Fase 6 Propuestas de Mejoramiento Grupo 3

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
DISEÑO DEL TRABAJO

CÓDIGO. 212021
DISEÑO DEL TRABAJO
FASE VI: PROPUESTAS DE MEJORAMIENTO
UNIDAD No. I
Análisis del trabajo y del flujo del proceso
UNIDAD No. II
Introducción al estudio de tiempos
UNIDAD No. III
Diseño de estaciones de trabajo y del ambiente de trabajo
Presentado a:
LUZ MERY ROZO GUTIERREZ
Director de Curso
Presentado por:
BRAYAN JESUS RIOS - Código: 1065811320

GUILLERMO ALBERTO RUIZ - Código: 1065659475
RICHARD ALEEXANDER BLANCO - Código: 1081809552
NELSON FERNANDO PERNET - Código: 78747557
JORGE LUIS OTALVARO - Código: 1065649486
Grupo: 212021_3
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
MAYO DE 2018
DISEÑO DEL TRABAJO
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INTRODUCCION
Para el desarrollo y competitividad de las empresas, los trabajadores desempeñan

un papel fundamental en el cumplimiento de los objetivos planteados por parte
delas organizaciones, ya que son ellos los que realizan cualquier tipo de tarea en
un área de la que se dispone para trabajar dentro de la organización; este
espacio se considera puesto de trabajo. Como principio ergonómico las
condiciones del entorno deben acomodarse al ser humano para que pueda
desarrollar cualquier actividad de forma eficiente. Este trabajo estudia las
características antropométricas de las personas, así mismo se analizan las
características ergonómicas del puesto de trabajo, se especifican las áreas de
trabajo a utilizarlos en los planos de puestos de trabajo.
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OBJETIVOS
General
Proponer el diseño estaciones y ambientes de trabajo según condiciones
ambientales utilizando las características antropométricas.
Describir, caracterizar y proponer un proceso que integre los sistemas productivos
optimizando los recursos empresariales.
Específicos
- Diseñar puestos de trabajo apropiados y de calidad, que brinden confort y
ergonomía a las características del tipo de personas relacionadas a la
actividad.
- Tener en cuenta las medidas antropométricas apropiadas
- Apropiar contenidos para el aprovechamiento de los recurso y espacios
- Desarrollar un proceso de producción dentro de una industria determinada
- Aprender a realizar un proceso de producción de manera clara y objetiva
- Reconocer y ejecutar los diferentes pasos para obtener un producto final.
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FASE VI: PROPUEESTAS DE MEJORAMIENTO - UNIDAD NO. I, II & III
FASE II - ESTUDIO DE MÉTODOS
EMPRESA COLANTA
PRODUCTO YOGURT NATURAL
La empresa seleccionada/escogida para realizar el estudio es Colanta, y el

producto escogido así como su proceso productivo es el del yogurt entero.
Para ello debe realizar lo siguiente:
a) Caracterizará el proceso
Para el desarrollo del proceso de producción del yogurt, hay que tener varias
etapas para la obtención del producto final en este caso el yogurt entero.
Entradas
1) Acopio, etapa analítica se tiene en cuenta los costos de adquisición de la

materia prima, transporte y almacenamiento.
 Estandarizar leche.
2) Preparación y producción, Etapa de síntesis.
 Mezclar ingredientes
 Homogeneizar
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 Pasteurizar
 Enfriamiento
 Inoculación
 Incubación
3) Procesamiento, etapa de acondicionamiento
 Empaque
 Almacenamiento
Salida
 Distribución y venta del producto terminado yogurt entero.
b) Realizará el diagrama de flujo del proceso

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c) Actividad de mayor demanda de trabajo manual y aplicará los
conceptos de economía de movimientos para proponer y minimizar el
trabajo manual, la fatiga, o mejorar la efectividad de la tarea.
Como la empresa que elegí para trabajar fue Colanta, sabemos que la mayor
producción de esta empresa son los productos lácteos originarios de la leche de
ganado vacuno, con esto debemos tener en cuenta que es parte de este proceso
de producción los campesinos que son los que extraen la leche de las vacas y la
venden a la empresa, por esta razón es aquí donde inicia todo el proceso
productivo de la empresa para producir los productos. Así que es ahí donde se ve
la mayor demanda de trabajo manual cuando los campesinos deben ordeñar las
vacas por medio de personas para extraer la leche esto hace que este trabajo sea
bastante lidioso y pesado y en parte costoso.
Personalmente propongo que la compañía inste y apoye a los campesinos y
dueños de fincas a automatizar el proceso de ordeñar las vacas con una máquina
de ordeño, con esto los campesinos aumentarían su producción de leche,
minimizaría el trabajo manual y haría más cómodo el trabajo para los
trabajadores de las fincas. Haciendo estas implementaciones tanto los
campesinos como la empresa tendrían una mejor estabilidad económica
d) Diligenciamiento del formato (Anexo1.Mot. Econ)

EMPRESA Colanta
PRODUCTO Yogurt natural
INPUTS Acopio
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Preparación y producción
Procesamiento
Almacenamiento
Distribución
OUTPUTS
Venta del producto terminado
COMPOSICIÓN DEL hierro, carbono, manganeso, fosforo, níquel, azufre,

ACERO cromo
MAQUINARIA
Máquina de ordeño
NIVEL TECNOLÓGICO Medio
ACTIVIDAD DE MAYOR
DEMANDA MANUAL Ordeñar las vacas los campesinos
ACTIVIDAD DE MAYOR
DIFICULTAD Lidiar con los animales
2- Reflexión Y Proposición Colectiva
a) Uno de los contextos (Empresa, producto y proceso) Harán una

discusión y reflexión colectiva sobre los atributos o dificultades para
implementar la propuesta de mejoramiento preliminar.
La ventaja de implementar las máquinas de ordeño en el proceso de

ordenamiento manual para adquirir la leche para la preparación del yogurt, es
que se aumentaría la producción de leche de los campesinos y además
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disminuirían el trabajo manual forzoso ya que se realizaría en un menor tiempo y

no habría necesidad de mucho esfuerzo físico.
Por otro lado, al tratar de implementar esta propuesta de mejoramiento trae

muchas dificultades ya que implementar este sistema requiere de una gran
inversión en las máquinas y la gran mayoría de los campesinos no poseen los
recursos para realizar esta inversión.
Otra dificultad es que también influye mucho es el conocimiento de estas

máquinas ya que los campesinos deben ser capacitados para aprender a
manipularlas o contratar a alguien competente para realizar el trabajo y esto
generaría un gasto adicional.
Por otra parte, también hay que tener muy en cuenta el mantenimiento de las
máquinas y la higiene que se requiere para utilizarlas.
b) Posteriormente harán una revisión de empresas que fabriquen el

mismo producto o similares y destacarán las mejores prácticas de
fabricación o estrategias de mejoramiento que ellas apliquen, estrategias
o prácticas como Gerencia del día a día, Poka Yoke, Kaizen, TPM, JIT,
Lean Producción, Cero defectos etc. y el impacto de sus resultados.
Poka – Yoke – Alpina Colombia S.A
La empresa que vamos a revisar para destacar las mejores prácticas de

fabricación o sus estrategias de funcionamiento es Alpina ya que es una empresa
con un mayor recorrido en el mercado con los productos lácteos y ha tenido una
gran evolución en la fabricación manteniendo siempre gran calidad en sus
productos.
Alcanzar altos volúmenes de ventas es el sueño de toda empresa que quiere

lograr posiciones de liderazgo. Pero, si estos altos ingresos no vienen
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acompañados de adecuados niveles de rentabilidad, la sostenibilidad del negocio

se ve amenazada.
Alpina por medio de su nuevo presidente Ernesto Fajardo hizo una

reestructuración que incluyó cambios en logística, producción y servicio al cliente,
así como también recortes en gastos y costos –vía reducción de puestos de
trabajo y depuración del portafolio de productos–, para obtener mejoras en
productividad.
Alpina implementa el control de calidad o Poka Yoke en la fabricación de yogurt

desde el momento en que se extrae la leche hasta que se obtiene el producto
final esta es una práctica que recomendamos que adopte la empresa que estanos
estudiando para que los productos sean más saludables y confiables. Así mismo si
estudiamos los procesos de fabricación y la expansión de alpina como empresa, a
lo largo de los años ha tenido grandes mejoras continuamente y siempre están
apuntando a ser mejores cada día tanto en calidad como en producción y ventas.
Cero defectos – Alpina Colombia S.A

Alpina es una empresa conocida por su gran renombre, renombre que se ha
ganado gracias a su gran acaparamiento de múltiples productos en el mercado y
pos tener grandes índices de ventas, las cuales se deben a muchos aspectos que
se vinculan a su ciclo productivo general, alpina tiene presente que la importancia
que es poder ofrecer productos con los más altos índices y estándares de calidad,
para esto aplican varias políticas y procedimientos enfocadas al mejoramiento
constante, una de las estrategias empleadas en sus procesos de fabricación es la
estrategia de mejoramiento de cero defectos, este modelo estratégico ha servido
a la empresa para controlar los despilfarros, reducir costos o prevenir situaciones
que alteren el bienestar empresarial, generando consigo una mayor cuota de
mercado e incrementando los beneficios productivos en la empresa, esta
estrategia la empresa la emplea como una práctica pre-operativa constituida
como un estándar de performance, donde busca que la calidad sea llevada a
todos los rincones y espacios de la compañía, desde la escogencia de sus
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proveedores hasta cada departamento interno que conforma la empresa,

instaurando calidad en cada proceso productivo, en cada control, en la
información, en la selección del personal, en los mantenimientos, en la gestión,
en la sensibilización/capacitación y de forma general en cada paso o movimiento
empresarial, manejando una calidad aplicada deforma general la empresa ha
garantizado que no se incentiven, instauren o surjan errores o defectos en sus
propuestas productivas, un claro ejemplo de esto y relacionando al proceso de
producción de Colanta, es que alpina en su procedimiento/proceso de producción
de yogurt entero invierte para adelantarse a los errores/defectos surgentes
movimiento que se inicia con una capacitación adecuada del personal, donde se
les motive a mejorar sus habilidades, su crecimiento y a integrarlos de forma real
a la empresa para que se familiaricen y se integren a sus trabajos con mucha
dedicación y sentido de pertenencia, factor que permite que los empleados
aprendan a identificar posibles causas y factores riesgosas que puedan perjudicar
el proceso, generar retrasos, comprometer la calidad del producto etc.,
generando habilidades en el personal para identificar, prevenir y gestionar para
corregir cualquier situación que genere errores, como puede ser el de identificar y
reportar desgastes en elementos de un equipo o máquina, de informar sobre
elementos ajenos o contaminantes en el área de producción, como el de avisar de
un mal funcionamiento de un equipo, como reportar la falta de mantenimiento o
un mal mantenimiento entre muchos otros aspectos o situaciones de riesgo
productivo. Es así como este método estratégico ha resultado muy optimo y
funcional para Alpina puesto que previene y corregí errores antes de que se
materialicen, siendo la prevención un latente que hace posible la reducción de
costos correctivos, controversias, desembolsos, mala imagen o implicación de la
misma.
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FASE III - ESTUDIO DE TIEMPOS
PROCESO PRODUCCIÓN (ACTIVIDAD

SOBRE DE CARTA DE PAPEL
MANUAL)
 DIAGRAMA DE FLUJO
Study No: 01 Fecha: 21 al 22 abril 2018 1 Page de 1
Formulario de Observación del Estudio de Tiempo BRAYAN RIOS
Operation: Maryoris Silvera Operator: Brayan Ríos Observer:
1 2 3 4 5 6 7 8
Elemento No. Y Descripción Elemento 1 Preparar herramientas a Elemento 2 Colocar sobre el Elemento 6 Ubicar el cuadro
Elemento 3 Marcar medidas para Elemento 4 Diseñar cuadro de Elemento 5 Recortar cuadro Elemento7 Doblar los Elemento 8 Pegar pliegues de
utilizar (Hojas de papel, tijeras, pegante, papel elegido foto o tarjeta a en diagonal y tomar
crear cuadro 20x20 cm en hoja de papel con las medidas estipuladas pliegues partes laterales e inferior
regla y lápiz) enviar medidas en diagonal
Nota Ciclo R W OT(s) NT R W OT(s) NT R W OT(s) NT R W OT(s) NT R W OT(s) NT R W OT(s) NT R W OT(s) NT R W OT(s) NT
21-abr-18 1 80 0,8 70,0 56,0 100 1,0 2,0 2,0 90 0,9 13,0 11,7 60 0,6 43,0 25,8 70 0,7 35,0 24,5 70 0,7 21,0 14,7 70 0,7 57,0 39,9 70 0,7 32,0 22,4
21-abr-18 2 100 1,0 2,0 2,0 100 1,0 2,0 2,0 95 1,0 10,0 9,5 60 0,6 35,0 21,0 79 0,8 30,0 23,7 70 0,7 20,0 14,0 82 0,8 36,0 29,5 89 0,9 13,0 11,6
21-abr-18 3 100 1,0 1,0 1,0 100 1,0 2,0 2,0 100 1,0 9,0 9,0 80 0,8 12,0 9,6 90 0,9 18,0 16,2 60 0,6 26,0 15,6 80 0,8 37,0 29,6 83 0,8 19,0 15,8
21-abr-18 4 100 1,0 2,0 2,0 100 1,0 2,0 2,0 100 1,0 9,0 9,0 70 0,7 17,0 11,9 86 0,9 24,0 20,6 72 0,7 19,0 13,7 86 0,9 23,0 19,8 87 0,9 15,0 13,1
21-abr-18 5 100 1,0 2,0 2,0 100 1,0 2,0 2,0 100 1,0 9,0 9,0 70 0,7 17,0 11,9 90 0,9 16,0 14,4 75 0,8 17,0 12,8 90 0,9 15,0 13,5 90 0,9 12,0 10,8
22-abr-18 6 100 1,0 9,0 9,0 90 0,9 3,0 2,7 100 1,0 8,0 8,0 95 1,0 9,0 8,6 90 0,9 16,0 14,4 100 1,0 4,0 4,0 95 1,0 10,0 9,5 99 1,0 7,0 6,9
 ESTUDIOS DE TIEMPOS DEL GRUPO 3
22-abr-18 7 90 0,9 4,0 3,6 100 1,0 1,0 1,0 90 0,9 13,0 11,7 90 0,9 10,0 9,0 95 1,0 14,0 13,3 100 1,0 3,0 3,0 97 1,0 8,0 7,8 100 1,0 6,0 6,0
22-abr-18 8 90 0,9 3,0 2,7 100 1,0 1,0 1,0 90 0,9 13,0 11,7 95 1,0 8,0 7,6 95 1,0 12,0 11,4 100 1,0 2,0 2,0 95 1,0 10,0 9,5 96 1,0 8,0 7,7
22-abr-18 9 90 0,9 3,0 2,7 100 1,0 1,0 1,0 95 1,0 11,0 10,5 100 1,0 4,0 4,0 100 1,0 10,0 10,0 100 1,0 3,0 3,0 94 0,9 11,0 10,3 99 1,0 7,0 6,9
22-abr-18 10 90 0,9 3,0 2,7 100 1,0 1,0 1,0 95 1,0 11,0 10,5 100 1,0 6,0 6,0 95 1,0 12,0 11,4 100 1,0 3,0 3,0 95 1,0 10,0 9,5 100 1,0 6,0 6,0
Resumen
Total To 99,00 17,00 106,00 161,00 187,00 118,00 217,00 125,00
Clasificación (R) 85% 98% 95% 72% 86% 73% 82% 86%
Total Tn 84 17 101 115 160 86 179 107
No. Observaciones 10 10 10 10 10 10 10 10
Promedio Tn 8,37 1,67 10,05 11,54 15,99 8,57 17,89 10,71
% Tolerancia 12 12 12 12 12 12 12 12
Elemento
N°. Ocurrencias
Tiempo Estándar 9,37 1,87 11,26 12,92 17,91 9,60 20,04 12,00
Tiempo estándar total (tiempo estándar de suma para todos los elementos): 94,97
Elementos Exteriores Tiempo de verificación Suma Tolerancia
Sym W1 W2 OT Descripción Tiempo Final Necesidades personales 4
A Tiempo Inicial Fatiga Básica 2
B Tiempo Transcurrido Fatiga Variable 2
C TEBS Especial 4
D TEAF % Total Tolerancia 12
E Tiempo de comprobación total Observaciones
Producción por hora Producción en un turno de
F Tiempo efectivo Unidades Por minuto
unidades 7,5 horas unidades
Tiempo ineficaz 1 2 3 4 5 6 7 8
G
180 1348
H Tiempo total registrado
6,4 32 5 5 3 6 3 5
Comprobación de calificación Tiempo sin contar

Tiempo sintético % Error de grabación
Tiempo observado % Error de grabación
Study No: 01 Fecha: 20/04/2018 1 Page de 1
Formulario de Observación del Estudio de Tiempo GUILLERMO RUIZ
Operation: Migue Gutiérrez Operator: Guillermo Ruiz Observer:
1 2 3 4 5 6 7 8
Elemento No. Y Descripción - Elemento 1 - Preparar

Actividad/Operación: Lustrar un par herramientas a utilizar (Hojas Elemento 2 - Colocar sobre Elemento 3 - Marcar Elemento 4 -Diseñar cuadro de Elemento 5 - Recortar cuadro
Elemento 6 - Ubicar el cuadro
Elemento 8 - Pegar pliegues de
el papel elegido foto o en diagonal y tomar medidas Elemento7 - Doblar los pliegues
de Zapatos de papel, tijeras, pegante, regla
tarjeta a enviar
medidas para crear cuadro 20x20 cm en hoja de papel con las medidas estipuladas
en diagonal
partes laterales e inferior
y lápiz)
Cicl
R W OT NT R W OT NT R W OT NT R W OT NT R W OT NT R W OT NT R W OT NT R W OT NT
Nota o
22/04/2018 1 70 0,70 1,0 0,70 80 0,80 0,4 0,32 70 0,70 0,21 0,15 60 0,60 1,0 0,60 90 0,90 0,40 0,36 80 0,80 0,30 0,24 70 0,70 1,0 0,70 70 0,70 1,5 1,05
22/04/2018 2 80 0,80 0,5 0,40 80 0,80 0,3 0,24 80 0,80 0,15 0,12 80 0,80 0,45 0,36 80 0,80 0,45 0,36 80 0,80 0,35 0,28 80 0,80 0,50 0,40 80 0,80 0,48 0,38
22/04/2018 3 80 0,80 0,5 0,40 80 0,80 0,4 0,32 80 0,80 0,15 0,12 70 0,70 0,50 0,35 70 0,70 0,55 0,39 80 0,80 0,32 0,26 90 0,90 0,45 0,41 80 0,80 0,45 0,36
22/04/2018 4 90 0,90 0,3 0,27 75 0,75 0,5 0,38 73 0,73 0,18 0,13 80 0,80 0,42 0,34 100 1,00 0,30 0,30 90 0,90 0,23 0,21 80 0,80 0,50 0,40 80 0,80 0,50 0,40
22/04/2018 5 100 1,00 0,2 0,20 100 1,00 0,2 0,20 75 0,75 0,19 0,14 70 0,70 0,53 0,37 90 0,90 0,36 0,32 100 1,00 0,18 0,18 100 1,00 0,40 0,40 90 0,90 0,44 0,40
23/04/2018 6 80 0,80 0,5 0,40 80 0,80 0,3 0,24 80 0,80 0,15 0,12 80 0,80 0,45 0,36 80 0,80 0,32 0,26 80 0,80 0,35 0,28 80 0,80 0,43 0,34 80 0,80 0,46 0,37
23/04/2018 7 90 0,90 0,3 0,27 80 0,80 0,3 0,24 70 0,70 0,18 0,13 80 0,80 0,43 0,34 80 0,80 0,36 0,29 90 0,90 0,28 0,25 80 0,80 0,42 0,34 80 0,80 0,45 0,36
23/04/2018 8 90 0,90 0,2 0,18 70 0,70 0,4 0,28 70 0,70 0,17 0,12 80 0,80 0,42 0,34 75 0,75 0,40 0,30 90 0,90 0,26 0,23 90 0,90 0,40 0,36 75 0,75 0,51 0,38
23/04/2018 9 90 0,90 0,2 0,18 90 0,90 0,2 0,18 80 0,80 0,16 0,13 90 0,90 0,41 0,37 80 0,80 0,35 0,28 90 0,90 0,23 0,21 90 0,90 0,38 0,34 90 0,90 0,43 0,39
23/04/2018 10 90 0,90 0,2 0,18 80 0,80 0,3 0,24 90 0,90 0,14 0,13 100 1,00 0,35 0,35 90 0,90 0,30 0,27 90 0,90 0,25 0,23 80 0,80 0,41 0,33 100 1,00 0,40 0,40
Resumen
Total To 3,90 3,30 1,68 4,96 3,79 2,75 4,89 5,62
Clasificación (R) 82% 80% 76% 76% 82% 86% 82% 80%
Total Tn 3 3 1 4 3 2 4 4
Promedio Tn 0,32 0,26 0,13 0,38 0,31 0,24 0,40 0,45
% Tolerancia 12 12 12 12 12 12 12 12
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
N°. Ocurrencias 10 10 10 10 10 10 10 10
Tiempo Estándar 0,36 0,30 0,14 0,42 0,35 0,26 0,45 0,50
Sym W1 W2 OT Descripción Tiempo Final 5,62 Necesidades personales 3
A Tiempo Inicial 3,9 Fatiga Básica 3
C TEBS Especial 3
Producción por hora Producción en un turno de 7,5
unidades horas unidades
Tiempo ineficaz 1 2 3 4 5 6 7 8
G
7163 53721
H Tiempo total registrado
168,46 203 419 142 172 227 133 119

DISEÑO DEL TRABAJO
CÓDIGO. 212021
Study No: 01 Fecha: 22/04/2018 1 Page de 1 NELSON PERNET

Formulario de Observación del Estudio de Tiempo
Operation: Lina Royo Operator: Nelson Pernet Observer:
1 2 3 4 5 6 7 8
Elemento No. Y Descripción -
Actividad/Operación: Diseñar el Sobre de Elemento 1 - Preparar herramientas a
Elemento 2 - Colocar sobre el papel Elemento 3 - Marcar medidas para Elemento 4 -Diseñar cuadro de Elemento 5 - Recortar cuadro con
Elemento 6 - Ubicar el cuadro en
Elemento 8 - Pegar pliegues de
utilizar (Hojas de papel, tijeras, pegante, diagonal y tomar medidas en Elemento7 - Doblar los pliegues
Carta regla y lápiz)
elegido foto o tarjeta a enviar crear cuadro 20x20 cm en hoja de papel las medidas estipuladas
diagonal
partes laterales e inferior
22/04/2018 1 90 0,90 140,0 126,0 80 0,80 25,0 20,0 60 0,60 17,0 10,2 70 0,70 52,0 36,4 90 0,90 33,0 29,7 80 0,80 47,00 37,60 80 0,80 50,0 40,0 90 0,90 130,0 117,0
22/04/2018 2 80 0,80 30,0 24,0 100 1,00 23,0 23,0 61 0,61 15,0 9,2 70 0,70 48,0 33,6 100 1,00 30,0 30,0 90 0,90 38,00 34,20 70 0,70 46,0 32,2 100 1,00 110,0 110,0
22/04/2018 3 100 1,00 20,0 20,0 100 1,00 20,0 20,0 70 0,70 14,0 9,8 80 0,80 22,0 17,6 100 1,00 14,0 14,0 90 0,90 30,00 27,00 90 0,90 32,0 28,8 80 0,80 50,0 40,0
22/04/2018 4 70 0,70 21,0 14,7 90 0,90 21,0 18,9 90 0,90 13,0 11,7 100 1,00 21,0 21,0 100 1,00 15,0 15,0 90 0,90 12,00 10,80 100 1,00 15,0 15,0 90 0,90 48,0 43,2
22/04/2018 5 90 0,90 19,0 17,1 90 0,90 21,0 18,9 100 1,00 16,0 16,0 90 0,90 23,0 20,7 100 1,00 15,0 15,0 100 1,00 11,00 11,00 100 1,00 17,0 17,0 100 1,00 40,0 40,0
23/04/2018 6 100 1,00 20,0 20,0 100 1,00 20,0 20,0 100 1,00 13,0 13,0 80 0,80 25,0 20,0 100 1,00 14,0 14,0 90 0,90 12,0 10,80 90 0,90 14,0 12,6 90 0,90 30,0 27,0
23/04/2018 7 70 0,70 17,0 11,9 100 1,00 22,0 22,0 90 0,90 13,0 11,7 100 1,00 21,0 21,0 100 1,00 13,0 13,0 90 0,90 13,0 11,70 100 1,00 14,0 14,0 100 1,00 33,0 33,0
23/04/2018 8 90 0,90 22,0 19,8 80 0,80 20,0 16,0 70 0,70 15,0 10,5 90 0,90 23,0 20,7 100 1,00 11,0 11,0 90 0,90 11,0 9,90 100 1,00 16,0 16,0 100 1,00 32,0 32,0
23/04/2018 9 90 0,90 20,0 18,0 80 0,80 21,0 16,8 70 0,70 13,0 9,1 70 0,70 23,0 16,1 90 0,90 16,0 14,4 100 1,00 12,0 12,00 90 0,90 17,0 15,3 100 1,00 31,0 31,0
23/04/2018 10 80 0,80 22,0 17,6 90 0,90 24,0 21,6 80 0,80 13,0 10,4 90 0,90 22,0 19,8 100 1,00 13,0 13,0 80 0,80 10,0 8,00 100 1,00 17,0 17,0 90 0,90 31,0 27,9
Resumen
Total To 331,00 217,00 142,00 280,00 174,00 196,00 238,00 535,00
Clasificación (R) 87% 91% 79% 81% 97% 88% 87% 94%
Total Tn 289 197 112 227 169 173 208 501
Promedio Tn 28,91 19,72 11,16 22,69 16,91 17,30 20,79 50,11
% Tolerancia 12 12 12 12 12 12 12 12
Elemento
N°. Ocurrencias
Tiempo Estándar 32,38 22,09 12,49 25,41 18,94 19,38 23,28 56,12
C TEBS Especial 3
G Tiempo ineficaz 1 2 3 4 5 6 7 8
H Tiempo total registrado 64 481
2 3 5 2 3 3 3 1

DISEÑO DEL TRABAJO
CÓDIGO. 212021
PROMEDIOS DE LOS ESTUDIOS DE TIEMPO
Study No: 01 Fecha: 23 abril 2018 1 Page de 1

Formulario de Observación del Estudio de Tiempo
Operation: Operator: Observer:
1 2 3 4 5 6 7 8
Elemento No. Y Descripción Elemento 1 Preparar herramientas a Elemento 6 Ubicar el cuadro en
Elemento 2 Colocar sobre el papel Elemento 3 Marcar medidas para crear Elemento 4 Diseñar cuadro de Elemento 5 Recortar cuadro con las Elemento 8 Pegar pliegues de partes
utilizar (Hojas de papel, tijeras, diagonal y tomar medidas en Elemento7 Doblar los pliegues
elegido foto o tarjeta a enviar cuadro 20x20 cm en hoja de papel medidas estipuladas laterales e inferior
pegante, regla y lápiz) diagonal
Brayan Ríos Promedio 94 0,9 9,9 9,3 99 1,0 1,7 1,7 95,5 1,0 10,6 10,1 82 0,8 16,1 13,2 89 0,9 18,7 16,6 84,7 0,8 11,8 10,0 88,4 0,9 21,7 19,2 91,3 0,9 12,5 11,4
Guillermo Ruíz Promedio 87 0,9 25,1 21,9 86 0,9 2,0 1,7 77,1 0,8 8,9 6,8 84 0,8 25,2 21,2 89,5 0,9 21,8 19,5 89 0,9 13,9 12,4 86 0,9 24,7 21,2 88,5 0,9 28,9 25,6
Nelson Pernet Promedio 86 0,9 33,1 28,5 91 0,9 21,7 19,7 79,1 0,8 14,2 11,2 84 0,8 28,0 23,5 98 1,0 17,4 17,1 90 0,9 19,6 17,6 92 0,9 23,8 21,9 94 0,9 53,5 50,3
Resumen
Total To 68,14 25,35 33,68 69,31 57,87 45,34 70,20 94,93
Clasificación (R) 88% 91% 84% 84% 92% 88% 89% 92%
Total Tn 60 23 28 58 53 40 62 87
Promedio Tn 5,96 2,31 2,82 5,79 5,32 4,00 6,23 8,73
% Tolerancia 12 12 12 12 12 12 12 12
Elemento
N°. Ocurrencias
Tiempo Estándar 6,68 2,59 3,16 6,48 5,96 4,48 6,98 9,78
C TEBS Especial 3
G Tiempo ineficaz 1 2 3 4 5 6 7 8
H Tiempo total registrado 368 2761
8,982 23 19 9 10 13 9 6

 Tempos promedios de cada elemento y promedios conjuntos
Tiempos Promedios cada Elemento

Elemento Elemento Elemento Elemento Elemento Elemento Elemento Elemento
1 2 3 4 5 6 7 8
Brayan Ríos 8,37 1,67 10,05 11,54 15,99 8,57 17,89 10,71
Guillermo Ruíz 22,02 1,77 6,81 20,5 21,34 12,42 21,52 26,49
Nelson Pernet 28,91 19,72 11,16 22,69 16,91 17,3 20,79 50,11
Promedio 19,77 7,72 9,34 18,24 18,08 12,76 20,07 29,10
Tiempos Estándar Promedio

Elemento Elemento Elemento Elemento Elemento Elemento Elemento Elemento
1 2 3 4 5 6 7 8
Brayan Ríos 9,37 1,87 11,26 12,92 17,91 9,60 20,04 12,00
Guillermo Ruíz 24,66 1,98 7,62 22,96 23,30 13,91 24,10 29,67
Nelson Pernet 32,38 22,09 12,49 25,41 18,94 19,38 23,28 56,12
Promedio 22,14 8,65 10,46 20,43 20,05 14,30 22,47 32,60
Tiempos Estándar Promedio de Datos 151,3

Tiempos Estándar Promedio de Datos 193,7
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 Gráfico de Barras de estudio de tiempos
Comparación Tiempo Estándar

56,12
Elemento 8 29,67
12,00
23,28
Elemento 7 24,10
20,04
19,38
Elemento 6 13,91
9,60
18,94
Elemento 5 23,30
17,91 Tiempos Nelson P
25,41
Elemento 4 22,96 Tiempos Guillermo R
12,92
12,49 Tiempos Brayan R
Elemento 3 7,62
11,26
22,09
Elemento 2 1,98
1,87
32,38
Elemento 1 24,66
9,37
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
 Revisarán y concluirán si hubo un impacto observable en los
resultados por las distintas condiciones de trabajo (Iluminación,
temperatura, ruido y concentración)
Durante la ejecución de los primeros ciclos se nota que hubo variaciones en los
tiempos y dentro de los factores de impactos encontrados puedo nombrar el
tiempo con el que contaba el colaborador para realizar los sobres debido a que
manejaba otros compromisos además de la comodidad del espacio donde se
estaba desarrollando el trabajo, de igual manera fue observable que a medida
que iba pasando el tiempo la persona adquiría destreza en la realización de los
pasos pero al momento que alguien le realizaba alguna pregunta su rendimiento
disminuye, motivos por los cuales podemos afirmar que es realizo un buen
trabajo pues puede trabajar bajo presión pero las distracciones afectan su
rendimiento.
Al momento de iniciar la actividad se notó una demora por parte del operador ya
que las habilidades y el cómo hacer la ejecución de la actividad (programar como
se haría esta), no fue tan sencillo, pero con el pasar de los ciclos se materializo la
forma o manera más sencilla de realizarla, dado que tomo más destreza con las
herramientas utilizadas para realizar la tarea pudiendo así realizarla en menor
tiempo, ya que las condiciones de trabajo eran optimas tanto en iluminación ,
ruido, un poco al principio en la concentración pero era la forma o la
programación como se haría la tarea.
En la realización del ciclo para la creación de un sobre se encontró que los
tiempos son variables, inicialmente el tiempo invertido en cada proceso es mayor
y a medida que se van realizando más sobres se encuentra que el tiempo es
menor con lo que se puede concluir que a mayor repetición de la actividad se
toma mayor agilidad y puede optimizar el proceso.
 Revisarán si hubo mejorías en los tiempos de ejecución a partir de
las repeticiones.
Durante el proceso que se estaba desarrollando se vieron mejoras en la repetición
pues el primer ciclo requirió más tiempo de realización que en los últimos ciclos,
por lo que podemos afirmar que la repetición crea experiencia y rendimiento
durante el diseño de un trabajo manejado por tiempos.
A manera de conclusión sobre la revisión de la tarea o actividad, podemos decir
que la pericia o experticia que se toma a través del tiempo al ejecutar cierta
tarea, trae consigo mejoras y rendimientos en los tiempos que genera realizar las
labores, notándose así que, al ir adquiriendo experiencia en las actividades
realizadas se mejoran y reducen sustancialmente los tiempos de ejecución y por
ende los de producción.
Al realizar el proceso para hacer sobres por medio del ciclo de logro determinar
que a medida que se realiza el proceso y se repite la acción se adquiere agilidad
por lo que cada vez se invierte menos tiempo y se logra aumentar la producción
de estos.
FASE 6 - DISEÑO DE PUESTOS/ESTACIONES Y AMBIENTES DE
TRABAJO
Un diseño adecuado del puesto de trabajo que tenga en cuenta los factores
tecnológicos, económicos de organización y humanos, es sin duda fundamental
para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores, teniendo efectos
positivos en el trabajo y el bienestar de las personas. Por el contrario, un diseño
inadecuado, puede conllevar la aparición de riesgos para la salud y la seguridad y
provocar efectos negativos combinados con otros riesgos ya existentes. Un diseño
correcto de los puestos de trabajo supone un enfoque global en el que se han de
tener en cuenta muchos y muy variados factores entre los que cabría destacar los
espacios, las condiciones ambientales, los distintos elementos o componentes
requeridos para realizar la tarea (y sus relaciones), las propias características de
la tarea a realizar, la organización del trabajo y, por supuesto, como factor
fundamental, las personas involucradas. Para más información se recomienda la
lectura del “documento técnico específico”.
Desde el punto de vista de la Ergonomía, el diseño del puesto de trabajo lo
podemos llevar acabo siguiendo: la norma UNE 81-425-91, que recoge las
recomendaciones de la norma ISO 6385 "Principios ergonómicos a considerar en
el proyecto de los sistemas de trabajo"; y el procedimiento establecido en la
norma UNE-EN 614- "Seguridad en máquinas. Principios de diseño ergonómico".
En este sentido y con la finalidad de estudiar los principios del diseño ergonómico
de los puestos de trabajo,
Los clasificamos en: principios generales, principios antropométricos y

biomecánicos y principios relacionados con el espacio de trabajo.
Las principales etapas que componen el proceso de diseño son las siguientes:
Esta etapa conlleva la identificación de

Análisis del sistema
las principales operaciones que han de
llevarse a cabo para obtener los
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resultados requeridos y la
especificación del sistema de trabajo
necesario para ello.
En esta etapa se decide el reparto más
adecuado de las diferentes tareas entre
Asignación de tareas
el sistema técnico y el operador de
acuerdo con diferentes criterios:
eficiencia, seguridad, calidad, etc.
Por una parte, se trata de diseñar la
configuración física más adecuada y
Concreción del sistema seleccionar los dispositivos técnicos
necesarios; por otra, de definir los
procedimientos de trabajo para el
operador humano.
En esta fase se realiza, por un lado,
una evaluación del diseño mediante
Validación
prototipos y simulaciones; y también se
introducen las mejoras requeridas.
Antes de implantar el nuevo sistema de
trabajo, los trabajadores deben ser
Implementación informados de los objetivos que se
pretenden y de los cambios que se van
a llevar a cabo. En caso necesario,
estos trabajadores también deberán ser
objeto de formación y entrenamiento.
Cualquier diseño de un puesto de trabajo, debe contemplar dichos estándares.

Basándonos en las características anteriormente expuestas, en la legislación
existente (Directivas y Reales Decretos) y en concreto, en las normas de carácter
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técnico reconocidas (ISO, EN, UNE), vamos a definir los aspectos o estándares
que debe considerar un ergónomo para realizar el diseño de un puesto de
trabajo:
• Postura y posición de trabajo.
• Planos de trabajo.
• Zona de alcance de los miembros superiores.
• Ajuste correcto de los medios de trabajo.
• Optimización de la disposición de los medios de trabajo.
• Planificación correcta de los métodos de trabajo.
• Condiciones de seguridad del espacio de trabajo.
• Campos visuales.
Se definen las medidas que debe tener un puesto de trabajo de la

siguiente forma:
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Intervalos recomendados para el ajuste de asientos
MEDIDAS ANTROPOMETRICAS HOMBRE (SENTADO)

Altura Altura Largura
Item Estatura Peso Kg Poplitea Codo Anchura Hombros Altura Rodilla
Hombros Cuerpo Muslo
1 177 78 49 26 48 62 83 53 55
2 174 77 58 27 47 60 85 53 54
3 168 68 42 24 45 58 82 50 48
4 178 79 43 26 48 62 89 54 55
5 170 72 49 27 46 63 88 53 53
6 171 73 51 28 17 61 90 52 54
7 168 69 42 25 15 58 87 50 47
8 170 71 49 27 46 61 88 52 53
9 171 73 51 26 46 62 89 53 52
10 169 72 44 24 44 59 89 50 48
Des. Estandar 3 4 5 1 12 2 3 1 3
Promedio 172 73 48 26 40 61 87 52 52
Percentil 95% 178 79 55 28 48 63 90 54 55
Percentil 50% 171 73 49 26 46 61 88 53 53
Percentil 5% 168 68 42 24 16 58 82 50 47
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MEDIDAS ANTROPOMETRICAS MUJERES (SENTADO)
Altura Altura Largura
Item Estatura Peso Kg Poplitea Codo Anchura Hombros Altura Rodilla
Hombros Cuerpo Muslo
1 150 58 44 26 36 56 79 54 54
2 164 62 43 36 33 54 98 48 53
3 160 60 46 24 35 52 85 51 52
4 154 56 46 33 34 54 84 52 50
5 148 42 46 27 37 54 79 53 54
6 155 43 42 27 34 53 81 49 50
7 153 52 43 28 33 55 82 48 49
8 168 70 43 32 37 53 80 51 53
9 161 62 44 31 33 52 81 52 52
10 163 65 45 34 34 54 85 54 54
Des. Estandar 6 9 1 4 1 1 5 2 2
Promedio 158 57 44 30 35 54 83 51 52
Percentil 95% 166 68 46 35 37 56 92 54 54
Percentil 50% 158 59 44 30 34 54 82 52 53
Percentil 5% 149 42 42 25 33 52 79 48 49
hombres sentado
Estudio
para
Acopla 95
Confección
(cm)
de puesto
Altura sentado (cm)
Min 82 76,3
Max 90 98,5
Porcentil 5 82 80
Porcentil 95 90 92,6
Desv Estandar 3 3,4
DISEÑO DEL TRABAJO
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Mujres sentadas
Estudio
para
Acopla 95
Confección
(cm)
de puesto
Altura sentada (cm)
Min 79 72,6
Max 92 92
Porcentil 5 79 75
Desv Estandar 3 3
DISEÑO DEL TRABAJO
CÓDIGO. 212021
hombres sentado
Estudio
para
Acopla 95
Largura Muslo Confección
(cm)
de puesto
(cm)
Min 47 50,2
Max 55 64,9
Porcentil 5 47 51,9
Desv Estandar 3 2,6
DISEÑO DEL TRABAJO
CÓDIGO. 212021
Mujer sentada
Estudio
para
Acopla 95
Largura Muslo Confección
(cm)
de puesto
(cm)
Min 49 47,2
Max 54 63
Porcentil 5 49 50,6
Desv Estandar 2 2,6
Comparación de variables antropométricas estáticas de un individuo sentado con

ACOPLA 95.Estudio que consistió en establecer los parámetros antropométricos
de la población laboral colombiana, proyecto llamado ACOPLA95; el cual describe
y realiza análisis mediante paquetes estadísticos a las variables importantes de
posición sentado o parado en 2100 trabajadores, 785 de sexo femenino y 1315
de sexo masculino, en edades entre los 20 y los 60 años
DISEÑO DEL TRABAJO
CÓDIGO. 212021
Se procede a comparar los datos obtenidos del estudio ACOPLA95 con el estudio
de este trabajo de las variables relacionadas con la antropometría estáticas
sentadas (posición sedente), para ver qué tan cercanos o lejanos se encuentran
cada uno de los valores por variable, es importante recordar que el tamaño de
muestra de este trabajo es de 10 personas tanto masculinas como femeninas.
Análisis: el estudio de la posición de las alturas sentadas, y la largura de los

muslos representa la altura que debe tener los techos o salientes situados por
encima de un puesto de trabajo y la largura de los muslos la profundidad del
puesto de trabajo que se realiza en posición sentado. Basado en cada una de las
variables se procede a diseñar el puesto de trabajo.
Para el diseño de estos puestos de trabajo se debe tener en cuenta los

siguientes aspectos:
- Que tenga libre circulación entre la silla y la pared
- Que tenga espacio al momento de transitar en el área de trabajo.
- El tamaño del escritorio debe tener las medias apropiadas no puede
ser muy grande ni muy extenso.
DISEÑO DEL TRABAJO
CÓDIGO. 212021
DISEÑO DEL TRABAJO
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1. Diseñe la mesa apropiada para utilizar en una actividad de ensamble simple
o ligero en una estación de trabajo de pie, dando todas las especificaciones
de los materiales utilizados.
Utilicen las siguientes estrategias de diseño:

Para 4. El promedio combinado Percentil 50° masculino y femenino
Para 5. Para que sea ajustable en 5° Percentil femenino y el 95° percentil
Masculino
Para el diseño de la mesa de trabajo es necesario tener presente que la postura y
los movimientos naturales son indispensables para que el operario desarrolle su
trabajo de forma eficaz es indispensable que esta mesa de trabajo se acomode a
las dimensiones corporales del operario. Teniendo en cuenta lo anterior sería
complicado realizar el diseño de una mesa de trabajo que se acomode a las
medidas y tallas de cada operario para esto se diseña una mesa que maneje un
estándar de medidas con el fin de que lo puedan utilizar personas con una talla
media y persona de talla alta por ejemplo del espacio a reservar para las piernas
debajo de la mesa, y a los individuos de menor estatura para acotar las
dimensiones de las zonas de alcance en plano horizontal. Para el diseño de la
mesa de beben tener en cuenta lo siguientes criterios.
● Espacio reservado para las piernas.
● Zonas de alcance óptimas del área de trabajo.
● Altura del plano de trabajo.
DISEÑO DEL TRABAJO
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La postura de pie, aunque tiene el inconveniente de un mayor gasto enérgico es

la más adecuada, cuando se deben realizar esfuerzos. Además se diseñará el
puesto de trabajo de pie cuando se requieran alcances de 15 cm, por encima del
plano del plano de trabajo, alcances frontales de más de 40 cm y alcances
frecuentes por debajo del plano del asiento.
La siguiente imagen muestra los promedios de estatura en algunos países
sudamericanos
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MEDIDAS ANTROPOMETRICAS HOMBRE (PIE)

Altura
Altura Ojos Alcance Alcance Altura Hombro Altura Rodilla
Item Estatura Peso Kg Codos
(Cms) Vertical (Cms) Horizontal (Cms) (Cms) (Cms)
(Cms)
1 177 78 164 219 180 147 110 52
2 174 77 164 217 178 145 111 51
3 168 68 161 210 170 138 108 48
4 178 79 164 221 181 148 115 52
5 170 72 162 218 175 143 111 54
6 171 73 162 218 177 145 112 52
7 168 69 161 210 170 138 108 46
8 170 71 162 218 175 144 112 53
9 171 73 162 218 177 146 112 52
10 169 72 161 210 170 139 108 48
Des. Estandar 3 4 1 4 4 4 2 2
Promedio 172 73 162 216 175 143 111 51
Percentil 95% 178 79 164 220 181 148 114 54
Percentil 50% 171 73 162 218 176 145 111 52
Percentil 5% 168 68 161 210 170 138 108 47
MEDIDAS ANTROPOMETRICAS MUJERES (PIE)
Altura
Altura Ojos Alcance Alcance Altura Hombro Altura Rodilla
Item Estatura Peso Kg Codos
(Cms) Vertical (Cms) Horizontal (Cms) (Cms) (Cms)
(Cms)
1 150 58 144 185 158 130 103 45
2 164 62 148 198 160 135 106 44
3 160 60 150 198 164 130 100 45
4 154 56 145 197 159 126 100 46
5 148 42 142 188 155 124 95 42
6 155 43 145 196 158 130 86 46
7 153 52 144 192 158 130 98 43
8 168 70 152 199 165 136 108 47
9 161 62 151 197 163 130 100 45
10 163 65 149 199 164 134 102 46
Des. Estandar 6 9 3 5 3 4 6 1
Promedio 158 57 147 195 160 131 100 45
Percentil 95% 166 68 152 199 165 136 107 47
Percentil 50% 158 59 147 197 160 130 100 45
Percentil 5% 149 42 143 186 156 125 90 42
90 cm
70 a 110 cm
Dependiendo
el trabajo.
Precisión-
Poco
esforzado y
Esforzado
DISEÑO DEL TRABAJO
CÓDIGO. 212021
CONCLUSION
El diseño de puestos de trabajo, debe cumplir con parámetros establecidos,
referenciando medidas y diseño ergonómico, que beneficie a los trabajadores.
Estos diseños se realizan en base a una medidas internacionales, donde se indica
que debe tener en cuenta desde el peso, hasta la altura de los trabajadores, y
además se debe tener en cuenta la posición del puesto de trabajo y la actividad a
desempeñar, es decir, especificando si es sentado o parado y si es una actividad
de movimiento, o de desplazamiento.
Con el desarrollo de esta actividad logramos conocer más a fondo algunas

herramientas de análisis y como es su funcionamiento y estructuración al
momento de trabajarlas, además logramos adquirir conocimientos en las
herramientas de diseños y como realizar diagramas de producción en ellas.
Además, conocimos que un proceso de producción nos permite desarrollar de

manera secuencial y lógica un producto evitando desperdicios y sobre costos,
también con la ayuda de este trabajo logramos identificar que es un proceso de
producción y como funciona para obtener un producto final.
DISEÑO DEL TRABAJO
CÓDIGO. 212021
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
(2017). Guía de Actividades y Rubrica de Evaluación, Diseño del trabajo -

FASE VI – Propuestas de Mejoramiento, UNIDAD I, II & III. Universidad
Nacional Abierta y a Distancia- UNAD. Disponible en:
http://campus06.unad.edu.co/ecbti13/mod/resource/view.php?id=4604
(2017). Syllabus del Curso FASE VI – Propuestas de Mejoramiento, UNIDAD I,

II & III Universidad Nacional Abierta y a Distancia- UNAD. Disponible en:
http://campus06.unad.edu.co/ecbti13/mod/resource/view.php?id=4602
2018) Diseño puestos de trabajo [Blog] Contenidos recuperados el 19 de mayo

de 2018 de https://blogs.imf-formacion.com/blog/corporativo/prl/el-diseno-
del-puesto-de-trabajo-y-la-importancia-de-la-ergonomia/
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Bermúdez, W. (11 Septiembre 2014). Etapa Productiva Colanta [Sitio Web].

Recuperado de: https://prezi.com/xceb7uzrmxkg/etapa-practica-colanta/
Alvarez, O. (20 Enero 2009). ¿Qué es la productividad? [Contenido informativo

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productividad
(2017). UNIDAD – I, ANALISIS DEL TRABAJO Y DEL FLUJO DEL PROCESO -

FASE II – Ingeniería de Métodos. Universidad Nacional Abierta y a Distancia-
UNAD. Disponible en:
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DISEÑO DEL TRABAJO
CÓDIGO. 212021
Klaus Schwab, World Economic Forum. (2016). Global Competitivness Report

2016-2017. FASE I. Conceptos Básicos. Universidad Nacional Abierta y a
Distancia- UNAD. Disponible en: http://www3.weforum.org/docs/GCR2016-
2017/05FullReport/TheGlobalCompetitivenessReport2016-2017_FINAL.pdf
(2018) Tipos de Productividad. Publicación Web. Tipos. Universidad Nacional

Abierta y a Distancia- UNAD. Recuperado de: http://www.tipos.co/tipos-de-
productividad/
Tareas Universitarias (2013) Productividad parcial, Factorial y Total.

Operaciones en Editorial. Universidad Nacional Abierta y a Distancia- UNAD.
Recuperado de: http://tareasuniversitarias.com/productividad-parcial-factorial-y-total.html

Fase 6 Propuestas de Mejoramiento Grupo 3

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

DISEÑO DEL TRABAJO

DISEÑO DEL TRABAJO

FASE VI: PROPUESTAS DE MEJORAMIENTO

BRAYAN JESUS RIOS - Código: 1065811320

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

Para el desarrollo y competitividad de las empresas, los trabajadores desempeñan

FASE VI: PROPUEESTAS DE MEJORAMIENTO - UNIDAD NO. I, II & III

FASE II - ESTUDIO DE MÉTODOS

La empresa seleccionada/escogida para realizar el estudio es Colanta, y el

Para ello debe realizar lo siguiente:

1) Acopio, etapa analítica se tiene en cuenta los costos de adquisición de la

 Distribución y venta del producto terminado yogurt entero.

b) Realizará el diagrama de flujo del proceso

c) Actividad de mayor demanda de trabajo manual y aplicará los

conceptos de economía de movimientos para proponer y minimizar el

trabajo manual, la fatiga, o mejorar la efectividad de la tarea.

producción de esta empresa son los productos lácteos originarios de la leche de

bastante lidioso y pesado y en parte costoso.

Personalmente propongo que la compañía inste y apoye a los campesinos y

de ordeño, con esto los campesinos aumentarían su producción de leche,

minimizaría el trabajo manual y haría más cómodo el trabajo para los

trabajadores de las fincas. Haciendo estas implementaciones tanto los

campesinos como la empresa tendrían una mejor estabilidad económica

d) Diligenciamiento del formato (Anexo1.Mot. Econ)

PRODUCTO Yogurt natural

COMPOSICIÓN DEL hierro, carbono, manganeso, fosforo, níquel, azufre,

NIVEL TECNOLÓGICO Medio

2- Reflexión Y Proposición Colectiva

a) Uno de los contextos (Empresa, producto y proceso) Harán una

La ventaja de implementar las máquinas de ordeño en el proceso de

disminuirían el trabajo manual forzoso ya que se realizaría en un menor tiempo y

Por otro lado, al tratar de implementar esta propuesta de mejoramiento trae

Otra dificultad es que también influye mucho es el conocimiento de estas

b) Posteriormente harán una revisión de empresas que fabriquen el

Poka – Yoke – Alpina Colombia S.A

La empresa que vamos a revisar para destacar las mejores prácticas de

Alcanzar altos volúmenes de ventas es el sueño de toda empresa que quiere

acompañados de adecuados niveles de rentabilidad, la sostenibilidad del negocio

Alpina por medio de su nuevo presidente Ernesto Fajardo hizo una

Alpina implementa el control de calidad o Poka Yoke en la fabricación de yogurt

Cero defectos – Alpina Colombia S.A

proveedores hasta cada departamento interno que conforma la empresa,

FASE III - ESTUDIO DE TIEMPOS

PROCESO PRODUCCIÓN (ACTIVIDAD

Comprobación de calificación Tiempo sin contar

Elemento No. Y Descripción - Elemento 1 - Preparar

Comprobación de calificación Tiempo sin contar

Study No: 01 Fecha: 22/04/2018 1 Page de 1 NELSON PERNET

Comprobación de calificación Tiempo sin contar

Study No: 01 Fecha: 23 abril 2018 1 Page de 1

Comprobación de calificación Tiempo sin contar

Tiempos Promedios cada Elemento

Tiempos Estándar Promedio

Tiempos Estándar Promedio de Datos 151,3

 Gráfico de Barras de estudio de tiempos

Comparación Tiempo Estándar

Los clasificamos en: principios generales, principios antropométricos y

Esta etapa conlleva la identificación de

Cualquier diseño de un puesto de trabajo, debe contemplar dichos estándares.

Se definen las medidas que debe tener un puesto de trabajo de la

MEDIDAS ANTROPOMETRICAS HOMBRE (SENTADO)

Comparación de variables antropométricas estáticas de un individuo sentado con

Análisis: el estudio de la posición de las alturas sentadas, y la largura de los