DISEÑO Y ANALISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

INGRID SOFIA MOJICA

JHON FREDDY ORTIZ

JULIAN ANDRES MUNOZ

VALENTINA CASTANEDA

YANETH ESPERANZA RAMIREZ

GRUPO 212045

TUTORA

DIVA AURORA RUBIANO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

INGENIERIA INDUSTRIAL
DOSQUEBRADAS 2019
 INTRODUCCION

En la actualidad la automatización, producto del gran desarrollo industrial ocurrido desde la

revolución; ha traído consigo aspectos sociales devastadores así como grandes aportes científicos
y económicos.

El desarrollo de la automatización libera al hombre de los trabajos más rutinarios y le permiten

dedicar mayor tiempo al ocio. La automatización genera paro; y el posible mal uso de la
informática como parte de la automatización puede convertirse en una amenaza para la libertad
del hombre.

La falta del desarrollo de nuevas formas de empleo es preocupante. Cada día se está diseñando
una nueva máquina que reemplazará al hombre en una más de sus funciones. Una vez que las
máquinas reemplacen todas las funciones del hombre, no se sabe qué pasará con él.

El tema de automatización nos dará una visión muchísimo más amplia de lo que puede ayudar
esto a una empresa ya que se va a dar en la misma un proceso de mecanización de las actividades
industriales para reducir la mano de obra, simplificar el trabajo para que así se de propiedad a
algunas máquinas de realizar las operaciones de manera automática; por lo que indica que se va
dar un proceso más rápido y eficiente.

Como se dijo anteriormente al darse una mayor eficiencia en el sector de maquinaria, lograra que
la empresa industrial disminuya la producción de piezas defectuosas, y por lo tanto aumente una
mayor calidad en los productos que se logran mediante la exactitud de las maquinas
automatizadas; todo esto ayudara a que la empresa industrial mediante la utilización de
inversiones tecnológicas aumente toda su competitividad en un porcentaje considerable con
respecto a toda su competencia.
 OBJETIVO GENERAL

Implementar el proceso de automatización para una plata embotelladora de agua, utilizando

técnicas de control automático y herramientas computacionales, innovando con un sistema de
mayor agilidad y precisión que actualmente no existe en éste proceso.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Proponer para la empresa una mejora en la eficiencia y eficacia presente en el proceso de

embotellado de agua por medio una aplicación de automatización industrial.

 Diseñar un sistema que se encargue de embotellar el agua de manera automática

reduciendo el tiempo de operación.
 DESARROLLO DEL CONTENIDO SOLICITADO

1. Investigación acerca del producto elegido y su sistema de fabricación convencional.

La empresa Comercializadora Agua Pureza S.A.S se

encuentra ubicada en la localidad de
DOSQUEBRADAS, en el departamento de
RISARALDA. El domicilio social de esta empresa es
CARRERA 1 1T 26 BODEGA 2 C VALLARTA LA
BADEA, DOSQUEBRADAS, RISARALDA.

Es una empresa familiar constituida por dos hermanos

desde el 2007 en Dos Quebradas Risaralda como
planta purificadora Agua pureza S.A.S, es una
compañía dedicada a la fabricación tratamiento,
envasado, comercialización, distribución de agua
potable tratada en varias presentaciones tipo bolsa,
botella y garrafón con sabores naturales y artificiales,
con gas y sin gas.

Sus principales clientes son tiendas y empresas locales del municipio de Dos Quebradas.

El modo de operación actual de Comercializadora Agua Pureza S.A.S: Se envasan como stock
mínimo 50 bolsas de referencias 3.5 litros y 5.5 litros y pacas de 24 unidades para las botellas de
500ml y de 30 unidades para las bolsas de 300ml, se alistan y se llevan al camión de la empresa
para distribución del producto.

El proceso productivo es combinado ya que las maquinas tienen cierta parte automatizada pero la
gran mayoría es operada por seres humanos.

Se da inicio con la recepción del agua pasando por equipos de Ozonización y filtros de carbón
activado para garantizar la esterilización del producto para posteriormente pasar a los tanques de
almacenamiento y luego a las máquinas de llenado de las diferentes presentaciones, con
alimentación manual de los diferentes empaques de las presentaciones, llegando al empaque final
de manera manual también y estibado para su envió a distribución.
2. Explicar con ayuda de un diagrama de flujo la secuencia de operaciones, maquinaria
y recurso humano utilizado en su manufactura.

INICIO

RECEPCIÒN DE ÓRDENES
BITACORA DE
PRODUCCIÒN

LIMPIEZA Y
DESINFECCION
REGISTRO DE
INFORMACÒN

MUESTREO Y ANALISIS
MICROBIOLOGICO
REGISTRO DE
MUESTREO

INICIO DE PURIFICACION
DE AGUA

ENVASADO DE AGUA

ALMACENAJE DE PLANILLA DE
PRODUCTO TERMINADO PRODUCCIÒN

VERIFICACIÒN PRODUCTO NO
PLANILLA DE
CONFORME
PRODUCCIÒN

FIN
 ACTIVIDADES PERSONAS
Recepción ordenes de producción: 1 persona
 Registro en bitácora de producción

Limpieza y desinfección:
 Recoger y desechar residuos de
Productos, polvo o cualquier otra suciedad en
las superficies.
 Humedecer la superficie a limpiar con
agua potable.
 Enjabonar la superficie a limpiar con 3 personas
jabón neutro.
 Restregar la superficie hasta eliminar
completamente todos los residuos.
 Enjuagar la superficie con agua potable.
 Verificación visual para verificar la no
existencia de suciedad.
 Desinfectar cuando la superficie este
completamente limpia y seca.
 Hacer muestreo de la superficie para
garantizar la esterilización del área.

Llenado de línea:
 Apertura de válvula para ingreso de agua.
 Llenado de tanque 1.
 Llenado de tanque 2.
 Filtro de arena. 1 persona
 Filtro de carbón activado.
 Filtro suavizante 1.
 Filtro suavizante 2.
 Luz UV
 Ozonizador.

Muestreo y análisis microbiológico:

 Llenado de líneas de purificación de agua.
 Toma una muestra en una probeta.
 Se mide el PH (7,2 a 7,6) y el contenido de
cloro (1,0 a 1,5 partes por millón).
 Registro del muestreo.
Embazado de agua: 3 personas
 Llenado de embace o bolsa.
 Etiquetado de botellas.
 Sellado de embace.
Almacenaje de producto terminado: 2 personas
 Depositar producto en estantes
especificados.
 Registro de cantidades producidas en
planilla de producción.
Verificación de producto no
Conforme:
 Revisar estado de envase.
 Registrar producto no conforme en
planilla de producción.

3. ANALISIS DE LA PROPUESTA

Al implementar el sistema automatizado, estandarizaría y optimizaría la producción en el área de

embotellado, lo cual generaría una mayor producción y calidad, en cuanto a la mano de obra para
esta sección, también se puede contar así con mano de obra calificada en el manejo de la
máquina y su programación, obteniendo una reducción en los costos de este proceso.

El objetivo principal de la automatización es aumentar la productividad y calidad de los

productos y reducir el costo de producción.
 Eficiencia y Flexibilidad
 Integrar gestión y producción
 Mejorar las condiciones de trabajo del personal
 Simplificar el mantenimiento
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Unidad de Purificación Primaria

Filtro de Arena:
 Elimina Sólidos en suspensión del agua
 Capacidad de retención de suciedad de 3 a 6 Kg
Filtro de Carbón Activado:
 Elimina olores y sabores
 Elimina contaminantes industriales

Unidad de Ozonización

 Destruye bacterias y virus inactivos

 Elimina cloro, pesticidas y otros químicos tóxicos
  Reacciona para oxidar compuestos inorgánicos, como: hierro, manganeso Nitrito,
arsénico entre otros

Unidad de Embotellado

 Estaciones de trabajo:Lavadora, llenadora, taponadora, etiquetadora , empacadora.

 Capacidad: Hasta 12.000 botellas por hora a 500 Ml de volumen. Tamaños de 300 a 2.000
ml.
 Suministro Electrico. 3 fases 240V/60Hz
 Potencia instalada: 3.5 KW
JUSTIFICACION DE LA TECNOLOGIA SELECCIONADA

Se ha seleccionado la tecnología PLC (Programmable Logic Controller), ya que una industria que
maneja bebidas necesita de una tecnología que ofrezca una acción que responda a una exigencia
de alto grado de limpieza y eficiencia.

Por lo tanto la tecnología PLC se considera la mejor tecnología porque se puede trabajar:

 Cuando hay un espacio reducido.

 Cuando los procesos de producción son cambiantes periódicamente.
 Cuando hay procesos secuenciales.
 Cuando las instalaciones son de procesos complejos y amplios.
 Cuando el chequeo de programación se centraliza en partes del proceso.

Es por lo anterior que se considera a esta tecnología PLC la ideal para implementarla ,pues cubre
las necesidades del proceso de embotellado Y Específicamente el proceso de purificación del
agua y se acopla perfectamente al funcionamiento de todas las plantas en general.
Adicionalmente permitirá una reducción en los costos que se tienen actualmente por mano de
obra y hará un proceso más rápido y eficiente.

Esta implementación permite que los operarios encargados de realizar este proceso manualmente,
sean reubicados en la sección de control de calidad, lo que significaría para la empresa una menor
producción de productos no conformes, que finalmente se traduce en una clara reducción de
costos de fabricación en la producción.

DISEÑO DEL SISTEMA

Propuesta de diseño (hardware y software).

La automatización de una máquina o proceso consiste en la incorporación de un dispositivo
tecnológico que se encarga de controlar su funcionamiento. El sistema que se crea con la
incorporación del dispositivo, denominado genéricamente automatismo, es capaz de reaccionar
ante las situaciones que se presentan ejerciendo la función de control para la que ha sido
concebido.
Un sistema automatizado consta de:
- La máquina o proceso que se quiere controlar.
- Una unidad de control encargada de ejecutar las acciones necesarias.
- Un conjunto de controladores o elementos de interfaz entre la máquina y el control.
La información que utiliza la unidad de control es recogida por un conjunto de elementos
denominados captadores. Esta información es el resultado de los cambios que tienen lugar en el
estado de la máquina o proceso como consecuencia de su función. Por otra parte, la unidad de
control genera órdenes que se transmiten a la máquina a través de actuadores, que transforman
dichas órdenes en magnitudes o cambios físicos en el sistema mediante la aportación de potencia.
Las funciones lógicas presentes en las acciones de las maquinarias y equipos se representan a
través de la tabla 6. Funciones lógicas en automatismos, permite conocer su funcionalidad e
importancia en su aplicación en desarrollo y manejo de los sistemas automatizados.
 FUNCIONES LOGICAS EN AUTOMATISMOS
Representación Forma Tradicional Representación Forma Superior
Son la lógica de contactos y las puertas Definen funcionalmente un automatismo
lógicas. secuencial completo.
Permiten representar funciones lógicas Se Destacan los diagramas de flujo y el
sencillas. Grafcet (diagramas de etapa-transición).
Lógica de Contacto: Relés
Puertas Lógicas: ADN, NAND, OR, NOR.

FASES DE LA AUTOMATIZACION
Especificación
 Conocer la planta y el proceso detalladamente
 Estudio de las necesidades
 Variables que controlar
Diseño
 Elección de sensores y accionamientos
 Algoritmos de Control (Modelado)
 Simulación
 Elección de la tecnología
 Diseño de Hardware y Software (Metodología)
Implementación
Pruebas
Puesta en marcha del sistema.

PROCESOS DE FLUJO CONTINUO

 Se desarrolla una producción dedicada continua con grandes cantidades de producto y
varias líneas de productos.
 El proceso de fabricación mantiene un flujo continuo de materiales en bruto mediante una
serie de operaciones secuenciales.

Diagrama 5. Proceso de fabricación

PRODUCCION POR LOTES

 Se producen cantidades de un producto por un tiempo limitado.

 La frecuencia de producción de los artículos se fija con las políticas de control de
inventario adoptadas en marketing.
 Cuando se quiera producir un nuevo producto puede ser necesario un proceso de Re-
automatización.
PARTE DE CONTROL

La parte de Control o Mando es el dispositivo encargado de realizar el control coordinador de las

distintas operaciones realizadas sobre la planta o parte Operativa, bajo los parámetros
preestablecidos en el diseño. A través de la tabla= Clasificación tecnológica se presentan las
características de las funciones lógicas. Las funciones más comunes de la Parte de Control son:
 Gestión de entradas y salidas
 Tratamiento de las relaciones lógicas
 Tratamiento de funciones de seguridad
 Tratamiento de la lógica secuencial del proceso
 Funciones de regulación
 Control de Calidad
 Gestión de Mantenimiento
 Operaciones de supervisión, monitorización y diagnóstico de fallos
 Seguimiento de la producción.

Funcionamiento del sistema.

Funcionamiento del sistema automatizado de llenado y tapado de las botellas de Agua Pureza
S.A.S se establece a través de la figura 3, funcionamiento de la máquina de llenado y tapado y
la tabla 1, Procedimiento secuencial del proceso de automatizado (funcionamiento
automatizado del sistema).
 Figura 3. Funcionamiento maquina llenado y embotellado

 Control de nivel automático en el tanque de almacenamiento de agua filtrada, y un control

de presión en los filtros.
 Sensor interruptor de nivel
 Sensor interruptor de presión
 PLC

Fuente de
Alimentación

Interruptor de
Válvula Solenoide
Nivel 24V DC
PLC

Controlador

Lógico
Transmisor de Programable
Motor (Bomba)
presión 24V DC
 ENTRADAS FUNCION DIRECCION
INICIO Botón de inicio y parada del sistema B3:0/0
MAN/AUT Botón de operación manual o automático IO:0/16
LSW Señal del sensor de nivel IO:0/32
ON/OFF B1 Botón de encendido y apagado bomba 1 IO:0/64
ON/OFF B2 Botón de encendido y apagado bomba 2 IO:0/80

SALIDAS FUNCION DIRECCION

VALVULA Energizar y desergenizar Válvula Sonoide O:0/0
BOMBA 1 Encender o apagar bomba 1 O:0/32
BOMBA 2 Encender o apagar bomba 2 O:0/48

PROGRAMACION DEL PLC-DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Sensor de nivel LSW tanque Señal nivel alto al PLC

TK-102
Cerrar Válvula XV-103

Apagar Bomba P-101

NO
LSW=1

Nivel bajo
Funcionamiento normal del
sistema

Señal nivel bajo al PLC

Abrir Válvula XV-102

FIN
Encender bomba p-101
 CONCLUSIONES

 La automatización de procesos mejora la producción y productividad de las empresas,

para este proyecto de embotellado en particular la producción se ve incrementada en 36%.
 El proceso al estar programado mediante un controlador lógico programable (PLC),
ejecuta cada acción de manera automática, lo que permite una producción continua.

 Se evitan reprocesos por un mal llenado o una inadecuada operación de roscado.

 Se reducen los tiempos así como también las actividades del proceso. Esto será
beneficioso en grandes producciones donde la fatiga del operario será menor y la
productividad aumentara.

 Al comienzo la inversión es grande pero esta se recuperara con un mayor número de

producción en donde el costo por botella será menor
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS