básicas
necesarias de los negocios en toda
organización ?
Eficiencia , Efectividad y Valor ( es
igual a : Administrar , Producir , vender)
 Actividad Sumatoria 1

3.-¿Como se incrementa la productividad en las

organizaciones?
R= Las medidas de productividad son una
herramienta útil que nos proporciona los
marcos benchmark que nos permiten medir el
desempeño de la compañia y su mejora ya que
las empresas en la actualidad estan obligadas a
mejorar dia a dia para sobrevivir en el entorno
de la globalización
 Actividad Sumatoria 1
4.-¿Qué pasa con los precios de los productos
cuando se incrementan los costos de la mano
de obra o capital sin aumentar la
productividad?
R=Los precios suben o la utilidad de la compañía
disminuye , ya que las salidas (productos)
serian las mismas pero la inversión seria
mayor
 Actividad Sumatoria 1

5.-¿Menciona una de las formas en la que la

administración de operaciones puede generar
una ventaja competitiva para la organización?
R=Una exitosa administración de operaciones
,representa un mejoramiento en los sistemas
que crean y entregan los productos o servicios
de la empresa lo que representa una ventaja
competitiva ante las demás empresas.
 Actividad Sumatoria 1

6.-¿Qué se requiere conocer de cada actividad

para desarrollar un análisis PERT?
R=
• Designación
• Duración de la actividad
• Actividades predecesoras inmediatas
 Actividad Sumatoria 1

7.-¿Cuáles son las tres fases involucradas en la

administración de un proyecto ?
R=
Estructuración del proyecto
Estructuración de la división del trabajo
Graficas de control del proyecto
 Actividad Sumatoria 1

8.-¿Menciona las técnicas utilizadas para

programar un proyecto ?
R=PERT/CPM
 Actividad Sumatoria 1

9.-Con respecto a PERT/CPM ¿Qué significa

tiempo de holgura libre ?
R=Indica cuanto retraso se puede tolerar o la
cantidad de tiempo libre , para llegar a
determinado evento sin retrasar la terminación
del proyecto
 Actividad Sumatoria 1
10.-¿Cuándo se requiere de una actividad
ficticia?
R=Cuando la dependencia lógica entre dos
actividades ( una no puede comenzar antes de
que haya acabado la otra ) y estas tienen una
duración igual a cero
 Actividad Sumatoria 1

11.-¿Cómo se calcula la varianza del tiempo de

terminación total de un proyecto en un análisis
PERT?
R=
 Actividad Sumatoria 1

12.-¿Qué es la ruta critica de una red ?

R=Es donde la suma de los tiempos es mas larga
por lo tanto si se demora cualquier actividad de
esta , se retrazara todo el proyecto