ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE FUNDICIÓN

Practica No. 3

Tema: Obtención de una pieza por medio de moldeo manual

Grupo: GR3

Nombre: Alex Viracocha

Fecha de realización: 19//12/2017

Fecha de entrega: 13/01/2018

Calificación:
INFORME No. 3
Tema: Obtención de una pieza por medio de moldeo manual.
Objetivos:
1. Conocer los pasos necesarios para realizar el proceso de fundición de una pieza
en molde perdido.
2. Desarrollar las habilidades básicas que se necesitan para moldear y fundir.
3. Familiarizar al estudiante con los equipos y materiales empleados en el proceso
de fundición.
4. Conocer el funcionamiento y las principales características del horno a has.

Descripción del proceso de obtención de colada en el horno a gas:

-Encendido
Este tipo de horno como lo indica su propino nombre, esta abastecido por gas que
comúnmente es el doméstico. Para llevar a cabo su encendido el crisol ya tiene que estar
ubicado dentro del horno con la chatarra, material que se desea fundir, seguidamente se
debe prender el shiglor (en la cual se genera la chispa de encendido, permite dispersar el
calor), el caudal del gas debe abrirse lentamente y se la abastece con ayuda de un
ventilador. Después de un tiempo prudente, hasta que el horno tenga un color amarillento
entre sus paredes se procede apagar el shiglor y se abre la válvula de aguja la misma que
es convenientemente útil para caudales normalmente de gas, finalmente se cierra la tapa
del horno la cual esta fija al mismo.

-Cargas, Fusión y sobrecalentamiento. (Cálculo de cargas)

Carga: 8 kg de aluminio
Temperatura de fusión del aluminio: 657 ℃
Temperatura ambiente: 20 ℃
Temperatura de sobrecalentamiento: 857 ℃
Poder calorífica del horno a gas: 8500 kcal/kg

Cálculo de cargas:
Para ello se hace uso de las siguientes formulas:
𝑄𝑇 = (𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3)𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄1 = 𝑚. 𝐶𝑠. ∆𝑇
𝑄2 = 𝑚. 𝐶𝑙
𝑄3 = 𝑚. 𝐶𝑙𝑖𝑞. ∆𝑇
Donde:
QT= Calor total requerido para el colado.
Q1= Calor para llegar a la temperatura de fusión.
Q2= Calor necesario para fundir el metal.
Q3= Calor requerido para obtener la temperatura del colado.
∆𝑇= Variación de temperatura (temperatura de fusión – temperatura ambiente) para la
formula Q1 y para Q3 (temperatura de sobrecalentamiento - temperatura de fusión).
m= masa del metal.
Cs= Calor especifico del sólido. En este caso 0.23 kcal/kg*℃.
Cl= Calor latente. En este caso 85 kcal/kg.
Cliq= Calor especifico del líquido. En este caso 0.39 kcal/kg*℃.
Entonces se procede a realizar los cálculos con los datos ya mencionados, cabe resaltar
que en la formula Q2 no existe la variación de temperatura ya que en ese instante la
temperatura se mantiene constante.
0.23𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄1 = 8𝑘𝑔 ∗ ∗ (657℃ − 20℃)
𝑘𝑔 ∗ ℃
𝑄1 = 1172.08 𝑘𝑐𝑎𝑙

85𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄2 = 8𝑘𝑔 ∗
𝑘𝑔
𝑄2 = 680 𝑘𝑐𝑎𝑙

0.39𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄3 = 8𝑘𝑔 ∗ (857℃ − 657℃)
𝑘𝑔 ∗ ℃
𝑄3 = 624 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑇 = 2476.08 𝑘𝑐𝑎𝑙

-Cargas de fundentes y desgasificantes

Carga de fundente: 40 gr
Carga de desgasificante: 20 gr
Carga de gas: 5 kg
-Determinación de la oblicuidad de los modelos dependiendo de su altura

Tabla1. Ángulos de salida y pendientes

Entonces con los valores de medidas recogidos de la pieza con la que se efectuó la práctica
obtenemos lo siguiente, mediante la tabla1 elaboramos la tabla2.
MEDIDAS (mm) ÁNGULO DE INCLINACIÓN
Primera altura: 25 1⁰
Segunda altura: 10 3⁰
Profundidad: 5 3⁰

Tabala2. Datos (practica) y sus respectivos ángulos-inclinación.

-Tabla con los colores normalizados de los modelos

 Tabla3. Colores normalizados de los modelos.

-Principales escoriantes, fundentes y desgasificantes del aluminio