Marco Teórico

Fallas más comunes que producen vibración: Desbalance

Se dice que una pieza se encuentra desbalanceada cuando su centro de masa (centro de gravedad) no
coincide con su centro geométrico. Esta condición es causada por una distribución desigual del peso del rotor
alrededor de su centro geométrico.

Supongamos una pieza que ha sido fundida, por lo tanto, tiene uno o varios poros. En este caso, el centro
geométrico de la pieza no coincide con el centro de masa, por lo cual, la pieza se encontrará inherentemente
desbalanceada.

Causas de desbalance:

Un cierto grado de desbalance en cualquier tipo de máquina rotativa es inevitable. Los diseñadores de
máquinas las especifican con tolerancias de diseño, maquinado y ensamblaje, tales tolerancias pueden
producir algún tipo de desequilibrio o desbalance. Adicionalmente, se puede presentar desbalance debido a
pequeñas variaciones dentro de la composición metalúrgica del rotor (inclusiones, poros, etc.). Aún cuando, la
mayoría de los rotores son balanceados por el fabricante después del proceso de manufactura y antes de ser
utilizados ya armados en sus respectivas máquinas. El paso del tiempo y ciertas condiciones en el proceso de
montaje, inciden en que la máquina vibre y que sus componentes deban ser re-equilibrados.

El punto pesado (heavy spot) identifica la posición angular del desbalance en una pieza. Para representarlo
en un gráfico se necesita mostrar su magnitud, la distancia desde este punto al centro geométrico de la pieza
y su dirección (usualmente expresada en grados angulares con respecto a un punto definido de referencia
sobre el eje). Así por ejemplo en el disco mostrado anteriormente:
Desbalance = 28 g x 152 mm = 4256 g.mm

La foto nos muestra un impulsor de bomba del servicio de la empresa de agua potable de Guayaquil,
equilibrándose en una máquina balanceadora.

Norma ISO para evaluar la calidad de desbalance:

La figura siguiente nos introduce dentro de las normas para evaluar si una pieza o componente de máquina se
encuentra balanceada (equilibrada) adecuadamente. La norma comúnmente utilizada para evaluar la
severidad del desbalance es la ISO 1940.
Primeramente, tenemos que recalcar que toda pieza rotatoria, aún cuando haya sido confeccionada
guardando el mayor cuidado, siempre presenta desbalance. Este desbalance residual, dependiendo del tipo
de pieza, de su peso y de su velocidad, debe ser menor al desbalance máximo fijado por la norma.

La norma clasifica las piezas rotatorias según sus aplicaciones, así por ejemplo:

 G-40:

o Es la norma válida para llantas de automóvil

o Cigüeñales de motores de cuatro tiempos con 6 o más cilindros

 G-16:

o Ejes de cardanes

o Partes de maquinaria agrícola

o Componentes individuales de máquinas (gasolina o diesel) para carros

o Camiones y locomotoras

o Cigüeñales de máquinas con seis o más cilindros bajo condiciones especiales

 G 6.3:

o Partes de maquinaria de proceso

o Engranajes de turbinas de uso marino

 G 2.5:

o Componentes de turbinas a gas o vapor

o Rotores de turbo-generadores

o Turbo-compresores

o Máquinas herramientas

o Pequeñas armaduras eléctricas

o Turbo-bombas

 G 1:

o Tocadiscos y fonógrafos

o Armaduras eléctricas pequeñas con requerimientos especiales

Así por ejemplo, si el impulsor de una bomba tiene un desbalance de 50 onz.-plg, tiene un peso de 1000 libras
y su velocidad de giro es 1000 rpm. Considerando también que siendo dicho impulsor de una bomba de
maquinaria de proceso, la norma apropiada sería la ISO G 6.3, para 1000 rpm, el máximo valor de desbalance
permisible es de 38 onz-plg, por lo que se concluye que la bomba se encuentra desequilibrada. Como se
puede observar de la gráfica, la norma nos da el valor de desbalance máximo para un rotor que pese 1000
libras, para rotores más livianos o pesados, el desbalance tolerable subirá o bajará correspondientemente.