Reconocimiento y Características Técnicas de los distintos

tipos de soldadura a través de la identificación de las partes

de cada máquina para comprender su funcionamiento.

Bonifaz Galarza Christian, Corrales Vargas Diego, Espín Rosales Jonathan, Masaquiza Cruz Erick
Departamento de Energía y Mecánica
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE, Latacunga, Ecuador
cjbonifaz@espe.edu.ec; dpcorrales@espe.edu.ec; jaespin@espe.edu.ec;
ebmasaquiza@espe.edu.ec

Resumen — El propósito del presente documento investigativo
es el reconocimiento de las máquinas que se utilizan para los
distintos tipos de soldadura, se procederá a desglosar las partes de
las respectivas maquinarias de soldaduras TIG, SMAW, PAW, RSW
seguido de analizar el funcionamiento y las características que
poseen cada una de ellas, mismas que están a disposición de los
estudiantes en el laboratorio de Soldadura, que posee la
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE, extensión Latacunga.
Palabras Clave: Electrodos, SMAW, TIG, PAW, RSW, Arco,
Amperaje.
Abstract — The purpose of this research document is the
recognition of the machines that are used for the different types of
welding, it will proceed to break down the parts of the respective
welding machines TIG, SMAW, PAW, RSW followed by analyzing
the operation and characteristics they have each of them, which
are available to students in the welding laboratory, which owns the
University of the Armed Forces ESPE, extension Latacunga.
Keywords: Electrodes, SMAW, TIG, PAW, RSW, Arc, Amperage.
Estado de Arte
I. INTRODUCCIÓN
La soldadura se conoce prácticamente desde la antigüedad, y
ha sido uno de los pilares tecnológicos para llegar a la
Revolución Industrial del siglo XIX. Sin ella sería imposible
haber logrado la construcción de la maquinarias y elementos
de ingeniería que en la actualidad damos por hechos.
Dependiendo de la técnica utilizada, y el equipamiento que
se necesita, se puede definir diferentes técnicas de soldadura
destinadas a usarlas en el presente periodo académico,
mismas que se explicarán a continuación. (Bollini, 2010)
II. DESARROLLO
Soldadura por arco eléctrico
Esta es una de las técnicas más desarrolladas, y existen
muchos procesos que se basan en este principio. Para lograr
la soldadura se utiliza una fuente de energía eléctrica (ya sea
corriente continua o alterna) que permite derretir los
metales. (Da Jie Electricity, 2017)
El proceso varía de acuerdo a la fuente de energía utilizada,
el tipo de electrodos, y la utilización o no de un gas u otro
material que altere la interacción de los componentes con la
atmósfera. (Pérez, 2016)
SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
En español se la conoce por las siglas MMAW (Metal Manual
Arc Welding, o soldadura metálica manual por arco). En este
proceso se utilizan electrodos de acero revestidos con un
material fundente que, con el calor de la soldadura, produce
dióxido de carbono.
Este gas actúa como un escudo contra el oxígeno de la
atmósfera, impidiendo la oxidación y la formación de escoria
sobre el charco de soldadura.
El núcleo de acero del electrodo, al fundirse, une las piezas y
rellena los espacios. Es una técnica sencilla de aprender y los
equipos que requiere son accesibles y fáciles de conseguir.
(Da Jie Electricity, 2017)
Soldadura TIG
Soldadura TIG o soldadura de gas inerte de tungsteno es un
proceso que consiste en un electrodo de tungsteno no-
consumible, proporciona corriente para el arco de soldadura.
Gas argón se utiliza comúnmente como un gas de protección
para proteger el área de soldadura de la contaminación.
Un soldador TIG se utiliza típicamente para la soldadura de
secciones de aluminio fino, de magnesio, aleación de cobre y
acero inoxidable.
Una de las mayores ventajas de sobre Soldador MIG TIG
soldadora es que el operador tiene un control amplio sobre
la soldadura. (Irmasolda, 2017)
El artefacto que se utiliza para ambos casos y que
actualmente dispone la Universidad de las Fuerzas Armadas
ESPE, extensión Latacunga, es específicamente el Modelo de
Soldadoras TIG Syncrowave® 250 DX de la empresa © Miller
Electric Mfg. LLC. (Miller Electric Mfg. LLC, 2014)
 Módulo de impulsos
Para soldar materiales delgados Proporciona un efecto de
calentamiento y enfriamiento del charco de soldadura para
reducir la entrada de calor y controlar la distorsión del
material. Proporciona 0.25 a 10 pulsos por segundo.

Módulo Secuenciador
Proporciona una corriente de arranque más alta o más baja
que la corriente de soldadura. Proporciona la pendiente final
y la corriente final para el seguimiento de la soldadura.
Proporciona un temporizador de punto para la aplicación de
punto TIG. (Miller Electric Mfg. LLC, 2014)

Figura 1. Syncrowave® 250 DX

Componentes de Syncrowave® 250 DX Figura 2. Panel de control, soldadora del laboratorio

 Panel de control

Ilustración 2. Panel de botones en común

Figura 3. Panel de botones en común, soldadora del

laboratorio
Controles:
1. Exhibición del voltímetro
2. Comience el control de modo
(Lift-Arc ™, HF Start, HF Continuous)
3. Control de salida
Ilustración 1. Panel de control 4. Control de amperaje (Panel / Remoto)
 5. Control de proceso (Stick / TIG)
6. Balance / Dig Control (0 - 10)
7. Control de tiempo de postflujo (0 - 50 segundos)
8. Exhibición del amperímetro
9. Control de pulsación *
10. Control de amplificación de fondo (0 - 100%) *
11. Control de pulso por segundo (0.25 - 10 Hz) *
12. Control de tiempo máximo (5 - 95%) *
13. Control de tiempo puntual (0 - 5 segundos) **
14. Control final de la pendiente (0 - 25 segundos) **
15. Control de tiempo inicial (0 - 15 segundos) **
16. Control final de amperaje (0 - 100%) **
17. Control inicial de amperaje (0 - 100%) **
18. Control de ajuste de amperaje (3 - 310/400 A)
19. Interruptor selector de salida (AC / DC- / DC +)
20. Interruptor de encendido (Encendido / Apagado)
Pedal
La máxima flexibilidad se logra con un cable reconfigurable
que puede salir por la parte frontal, posterior o por cualquier
lado del pedal. El pedal proporciona control remoto de
corriente y contactor. Incluye cable de 20 pies (6 m) y enchufe
de 14 pines.
Figura 4. Pedal, soldadora del laboratorio
Tenazas de tierra y porta electrodos
La corriente que produce la maquina va conducida por medio
de estos cables uno hacia la estructura en donde soportara a
la pieza soldada (tierra) y otro directamente al electrodo
creando un arco eléctrico entre él y el elemento a unir,
posteriormente el electrodo se funde creando la unión
(porta electrodos). (Irmasolda, 2017)
Figura 5. Tierra y Porta electrodos
Soldadura por Plasma o PAW
La soldadura por plasma es considerada como un método
más avanzado que la soldadura TIG, ya que proporciona un
aumento de productividad. Conocida técnicamente como
PAW (Plasma Arc Welding), la soldadura por plasma alcanza
una densidad energética y temperaturas superiores a la TIG.
El arco eléctrico es formado entre el electrodo y la pieza a
soldar. (Mipsa, 2018)
La energía para conseguir la ionización la logra el arco
eléctrico que se forma entre el electrodo y el metal a soldar.
En la soldadura por plasma se emplea un gas, generalmente
argón puro, que pasa a estado plasmático por medio de un
orificio de reducción que estrangula el paso del gas logrando
aumentar la velocidad del mismo, dirigiendo al metal que se
desea soldar, un chorro concentrado que puede alcanzar una
temperatura entre 20.000 y los 28.000°C. El flujo de gas de
plasma no protege al arco, el baño de fusión y el material
expuesto al calentamiento de la atmósfera, por lo que se
utiliza un segundo gas que protege al conjunto
envolviéndolo. Los electrodos utilizados para la soldadura por
plasma mayormente son fabricados con tungsteno
sinterizado. (Hypertherm, 1999)
La máquina que se va a proceder a usar es Hypertherm
Powermax600.
Ilustración 3. Panel de Control
Figura 5. Soldadora Hypertherm Powermax600
 LA LUZ VERDE ENCENDIDA
Cuando se ilumina, indica que se suministra voltaje de CA a
la fuente de alimentación y que el interruptor de ENCENDIDO
/ APAGADO está en la posición de ENCENDIDO.
 LUZ VERDE LISTO
Cuando está iluminado, indica que los circuitos están
activados y que todas las condiciones de falla son claras
(ninguna de las lámparas amarillas está iluminada).
 TENSIÓN DE LÍNEA BAJA AMARILLA
Cuando está iluminado, indica que el voltaje de la línea de CA
es: 1) por debajo de los límites de funcionamiento, o 2) falta
1 fase (solo sistemas de 230 V y 400 V).
  BAJA PRESIÓN DE GAS AMARILLA
Cuando está iluminado, indica que la presión del gas entrante
está por debajo de los límites de funcionamiento.
 LAS PIEZAS DE LA ANTORCHA SON SUELTAS O
QUITADAS
Cuando se ilumina, indica que los consumibles de la antorcha
están sueltos o no están instalados.
 ALTA TEMPERATURA AMARILLA
Cuando está iluminado, indica que la temperatura de la
fuente de alimentación ha excedido los límites operativos.
(Hypertherm, 1999)
Tabla 1. Tabla de la Fuente de Alimentación
Soldadura de puntos por resistencia (RSW)
La soldadura de resistencia por puntos RSW (Resistance Spot
Welding) es un proceso de Unión que se basa en la presión y
la temperatura, donde las superficies metálicas empalmadas
se unen haciendo pasar corrientes eléctricas a través de estas
para fusionar una pequeña sección circular. A diferencia de
la soldadura con arco, en esta no se usan gases de protección,
fundentes ni metales de relleno. (Hernández, 2017)
Figura 6. Soldadora Tecna
Unidad de control TE95
TE95 es una unidad de control de soldadura por
microprocesador diseñada para soldadores de resistencia de
cable para tiendas de carrocería.
A diferencia de una unidad de control estándar, TE 95 lleva a
cabo dos ciclos de trabajo diferentes para pistola y pistola
multifunción; además, el ciclo de trabajo de pistola
multifunción está equipado con la función de calentamiento
de hojas. Él TE 95 se puede utilizar para soldadores con
pistola neumática y manual. (Tecna, 2009)
Figura 7. Unidad de control
El proceso RSW consiste en hacer pasar una corriente
eléctrica de gran intensidad a través de los metales a unir.
Como en la unión de los mismos la resistencia es mayor que
en el resto de la demás superficie, se genera un aumento de
temperatura en la zona de contacto provocando el efecto
Joule (transformación energía en calor). (Wellindal, 2011)
Esta energía en conjunto con una determinada presión
perpendicular a la superficie del metal base, se logra la unión
sobre la zona de contacto con los electrodos.
Figura 8. Sistema mecánico que aplica la fuerza
El equipo utilizado para soldadura de resistencia consta de
tres elementos principales: un circuito eléctrico para
conducir corriente a la pieza de trabajo, un sistema mecánico
para sostener las piezas de trabajo y aplicar la fuerza a la
soldadura, y un equipo de control para iniciar y cronometrar
la corriente, controlar la magnitud de la corriente y los
tiempos de otras partes del ciclo de soldadura. (Tecna, 2009)
Las fases de la soldadura de resistencia por puntos son:
Colocación de las piezas a soldar en las piezas de sujeción,
bajada de los electrodos (tiempo que transcurre desde la
operación de acercamiento de los electrodos hasta que
comience el paso de la corriente eléctrica), tiempo de
soldadura, tiempo de forja, (tiempo transcurrido entre el
corte de la corriente y el levantamiento de los electrodos) y
tiempo de enfriamiento (desaparición de la presión y
electrodos). (Mipsa, 2018)
Soldadura por gas
Se trata de una técnica bastante simple, económica y
popular, aunque su utilización en procesos industriales ha
disminuido últimamente. La más conocida es aquella que
utiliza la combustión de acetileno en oxígeno, llamada
soldadura autógena, que permite alcanzar una llama que
supera los 3.200 °C. Sus ventajas principales son su bajo costo
y la capacidad de movilidad sus equipos. La desventaja es el
tiempo que tardan los materiales para enfriarse. (Wellindal,
2011)
El fundamento de la soldadura autógena consiste en unir
metales iguales fundiéndolos con el calor de una llama
producida por la combustión de una mezcla de gases que se
genera y proyecta a través de un soplete. Por lo común estos
gases son oxígeno (comburente) y acetileno (combustible),
aunque también pueden ser oxígeno y propano u otros.
(Ramos, 2009)
Ilustración 4. Partes de una soldadora autógena
1 – Cilindro de oxígeno: su capacidad varía de 60 a 300 pies
cúbicos, con presiones de hasta 2.400 psi.
2 – Cilindro de acetileno: contiene material poroso saturado
con acetona. Como el acetileno libre no puede comprimirse
en forma segura a más de 15 psi, se encuentra disuelto en
acetona, que lo mantiene estable y permite una presión de
250 psi. (Ramos, 2009)
3 – Reguladores de presión: mantienen la presión constante
de los gases, asegurando un volumen estable e igual calidad
de la llama. La mayoría de los reguladores son de dos
graduaciones y tienen dos medidores: uno indica la presión
en el cilindro y el otro la presión que ingresa en la manguera.
4 y 5 – Mangueras: aunque la figura las muestra separadas,
pueden estar unidas o encintadas para evitar que se
enreden. Tienen distintos colores, siendo verde o azul para
oxígeno y roja o naranja para acetileno. Los conectores para
oxígeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno
hacia la izquierda.
6 y 7 – Válvulas de control: son del tipo aguja con tornillo
de mariposa y controlan el caudal de los gases que ingresan
en la cámara mezcladora.
8 – Soplete: es el elemento que efectúa la mezcla de gases.
Puede ser de alta presión, en el que la presión de ambos
gases es la misma, o de baja presión, en el que el oxígeno
tiene una presión mayor que el acetileno. (Ramos, 2009)
Figura 9. Soldadura Autógena
V. CONCLUSIONS
 En la soldadura para SMAW se varía el amperaje
entregado, para los electrodos 6011 que
dependiendo del grosor se varía desde los 40
Amperios hasta los 100 Amperios.
 En la soldadura de Oxiacetilénica el nivel del
acetileno en el tanque debe estar por debajo de
la línea crítica marcada de color rojo, caso
contrario liberar el gas.
 La soldadura de arco eléctrico muestra grandes
cantidades de escoria en la unión debido a que
electrodo no es el apropiado para la pieza soldada
(Acero), pese a que se encuentra a 3mm
aproximadamente de la pieza.
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