1

No solo el impacto será a nivel económico, también se pretende consolidar un

equipo de trabajo que se comprometa responsablemente con la satisfacción del
cliente.

2
 4. MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO TEÓRICO

Para garantizar que la logística dentro del área de aprovisionamientos cumple con
los requisitos de los clientes que siguen en la cadena, esta logística deberá ser
competitiva, flexible y proactiva1. Esto requerirá el análisis y la continua gestión del
proceso logístico. Deberá partirse de una comprensión clara y consistente de los
flujos de información y físicos, además de una buena gestión de los riesgos.

4.1.1. Logística. La logística es un sistema con actividades interdependientes que

pueden variar de unas organizaciones a otras, pero normalmente incluirán
transporte, almacenamiento, compras, manipulación de materiales, inventario,
planeación de producción, comunicaciones, planeación de personal, embalaje y
servicio al cliente2.

La logística permite llegar al cliente eficientemente, pero su gestión debe ser

llevada a cabo de tal forma que se controlen los costos de operación. Los costos
logísticos se pueden agrupar en cuatro categorías: transporte, almacenamiento,
inventario y administración3.

Es importante identificar la logística como “el proceso de gestionar

estratégicamente la obtención, movimiento, y almacenamiento de materias primas,
Componentes y existencias terminadas de tal forma que la rentabilidad futura se
vea maximizada a través del cumplimiento efectivo de los pedidos en relación con
los costes”4. Es decir, la logística se encarga de dar un buen manejo a los diversos
factores como el aprovisionamiento de materias primas, almacenamiento,
inventarios tanto de materias primas como de productos terminados, la producción

1
MUÑUZURI SANZ, Jesús., CORTES ACHEDAD, Pablo., IBAÑEZ RIVAS, Juan Nicolás y DELGADO ROMÁN,
Carmen. Sistemas de gestión logística: Modelo de gestión y proceso de auditoría. [En línea] X Congreso de
Ingeniería de Organización. Valencia, Septiembre 2006. Disponible en Internet:
http://io.us.es/cio2006/docs/000069_final.pdf
2
MESERON, Samuel. Evolución de la logística. [En línea] Diciembre 2-2007. Disponible en Internet:
http://evoluciondelalogistica.blogspot.com/2007/12/resumen-de-la-historia-de-logstica.html
3
CASTRO PINZÓN, Luz Ángela. Apuntes básicos sobre logística. [En línea] Bogotá 2007. Disponible en
Internet: http://www.revistavirtualpro.com/files/DD01_200702.pdf
4
CHRISTOPHER, M, Logística y aprovisionamiento. Barcelona: Folia .1994

3
y finalmente la distribución con el fin de llegar al consumidor final y obtener
mayores beneficios derivados de toda una cadena logística.

4.1.2 Gestión de Almacenes.5 A lo largo de los años, y conforme evoluciona el

fenómeno logístico, el concepto de almacén ha ido variando y ampliando su
ámbito de responsabilidad. El almacén es una unidad de servicio y soporte en la
estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial con
objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de
materiales y productos. Hoy por hoy lo que antes se caracterizaba como un
espacio dentro de la organización que tenía el piso de hormigón, es una estructura
clave que provee elementos físicos y funcionales capaces de incluso generar valor
agregado.

El objetivo general de una gestión de almacenes consiste en garantizar el

suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción
requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica.

La Gestión de Almacenes se sitúa en el Mapa de Procesos Logísticos entre la

Gestión de Existencias y el Proceso de Gestión de Pedidos y Distribución. De esta
manera el ámbito de responsabilidad (en cuya ampliación recae la evolución
conceptual del almacenamiento) del área de almacenes nace en la recepción de la
unidad física en las propias instalaciones y se extiende hasta el mantenimiento del
mismo en las mejores condiciones para su posterior tratamiento.

Importancia y objetivos de la gestión de almacenes

Describir la importancia y los objetivos de una gestión dependen directamente de

los fundamentos y principios que enmarcan la razón de ser de la misma, sin
embargo tal como lo observamos en la gráfica anterior sobre el "debe ser
almacenado" quien formula las cuestiones de fundamento y principio es la gestión
de inventario o existencia, y en estas se basa la gestión de almacenes para tener
una gran importancia y unos claros objetivos.

Los objetivos que debe plantearse una gestión de almacenes son:

5
Logística y abastecimiento http://www.logisticayabastecimiento.jimdo.com/

4
Los beneficios (que justifican su importancia) son:

4.1.2.1.1Principios de la Gestión de almacén.6 La gestión de almacenes debe

establecer y regirse por unos principios comunes fundamentales, conocidos como
principios del almacén (aplicables a cualquier entorno):

 La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse

siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacén.
 El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas
de recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el
control de inventarios.
 Llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.
 Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los
movimientos del almacén (entradas y salidas).
 Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el
nombre común y conocido de compras, control de inventario y producción.
 La identificación debe estar codificada.
 Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e
identificación en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su

6
Ibíd.

5
 ubicación. Esta misma localización debe marcarse en las tarjetas
correspondientes de registro y control.
 Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por un personal ajeno al
almacén.
 La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder
realizar modificaciones pertinentes con mínima inversión.
 Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar.
 La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.
 El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan las condiciones
de operación.7

4.1.3. Respuesta eficiente al consumidor, ECR. Conscientes de la necesidad de

los empresarios de mejorar su gestión logística, el IAC de Colombia (Instituto
Colombiano de Codificación y Automatización Comercial) inició hace tres años un
proyecto que busca el trabajo conjunto entre proveedores y clientes a través de
varias cadenas de abastecimiento, procurando mejores resultados para beneficiar
al cliente. Este trabajo se ha denominado ECR Colombia y ha tomado las bases
de los proyectos ECR desarrollados en Europa y Estados Unidos. Hay
importantes desarrollos en los sectores de abarrotes y salud y se está iniciando en
textiles y confecciones8.

El ECR plantea cuatro estrategias básicas: Reabastecimiento continuo: una de las

grandes deficiencias en las cadenas de abastecimiento es el flujo discontinuo de
productos y la gran cantidad de operaciones de manipulación sobre ellos. En un
estudio realizado en Estados Unidos por Kurt Salomón, se determinó que usando
esta práctica, basada en el código de barras y el Intercambio Electrónico.

7
TREJOS NOREÑA, Alexander. Gestión logística, Stocks, almacenes y bodegas. Seminarios Andinos.
8
MONTAÑA RIVEIRO, Yora. Logística: cómo responder a las necesidades y exigencias crecientes del cliente.
En: Revista Clase Empresarial No. 65. Noviembre 1998.

6
El ECR plantea cuatro estrategias básicas: Reabastecimiento continuo: una de
las grandes deficiencias en las cadenas de abastecimiento es el flujo discontinuo
de productos y la gran cantidad de operaciones de manipulación sobre ellos. En
un estudio realizado en Estados Unidos por Kurt Salomón, se determinó que
usando esta práctica, basada en el código de barras y el Intercambio Electrónico
de Documentos, se puede obtener un ahorro de 2.8% sobre el precio de ventas de
los productos en el mercado estadounidense .

Es por esto que todas las empresas necesitan de una gestión logística eficiente
que permita coordinar todas las actividades anteriormente mencionadas; y para el
inicio de este se requiere de una buena cadena de abastecimiento donde se
pueda obtener una reducción significativa del tiempo de entrega de los materiales
e insumos, además de metodologías apropiadas que garanticen la manera más
adecuada de manipulación, transporte y almacenamiento de los elementos.

De tal manera que se hace importante comprender

“ La cadena de abastecimiento como un proceso que busca alcanzar una

visión clara del suministro de materias primas, componentes o productos
semi-elaborados que conlleva a hacer los pedidos a los proveedores, el
transporte, almacenaje y suministro de fábrica basado en un trabajo
conjunto de proveedores, fabricantes, depósito y negocios minoristas para
que la mercancía se produzca y distribuya en las cantidades correctas,
lugares adecuados, en tiempo justo con objeto de minimizar los costos
que no agregan valor y mejorar la calidad y el cumplimiento”9

De esta manera “la cadena de abastecimiento da paso al inicio de los procesos

productivos y de la logística interna de las organizaciones”10 es decir que esta da
iniciación a procesos de almacenamiento, gestión de inventarios y las diversas
actividades que se pueden derivar a partir del suministro de materias primas” es
por esto que genera gran importancia en todas las organizaciones, ya que, si no
se pone a disposición de la empresa en el momento oportuno, en la cantidad y
calidad adecuada todos los productos o materiales necesarios se generará una

9
FRANCO, P. (2008). Aproximación Teórica al Concepto Integral de Logística. Pereira: Universidad
Católica de Pereira.
10
Ibid

7
disminución en la capacidad o rendimiento de la organización que hará disminuir
la competitividad en el mercado.

4.1.4 Almacenamiento. “Almacenamiento es la parte de la logística que tiene

como función proveer el espacio adecuado para el alojamiento seguro y ordenado
de los bienes, a través de un sistema para coordinar económicamente las
actividades, instalaciones, y mano de obras necesarias para el control total de la
operación”.11 En otras palabras el “almacenamiento consiste en la ubicación de los
productos recibidos en el lugar que le corresponde de acuerdo con su módulo de
almacenaje, es decir, al tipo de ubicación establecido como pasillo, posición, altura
donde se facilita la identificación de un punto de almacenamiento.

Para un buen almacenamiento se requiere una buena gestión de los inventarios,

pues la gestión de estos tiene como objetivo principal proporcionar la
disponibilidad requerida de los productos que solicita la demanda; es decir tener
acumulaciones de materias primas o productos terminados en cantidades acorde
a la demanda que brinde apoyo para ofrecer un buen servicio al cliente pero
teniendo en cuenta que los costos de estos deben ser óptimos.

4.1.5. ECR para el sector abarrotes. El Proyecto ECR Colombia para abarrotes
ha trabajado con un grupo de 26 empresas que inicialmente validaron las cuatro
estrategias enumeradas y definieron que la primera aproximación al tema en
Colombia debería ser la definición de las mejores prácticas para el
reabastecimiento continuo. El punto de partida en este trabajo fue un diagnóstico
de la cadena de abastecimiento de abarrotes en Colombia, el cual estableció que
Ella está compuesta por proveedores que suministran directamente los productos
a los comerciantes12.

Las entregas en 53% de los casos van directamente al punto de venta y 43% al
centro de distribución. Los pedidos se generan en los departamentos de compras
basados en la información histórica de ventas. También se realizan pedidos en
puntos de venta de acuerdo con sugerencias de los proveedores o criterios de los
jefes de sección.

11
THOMPKINS, J.A & Smith, J.D. The warehouse management handbook. USA: Macgraw Hill.1998 p,28
12
Ibíd. p. 11.

8
El total de días de inventario, según el estudio, es de 49. Este ciclo está
distribuido en: 20 días en el centro de distribución del proveedor, 19 en el centro
de distribución del comerciante y 10 en puntos de venta.

El tiempo promedio de respuesta desde que un punto de venta coloca un pedido y

es atendido por el centro de distribución es de 33 horas. El ciclo máximo
alcanzado es de 72 horas. El tiempo de respuesta desde el centro de distribución
del sector industrial para un pedido local es de 24 horas.

Además de los datos cuantitativos anteriores se estableció lo siguiente:

 No existe una visión global del abastecimiento, sino una administración de los
ciclos logísticos independientes: uno, entre el proveedor y el centro de
distribución, y otro, entre las bodegas del detallista y sus puntos de venta.

 El esquema de flujo de productos es push, donde el industrial empuja los

productos hacia el consumidor sin tener en cuenta su demanda real.

 Los pedidos se realizan generalmente a intervalos fijos de tiempo, aspecto que

trae como consecuencia que el ciclo de reabastecimiento sea
significativamente largo, generando altos inventarios y faltantes de producto.

 El uso de la paletización es bajo, especialmente en el transporte, causando

demoras en la carga y descarga de los camiones. Falta infraestructura logística
para el manejo de las cargas paletizadas en centros de distribución y puntos de
venta.

Carencia en muchas compañías de sistemas integrados de información. Con

base en los resultados anteriores se estableció un conjunto de mejores prácticas
que deberían implementar las empresas colombianas que incluyen, entre otras,
las siguientes:

 Utilización del reabastecimiento. Los participantes del proyecto estimaron que

su uso podría reducir los días promedio de inventario en Colombia en un 42%,
al pasar de 49 a 28 días. Este ciclo de 28 días propone 8 en el centro de
distribución del proveedor, 9 en el centro de distribución del comerciante y 4 en
punto de venta.

9
 Ventas de acuerdo con la demanda y las proyecciones de ventas futuras,
eliminando prácticas como compras en grandes cantidades para obtener
descuentos por volumen, situaciones como el síndrome de fin de mes y los
planes puente, etc.

 Eliminación de pedidos parciales.

 Utilización del intercambio electrónico de documentos en el ciclo de pedido,

utilizando mensajes electrónicos para intercambio de catálogos de precios,
pedidos, despachos, facturas y pagos.

 Utilización de la identificación única de unidades de consumo y unidades

logísticas por medio de la utilización del código de barras estándar EAN/UCC.
Este sistema permite la captura automática de información sobre el producto y
su seguimiento a través de toda la cadena de abastecimiento. Esta propuesta
elimina el uso de códigos internos del proveedor o PLU's en el comerciante.

 Facturación posterior a la recepción de la mercancía por parte del cliente o, por

lo menos, posterior a la selección y separación del pedido.

 Administración en punto de venta de inventarios en góndolas y bodegas

auxiliares.

 Implementación de programas de citas previas para entrega de mercancías al

comerciante.

 Utilización de cargas paletizadas siempre y cuando lo permitan las cantidades

de producto manejado. Esta práctica implica uso de estibas, en Colombia con
dimensiones de 100 x 120 cms.

 Adopción de políticas de entregas certificadas.

Todo esto es aplicable al proyecto, porque se necesita mejorar las prácticas

incorrectas de almacenamiento que perjudican al cliente, como el inadecuado
manejo, ubicación y clasificación de la mercancía.

En este sentido se requiere proponer lo expuesto aquí en cuanto al uso de la

tecnología, con el fin de mantener ubicada la mercancía y así poder dar una

10
respuesta oportuna y adecuada al cliente, el mejoramiento del almacenamiento
haciendo una efectiva distribución en las bodegas.

Entrar en la filosofía ECR implica un cambio mínimo tecnológico, un gran cambio

que se encuentra en la transformación de la cultura de la empresa. Sería
importante, entonces:

 El compromiso en todos los niveles de la organización, liderado por la alta

gerencia.

 Una visión de servicio al cliente.

 Desarrollar relaciones gana - gana a largo plazo con clientes y proveedores.

 Incorporar herramientas básicas como el código de barras y el Intercambio

Electrónico de Documentos, EDI, basados en estándares internacionales13.

Además de lo anterior y como se identificó en el problema planteado, la

distribución de espacio en bodega también es un factor que genera dificultades en
el área de almacenamiento, por lo que se debe tener en cuenta lo siguiente:

Distribución de espacios en bodega: Los espacios en bodegas son siempre

para cada caso especiales por las diferentes variables que mueven las diferentes
compañías14. A continuación se presentan algunas de las variables más
importantes para la definición de la distribución de los espacios en la bodega:

Locativas

• ¿Cuál es el área disponible total de bodegaje?

• ¿Cuál es la altura posible de bodegaje?
• ¿Está la iluminación alta y suficiente?
• ¿De cuántos niveles de bodegaje se dispone?
• Definir las áreas necesarias de funcionamiento
– Entrada y/o salida de materiales (productos).
– Zonas de cuarentena.
13
Ibíd. P. 16.
14
Almacenes. Diseño de sistemas productivos logísticos. [En línea] Marzo 2004. Disponible en Internet:
http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/7%20Almacenes.pdf

11
 – Zona de rechazo de materiales.
– Zona de trampas de roedores y/o insectos.
– Zona de estibas vacías y/o malas.
– Zona de basuras.
– Zona de salida de emergencia.
– Zona de elementos de prevención (extintores, mangueras, hachas,
surtidores, etc.)15.

Equipos

• ¿De qué equipos de transporte dispongo? (mulas mano, gasolina, carretas,

etc.).
• ¿Se definen los espacios de carreteo?
• ¿Zona de ubicación de equipos?16

Personal
• Definir las zonas peatonales
• Entrenamiento del personal17.

Materiales
• Estratificación de los materiales
• Cantidades de materiales
• Cantidades de materia a almacenar
• Especificación de los materiales
• Cantidad de rotación
• Tiempo de almacenamiento.
• Cuál es el costo de bodegaje actual y/o aumentado.

15
CEVALLOS QUIROZ, Carlos., ABAD MORAN, Jorge. Análisis y mejoramiento de los procesos operativos de
la bodega matriz de una empresa comercializadora de electrodomésticos y equipos electrónicos. [En línea]
Disponible en Internet:
https://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:aj6Blpe48xkJ:www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/1234567
89/6109/1/Articulo%2520CICYT1.doc+areas+en+bodegas&hl=es&gl=co&pid=bl&srcid=ADGEEShe9Q_pXYM
NVvVhN3r2S5merQc0Qi54BXSlgvCI2LgwXn8XdyI9xUWG-thI6T-
WDUpHWcUeoVt9eHeE8OKGoECICSbCS4K4xBNY7qNki8RfkQjNC6niniJTBOg-
530jscHS0Yjy&sig=AHIEtbR1uUcED5pqk-K2-TwVqbr6hAH8Uw
16
Editorial McGraw Hill. Curso distribución y almacenaje de productos. [En línea] Disponible en Internet:
http://www.emagister.com/curso-comercio-distribucion-almacenaje-productos-1-2/equipos-manipulacion-
almacenamiento-1-3
17
Norma Buenas prácticas de almacenamiento. Disponible en Internet:
http://www.sns.gob.bo/aplicacionesweb/unimed/reg-far/25.htm

12
Es importante contar con una ficha técnica de proceso de logística externa, que
se debe tener en cuenta para el almacenamiento, esta ficha se basa en el ciclo
Deming: PVHA, el cual es una estrategia de mejoramiento continuo de la calidad
que se desarrolla en cuatro pasos, el ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar,
Actuar) permite a las empresas una mejora integral de la competitividad, de los
productos y servicios, mejorando continuamente la calidad, reduciendo los costos,
optimizando la productividad, reduciendo precios, incrementando la participación
del mercado y aumentando la rentabilidad de la organización 18,donde se muestran
los pasos requeridos para hacer una entrega eficiente de todos los pedidos.

18
VILLEGAS LASSO Alex. Diagnóstico de sistemas de seguridad en una línea de producción de una
embotelladora y propuesta de mejora. Tesis de grado 2012. Cali: Universidad Antonio Nariño

13
 5. MARCO CONCEPTUAL

LOGÍSTICA: De acuerdo con la norma AFNOR (Norma X50-600) la logística es la

función cuya finalidad es la satisfacción de las necesidades expresadas o latentes,
a las mejores condiciones económicas para la empresa y para un nivel de servicio
determinado19.

Otra definición de logística, según Martin Christopher, profesor of Logistics of

Cranfield: es el proceso de administrar estratégicamente el movimiento y
almacenaje de los materiales, partes y producto terminado desde el proveedor a
través de la empresa hasta el cliente20.

Este concepto fue de origen militar y se aplica en todas las fases de distribución
de los productos, incluyendo en los eslabones de la cadena de distribución, esta
se encarga toda la parte organizativa y estructural del producto o servicio y su
finalidad es disminuir niveles de inventario y optimizar el funcionamiento de toda la
cadena de distribución.

 Manipular: Operar con las manos o con cualquier instrumento.

 Metalurgia: Arte de beneficiar los minerales y de extraer los metales que
contienen, para ponerlos en disposición de ser elaborados.
 Packing: Puede resumirse como empaque, embalaje y envase. Se origina
desde el momento que cada producto tiene propiedades físicas,
comportamientos químicos e inclusive biológicos que deben ser tomados
muy en cuenta en la decisión de la presentación frente al consumidor y
consecuentemente en su introducción en cadenas de abastecimiento
logístico y de distribución, en forma particular en los procesos de
almacenamiento y transporte. Se caracteriza por los tres elementos de
protección del producto.

El envase (presentación del producto al consumidor), el empaque (integra lotes

comerciales del producto envasado) y el embalaje (permite acondicionar lotes de

19
CASTRO PINZÓN, Luz Ángela. Apuntes básicos sobre logística. [En línea] Bogotá 2007. Disponible en
Internet: http://www.revistavirtualpro.com/files/DD01_200702.pdf
20
Ibíd. p. 21

14
productos empacados en unidades de carga para su transporte y en fracciones de
la misma utilizadas en el almacenamiento.21

OPERADORES LOGÍSTICOS: Aquella empresa que por encargo de su cliente

diseña los procesos de una o varias fases de su cadena de suministros
(aprovisionamiento, transporte, almacenaje, distribución, e incluso, ciertas
actividades del proceso productivo), organiza, gestiona y controla dichas
operaciones utilizando para ello infraestructura física, tecnología y sistemas de
información, propios o ajenos independientemente de que preste o no los servicios
con medios propios o subcontratados; en este sentido, el operador logístico
responde directamente cliente de los bienes y de los servicios adicionales
acordados en relación con éstos22.

En las actividades realizadas por los operadores logísticos se incluyen:

 Recogida de mercancías
 Recepción de mercancías
 Recepción de las órdenes de salida de las mercancías.
 Carga de las mercancías en el vehículo de reparto para su entrega en los
diferentes destinos23.

DISTRIBUCION FÍSICA Y LOGÍSTICA24: Distribución física es un concepto

originado en el marketing, introducido por los Estados Unidos a finales de los 60.

El concepto se refiere a una unificación de cinco subsistemas (transporte,

almacenaje, embalaje, carga / descarga y distribución) y un sistema de apoyo e
información. La logística está ligada al área de obtención, producción y ventas.
Así, la logística no tiene límites y debe ser manejada desde el punto de vista de un
Gerente de Negocios. Aquí se puede ver una gran diferencia entre la distribución
física y la logística, la logística es estrategia donde la distribución física es la
táctica; mientras que la distribución física sólo trata con los puntos en común entre
producción y consumo, la logística se sobrepone con la cadena de
abastecimiento25.

21
Ibíd. p. 37
22
BISETTI PRADO, Oscar. A las 6 R’s de la logística inversa. [En línea] DL Network. Disponible en Internet:
http://doctorlogistico.wordpress.com/2012/03/01/al-operador-logistico-por-oscar-bisetti-pinedo-dl-
network/
23
Ibíd. p. 21
24
www.elergonomista.com/marketing/log.html.
25
Ibíd. p. 21

15
EFECTIVIDAD: Es la relación entre los resultados logrados y los resultados que
nos habíamos propuestos y da cuenta del grado de cumplimiento de los objetivos
que hemos planificado26.

EFICIENCIA27: Se utiliza para dar cuenta del uso de los recursos o cumplimiento
de actividades con dos acepciones: la primera como relación entre la cantidad de
recursos utilizados y la cantidad de recursos que se había estimado o programado
utilizar; la segunda como grado en que se aprovechan los recursos.

COMPETITIVIDAD28: El análisis competitivo es un proceso que consiste en

relacionar a la empresa con su entorno. Ayuda a identificar las fortalezas y
debilidades de la empresa, así como las oportunidades y amenazas que le afectan
dentro de su mercado objetivo. Este análisis es la base sobre la que se diseñará
la estrategia.

ALMACÉN: Es el lugar físico en el que se desarrolla una completa gestión de los

productos que contiene. La misión básica de un almacén se configura y desarrolla
en las funciones de recepción de artículos e identificación de los mismos,
almacenamiento y entrega de productos29.

STOCK: Cantidad de productos, materias primas, herramientas, etc., que es

necesario tener almacenadas para compensar la diferencia entre el flujo del
consumo y el de la producción. Constituye una inversión que permite asegurar
en condiciones óptimas la continuidad de las ventas, las fabricaciones y la
explotación normal de la empresa, en otras palabras es el número de productos o
artículos que hay en un almacén con cierta localización.

ALMACENAMIENTO: Se definen en aquellos lugares donde se depositan

materias primas, productos en proceso y terminados, se manejan a través de una
política de inventarios, esta función se controla a través del control de los mismos.

26
El sistema de control de gestión. Conceptos básicos para su diseño. [En línea] Disponible en Internet:
http://www.monografias.com/trabajos14/controlgestion/controlgestion.shtml
27
Diseño de un plan de acción para el mejoramiento de la productividad. Disponible en Internet:
http://www.monografias.com/trabajos91/diseno-plan-accion-mejoramiento-productividad/diseno-plan-
accion-mejoramiento-productividad.shtml
28
MUÑIS GONZALEZ, Rafael. Análisis competitivo.[En línea] Disponible en Internet: http://www.marketing-
xxi.com/analisis-competitivo-17.htm
29
Ibid p.35

16
Es importante tener una estrategia de almacenamiento ya que esta permite definir
de manera coordinada el sistema de gestión del almacén y modelo al almacenar.
Este permite determinar el espacio y las características que este debe obtener
como por ejemplo pasillos, estanterías, zonas de alistamiento, entre otros:30

Apilar: Poner una cosa sobre otra haciendo pila

Arrumar: poner unas cosas sobre otras
Competitividad: Capacidad de competir, Rivalidad para la consecución de un fin

CROSS DOCKING: corresponde a un tipo de preparación de pedido (una de las

funciones del almacén logístico) sin colocación de mercancía en stock, ni
operación de picking. Permite transitar materiales con diferentes destinos o
consolidar mercancías provenientes de diferentes orígenes.

GESTION DE ALMACEN: Se entiende por tal el sistema que determina los

criterios para seleccionar el material que ha de salir del almacén para atender una
petición concreta, La importancia de este sistema radica en que incide
directamente sobre el período de permanencia de los productos en el almacén.

GESTION DE INVENTARIOS:31 Se refiere a todo lo relativo con el control y

manejo de existencia de determinados bienes en el cual se aplican métodos y
estrategias que pueden hacer rentable y productivo la tenencia de estos; también
permiten evaluar los movimientos o procedimientos de dichos productos.

En la gestión de inventarios se implementan tres actividades básicas que son: la

determinación de las existencias, el análisis del inventario, y el control de
producción. La importancia de una gestión de inventarios radica en tener la
cantidad adecuada de stock que permita responder ante posibles imprevistos tanto
de la demanda como de la oferta, para proteger las actividades de la empresa,
teniendo en cuenta que las organizaciones competitivas trabajan cada vez con
stocks más bajos y niveles de servicio más altos.

COMERCIALIZADORA: Es la empresa dedicada a comercializar (poner a la venta

un producto o darle las condiciones y vías de distribución para su venta).32

30
Ibid .p.35
31
Ibid. p.39
32
http://definicion.de/comercializacion/#ixzz3H37gKP5n

17
PRODUCTO FITOTERAPÉUTICO: Producto medicinal empacado y etiquetado;
cuyas sustancias activas provienen de material de la planta medicinal o
asociaciones de estas, presentado en estado bruto o en forma farmacéutica que
se utiliza con fines terapéuticos.

MEDICAMENTO HOMEOPÁTICO: es un agente medicinal elaborado de acuerdo

con un método de producción definido en la farmacopea homeopática del país
correspondiente. Son medicamentos diluidos y dinamizados que por su alto grado
de dilución, prácticamente no tiene algún riesgo toxicológico33.

PRODUCTOS NATURALES: Son todas aquellas sustancia naturales (animal

vegetal mineral) que haya sido acondicionada para el uso farmacoterapeutico, Los
P.N. han sido utilizados ampliamente en la medicina tradicional y son
medicamentos que deben satisfacer las necesidades individuales y sociales que
justifica su incorporación al artesanal terapéutica. Estos medicamentes son de
venta libre.

Un producto natural es un compuesto químico o sustancia producida por un

organismo vivo encontrado en la naturaleza que tiene generalmente una actividad
farmacológica o biológica para su uso en el descubrimiento de fármacos
farmacéuticos y drogas de diseño. Los productos naturales pueden ser extraídos
de los tejidos de las plantas terrestres, organismos marinos o caldos de
fermentación de microorganismos” entre otros.

33
Dirección territorial salud de Caldas Gobernación de Caldas p.4

18
 5.1 MARCO LEGAL

Las empresas logísticas en Colombia cumplen una serie de requisitos para su

funcionamiento que van desde leyes del Ministerio de Transporte hasta normas
aplicables a seguridad industrial, entre las que se pueden mencionar los
estipulados en las siguientes normas:

 Decreto 4725 de 2005 capitulo III articulo 8 -16 sobre almacenamiento

 Resolución 1403 de 2007. Por la cual se determina el Modelo de Gestión
del Servicio Farmacéutico, se adopta el Manual de Condiciones Esenciales
y Procedimientos, y se dictan otras disposiciones.
 Resolución 126 de 2009. Por medio de la cual se definen requisitos de
funcionamiento de Tiendas Naturistas.
 Decreto 219 DE 1998. Por el cual se reglamentan parcialmente los
regímenes sanitarios de control de calidad, de vigilancia de los productos
cosméticos, y se dictan otras disposiciones.
 Decreto 2266 de 2004. Por el cual se reglamentan los regímenes de
registros sanitarios, de vigilancia, de control sanitario y publicidad de los
productos fitoterapéuticos.
 Decreto 1737 de 2005. Por el cual se reglamenta la preparación,
distribución, dispensación, comercialización, etiquetado, rotulado y
empaque de los medicamentos homeopáticos magistrales y oficinales y se
dictan otras disposiciones.
 Decreto 677 DE 1995. Por lo cual se reglamenta parcialmente el Régimen
de Registros y Licencias, el Control de Calidad, así como el Régimen de
Vigilancias Sanitarias de Medicamentos, Cosméticos, Preparaciones
Farmacéuticas a base de Recursos Naturales, Productos de Aseo, Higiene
y Limpieza, entre otros productos de uso doméstico y se dictan otras
disposiciones sobre la materia. Ley 9 de1979.

19
 5.2 MARCO CONTEXTUAL

Santiago de Cali: Fue fundada en 1536 por Sebastián de Belalcázar, siendo una
ciudad de las más antiguas de América, aceleró su desarrollo solo en la década de
1930, convirtiéndose en uno de los principales centros económicos e industriales
del país y el principal centro urbano, cultural, económico, industrial y agrario del
suroccidente colombiano34.

Ubicación: 03º 27’N 76º 32’O

Altitud: 995 msnm
Distancia: 416 km a SO de Bogotá
399 km a S de Medellín
1078 km a SO de Barranquilla
1012 km a SO de Cartagena
745 km a SO de Bucaramanga
Superficie 564 km2
Temperatura media: 24º C
Población: 2.644.639 hab. (2010)
Alcalde: Rodrigo Guerrero

El presente proyecto se llevará a cabo en la Comercializadora de Productos

Naturales de la ciudad de Cali.

34
Cali. http://es.wikipedia.org/wiki/Cali

20
 6. METODOLOGIA

6.1 TIPO DE ESTUDIO

El estudio que se propone es de tipo descriptivo transversal, porque pretende a

través de la observación e información suministrada por la empresa en torno al
problema detectado, determinar estrategias de mejoramiento para el proceso
logístico de almacenamiento.

De acuerdo a los expuesto a lo anteriormente la metodología se plantea en las

siguientes fases.

6.2 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN

En la presente investigación se hará uso de los siguientes instrumentos:

La observación: con el permiso respectivo de los directivos de la empresa se

llevará a cabo el proceso de observación en todas las áreas, pero principalmente
en el proceso de almacenamiento, para verificar las debilidades y fortalezas de la
misma.

6.3 FUENTES DE INFORMACIÓN

6.3.1. Fuentes primarias. Las fuentes primarias se convierten en la información

detallada que suministre la empresa, los directivos, los jefes de área, los
empleados y se documente en el diario de campo, encuestas y entrevistas.

6.3.2 Fuentes secundarias. Se trata de folletos, revistas, libros, documentos,

páginas de internet y todo lo que pueda contribuir al esclarecimiento de los
factores tratados en esta investigación.

21
 7. CRONOGRAMA

SEMANAS
No. FASES
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 ...
METODOLÓGICAS

01 Cotización X
capacitación
personal de
almacenamiento

02 Capacitación
personal
almacenamiento
03 Diagnóstico X X
anaqueles y
existentes –
espacio disponible
04 Cotización X
anaqueles nuevos y
computador
05 Compra anaqueles X
nuevos y
computador

06 Reubicación X X X X
anaqueles
existentes y nuevos

07 Presupuestar la X
contratación de un
nuevo empleado
para
almacenamiento
08 Contratación X X
empleado nuevo
almacenamiento
09 Inducción nuevo X
empleado

10 Seguimiento X X X X X X X X
mejoras

22
 8. PRESUPUESTO

Rubro TOTAL

Transcripciones $300.000

Transportes 50.000

Refrigerios 30.000

Análisis bibliográfico 0

Fotocopias 50.000

Imprevistos 35.000

TOTAL $465.000

23
 BIBLIOGRAFIA

ACOSTA, Mario Fernando. Implementación de herramientas generadoras de

valor en las actividades primarias de la cadena de valor.

Almacenes. Diseño de sistemas productivos logísticos. [En línea] Marzo 2004.

Disponible en Internet:
http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/7%20Almacenes.pdf

Aula fácil. Costo de mantenimiento de los inventarios. [En línea] Disponible en

Internet: http://aulafacil.com/gestion-stocks/curso/Lecc-19.htm

BISETTI PRADO, Oscar. A las 6 R’s de la logística inversa. [En línea] DL

Network. Disponible en Internet:
http://doctorlogistico.wordpress.com/2012/03/01/al-operador-logistico-por-oscar-
bisetti-pinedo-dl-network/
Cali. http://es.wikipedia.org/wiki/Cali

CASTRO PINZÓN, Luz Ángela. Apuntes básicos sobre logística. [En línea]
Bogotá 2007. Disponible en Internet:
http://www.revistavirtualpro.com/files/DD01_200702.pdf

CEVALLOS QUIROZ, Carlos., ABAD MORAN, Jorge. Análisis y mejoramiento de

los procesos operativos de la bodega matriz de una empresa comercializadora de
electrodomésticos y equipos electrónicos. [En línea] Disponible en Internet:
https://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:aj6Blpe48xkJ:www.dspace.espol.ed
u.ec/bitstream/123456789/6109/1/Articulo%2520CICYT1.doc+areas+en+bodegas
&hl=es&gl=co&pid=bl&srcid=ADGEEShe9Q_pXYMNVvVhN3r2S5merQc0Qi54BX
SlgvCI2LgwXn8XdyI9xUWG-thI6T-
WDUpHWcUeoVt9eHeE8OKGoECICSbCS4K4xBNY7qNki8RfkQjNC6niniJTBOg-
530jscHS0Yjy&sig=AHIEtbR1uUcED5pqk-K2-TwVqbr6hAH8Uw

CASANOVAS, A & CUATRECASAS, L . Logística empresarial: gestión integral de

la información y material en la empresa. Barcelona: Gestión 2003 p.141

CHIAVENATO, Idalberto. Iniciación a la administración de materiales. México:

McGraw Hill. 1993.

DIARIO EL TIEMPO. Compromiso con la excelencia. Disponible en Internet:

http://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-1551829

24
Diseño de un plan de acción para el mejoramiento de la productividad. Disponible
en Internet: http://www.monografias.com/trabajos91/diseno-plan-accion-
mejoramiento-productividad/diseno-plan-accion-mejoramiento-productividad.shtml

Editorial McGraw Hill. Curso distribución y almacenaje de productos. [En línea]

Disponible en Internet: http://www.emagister.com/curso-comercio-distribucion-
almacenaje-productos-1-2/equipos-manipulacion-almacenamiento-1-3

Dirección territorial salud de Caldas Gobernación de Caldas

El sistema de control de gestión. Conceptos básicos para su diseño. [En línea]

Disponible en Internet:
http://www.monografias.com/trabajos14/controlgestion/controlgestion.shtml

ESTRADA HERRERA, José Napoleón y otro. Diseño organizacional. Outsourcing.

Disponible en Internet: http://www.slideshare.net/orlockac/outsoursing-8004434

FERNANDEZ, J. El almacén. En E. Diez de Castro, Distribución Comercial.

España: McGraw Hill, 1997.

FERRÍN, A. Gestión de stocks: Optimización de almacenes Vol. 2, 1999.

FRANCO, P. Aproximación Teórica al Concepto Integral de Logística. Pereira,

2008.

GARCIA GOMEZ, Henry. Distribución de espacios en bodega. (s/f) Archivo

personal. Asesor en Logística USC.

GERHARD, C. Manual de operaciones del almacén: almacenamiento y manejo.

México: Pax., 1960.

GUTIERREZ CASAS, Gil. Logística y distribución física. McGraw Hill.

http://www.openmarket.com.co/gxpsites/hgxpp001.aspx?1,4,42,O,S,0,MNU;E;5;6;
MNU;,

HURTADO QUINTERO, Brigitte., MUÑOZ GIRALDO, Ana Cristina. Plan de

mejoramiento y análisis de la gestión logística del Almacenamiento en la
organización Herval Ltda. Tesis de grado. Universidad Católica de Pereira., 2011.

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS. Normas Colombianas para

la Presentación de Trabajos de Investigación. 5ª actualización. Bogotá: ICONTEC,
1996.

Logística y abastecimiento http://www.logisticayabastecimiento.jimdo.com

25
MESERON, Samuel. Evolución de la logística. [En línea] Diciembre 2-2007.
Disponible en Internet: ttp://evoluciondelalogistica.blogspot.com/2007/12/resumen-
de-la-historia-de-logstica.html

MONTAÑA RIVEIRO, Yora. Logística: cómo responder a las necesidades y

exigencias crecientes del cliente. En: Revista Clase Empresarial No. 65.
Noviembre 1998.

MULLER, M. (2005). Fundamentos de administración de inventarios. Bogotá:

Norma.

MUÑIS GONZALEZ, Rafael. Análisis competitivo. [En línea] Disponible en

Internet: http://www.marketing-xxi.com/analisis-competitivo-17.htm

MUÑUZURI SANZ, Jesús., CORTES ACHEDAD, Pablo., IBAÑEZ RIVAS, Juan

Nicolás y DELGADO ROMÁN, Carmen. Sistemas de gestión logística: Modelo de

gestión y proceso de auditoría. [En línea] X Congreso de Ingeniería de
Organización. Valencia, Septiembre 2006. Disponible en Internet:
http://io.us.es/cio2006/docs/000069_final.pdf

Norma Buenas prácticas de almacenamiento. Disponible en Internet:

http://www.sns.gob.bo/aplicacionesweb/unimed/reg-far/25.htm

Orígenes de la historia de la logística. [En línea] Diciembre 2 de 2007. Disponible

en Internet. http://evoluciondelalogistica.blogspot.com/2007/12/resumen-de-la-
historia-de-logstica.html

POLANCO MARTINEZ, Sonia. Innovación y mejora de procesos logísticos.

Análisis y diagnóstico de sistemas logísticos. McGraw Hill.

RIVEROS SILVA, Pablo Emilio. Sistema de gestión de la calidad del servicio: sea
líder en mercados altamente competidos. 3ª ed. Bogotá: Ecoe ediciones, 2007. P.
110.
Tema 43. Concepto: el sistema logístico y los flujos materiales y productos. [En
línea] Disponible en Internet: http://darna.freeservers.com/t43a.htm

THOMPKINS, J.A & Smith, J.D. The warehouse management handbook. USA:
McGraw Hill.1998 p, 28

26
TREJOS NOREÑA, Alexander. Gestión logística, Stocks, almacenes y bodegas.
Seminarios Andinos

VASQUEZ, Everardo. El pionero de Open Market. Revista de Open Market.

VILLEGAS LASSO Alex. Diagnóstico de sistemas de seguridad en una línea de

producción de una embotelladora y propuesta de mejora. Tesis de grado 2012.
Cali: Universidad Antonio Nariño
www.elergonomista.com/marketing/log.html.

ZAMBRANO, Mario. Guía práctica de formación investigativa.

27
28