19.6 ESTIRADO DE ALAMBRES Y BARRAS 19.

6 ESTIRADO DE ALAMBRES Y BARRAS

Trefilado (Wire drawing) / Estirado (Bar drawing) Trefilado (Wire drawing) / Estirado (Bar drawing)

Es una operación en que la sección transversal de una
barra, varilla o alambre se reduce al tirar el material a
través de un dado.
 En el trefilado de alambre se pueden alcanzar diámetros de
hasta 0,03 mm (0.001 in). Los extremos del alambre en
rollos pueden soldarse a tope y hacer la operación continua.
 El estirado se realiza con barras y varillas de mayor
diámetro. La longitud del trabajo que puede procesarse es
limitada.
 Aunque la mecánica del proceso es la misma para los dos
casos, el equipo y la terminología son de alguna manera
diferentes.
La operación se realiza generalmente en frío, con el
consiguiente endurecimiento por deformación.
 El trefilado provee alambres, cables eléctricos, varillas
para producir clavos, resortes y otros artículos de
ferretería.
Para grandes reducciones suele ser necesario un recocido
intermedio para recuperara la ductilidad disminuida por el
endurecimiento por deformación.
 El estirado se usa para producir barras para
mecanizado y para otros procesos. Esta operación
mejora la maquinabilidad de las barras.

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19.6 ESTIRADO DE ALAMBRES Y BARRAS Herramientas para el estirado

Trefilado (Wire drawing) / Estirado (Bar drawing)

Ventajas del estirado y trefilado

Entrada
 estrecho control dimensional,
Aproximación
 buen acabado superficial, Relevo posterior
Superficie de
 mejora de propiedades mecánicas como resistencia y Ángulo de
aproximación
cojinete [sic] (campo)
Zona de calibración
dureza,
 adaptabilidad para la producción económica en masa o
en lotes.
Las velocidades de trefilado pueden ser tan altas como 50 m/s
Figura 19.43 (Groover)
para alambre muy fino. Dado de estirado para barras redondas o alambre.

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Esquema de la herramienta 19.6 Estirado de alambres y barras

Trefilado (Wire drawing) / Estirado (Bar drawing)

Dado de estirado

Embocadura
16° - 25°
Cono de reducción
F

Sección de calibrado
Cono de salida

Fig. 20-5 (Lasheras / Arias) Fig. 19.40 Estirado de barras, varillas o alambre.
Hileras para estirado de barras.

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1
Equipo de estirado Equipo de estirado

Tandem drawing machine

Wire feed longitudinally without redirection
Figure 19.42 (Groover) [Tschätsch]
Continuous drawing of wire.
Estirado continuo de alambre.

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Equipo de estirado

Figure 19.41 (Groover)

Hydraulically operated draw bench for drawing metal bars.
Máquina para el estirado en tándem. Banco de estirado operado hidráulicamente para estirado de
barras metálicas.

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Trefilado / Estirado
Análisis de la operación

-t

-t

Sección a la entrada. Sección a la salida.

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2
 Trefilado / Estirado Determinación de la fuerza ideal de trefilado
Análisis de la operación

Fd
Deformación equivalente
2 L
Ao D Ao A
  ln  ln  
A d
D d Trabajo desarrollado por la fuerza externa:
W d = Fd ꞏ L (1)
Reducción de sección
Trabajo ideal de deformación plástica:
Ao  A
r Wd = ud ꞏ V = (Ym ꞏ  (L ꞏ A) (2)
Ao
Ao
Igualando (1) y (2) : Fd = Ym ln  A
A

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Esfuerzo sobre la sección de salida Trabajo real en el trefilado

Fd FT

L
L
Ao A
WT = Wd + Wf + Wr (1)
El esfuerzo de tracción sobre la sección de salida está
Trabajo realizado para trefilar una longitud L : WT = FT ꞏ L (2)
dado por:
igualando (1) y (2) : FT ꞏ L = Wd + Wf + Wr
F A
= Ym ln  = Ym ꞏ  = ud
d o
td =  Wd Wf Wr
A A FT =  +  + 
L L L
Este esfuerzo debe ser siempre elástico.
Debe ser menor que el esfuerzo de fluencia del material F T = Fd + Ff + Fr
a la salida del dado. (Groover, pág. 429)

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Consideración simple de la fricción en el trefilado

(Semiángulo del dado = 

FT F'
L Ao
A
A -A A -A
F T = Fd + Ff + Fr F'  p o sen    p o cos 
sen  sen 

En forma semejante puede también plantearse: F '  p (A o - A)   p ( A o  A ) cot g  (1)

Si la fricción fuese nula, la fuerza F' tomaría el valor de la fuerza
tT = td + tf + tr ideal, Fd:
Fd
Fd  p (A o - A)  p (2)
uT = ud + uf + ur (A o - A)

reemplazando (2) en (1) F '  Fd (1   cot g )

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3
 FRICCIÓN Y DEFORMACIÓN NO HOMOGÉNEA

Influencia del ángulo del dado de trefilado en

la fricción y en la deformación no homogénea
Deformación no homogénea en el trefilado (Backofen)

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Análisis de Siebel para determinar el trabajo redundante

R 
R

r R
 Ángulo de cizallamiento de un
 
arco de entrada arco de salida elemento a una distancia r del centro:   
 
Asumiendo el criterio de Tresca, el trabajo redundante será:
ur = (2/3) Ym , y el esfuerzo de tracción sobre la sección
Para un elemento dr de longitud dx que ingresa a la
de salida estará dado por: zona de deformación, el trabajo de cizallamiento debido
al trabajo redundante será:
F A

A A

2 3

r R
o
t

c
o
t
g
l
n

︵ 
k
d
V

2
r
d
r
d
x
m

   ︶
    
     
 
 

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Asumiendo el criterio de Tresca, k = Y/2, se tendrá que

El trabajo para toda la sección de radio R será entonces:
el trabajo redundante en la sección de entrada es
R
2
k R

2 3
2

2
d
x

r
d
x

k
R
d
x

  ur1 = (Y1/3) 

   
0

Un análisis similar dará para la sección de salida

De otro lado, el volumen del elemento de longitud dx que ur2 = (Y2/3) 

ingresa es  R2 dx, y el trabajo redundante por unidad de
volumen será: y para el trabajo redundante total puede plantearse la
2
2
k
R 2
d x
x

2 3

suma como:
2 3
u

 
u

Y
r

  
3
R
d

  

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4
 F FT
Introduciendo este resultado en el valor del esfuerzo
aplicado sobre la sección de salida se tendrá: Fr

t = td + tf + tr
A A

A A

2 3
o

o
t

Y
l
n

Y
l
n

c
o
t
g

Y
m

m
    
Fd
De la relación anterior se
Expresión que, simplificada, resulta: infiere que debe existir un Ff
ángulo del dado que haga
F A

A A

2 3
mínima la fuerza de estirado.
o
t

c
o
t
g
l
n

︵  óptimo 
m

   ︶
  

  Ángulo óptimo del dado de trefilado

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Potencia requerida para el estirado

La expresión de Wistreich para determinar el esfuerzo

sobre la sección de salida del alambre trefilado es:
F, v
Ao (19.32)
t  Ym (1   cot g )  ln Schey (9-33)
A
donde  es el factor de inhomogeneidad, que para el
caso de deformación con simetría axial es: Potencia ideal: P = Fv
d (19.33) P
  0,88  0,12 m
L Schey (9-34b) Potencia real: PT = 


Donde:  = Eficiencia de conformado

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Ejercicio de aplicación
La deformación equivalente será:
Trefilado de alambre
2
A A

D d

6
0 ,
,
2
l
n

l
n

l
n

0
,
1
7
4

 
o

Material: acero, con Y = 640 0,18 (N/mm2)    

5
5

      
Diámetro inicial = 6,0 mm

 

    
 
Diámetro final = 5,5 mm
Velocidad de salida = 120 m/min y el esfuerzo medio de fluencia:
6
4
0
0
,
1
7
4

Eficiencia de conformado = 65%

0 ,
1
8
Y

3
9
5
,
9
N
/
m
m


2
0
,
1
8
1

 
m

Determinar: 
a) la potencia consumida por la operación,
b) el esfuerzo de tracción sobre la sección de salida El área de la sección del alambre a la salida:
, 4
5
5 2

del alambre,
A

2
3
,
7
6
m
m


2

c) el nuevo límite de fluencia del alambre obtenido.  

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5
Fuerza ideal de trefilado: El esfuerzo de tracción a la salida del dado será:

2
5
1
8
A A

1
0
5
,
9
8

1
0
6
N
/
m
m
Fd

Y
l
n

A
3
9
5
,
9
0
,
1
7
4
2
3
,
7
5
8
1
6
3
6
,
7
N

2
o

2
3
,
7
6
          (b)
m

Este esfuerzo debe ser menor que el nuevo límite

La fuerza real sobre la sección de salida será: de fluencia del alambre obtenido.
Fd

1
6 ,
3 6
6
,
7
FT

2
5
1
8
N
0
5

   Y el nuevo límite de fluencia del alambre obtenido:



Y2

6
4
0
0
,
1
7
4

4
6
7
N
/
m
m
0 ,
1
8

2
y la potencia: (c)
  
1 6
2 0
0
P
2
5
1
8

5
0
3
6
W

5
k
W
    (a)

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Máxima reducción por pasada Ejercicio de aplicación

Al aumentar la reducción el esfuerzo a la salida del Se debe obtener por trefilado un alambre de 0,063"
alambre también aumenta. Existe un límite dado por
de diámetro partiendo de un alambrón de 0,218" de
la condición de que el esfuerzo a la salida debe ser
inferior al esfuerzo de fluencia del material reducido. diámetro. El material puede ser reducido 60% en su
Cuando el esfuerzo a la salida alcanza el límite de área antes de que sea necesario el recocido. La
fluencia del producto obtenido, éste se deforma
reducción de área en cualquier etapa del trefilado
plásticamente y se alcanza rápidamente la rotura.
puede alcanzar el 30%. Cuántas operaciones de
tmax ≤ Y
trefilado y cuántas de recocido son necesarias?
En la práctica las reducciones por pasada se
¿Cuándo tendrá que hacerse el recocido?
encuentran por debajo de los límites teóricos.

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Número de reducciones requeridas:

Solución
2
,
4
8
2
7

6
,
9
5

7
r
e
d
u
c
c
i
o
n
e
s
T


0
,
3
5
6
7

  
2 6
1 3
8
2


l
n

2
,
4
8
2
7

 
T

Reducción total deseada:     

  Número de pasadas posibles antes del recocido:
0
,
9
1
6
3
2
,
5
6

2
p
a
s
a
d
a
s
R


A ,

0
,
3
5
6
7

Máxima reducción por   

l
n

0
,
3
5
6
7

 
p


 
0
7
A
p

pasada:    
  Número de recocidos requeridos:
2
,
4
8
2
7
2
,
7
1

3
r
e
c
o
c
i
d
o
s
A ,

Máxima reducción antes 

0
,
9
1
6
3
l
n

0
,
9
1
6
3

    
R


0
4
A

del recocido:     
 
Secuencia :
T1 - T2 - R1 - T3 - T4 - R2 - T5 - T6 - R3 - T7

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6
 Efectos del trabajo en frío de los metales Estirado de tubos
Curva compuesta de
resistencia a la tracción

Curva
compuesta
F
de esfuerzo
de fluencia Material
recocido
TS
•
50 Figura 19.44 (Groover) Estirado de tubos sin mandril (entallado
40 de tubos).
30 •Y Se emplea el estirado para reducir el diámetro o el espesor de
20 los tubos sin costura.
Trabajo previo
en frío, en % 10
0 Alargamiento
El proceso puede llevarse a cabo con o sin mandril
Efecto de endurecimiento por deformación. Cuando se estira sin usar mandril no hay control sobre el
El trabajo en frío incrementa la dureza y reduce la ductilidad. diámetro interno ni sobre el espesor de la pared del tubo.
Schey, Fig 8-7 (p. 272)

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Estirado de tubos

Tapón
Mandril fijo flotante

(a) (b)
Figura 19.45 (Groover) Estirado de tubos con mandriles:
a) mandril fijo y b) tapón flotante.
El empleo del tapón flotante evita las limitaciones de longitud Figura 9-38 (J.A.Schey)
del trabajo que presenta el método del mandril fijo. Los tubos sin costura se estiran: (a) por entallado, (b) con un tapón fijo,
(c) con un tapón flotante, (d) con una barra.

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PROCESOS DE DEFORMCIÓN VOLUMÉTRICA

Trefilado y estirado

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