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PNFOR 1104073 "Bases silvicolas para sustentarla productividad de las plantaciones y los recursos del ambiente" View project
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Palabras clave: Casa de troncos, cabaña, Eucalyptus grandis, viviendas, tecnología de construcción
1. INTRODUCCIÓN
1.1. Las plantaciones
Las plantaciones forestales en Argentina, se concentran en un 80% en la Mesopotamia. El eucalipto es
el segundo genero plantado en importancia (32%) luego de lo pinos (54%). (SAGPyA)
En el caso particular de la provincia de Entre Ríos, el eucalipto representa el 80 % de las forestaciones,
siendo su principal representante el Eucalyptus grandis, preferido por su altísima tasa de crecimiento, el
cual suele ser denominado como “grandis” o erróneamente como “saligna”, la cual es otra especie casi
inexistente en Argentina (existen además algunas cortinas de eucaliptos colorados, y pequeñas
plantaciones de E. dunnii y E. globulus, aunque estas últimas se destinan a celulosa).
Por este motivo las acciones de empleo como madera solida de las plantaciones en el caso de Entre
Ríos se concentran en los eucaliptos, y en forma especifica del Eucalyptus grandis, pues es, y será por
muchos años la principal materia prima.
1
Ing. Ftal. INTA EEA Concordia - Entre Ríos, Argentina msanchezacosta@correo.inta.gov.ar
2
Arquitecto. Colegio de Arquitectos Entre Ríos nestoryelin@ciudad.com.ar
3
Técnico Foresto Industrial. Privado. Entre Ríos deliobenitez10@yahoo.com.ar
4
Ing. Ftal. INTA EEA Concordia - Entre Ríos, Argentina mcmastrandrea@correo.inta.gov.ar
5
Alumno Facultad Agronomía UNNE. Corrientes, Argentina argpiratumpa@gmail.com
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Los rodrigones son los representantes más abundantes en esta categoría de productos (o sub-productos)
siendo de 2,40 m de largo y con una gama de diámetros de 5,5 hasta 11 cm., llegando a producirse casi
7 millones de unidades anuales, en los años de mayor demanda.
60
50
rend. % 40
30
20
10
0
15-20 20-25 25-30 30-35 35-40
cm cm cm cm cm
clase de diámetro
3
El rápido crecimiento de las plantaciones de eucalipto, factibles entre 30 a 50 m /ha/año, la ubica como
las de mayor velocidad de crecimiento en Argentina. Esta situación hace que sea factible contar con
subproductos de madera redonda a tan solo un año de vida, o incluso meses, lo cual es muy interesante
para pequeñas plantaciones por parte de pequeños agricultores que necesitan prontos retornos, o bien
como productos de raleos o limpiezas.
1.2.3. La categoría “rollizo para cabaña”
Con el auge de la construcción de cabañas se genero una demanda de rollizos para este fin, pero uno de
los problemas que sufren los arquitectos y constructores, en especial de otras zonas, es el suministro de
rollizos a precios competitivos. Al ser una actividad nueva se suele recurrir a los productos conocidos y
con buena forma, tal como son los postes, pero el precio de los mismos suelen dejar fuera de
presupuesto estas construcciones, ya que no son concebidos para este fin, y puede considerarse un lujo
asiático el construir una “cabaña de postes”
Es por ello que el INTA ha buscado generar una categoría de rollizos en el monte que por un lado cubra
el vacío de subproductos en la gama que va por encima de los 12 cm y por debajo de los 20 cm de
diámetro y por otro, que responda una demanda concreta de madera para construcción de cabañas.
Si bien estos rollizos pueden destinarse a celulosa – trituración para tableros, o cajonería, se ha buscado
generar una categoría que pueda tener un precio diferencial.
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tipo de construcciones para viviendas no permanentes de los propietarios, o bien para puestos o
viviendas de capataces o encargados.
2. OBJETIVOS
De lo antedicho surgieron como objetivos de esta acción:
Buscar empleo de madera redonda que puede surgir de los raleos de las plantaciones, y de
partes del fuste con poco diámetro en las cortas a tala rasa habituales.
Agregar valor a la madera rolliza del rango de 12 a 20 cm de diámetro con la idea de generar
en el futuro una categoría de rollizos “para cabañas” (entre 14 a 18 cm), que pueda obtener
un mejor precio y generar valor agregado.
Demostrar la factibilidad del empleo de la madera de eucalipto en variadas aplicaciones,
generando una casa 100% eucalipto.
Favorecer el empleo de casi toda la gama de productos de madera redonda.
Mostrar que con técnicas sencillas y una mínima capacitación de la mano de obra es factible
construir viviendas económicas, atractivas y de muy buena prestación.
3. LA CABAÑA
3.1. MATERIALES Y MÉTODOS
3.1.1. Diseño
El criterio general fue el de obtener un diseño que se adaptara más a la zonas tropicales, que a las típicas
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cabañas nórdicas, tanto funcional como estéticamente. Se desarrolló un diseño que se asemeja a las
construcciones jesuíticas de la región, que datan de más de 200 años, pero que han dejado su huella en
el tipo de construcción actual en el norte de Argentina y sur de Brasil.
Foto 2 y 3: Maqueta de réplica de las ruinas Jesuíticas en San Ignacio – galería típica en Misiones
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Para el techo, galería y base de pisos se empelaron distintos productos, partiendo desde postes de líneas
aéreas y llegando hasta tutores con diámetros en punta fina de 3 cm.
Por los objetivos del proyecto se decidió emplear casi exclusivamente madera de eucalipto, mostrando
que es factible realizarla en su totalidad con esta especie. Esto no quita que según la conveniencia de
cada caso pueda ser reemplazada por otra especie o material.
3.1.3. Preservación
De acuerdo al grado de riesgo de cada zonas se optó por emplear troncos preservados industrialmente
en los que tocan el suelo y la parte inferior del piso, tratados con preservantes superficiales en los
tímpanos de las paredes expuestas, en piso del baño y cocina, y deck de la galería, y paneles del techo, y
sin tratamiento en el resto de las paredes y estructuras del techo (simplemente lasures).
3.1.4. Productos de madera empleados:
- Rollizos de 12 a 16 cm de diámetro, sin corteza, machimbrados y con encastres
- Poste largo: para la cumbrera de 18 cm de diametro
- Tijeras de 5 m: vigas del techo que se unen en la cumbrera
- Postes menores 3 m: galería y puntales
- Rodrigones (pequeños postes de 5 a 11 cm): base del piso, base de deck, cabriadas
- Tablas aserradas secas: aberturas
- Tablas oreadas: clavadoras del techo - cenefas
- Rollizos gruesos preservados: base del piso – trineos – pilotes para nivelar los trineos
- Paneles compensados fenólicos (piso y techo), plakimbre: cielo raso cocina-baño
- Paneles de listones: amoblamientos - puertas
- Pisos: flotante enlistonado, parquet, tablonado entarugado, de listones prefinish y decks.
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madera con suelo orgánico (las piedras fueron espolvoreadas con cobre). Los cabezales que quedaban
pendiente abajo se nivelaron con pequeños pilotes de madera tratada y se apuntalaron con rocas de la
zona.
3.2.3. Platea
Por sobre los trineos se colocaron, cada 50 cm troncos, de 13 a 14 cm de diámetro (rodrigones)
preservados y canteados en dos caras, quedando con un espesor constante de 10 cm. Por sobre ellos se
colocó el contrapiso, o bajo piso, de tableros fenólicos de eucalipto, de 20 mm de espesor, los que fueron
tratados con preservante superficial.
Estos elementos se fijaron mediante clavos tratados contra la corrosión (bicromatizados). Con el cimiento
y los tableros quedó conformada una platea en 48 hs de trabajo, lista para ser usada como base de la
construcción. Los laterales de la platea se completaron con tablas, y en los extremos se dejó sin
cerramiento (cabezales e los troncos) para generar la corriente de aire por debajo de la cabaña
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3.2.4. Paredes
Se colocaron pequeños listoncitos en el piso como guía de los troncos de las paredes (calzan en la
hembra del machimbre). Los troncos machimbrados, inicialmente de 14 a 15 cm, quedaron con un
mismo espesor de 9,5 cm (llevan 2 cm de espiga), los mismos se unieron a tope con el siguiente, pero en
ambos se cuenta con una ranura donde es colocada una lengüeta para evitar la filtración de viento y
agua. Los extremos contaban con entalladuras realizadas mecánicamente, por lo que el ensamble es
sumamente sencillo.
La primer camada de troncos se fijó a los trineos mediante varillas espiraladas del 6 y del 8, a modo de
grandes clavos. Los troncos se clavaban solo cerca de sus extremos con clavos de 7 pulgadas
espiralados.
Teniendo material suficiente las paredes conviene realizarlas ciegas, sin aberturas (solo dejando el hueco
de la puerta principal) y una vez casi concluidas recién allí cortar los huecos para las aberturas con
motosierra. Esto agiliza las tareas y permite mantener el plomo de las paredes (los recortes que se
obtienen pueden ser empleados en camadas superiores y los tímpanos).
Se levanta hilada por hilada de todas las paredes externas e internas a la vez. En este caso los operarios
sin experiencia podían colocar 3 hiladas por jornada (unos 30 cm), peo obreros mas habituados podrían
levantar entre 4 y 5 en el mismo lapso, lo que daría que para levantar todas las paredes sería suficiente
una semana.
Una excepción fue la pared que separa el baño de la cocina la que a modo de prueba con lo que se está
usando en Europa, se realizó con tablas simples, clavadas una sobre otra (solo se le cepillan los cantos
para facilitar su aplomo y nivel. Estas se pueden cubrir con cualquier terminación o bien dejar a la vista
con un curioso diseño rayado.
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3.2.5. Techo
Por sobre las paredes se armó en cada extremo los tímpanos en troncos, con una pendiente del 50%.
Por sobre ellos se colocó un poste de cumbrera (en realidad 3 tramos de postes) y por debajo de la
cumbrera se armaron cabriadas de sostén y decorativas (con pequeños troncos redondos (rodrigones) de
8 a 10 cm de diámetro.
De la cumbrera bajan hacia los laterales las vigas, o tijeras, cada 60 cm, las que tiene su cara superior
aplanada para recibir a los tableros. Las tijeras se anclaron a dos camadas de las paredes con flejes de
acero, por el posible efecto de levantado del viento.
Por sobre las tijeras se colocaron paneles fenólicos de 16 mm (podrían ser suplantados con madera
entablonada), la que queda a la vista desde el interior de la cabaña. Por encima de los paneles se
colocaron bulines para generar “valles” con la membrana aplicada Isolant®, la que se sujeta con otro
bulín (tirantillo) de 1 x 1,5 pulgadas. Dentro del valle se colocó lana de vidrio, todo ellos se cubre con una
segunda membrada de papel sintético Tyvek® (permeable a los gases pero impermeable al agua)
Por encima de esta membrana van otros bulines y en forma perpendicular a la pendiente se colocan los
clavadores (1 x 2 pulgadas) y finalmente las tejas de cerámica, tipo francés, En la parte superior del
tejado se colocan tejas con perforaciones que permiten la ventilación del interior del techo. Las aristas del
techo se rematan con aristeros que se colocan simplemente ensamblados con tornillos autoperforantes,
anticorrosivos, evitando así el empleo de morteros.
Tejas francesas
Listón clavador
de tejas
2do aislante
Foto 11. Detalle del techo, cenefas, tejas aireadoras y ventilete superior
3.2.6. Pisos
Por sobre el contrapiso de paneles fenólicos se colocan los pisos. En este caso a modo de muestrario se
colocaron pisos de eucalipto de los tipos: flotante de paneles de listones, parquet tradicional de 30 cm,
entablonado-entarugado de 1,2 m de largo, y de listones con acabado pre-finish. En la cocina y baño se
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colocan piso plásticos, prefiriéndose los de tipo ”alfombra” continua así se evitan posibles filtraciones por
uniones. En el baño se aconseja colocar bañera (tina) que evita todo el problema de uniones en las
aristas del piso.
Foto 12 y 13. Piso deck, y aberturas en la galería (techo teja a la vista) – cabriadas de rodrigones
3.2.7. Aberturas
Todas las aberturas fueron realizadas en madera de eucalipto, para demostrar su factibilidad, aunque
todas las opciones son validas. En general se prefieren aberturas pequeñas (para no disminuir el
coeficiente de aislación. Resulta muy importante contemplar ventilaciones en la parte superior del techo
(lo ideal son ventanas zenitales) para favorecer la salida del aire caliente, tal como se emplea en los
invernáculos de la zona.
Un detalle muy importante es prever el futuro acomodamiento y “aplastamiento” de la cabaña, el cual
puede llegar a los 3 cm. Esto se debe contemplar especialmente en las aberturas dejando libre un
espacio de desplazamiento de los dinteles o paredes. Si se colocan puntales verticales prever que los
troncos deben poder bajar.
Asimismo en aberturas con vidrio fijo, generar una pieza intermedia entre el vidrio y la madera para que el
vidrio “flote” pues sino se corre el riesgo de ruptura de los mismos
3.2.8. Instalaciones
La red eléctrica se distribuye en dos anillos, uno inferior en el zócalo de las paredes, y otro superior, en la
unión de techo-pared, que quedan ocultos.
La instalación se agua se restringe solo una pared de 2 m que divide la cocina y el baño, como así
también la instalación de desagües y el gas. Los caños del agua van por fuera de la pared, a la vista del
lado de la cocina, pasando uno a uno hacia el baño, pero quedan ocultos dentro de un mueble bajo
mesada
En orientación perpendicular a la pendiente, y en la zona superior se generó por fuera de la cabaña un
drenaje de piedras de canto rodado con un caño de PVC perforado, para evitar que el agua llegue por
debajo de la cabaña, aunque esto no es limitante.
3.2.9. Galería – pérgola
Con una función estética, de aportar sombra, pero especialmente de proteger las paredes se previó la
construcción de un galería perimetral de 1,8 m de ancho, cuyo piso es un deck de eucalipto. Se construyó
con pequeños postecillos tratados y clavaderas, con techo de teja a la vista desde abajo (no lleva
aislantes).
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Foto 16: Grupo de trabajo: Martín Sánchez Acosta – Juan Luna - Roberto Luna
Delio Benítez - Juan Ribarola – Néstor Yelín
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4. RESULTADOS
Como resultado de este proyecto se ha prácticamente culminado la construcción de la vivienda de
troncos (Cabaña), habiendo sido empleado en un 100% madera de eucalipto.
Se ha podido realizar una vivienda completamente con esta madera, aunque se aclara que cualquier
parte puede ser sustituida por otras maderas o materiales.
El desempeño hasta el presente ha sido muy bueno, en especial en la respuesta a las altas
temperaturas.
El diseño se muestra estar acorde con la región, y ha tenido una opinión favorable en cuanto a su
atractivo y funcionalidad por las numerosas visitas recibidas
5. CONSIDERACIONES FINALES
• El proyecto ha demostrado que es factible construir una cabaña en su totalidad con madera de
eucalipto.
• Es posible emplear madera de muy poco diámetro y de muy corta edad de Eucalyptus grandis.
• No se requiere de grandes maquinarias ,ni tecnologías sofisticadas.
• Puede llevarse a cabo con mano de obra no especializada, pero con dirección de obra.
• Es factible construir en corto tiempo una vivienda digna, atractiva, con buena prestación, con
costos competitivos a partir de madera de poco diámetro proveniente de plantaciones de
eucalipto
• Resta continuar con el seguimiento del comportamiento y prestación de la misma.
6. AGRADECIMIENTOS
• A todas las empresas y personas que han prestado su apoyo al proyecto.
• A las empresas que a continuación se detallan por los materiales aportados:
o Forestadora Tapebicuá : Paneles compensados, plakimbre, pisos entablonados y pre-finish
o Cerro Negro : Tejas, caballetes, cenefas y aristeros de techos
o Mapreco Impregnadora: Troncos, postes, tijeras, rodrigones
o Sr Jorge Cettour : Máquinas para machimbrado de troncos y encastres – capacitación
o Maderas Don Ángel: Troncos para machimbrar
o Fracalossi Maderas: Maderas secas, cepilladas, decks, piso parquet, clavadoras
o Isolant®: Membranas aislantes y membraba bajo piso.
o Síntesis Química- Penta: Preservante superficial, lasur, cubrientes de decks
o Tersuave : Lasur para exteriores, látex interior
o Aserradero Campo Grandis : Piso flotante , puerta principal de listones.
o Aserradero El Caburé: canteado de rodrigones
o S- Pax : Tornillos autoperforntes para madera
• El proyecto agradece además la gestión realizadas por empresas para la obtención de los
materiales como NIMAT, materiales de construcción, y la Casa del Pintor, de Concordia.
• Un recordatorio especial al encargado del campo El Alambrado Sr. Gustavo Beltramini, quien
prestara apoyo incondicional, y falleciera antes de ser culminada la obra.
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7. BIBLIOGRAFÍA
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Anexo INSUMOS
Madera redonda
(Postes 12 -13 cm en punta fina , tijeras 9 cm en p.f, rodrigones 6 a 8 cm en p.f, turores 4 cm en p.f)
1242 m lineales + 5 %
Troncos de 13 a 16 cm machimbrados (Paredes)
desperdicio
Rollizos de 35 cm de diámetro 7,5m, preserv. (Trineos cimiento) 6 unidades
Rollizos de 35 cm preservados 1,2 m (Pilotes) 7 unidades
Rodrigones canteados impregnados (Bajo piso) 130 unidades
Rodrigones 2,5 a 3 m para cabriadas (Techo) 30 unidades
Tijeras de 5 m una cara canteada (Techo) 36 unidades
Tijeras cumbreras de 4,5 m - diam 16 cm (Techo) 3 unidades
Rodrigones de cierre 2,5 m (Techo) 12unidades
Tijeras 3,5 m (Dintel – Galería) 6 unidades
Rodrigones preservados (base de deck galería) 25 unidades
Tijeras de 3 m (Techo cocina) 6 unidades
Tijeras de 3 m preservadas (Galería) 22 unidades
Tijeras preservadas canteadas 3 m (Barandas galería) 4 unidades
Aberturas
Puerta principal 1 unidad
Puerta trasera 1 unidad
Puertas placas 6 unidades
Ventanas grandes 4 unidades
Ventanas chicas 2 unidades
Ventiletes 2 unidades
Membranas - aislantes
2
Membrana Tyvek® para techo 120 m cubiertos
Cinta para unión Tyvek® 2 rollos
2
Membrana Isolant® 6mm sin aluminio 120 m cubiertos
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Conectores
Clavos bicromatizados 20 kg
Clavos de 6“ espiralados 20 kg
Clavos 7" 30 kg
Clavos 2” 10 kg
Tornillos auotperforantes 3“ 4 cajas 500 u.
Anclajes de hierro para cumbreras 4 unidades
Anclajes de tijeras 8 unidades
Cubrientes - preservantes
Pintura latex interior 20 litros
Lasur externo 40 litros
Lasur interno 30 litros
Preservante superficial 40 litros
Cloro - blanqueo troncos 50 litros
Sellador troncos 40 kg
Electricidad
Cajas de luz 20 unidades
Tomacorrientes 12 unidades
Llaves de luz 2 puntos 8 unidades
Bajadas de luz 1,5 m 8 unidades
Apliques de luz 10 unidades
Lámparas 3 unidades
Lámparas exteriores 4 unidades
Ventiladores de techo 4 unidades
Cables 200 m
Disyuntor - Llave térmica 1 unidad
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