INVESTIGACIÓN A FONDO

¿QUÉ TIPO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR SE USA PARA PRODUCIR

CERVEZA ARTESANAL?
El Intercambiador de Calor de Placas es una pieza tecnológica que permite el
intercambio térmico entre 2 fluidos que pasan por un conjunto de placas metálicas
alineadas y sin mezclarse, realizan la transferencia de calor gracias a su contacto
con la superficie de cada placa.

Para la producción de cerveza artesanal se aplican comúnmente los

Intercambiadores de Placas empalmadas y sin soldar, ya que permiten separar las
piezas para su limpieza, aumentar su número o reducirlo según las necesidades.
Todos los intercambiadores trabajan a una razón de funcionamiento principal en
donde el tiempo se reduce si la capacidad de los litros no llega a su límite particular.
En vista de esto se puede definir que al aumentar la capacidad del intercambiador
utilizado, este sea más eficiente y por ende se pueda reducir el tiempo de
producción.
Ventajas del uso del intercambiador de calor de placas:
El intercambiador de placas puede obtener una eficiencia de hasta cinco veces,
aquéllas alcanzadas en una versión tubo y coraza para una similar aplicación,
debido a que no tienen distinción de lado del tubo o lado de la coraza.
Un intercambiador de calor de placas es el más eficiente y menos costoso que
existe.
Debido a la turbulencia inducida del flujo y al pequeño diámetro hidráulico (definido
como el área de la sección transversal, dividido por dos veces el perímetro), de los
canales, los cuales tienden a incrementar el Reynolds.
El área de transferencia de calor puede ser modificada por adición o eliminación de
placas, producto del cambio en las condiciones del proceso.
 Ejemplo Práctico

Intercambiador a placas, mod. 24

DETALLES
Intercambiador de calor compuesto por 24 placas de acero inoxidable, con el que
se puede enfriar el mosto rápidamente y empezar la fermentación. Gracias a esta
rapidez, se evita que el mosto se te contamine.
Se trata de un intercambiador compacto, muy práctico, con el que se puede enfriar
hasta 40L de mosto (y llevarlo a la temperatura de 20ºC) en tan sólo 10 minutos.
Además, por la misma fuerza de la gravedad no se necesita de una bomba que
ayude en el proceso.

Producto Litros Tiempo

Intercambiador de 12 placas 15-20L 10-15min
Intercambiador de 24 placas 30-40L 10-15min
Intercambiador de 36 placas 45-60L 10-15min

Desde siempre, en la industria se han tratado de optimizar procesos que sean más
eficientes para la producción de cualquier producto, para lograr mejorar un
intercambiador de placas en una industria como la cervecera se requiere
directamente de que la fabricación de este contenga parámetros requeridos que
ayuden a mejorar su rendimiento en la industria. Dentro dichos parámetros se
encuentran tales como:
- Número de placas utilizadas: Entre más grande sea el número utilizado,
menor será el tiempo de enfriamiento de líquidos.
- Material del que se encuentra constituido: Los intercambiadores más
eficientes tienen como material principal el cobre, pese a esto algunos otros
se constituyen a base de acero inoxidables y presentan una eficiencia
menor.

- Mezcla o líquido utilizado para la reducción de temperatura: Dentro de la

industria se suele utilizar la mezcla (agua-alcohol) para reducir la
temperatura de un fluido más eficientemente. Por lo general el agua
también es utilizada para hacer la reducción de temperatura.

- Dimisiones del equipo: Un equipo de gran tamaño produce un costo

energético mucho mayor, uno muy pequeño no cumple las condiciones
requeridas.