UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE ELECTROQUÍMICA

PRÁCTICA 4

NIQUELADO

INTEGRANTES:

TOBAR ANDRÉS

BETANCOURT MARCO

PARALELO: 1

DOCENTE: Ing. Marco Rosero

AYUDANTE: Nadia Montero

2018-2018
 Resumen

Realización del niquelado de una pieza metálica utilizando un baño tipo watts e identificación
las variables que involucran en dicho proceso. Por medio de la preparación de una solución
que contiene sales y ácidos determinados para este tipo de baño, agitar y calentar. Luego se
prosigue a limpiar las placas metálicas con solventes adecuados, al final de la limpieza se
coloca en una solución ácida, se enjuaga y se deja secar. Una vez las placas secas, se pesan
y se registra su valor. Mediante la conexión de los electrodos a una distancia determinada en
la solución, se hace pasar una corriente constante por un tiempo establecido; una vez
cumplido el tiempo se procede a retirar las placas, se deja secar y se pesan registrando su
valor. Se repite el mismo procedimiento para la otra placa, pero en este caso se aumenta la
distancia entre electrodos. Finalmente, mediante cálculos se obtiene la masa de níquel
depositada en la placa metálica.
Se concluye que este tipo de baño para el niquelado depende de algunas variables, en este
caso se comprobó que la distancia entre electrodos es un factor muy importante.

PALABRAS CLAVE: NIQUELADO/BAÑO_WATTS/DISTANCIA/MASA

 PRÁCTICA Nº 4

NIQUELADO

1. OBJETIVOS
1.1.Niquelar una pieza metálica utilizando un baño tipo watts.
1.2. Identificar las variables que involucran el niquelado de piezas metálicas a nivel
industrial.
1.3. Establecer la eficiencia de un baño tipo watts con la relación que existe entre la distancia
de los electrodos y la eficiencia del niquelado.

2. PARTE EXPERIMENTAL
2.1.Materiales y equipos
2.1.1. Balanza analítica R: (0-200) g A= ± 0.01 g
2.1.2. Placas de Fe y Ni
2.1.3. Vasos de precipitación R: (0-500) ml A: ±50 ml
2.1.4. Fuente regulable
2.1.5. Termómetro R: (-10-100) ºC A= ± 1 ºC
2.1.6. Soportes
2.1.7. Pinzas
2.1.8. Reverbero
2.2. Sustancias y reactivos
2.2.1. Sulfato de níquel NiSO4(s)
2.2.2. Cloruro de níquel NiCl2(s)
2.2.3. Ácido bórico H3BO3(s)
2.2.4. Ácido clorhídrico HCl(l)
2.2.5. Agua destilada H2O(l)
2.2.6. Lauril sulfato de sodio C12H25NaO4S(s)
2.2.7. Alcohol CH3OH(l)
2.3. Procedimiento
2.3.1. Realizar una limpieza mecánica de las diferentes placas a realizar el recubrimiento.
2.3.2. Enjuagar las placas metálicas con agua destilada y posteriormente se va a colorar las
piezas en alcohol con la finalidad de remover impurezas.
2.3.3. Enjuagar con agua destilada la pieza, y proceder a la activación de las mismas
sumergiéndolas por 10 segundos en una solución de ácido clorhídrico al 10%.
2.3.4. Enjuagar de las placas con agua destilada y posterior secado.
2.3.5. Pesar las placas metálicas, registrar datos.
2.3.6. Preparar el baño tipo watts con la información presentada en la tabla.
2.3.7. Realizar las conexiones con una distancia de 3cm entre los electrodos, realizar el
recubrimiento por 20 min utilizando una corriente de 0.6 A a una temperatura de 45
°C, luego retirar la placa y pesarla.
2.3.8. Se repite el proceso con una distancia de 5 cm.
2.3.9. Registrar los valores.

3. DATOS
3.1.Datos adicionales
Tabla 3.1-1. Composición del baño tipo Watts

Componente Cantidad

Sulfato de Níquel 312.5 g/L

Cloruro de Níquel 45 g/L

Ácido Bórico 37.5 g/L

Lauril Sulfato de Sodio 0.73 g/L

Fuente: UCE-FIQ-Laboratorio de Electroquímica y Corrosión

3.2.Datos experimentales
 Tabla 3.2.-2. Datos experimentales del niquelado

Masa Inicial, g Masa final, g

Distancia Fe Ni Fe Ni

3 cm 10.50 4.43 10.56 4.41

5 cm 10.56 4.95 10.59 4.89

Fuente: UCE-FIQ-Laboratorio de Electroquímica y Corrosión

Tabla 3.3-3. Datos de intensidad de corriente del niquelado

Distancia Tiempo, s Corriente, A Voltaje suministrado,

3 cm 120 0.5 0.55

5 cm 120 0.5 0.55

Fuente: UCE-FIQ-Laboratorio de Electroquímica y Corrosión

4. CÁLCULOS
4.1. Cálculo de la masa depositada de Ni experimentalmente
M dep (3cm) = M(f) Fe– M (i) Fe (1)

M dep (3cm) = 10.56 – 10.50

M dep (3cm) =0.06 g

M dep (5cm) =0.03g

4.2.Cálculo de la masa desprendida de Ni experimentalmente

M des (3cm) = M (i) Ni – M (f) Ni (2)

M des (3cm) = 4.43- 4.41

M des (3cm) = 0.02g

M des (5cm) = 0.06 g

4.3. Cálculo de la cantidad de corriente Q
𝑄 =𝐼∗𝑡 (3)

𝑠
𝑄𝑑=3𝑐𝑚 = 0,5 𝐴 ∗ 20 𝑚𝑖𝑛 ∗ 60
𝑚𝑖𝑛

𝑄𝑑=3𝑐𝑚 = 600 𝐶

4.4.Cálculo de la masa depositada teórica

𝑄∗𝐸𝑞−𝑔
𝑀𝑑𝑒𝑝 = (4)
𝐹

(600 𝐶)(29,3467 𝑔/𝑚𝑜𝑙)

𝑀𝑑𝑒𝑝 =
(96500 𝐶)

𝑀𝑑𝑒𝑝 = 0,1825 𝑔

4.5.Cálculo de la eficiencia del baño (% error de la masa depositada)

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎−𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙

%𝐸 = (5)
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎

0,1825𝑔 − 0,06𝑔
%𝐸𝑑=3𝑐𝑚 = ∗ 100%
0,1825𝑔

%𝐸𝑑=3𝑐𝑚 = 67.12%

%𝐸𝑑=5𝑐𝑚 = 83.56%

4.6.Reacciones.
Reducción: Cu2+ + 2 e- → Cu0 (6)

Oxidación: Ni0 → Ni2+ + 2e- (7)

Global: Cu2+ + Ni0 → Cu0 + Ni2+ (8)

5. Resultados.
Tabla 5.1.-1 Resultados

Distancia Tiempo Corriente Masa teórica Masa experimental Eficiencia

depositada, g depositada, g del baño

3cm 1200 0,5 0,1825 0,06 67.12 %

5 cm 1200 0,5 0,1825 0,03 83.56 %

Fuente: UCE-FIQ-Laboratorio de Electroquímica y Corrosión

6. Discusión

El método utilizado para niquelar una pieza metálica en un baño watts e identificar las
variables que afectan en el proceso de niquelado fue válido debido a la comprobación de la
electrodeposición de níquel en la placa de hierro con lo que mediante cálculos matemáticos
se obtuvo la masa e intensidad del procedimiento, sin embargo, se obtuvo una eficiencia del
baño de watts de 67.12% en una distancia de 3 centímetros entre las placas y 83.56% en una
distancia de 5 centímetros entre las placas.

Estos valores se deben a errores aleatorios en la preparación del baño de watts debido a que
la temperatura no se mantuvo constante durante todo el período en el que se introdujo las
placas de hierro y níquel dentro de la solución electrolítica debido a ráfagas de viento y
pérdida de calor del vaso de precipitación por equilibrarse con el entorno en donde se trabajó,
la temperatura variable operacional que influye directamente a la cantidad de masa
depositada en la placa de hierro, error por el cual la masa de níquel depositadas en la placa
de hierro de 0.06 y 0.03 en cada placa respectivamente se debe a variables operacionales
además de la temperatura, el pH de la solución el cual no fue controlado con electrodos
medidores de potencial de hidrógeno. Así también existió un error aleatorio en la separación
de las placas dentro de la celda ya que no se separó exactamente a 3 centímetros y 5
centímetros respectivamente debido a que al sumergirse completamente las placas en la
solución, la parte inferior de las mismas se resbaló uniéndolas más en su parte inferior, debido
a este error la cantidad de masa depositada se vio afectada por que la distancia de separación
entre las placas es inversamente proporcional a la masa depositada.

Además existió otro error aleatorio en la placa de níquel en la cual se utilizó una moneda
como placa, la misma que no es 100% níquel puro, si no presenta aproximadamente 25% de
níquel según datos de composición de la moneda especificada, error por el cual la eficiencia
en el baño de watts es baja, ya que al contener impurezas, afecta en el throwing power y en
el estrés interno lo que disminuyó la masa de níquel depositada.

Así también existieron errores sistemáticos en el equipo que suministró la corriente a los
cables de conexión, con los mismos que se transfirió la corriente a la celda electrolítica no
mantuvo la corriente constante, la cual bajó y subió continuamente sin mantenerse constante
en ningún momento del funcionamiento de la celda, error que afectó directamente a la masa
depositada en las placas de hierro que se niqueló, debido que al haber mayor corriente en la
celda, existirá una mayor electrodeposición de níquel en la placa de hierro.

Se recomienda utilizar un agitador magnético en la celda para mantener en continuo

movimiento y contacto los iones de la solución electrolítica con los iones desplazados por la
corriente entre las placas y aumentar la cantidad de masa electrodepositada en la placa de
hierro, procedimiento que aumentará la eficiencia del niquelado en el baño de watts,
adicionalmente se sugiere tomar en cuenta variables operacionales como el pH de la solución,
controlar la temperatura correctamente y mantenerla constante en el valor especificado, o a
su vez aumentar a 50°C la temperatura del baño de watts para de igual manera aumentar la
cantidad de masa electrodepositada. Incluso se recomienda aumentar el tiempo de
funcionamiento de la celda para niquelado con lo cual la cantidad de masa electrodepositada
será mayor.

7. Conclusiones
7.1. De acuerdo a la Tabla 5.1-1 de resultados, se comprobó que la distancia entre las
placas de hierro y níquel es inversamente proporcional a la cantidad de masa
electrodepositada en la placa de hierro, donde al estar separadas a 3 centímetros las placas se
obtuvo menor masa que al estar separadas a 5 centímetros.
7.2. Según la Tabla 5.1-1 de resultados se comprobó que el estrés interno y las variables
operacionales que influyen en el mismo disminuyen la cantidad de masa electrodepositada
en la placa de hierro como indica la eficiencia de las placas separadas a 3 cm y 5 cm
respectivamente.
7.3. La reacción expresada en la ecuación (7) y la masa final indicada en la Tabla 5.1-1
indica que el níquel se oxida y actúa como ánodo el cual se deposita en la placa de hierro que
actúa como cátodo con lo que se comprobó el principio del niquelado en una celda
electrolítica el cual expresa que el níquel se deposita en la placa base de un metal, en este
caso el hierro.
7.4. Las variables de proceso como la temperatura, intensidad de voltaje, pH, distancia
entre placas, entre otros, son variables que influyen directamente en la cantidad de masa de
níquel electrodepositada en la placa de hierro, así como también la corriente calculada en la
ecuación (3) con la cual, al aumentar el voltaje o el tiempo de funcionamiento de la celda, la
masa depositada será mayor.
8. Referencias bibliográficas

9. Cuestionario
9.1.Tipos de baño para el niquelado.
 Baño Níquel- Watts: Este tipo de baño opera sin aditivos, aunque en ocasiones se
adicionan agentes humectantes para reducir la generación de burbujas de aire en la
superficie del baño. Sin embargo, en este baño pueden añadirse aditivos orgánicos
que modifiquen la estructura del níquel y, por lo tanto, la apariencia final (brillante,
semi-brillante, satinado). También encontramos otro tipo de baño similar exento de
 cloruro de níquel. Este tipo de formulación se utiliza en aquellos casos en los que se
debe depositar níquel, con la ayuda de ánodos, en grandes e inaccesibles cavidades
que presenta la pieza a recubrir.
 Baño Níquel- Wood: Es una solución de golpe de níquel para la activación del acero
inoxidable. El acero inoxidable adquiere rápidamente una película pasivada natural
que es difícil de quitar y difícil de colocar sobre la placa con buena adhesión. La
madera Nickel Strike contiene una gran cantidad de HCl y está diseñada para disolver
simultáneamente la capa de pasivación y depositar el níquel en el acero inoxidable.
La formulación está en la Guía de acabado de metal. Hay otras soluciones de
activación / ataque, pero el níquel de Wood es el estándar.
 Zinc- Níquel: Cada vez más utilizado puesto que incrementa hasta 10 veces la
protección a la corrosión que aporta en zinc puro, contiene una base alcalina
 Electroconformado: El electroconformado es la producción o reproducción de
piezas por electrodeposición sobre un mandril o modelo que es posteriormente
separado. Este proceso se utiliza mayoritariamente, en la fabricación de discos
compactos, DVD’s, hologramas y en cilindros de impresión. (Luna, 2015)

9.2. Se desea cubrir de plata un pequeño cubo de latón de 2 cm de lado. Para lo cual se
coloca la pieza como cátodo en una celda electrolítica, que contiene una disolución
acuosa de un complejo cianurado de plata (Ag(CN)2 ) en medio alcalino, se cierra el
circuito mediante un ánodo inerte y se hace pasar una corriente 1,37A de intensidad,
durante 1 h. a) Escriba la reacción de reducción que tiene lugar sobre el cátodo. b)
Calcular los gramos de plata que se depositan sobre la pieza si el rendimiento en
corriente del proceso electrolítico es del 80%. c) ¿Cuál es el espesor medio de la capa de
plata sobre la pieza. d) Considerando que en el ánodo se desprende O2. Escriba la
reacción que tiene lugar, así como el volumen de O2 producido en condiciones normales.

a) 𝐶𝑢2+ + 2𝑒 − → 𝐶𝑢0 ; 𝑍𝑛2+ + 2𝑒 − → 𝑍𝑛0

2𝐴𝑔0 − 2𝑒 − → 2𝐴𝑔 1+

b) 𝑄 =𝐼∗𝑡

𝑄 = 1,37 𝐴 ∗ 3600𝑠
 𝑄 = 4932 𝐶

𝑄 ∗ 𝐸𝑞 − 𝑔 𝐴𝑔
𝑚=
𝐹
108
4932 𝐶 ∗ ( 2 ) 𝑔/𝑚𝑜𝑙
𝑚=
96485,33 𝐶/𝑚𝑜𝑙
80%
𝑚 = 2,76 ∗ = 2,208 g
100%

c) 𝐴 = 𝐴𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜 ∗ 6 = 4𝑐𝑚2 ∗ 6 = 24𝑐𝑚2

𝜌𝐴𝑔 = 10,5 𝑔/𝑐𝑚3

𝑐𝑚3
2,208 𝑔 ∗ 10,5 𝑔 = 0,2103 𝑐𝑚3

𝑉 0,2103𝑐𝑚3 𝐸
𝐸= = 2
= 0,00876 𝑐𝑚; = 0,00438 𝑐𝑚
𝐴 24𝑐𝑚 2

d) 4𝑂𝐻 − → 𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 + 4 𝑒 −

𝑄 ∗ 𝐸𝑞 − 𝑔 𝐴𝑔
𝑚=
𝐹
32
4932 𝐶 ∗ ( 4 ) 𝑔/𝑚𝑜𝑙
𝑚=
96485,33 𝐶/𝑚𝑜𝑙

1 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
𝑚 = 𝑂, 4089 𝑔 𝑂2 ∗ = 0,01278 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
32 𝑔 𝑂2

𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇

𝑛𝑅𝑇
𝑉=
𝑃
𝑎𝑡𝑚 ∗ 𝐿
(0,01278 𝑚𝑜𝑙) (0,08206 ) (298,15 𝐾)
𝑉= 𝐾 ∗ 𝑚𝑜𝑙
1 𝑎𝑡𝑚
 𝑉 = 0, 3127 𝐿 𝑂2

9.3. Un proceso electrolítico permite obtener magnesio a partir del cloruro de

magnesio fundido a altas temperaturas.
a) Calcule la cantidad de magnesio en ton cuando pasa una corriente de 1500 A a
través de la celda electrolítica durante 12 horas, suponiendo que el rendimiento del
proceso es del 80 %.
b) ¿Qué‚ volumen ocupa el gas desprendido en la celda anterior medido en
condiciones normales?

a) 𝑄 = 𝐼∗𝑡

𝑄 = 1500 𝐴 ∗ 43200𝑠

𝑄 = 64800000 𝐶

𝑄 ∗ 𝐸𝑞 − 𝑔 𝑀𝑔
𝑚=
𝐹
24,30
64800000 𝐶 ∗ ( 2 ) 𝑔/𝑚𝑜𝑙
𝑚=
96485,33 𝐶/𝑚𝑜𝑙
80% 1∗10−6 𝑡𝑜𝑛
𝑚 = 8159,99 𝑔 ∗ = 6527,99 g ∗ = 6,52 ∗ 10 − 3 𝑡𝑜𝑛 𝑀𝑔
100% 1𝑔

𝑄∗𝐸𝑞−𝑔 𝐶𝑙2
b) 𝑚= 𝐹

35,45
64800000 𝐶 ∗ ( 2 ) 𝑔/𝑚𝑜𝑙
𝑚=
96485,33 𝐶/𝑚𝑜𝑙

1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑙2
𝑚 = 11904,19 𝐶𝑙2 ∗ = 335,80 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑙2
35,45 𝑔 𝐶𝑙2

𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇

𝑛𝑅𝑇
𝑉=
𝑃
𝑎𝑡𝑚 ∗ 𝐿
(335,80 𝑚𝑜𝑙) (0,08206 ) (298,15 𝐾)
𝑉= 𝐾 ∗ 𝑚𝑜𝑙
1 𝑎𝑡𝑚
 𝐿
𝑉 = 8215,80 ℎ

9.4. Durante un proceso de niquelado se hace circular una corriente de 12. En el

electrodo (cátodo) se liberan níquel e hidrógeno, con un rendimiento del 67% respecto
a la liberación del primero. Se requiere calcular:
a) Los miligramos de níquel depositados por hora.
b) El espesor de la capa de níquel, si el cátodo es un cilindro, de 2 cm de diámetro por
3cm de altura.
c) El volumen de gas (H2) que es desprendido por hora, a C.N.
DATOS Masas atómicas (g/at-g): H = 1,00; Ni = 58,71, densidad del níquel: 8,9 g/mL;

a) 𝑄 = 𝐼∗𝑡

𝑄 = 12 𝐴 ∗ 3600𝑠

𝑄 = 43200 𝐶

𝑄 ∗ 𝐸𝑞 − 𝑔 𝑁𝑖
𝑚=
𝐹
58,71
43200 𝐶 ∗ ( 2 ) 𝑔/𝑚𝑜𝑙
𝑚=
96485,33 𝐶/𝑚𝑜𝑙
67%
𝑚 = 13,14 𝑔 ∗ = 8,8038 g = 803, 0 mg
100%

b) 𝐴 = 𝜋 ∗ (2 𝑐𝑚)2 ∗ 2 = 12,56 𝑐𝑚2 ∗ 3 = 37,70 𝑐𝑚2

𝜌𝑁𝑖 = 8,908 𝑔/𝑚𝑙

𝑚𝑙
8,8038 𝑔 ∗ 8,9 𝑔 = 0,988 ml

𝑉 0,988 𝑚𝑙 = 𝑐𝑚3
𝐸= = = 0,026𝑐𝑚
𝐴 37,70 𝑐𝑚2

𝑄∗𝐸𝑞−𝑔 𝐻2
c) 𝑚= 𝐹

2
43200 𝐶 ∗ (2) 𝑔/𝑚𝑜𝑙
𝑚=
96485,33 𝐶/𝑚𝑜𝑙
 1 𝑚𝑜𝑙 𝐻2
𝑚 = 0,447 𝑔 𝐻2 ∗ = 0,2235 𝑚𝑜𝑙 𝐻2
2 𝑔 𝐻2

𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇

𝑛𝑅𝑇
𝑉=
𝑃
𝑎𝑡𝑚 ∗ 𝐿
(0,2235 𝑚𝑜𝑙) (0,08206 ) (298,15 𝐾)
𝑉= 𝐾 ∗ 𝑚𝑜𝑙
1 𝑎𝑡𝑚
𝐿
𝑉 = 5,468
ℎ

10. ANEXOS
10.1. Diagrama del equipo. (VER ANEXO 1 )
10. ANEXO

10.1. Diagrama del equipo

Figura 10.1-1 Diagrama del equipo

Fuente: Laboratorio de Electroquímica, UCE

Nombre: Fecha: Universidad Central del Ecuador

Dibuja: Torres, Delgado 2018/06/19
Facultad de Ingeniería Química
Revisa: Montero Nadia 2018/06/26 Escuela de Ingeniería Química

Escala: Título: Niquelado Lámina: 1