Conceptos Básicos de Metrología

en Presión

Ing. Luis Urbino Badilla Rojas

Diciembre, 2014
OBJETIVO GENERAL

– Introducir los conceptos metrológicos relacionados con la magnitud

de presión.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

–Proporcionar la terminología, conceptos y definiciones metrológicas

y físicas, respectivamente, de la magnitud de presión.

–Conocer algunos procedimientos de calibración de los instrumentos

para medir presión.

–Aprender el esquema para obtener las incertidumbres de una

calibración de presión.
TERMINOLOGÍA, CONCEPTOS Y DEFINICIONES

–PRESIÓN: físicamente se define como la razón fuerza entre área:

P = F/A

–Las unidades de presión, en el Sistema Internacional, son:

1 Newton/metro2 = 1 Pascal (1 N/m2 = 1 Pa)

–PRESIÓN DIFERENCIAL: Es la diferencia de presiones entre dos
valores de presión en términos absolutos.

–PRESIÓN ABSOLUTA: Es la presión medida con referencia a la

presión cero en términos absolutos (vacío total).

–PRESIÓN RELATIVA: Es un tipo particular de presión diferencial,

tomando a la presión atmosférica como referencia.
GRÁFICO DE PRESIONES
UNIDADES DE PRESIÓN EN EL SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (S.I.)

Símbolo Unidad Definición

bar bar 1 bar = 100 kPa
kPa kilopascal 1 kPa = 1000 Pa
mbar milibar 1 mbar = 100 Pa
MPa megapascal 1 MPa = 106 Pa
Pa pascal 1 Pa = 1 N/m2
METROLOGÍA

Campo del conocimiento que estudia todos los problemas

relativos a las mediciones. Se puede considerar como una ciencia
independiente y completa por sí misma, con sus aspectos teóricos
y prácticos, que tiene por finalidad establecer un conocimiento
objetivo de nuestro mundo físico.
Los principales campos que abarca son:

–Las unidades de medida y sus patrones (su establecimiento,

reproducción, conservación y diseminación).

–Las mediciones (sus métodos, su ejecución, la estimación de su

exactitud, etc.).

–Los instrumentos de medición (sus propiedades examinadas desde el

punto de vista de su utilización final).

–Los observadores (sus cualidades referidas a la ejecución de

mediciones).
CALIBRACIÓN

Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones

específicas, la relación entre los valores de las magnitudes
determinadas por un instrumento de medición, medida
materializada o material de referencia y los correspondientes
valores de la magnitud realizados por los patrones.
VERIFICACIÓN

Revisión o prueba con respecto a una norma o documento legal

(reglamento técnico de cumplimiento obligatorio) para determinar
si un instrumento o medio de medición cumple con las
especificaciones establecidas o recomendadas.
AJUSTE

Operación de llevar un instrumento de medición o medida

materializada hacia un estado de funcionamiento apropiado para
su uso.
TRAZABILIDAD

Propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón

tal que éste puede ser relacionado con referencias establecidas
usualmente a patrones nacionales o internacionales, por medio de
una serie ininterrumpida de comparaciones teniendo todas las
incertidumbres determinadas.
PATRÓN PRIMARIO

Patrón de una cantidad particular que tiene las cualidades

metrológicas más altas en un campo dado. Nunca es calibrado por
otro patrón de la misma magnitud.

PATRÓN SECUNDARIO

Patrón cuyo valor ha sido fijado por comparación directa o

indirecta con un patrón primario.
PATRÓN INTERNACIONAL
Patrón primario reconocido por acuerdo internacional.

PATRÓN NACIONAL
Patrón reconocido por una decisión nacional para servir como base
para asignar valores de esa magnitud específica de ese país.

PATRÓN DE REFERENCIA
Patrón generalmente de la mayor calidad metrológica disponible
en un lugar u organización dada y del cual se derivan las
mediciones que se ejecutan.
PATRÓN DE TRABAJO
Patrón que es utilizado rutinariamente para calibrar o comprobar
medidas materializadas o materiales de referencia.
A modo de ejemplo presentamos algunos instrumentos que
sirven como patrones en presión:

Patrones de referencia: se utilizan medidores de presión de la más alta

exactitud, tales como:

• manómetros a pistón
• manómetros líquidos (tubos en U)
• vacuómetros en base a fricción de gas
Patrones de trabajo: se utilizan en un nivel de menor exactitud:

• manómetros pistón de menor exactitud

• manómetros con base en sensores de cuarzo
• transductores con base en piezo resistividad
• manómetros con base en bandas extensiométricas (strain gauge)
• manómetros con base en resortes (tubo Bourdon, fuelle, espira,
diafragma, etc.)
BUENAS PRÁCTICAS DE LABORATORIO

–Etiquetado del manómetro en su recepción de acuerdo al medio de

transmisión de presión en su aplicación.

–Limpieza interna y externa del manómetro antes de conectarlo al

equipo de calibración.

–Escogencia del medio transmisor de presión a ser utilizado en la

calibración.
BUENAS PRÁCTICAS DE LABORATORIO

–NOTA: NUNCA contaminar con aceite u otros componentes orgánicos

a los manómetros utilizados para medir presión de oxígeno o
hidrógeno

Contaminantes 50 ppm

–Emplear anteojos de seguridad al manipular equipo con presión

neumática
Manómetro de líquido, U-Tube
Micro-manómetro
Manómetros interferométrico – NPL, UK
Manómetro interferométrico de
mercurio, NPL, UK Gauge
Medidor de presión de pistón,
Amagat circa 1893
Medidor de presión de pistón -
Ruchholz 1882
Medidores de presión por deformación
MANÓMETRO Tubo de Bourdon
MANÓMETRO de Diafragma
Sistemas de Tuberías
Tubo de cobre (Cu)

–Dúctil, fácil de cortar

–Soplar sólo con aire comprimido limpio

–Flexible; dobleces con herramientas apropiadas (para no estrangular

el tubo al doblarlo)

–Fácil de conectar (variedad de conectores)

Tubo de cobre (Cu)

–Alcance: no existe dato, pero se puede hacer coincidir el alcance

máximo 10 MPa

–Presión máxima de operación 10 MPa (diseño de sistemas)

Tubo de acero inoxidable:

–Permite conexiones mejor selladas (ultra alto vacío)

–Soporta las mayores presiones 10 GPa (pero no las conexiones

flexibles que existen)

–Limpio, mayor versatilidad en conexiones (ya prediseñadas)

Tubo de PVC y otros plásticos:

–Buenos para presión positiva

–Evitar en aplicaciones de vacío (mayor desprendimiento de gas)

–Uso en ambos sistemas (pero las mangueras- alta presión- hidráulicas

que se usan con aceite, son especiales y deben ser específicas para
ese uso ya que el aceite disuelve el hule)
Aspectos a considerar para seleccionar un
patrón
 Presión absoluta Presión positiva
• Alcance
Presión relativa Vacío

Preferiblemente 1/10 de la menor

incertidumbre esperada para un equipo a
• Incertidumbre
calibrar. Puede ser 1/3 cuando un equipo
es muy parecido al patrón
 Equipo utilizado en la industria o
sólo en laboratorio. Condiciones
locales: valor de la gravedad
• Condiciones de uso sobre el nivel de mar, densidad
del aire, intervalo de temperatura,
suministro local de electricidad,
etc.
–Balanzas de presión expresan exactitud respecto al rango de
lectura
–Manómetros y transductores expresan exactitud respecto del
alcance máximo
• Ejemplo:
–U = 200 Pa 0,1 % R (reading)
–U = 0,05% de 500 Pa (full scale)
Factores de influencia en la magnitud de
presión
Factores del modelo de medición

– gl: gravedad local

–Pn: presión nominal
–h: altura
– : densidad del fluido
–c: coeficiente (combinado del pistón y cilindro)
–tpistón-cilindro: temperatura
Otros:

–tamb: temperatura ambiente

–HR: humedad relativa
–Patm: presión atmosférica
– m (sólo para flotación cruzada)
–Paralaje
Valores típicos de incertidumbre de
patrones de referencia
 Rango de presión Valores típicos de la
incertidumbre expandida U
en relación con el valor medido
10 9 mbar...10 6 mbar 10%...6%
10 6 mbar...10 2 mbar 4%...1%
10 2 mbar...10 mbar 0,5%...0,3%
10 mbar...50 mbar 0,03%
50 mbar... 1 bar 0,01%
1 bar... 700 bar 0,008%
700 bar... 2 000 bar 0,012%
2000 bar...10 000 bar 0,07%
Procedimientos de calibración
Medio Neumático 1. Manómetro vs. Balanza de Presión
(modo relativo) 2. Manómetro vs. Manómetro

Medio Hidráulico
1. Manómetro vs. Balanza de Presión
(modo relativo) 2. Manómetro vs. Manómetro
Procedimiento de operación para la calibración de Manómetros
vs. Balanza de Presión, Medio Neumático o Hidraúlico, Modo
Relativo
–Bajar la presión hasta cero (presión relativa) Se realizan cuatro
corridas: dos en ascenso y dos en descenso, de forma
intercalada.
–Usualmente se calibran cinco puntos: uno al 10%, tres a 25%,
50% y 75%; uno en el ámbito de 90% a 100%.
Ecuación de balanza de presión en medio neumático

Ecuación de balanza de presión en medio hidraúlico

+𝜌𝑓 𝑔𝑓 ∆ℎ
Ecuación de balanza de presión calibrada en presión
(cualquier medio)

𝑔𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙
𝑃 = 𝑃𝑚𝑎𝑠𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 ∙ ∙ 1 − 𝛼 ∙ 𝑡0 − 𝑡 − 𝜌 ∙ 𝑔𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 ∙ ∆ℎ
𝑔𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟

Ecuación de la gravedad local

𝑔𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = 𝑔𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 ∙ 1 + 𝑓 ∗ ∙ 𝑠𝑒𝑛2 𝜃 − 𝑓4 ∙ 𝑠𝑒𝑛2 2 ∙ 𝜃 − 3,086𝑥10−6 ∙ 𝐻

Donde
𝑔𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 = 9,806 65 𝑚 𝜃 = 𝑙𝑎𝑡𝑖𝑡𝑢𝑑, 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 (°)
𝑠2
𝑓 ∗ = 0,005 302 4 𝐻 = 𝑎𝑙𝑡𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑟 (𝑚)
𝑓4 = 0,000 005 8
Ecuación general de una calibración

𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐼𝑝𝑎𝑡𝑟ó𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 − 𝐼𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑛𝑑𝑜

Cálculo de incertidumbre
Lo que pide la guía para la expresión de la incertidumbre de
medida (GUM):

–Factores de influencia.
–Confianza del 68% (k = 1)
–Combinarlos (factores de sensibilidad)
–Incertidumbre combinada
• TIPO A, criterio estadístico
• TIPO B, criterio no estadístico
–Incertidumbre expandida (k = 2; 95%)
Requisitos de la ISO/IEC 17025:2005 para certificados de
calibración
–Título: “Informe de Ensayo” o “Certificado de Calibración”
–Nombre, dirección del laboratorio, ubicación, lugar donde se realizó
la calibración
–Identificación única del documento
–Nombre y dirección del cliente
–Método utilizado
–Descripción (sin ambigüedad) del objeto sometido a ensayo
–Fecha de recepción del equipo
–Referencia del procedimiento utilizado
–Resultados del ensayo o calibración
–Nivel de confianza
–Datos del patrón