Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Civil

Materiales y Normas de Construcción

Nombre: Williams Díaz Cédula: 8-939-385

Fecha: 21-4-19 Grupo: 11L-132
Ensayo: Materiales para construcción
“En este ensayo trataremos sobre las propiedades básicas de materiales que generalmente se
utilizan en construcción. Los cuales se dividen en diferentes ramas como los son: materiales
cementosos, metales., materiales orgánicos y compuesto, se analizará la aplicación de estos
materiales”.

1. Materiales cementosos.

Los materiales cementantes, también llamados adherentes o aglomerantes, tienen por misión pegar
o unir otros materiales sueltos entre sí, empleando el agua como base.

Al mezclarse con el agua se producen reacciones químicas, en el proceso de evaporación adquieren

la resistencia e inalterabilidad necesarias.

1.2 Tipos de Materiales cementosos.

Hay varios tipos de materiales cementosos.

Una de las formas que con frecuentemente se utiliza es por el constituyente químico que ocasiona
el fraguado del cemento.

Los cementos de silicato y aluminatos de calcio, son los tipos que se usan con más frecuencia.

Las cales, donde el endurecimiento se debe a la transformación de hidróxidos en carbonatos, pero

por su lento fraguado y endurecimientos no son compatibles con las necesidades modernas.

Otra clase de cementos está formada de yeso calcinado y sus productos afines.

Los cementos de oxicloruro constituyen un tipo de cemento especiales de propiedades

extrañamente comunes, compite con cementos más baratos.

Los cementos de mamposterías son de uso general debido a su utilidad, si bien contiene mezcla de
cementos anteriormente citados, merecen consideración por su costo.

Se pueden utilizar otros materiales cementosos, como los polímeros, cenizas finas y gas de sílice
como sustitutos del cemento en concreto.
2. Cementos portland

Las partículas que se convierten en agentes aglutinantes se conocen como cementos hidráulicos
cuando se mezclan con agua.

Los cementos de usos más generalizado en construcción son los cementos portland.

2.1 Hidratación del cemento.

La hidratación del cemento es el proceso mediante el cual este material, al mezclarse con el agua,
reacciona y empieza a generar enlaces o estructuras cristalinas, que lo convierten en un material
aglutinante. Los componentes principales del Clinker son: el silicato tricálcico, silicato dicálsico,
aluminato tricálsico, ferro aluminato tetracálsico, hidróxido de calcio y agua.

2.2 Efectos de los compuestos del cemento portland.

Cada uno de los cuatros compuestos principales del cemento portland contribuyen en el
comportamiento del cemento.

 El silicato tricálcico(C3S): es el que produce la alta resistencia inicial del cemento portland
hidratado, pasa del fraguado inicial al final en unas cuantas horas.

 El silicato di cálcico(C2S), se encuentra en tres formas diferentes llamadas alfa, beta y gamma.
El C2S requiere algunos días para fraguar. Es el causante principal l de la resistencia posterior de
la pasta de cemento portland, debido a que la reacción de hidratación avanza con lentitud.

 El aluminato tricálcico(C3A) presenta fraguado instantáneo al hidratado. Es el causante primario

del fraguado inicial del cemento portland y despende grandes cantidades de calor durante la
hidratación.

 El ferroalumunato tetracalcico(C4AF): Se parecido al C3A, porque se hidrata con rapidez y solo

desarrolla baja resistencia, pero al contrario del C3A no muestra fraguado instantáneo.

2.2.1 Especificaciones para el cemento portland

Los cementos portland, por lo general, se fabrican en cinco tipos, cuyas propiedades se han
normalizado sobre la base de la especificación ASTM de Normas para el Cemento Portland (C150).

 El cemento tipo I, para usos generales, es el que más se emplea para fines estructurales cuando
no se requieren las propiedades especiales especificadas para los cuatros tipos de cemento.
 El cemento tipo II, modificado para usos generales, se emplea cuando se prevé una exposición
moderada al ataque por Sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidratación.
El cemento tipo II adquiere resistencia con más lentitud que el tipo I.
 El cemento tipo III, De alta resistencia inicial, se usa cuando se necesita una resistencia temprana
en una situación particular de construcción. El concreto hecho con este cemento se desarrolla
en 7 días.
 El cemento tipo IV, de bajo calor de hidratación se ha desarrollado para usarse en concreto
masivo.
 El cemento libera suficiente calor durante la hidratación aumentando la temperatura del
concreto hasta unos 50 o 60 grado Fahrenheit.
 El cemento tipo V, resistente a los sulfatos se especifica cuando hay una exposición intensa a
los sulfatos. la resistencia al sulfato del cemento tipo V se logra minimizando el contenido de
C3A.

3. Otros tipos de cementos hidráulicos.

Son los cementos hidráulicos modernos más comunes:

3.1 Cementos aluminosos.

Estos cementos se preparan fundiendo una mezcla de materiales aluminosos y calcáreos

(generalmente bauxita y piedra caliza) y triturando el producto resultante hasta obtener un polvo
fino.

Los cementos aluminosos son muchos más resistentes a la acción de aguas sulfatadas de lo que son
los cementos portland.

3.2 Cemento portland blanco

Estos cementos producen morteros de color blanco brillantes para uso en aplicaciones
arquitectónicas. las propiedades físicas generalmente satisfacen los requisitos de un cemento
portland tipo I.

3.3 Cementos naturales

Se forman calcinando una mezcla natural de sustancias calcáreas y arcillosas a una temperatura
abajo de aquella en que tiene lugar la sinterización.

algunos cementos naturales pueden ser casi equivalentes en propiedades al cemento portland,
otros son muchos más débiles.

3.4 Cales

Se hacen principalmente de óxido de calcio (CaO), que se presenta en forma natural en piedra caliza,
mármol, greda, coral y conchas.

La cal hidráulica se hace al calcinar piedra caliza, que contenga sílice y alúmina, a una temperatura
un poco inferior a la de fusión incipiente.

3.5 Cemento de yeso

El yeso mineral, cuando es puro está formado de di hidrato cristalino de sulfato de calcio (CaSO4
2H2O). Cuando se calienta a temperaturas arriba de 212°F pero no rebasen los 374°F se desprenden
tres cuartas partes del agua de cristalización.

3.6 Cemento de oxicloruro

Los cementos de oxicloruro de magnesio se forman por una reacción entre óxido de magnesio
ligeramente calcinado (MgO) Y una fuerte solución acuosa de cloruro de magnesio (MgCl2). el
producto resultante es un material aglutinante denso y duro, con estructura cristalina.
3.7 Cementos para albañilería

El cemento de albañilería o mortero, es un cemento utilizado para construcciones que demandan

poca resistencia a la presión. Hoy te diremos los beneficios y rendimiento del cemento de albañilería
o mortero.

En primer lugar, debemos saber que este material, está formado por cemento y arena. Para preparar
la mezcla, el constructor solo debe agregar agua y arena.

3.8 Cenizas finas

Las cenizas finas se producen por combustión de carbones, generalmente en plantas de generación
eléctrica. La ceniza que en forma normal sería expulsada por una chimenea se retiene por diferentes
medios.

Todas las cenizas finas poseen las propiedades de las puzolanas, pese a que tiene la capacidad de
reacción con hidróxido de calcio a temperatura ordinarias para formar compuestos con propiedades
cementosas.

3.9 Humos de sílice

El humo de sílice es un subproducto que se origina en la reducción de cuarzo, de elevada pureza,

con carbón en hornos eléctricos de arco para la producción de silicio y ferrosilicio. Se utiliza como
adiciones para hormigón de alta resistencia

4. Morteros y lechadas

Los morteros se hacen de cemento, agregado fino (arena y agua. Se utilizan para la erección de
unidades de albañilería, yesos y masillas.

Las lechadas son parecidas a los morteros en composición, pero las mezclas se proporcionan para
obtener, antes del fraguado, una consistencia de fluidez sin segregación de los componentes.

4.1 Empaque y proporción de mortero

En general, los morteros están proporcionados por volumen. Una especificación común es que no
más de ft3 de are se utilicen con 1 ft3 de material cementoso.

4.2 propiedades de morteros

La facilidad de ser trabajable es una propiedad importante de los morteros, en particular de los que
se emplean junto con una unidad de albañilería de alta absorción.

Retención de agua es la proporción entre fluidez después de 1 minuto de succión estándar y la

fluidez antes de la succión.

La resistencia del mortero es afectada principalmente por la cantidad de cemento en la matriz. otros
factores de importancia son la proporción de arena y material cementoso, condiciones de curado y
edad cuando se prueba.

El cambio de volumen puede considerarse como la contracción durante el endurecimiento

tempranero.
4.3 morteros de alta adhesión

Para obtener alta resistencia, los otros materiales, incluyendo arena, agua cemento portland tipo I
o III, y un aditivo para facilidad de ser trabajable.

5. Tipos de concreto

El Concreto es el material con mayor versatilidad para resolver las necesidades de construcción de
la humanidad.

En esencia es la mezcla en cantidades adecuadas de piedra, arena, cemento y agua. El desarrollo de

la tecnología nos permite hoy en día preparar concretos especiales añadiendo otras sustancias como
aditivos, fibras, colorantes, etc.

5.1 concreto flexible

El concreto flexible está compuesto con ciertas fibras sintéticas que mantienen el material unido,
permitiendo ser flexible y doblarse ante una tensión mecánica en vez de partirse. Este material
permanece intacto con seguridad cuando se deforma hasta un 5% más de su tamaño inicial.

5.2 concreto rígido

Son aquellos formados por una losa de concreto Pórtland sobre una base, o directamente sobre la
subrasante. Transmite directamente los esfuerzos al suelo en una forma minimizada, es auto
resistente, y la cantidad de concreto debe ser controlada.

6. Concreto de cemento portland

El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso, aire y agua.

Las variantes principales son la relación agua-cemento, la proporción cemento-agregados, tamaño

del agregado grueso proporción entre agregado fino y agregado grueso, tipo de cemento y uso de
aditivos.

6.1 agregado para concreto de cemento portland

El termino agregado comprende piedras-bola, pedruscos, piedra triturada, grava, escoria de alto
horno enfriada por aire, arena nativas y manufacturas y agregados de peso ligeros manufacturados
y naturales. Los agregados se pueden describir más por sus respectivos tamaños.

Agregado de peso normal: tienen pesos específicos entre 2.0 y 3.0.

Empleado en la mayor parte de las construcciones de concreto.

Agregados ligeros: se pueden obtener por expansión de arcilla, esquisto, pizarra, perlita, obsidiana
y vermiculita por calor. la resistencia del concreto hecho con agregados ligeros está en función de
su peso, que puede variar desde 35 hasta 115 lb/ft3

Agregados gruesos: en la construcción de reactores nucleares, se requieren grandes cantidades de

concreto pesado para propósito de blindaje y estructurales.
7. Concreto de peso normal

El peso nominal del concreto normal es de 144lb/ft3 para concreto sin aire retenido, pero es menor
para concreto con aire retenido.

el contenido de cemento en si afecta la resistencia del concreto, la resistencia disminuye conforme

se reduce el contenido del cemento.

8. Aditivo para concreto

Son materiales diferentes del agua, de los agregados y del cemento

Se agregan en pequeñas cantidades a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado

Interactuando con el sistema hidratante‐cementante

Modifican una o más de las propiedades del concreto o mortero fresco, fraguando, endureciéndose
y endurecido.

9. Refuerzo de fibras para concreto

Se pueden agregar materiales fibrosos a una mezcla de concreto para mejorar su resistencia,
elasticidad y control de grietas.

Los tipos más comúnmente utilizados en concretos son los sintéticos, que comprenden materiales
de propileno, nylon, poliéster y polietileno.

10. Concreto de polímero

es un concreto hecho mediante la adición de resina y endurecedor como un "aditivo". Lo que se

hace es reemplazar parte del agua de la mezcla por un polímero. La relación polímero-concreto
por peso más usada está dentro del rango 0,3 a 0,45.

11. Concreto bituminosos y compuesto de asfalto

Las mezclas de asfalto que sirvan como aglomerante, los agregados finos y gruesos, así como
rellenos y aditivos, se utilizan ampliamente como pavimentos flexibles, revestimientos de presas y
de canales.

Los asfaltos son viscoelásticos y sus propiedades varían de frágiles hasta elásticas. La dureza, o
viscosidad, depende de la temperatura de los asfaltos.

El asfalto, que es un derivado negro o café oscuro de petróleo, es diferente del alquitrán de hulla,
que es resido de la destilación destructiva del carbón.