Procesos de recuperación del Bario y

Silicio.

Docente:
M.C. Augusto Valadez Alfaro

Integrantes:
- Núñez Beltrán Lucía
- Orozco Romero Jenifer
 BARIO
El bario es un metal blanco-plateado que
existe en el ambiente solamente en
minerales que contienen mezclas de
elementos. Se combina con otras
sustancias químicas, por ejemplo azufre,
carbono y oxígeno, para formar
compuestos de bario. Los compuestos de
bario son usados por las industrias de
gas y petróleo para fabricar lodos de
per foración. Los lodos de perforación
facilitan la perforación a través de rocas
manteniendo lubricada a la barrena.
También se usan para fabricar pinturas,
ladrillos, cerámicas, vidrio y caucho. El
sulfato de bario es usado a veces por
doctores para llevar a cabo exámenes
médicos y tomar radiografías del tracto
 PROCESO DE RECUPERACIÓN DEL
BARIO
OBTENCIÓN MEDIANTE REDUCCIÓN ALUMINOTÉRMICA DEL
ÓXIDO DE BARIO A ALTO VACÍO.
El bario es uno de los metales más difíciles de separar. Ha sido
obtenido por electrolisis del cloruro de bario fundido, es
preferible utilizar la reducción del Ba con aluminio o silicio a
temperaturas de 1200ºC, a presiones reducidas.

𝟑𝑩𝒂𝑶(𝑺) + 𝟐𝑨𝒍(𝒔) → 𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑(𝑺) + 𝟑𝑩𝒂(𝒔)

Los compuestos de bario se obtienen de la minería y por

conversión de dos minerales de bario.
• La barita (BaSO4), o sulfato de bario, es el principal mineral y
contiene 65.79% de óxido de bario.
• La witherita (BaCO3)contiene a veces óxido de bario.
 PROCESO DE RECUPERACIÓN DEL
BARIO
 OBTENCIÓN MEDIANTE ELECTRÓLISIS DE CLORURO.
Aunque económicamente disponible, el cloruro de bario puede ser
preparado a partir de hidróxido de bario o carbonato de bario, con
carbonato de bario que se encuentra de forma natural como el
mineral witherita. Estas sales de base reaccionan con ácido
clorhídrico para dar cloruro de bario hidratado. A escala industrial,
se prepara a través de un proceso de dos pasos a partir de barita
(sulfato de bario ):
𝑩𝒂𝑺𝑶𝟒 + 𝟒𝑪 → 𝑩𝒂𝑺 + 𝟒𝑪𝑶
Este primer paso requiere de altas temperaturas.

𝑩𝒂𝑺 + 𝑪𝒂𝑪𝒍𝟐 → 𝑩𝒂𝑪𝒍𝟐 + 𝑪𝒂𝑺

El segundo paso requiere fusión de los reactivos. El BaCl2 puede ser

lixiviado de la mezcla con el agua.
Desde soluciones acuosas de cloruro de bario, el dihidrato puede
cristalizar en forma de cristales blancos: BaCl2·2H2O.
Después el BaCl2·2H2O pasa a una celda electrolítica en donde el
Ba es separado del Cl2.
 SILICIO
El silicio (del latín: sílex) es un
elemento químico metaloide, número
atómico 14 y situado en el grupo 14 de
la tabla periódica de los elementos de
símbolo Si. Es el segundo elemento
más abundante en la corteza terrestre
(25,7 % en peso)2 después del oxígeno.
Se presenta en forma amorfa y
cristalizada; el primero es un polvo
parduzco, más activo que la variante
cristalina, que se presenta en octaedros
de color azul grisáceo y brillo metálico.
 PROCESO DE RECUPERACIÓN DEL
SILICIO.
PRIMER PASO: OBTENCIÓN DE SILICIO METALÚRGICO.
Para ello, se separa del oxígeno mediante una reacción con
carbono calentándolo a 1500-2000 ° C en un horno de arco
eléctrico. Allí se somete a campos eléctricos muy elevados que
rompen los enlaces químicos que unen al silicio con el oxígeno.
La reacción química que se produce es la siguiente:
SiO 2 + C → Si + CO 2
El silicio resultante se denomina de grado metalúrgico y tiene
una pureza del orden del 99%, con una importante
contaminación de metales tales como Fe, Al, C, B, etc. Este
silicio metalúrgico se produce a un bajo coste económico (3-5
€/kg) y a un coste energético moderado (~15 kWh/kg).
 PROCESO DE RECUPERACIÓN DEL
SILICIO.
El silicio metalúrgico se utiliza en la industria principalmente
para la fabricación de metales, aleaciones de aluminio, etc., pero
no vale para la ImE (industria microelectrónica) ni para la IFV
(fabricación de dispositivos fotovoltaicos), ya que en ambos
casos, se requiere un grado de pureza mucho más elevado.

Segundo paso: obtención de silicio electrónico o de silicio solar.

Se alcanza en dos nuevos pasos: en el primero, el silicio
metalúrgico se convierte en gas en un proceso químico. Para ello,
el silicio metalúrgico sólido se hace reaccionar con HCl a 300 ° C
en un reactor para formar SiHCl 3 (triclorosilano) mediante la
reacción:
Si + 3HCl → SiHCl 3 + H 2
 PROCESO DE RECUPERACIÓN DEL
SILICIO.
La clave del proceso es que durante la reacción, las impurezas
del silicio tales como Fe, Al, y B reaccionan con el HCl formando
haluros (FeCl 3 , AlCl 3 , y BCl 3 ). Estos se pueden separar del silicio
realizando un proceso de destilación fraccionada, que consiste
en la separación sucesiva de los líquidos de la mezcla del
SiHCl 3 y los diversos haluros de impurezas, aprovechando la
diferencia entre sus puntos de ebullición.

Finalmente, el SiHCl 3 ya purificado se hace reaccionar con

hidrógeno a 1100 ° C durante ~ 200 – 300 horas mediante la
siguiente reacción:
SiHCl 3 + H 2 → Si + 3 HCl
 PROCESO DE RECUPERACIÓN DEL
SILICIO.
El proceso tiene lugar en el interior de grandes cámaras de vacío,
en las que el silicio se condensa y se deposita sobre barras de
polisilicio para obtener sobre ellas el silicio ya purificado. La
técnica fue desarrollada por primera vez por Siemens en la
década de los 60 y se refiere a menudo como el proceso Siemens.
El proceso Siemens es muy costoso en términos energéticos, ya
que se consumen más de 100 kWh/kg Si, por lo que se han
desarrollado procesos alternativos que requieren menos energía
para obtenerlo.
Al final de la destilación, el SiHCl 3 sigue teniendo impurezas, pero
en una proporción bajísima, por debajo de 0,001 p.p.m. es decir,
menos de un átomo de impureza por cada 1 .000 millones de
átomos de silicio. Este silicio ya es adecuado para la ImE
(industria microelectrónica) y la IFV (fabricación de dispositivos
fotovoltaicos) y las barras resultantes de silicio se muelen para
obtener la materia prima del proceso de fabricación de obleas
 FUENTES DE CONSULTA

 https://www.atsdr.cdc.gov/es/toxfaqs/es_tfacts24.pdf
 http://www.uniplom.es/recuperacion.htm
 https://www.elchatarrero.com/reciclaje -de-chatarra-de-zinc
 https://www.silicon.es/a-fondo-sector-tecnologico-mujer-
2375260?inf_by=5aec4107671db8317c8b5687