PLAN DE CONTROL REVISION APROBADO REVISADO ELABORADO

MODELO Arnéses de Radios CÓDIGO PC-A-A-F-01

14
DISTRIBUCION DE COPIAS
HISTORIAL DE CAMBIOS

Original (O)

Electrónico
Físico (F) /
/Copia (C)
AREA NOMBRE

(E)
REVISION FECHA CONTENIDO DEL CAMBIO Pág. Rev. Revisado por

12 4/18/2012 Evaluación de clase de proceso Gonzalo Brborich N/A N/A Gerencia de Planta N/A

13 2/20/2013 Cambio de formato, cambio en procesos considerados con autoinspección y cambio en simbología. Christian Chimbo C F Producción Christian Rivadeneira

14 6/17/2013 Inclusión de arnés Modelo RT50 y Subproducto Arnés Interfase RT50 (SA-RT50) Christian Chimbo O E Ingeniería Christian Chimbo

Equipo de Desarrollo del Plan de control de Proceso

Área Nombre Firma

QA Edison Pazmiño

ING Cristian Ligña

ING Christian Chimbo

PROD. Christian Rivadeneira

Mtto Gonzalo Lasso

FO-DD-28 Revisión 0 Vigente desde 09.08.12 Rev. J.ING. Aprob. GP

 Página 2 de 11
PLAN DE CONTROL PC-A-A-F-01

PLAN DE CONTROL PC-A-A-F-01 LINEA: ARNESES FECHA ORIG

PROVEEDOR/PLANTA: Mundy Home Arneses PROCESO: Fabricación Arnéses FECHA REVI
CODIGO PROVEEDOR 935120522 DEPARTAMENTO: Producción
APROB. CLIENTE INGENIERÍ
# DE PARTE/Ultimo cambio: 52042855 AREAS INVOLUCRADAS: Bodega, Producción, QA
Fecha
NOMBRE DE LA PARTE: Arnés de Radio CONTACTO CLAVE: C.Chimbo
AÑO / MODELO: 2013 TELEFONO: (593) 2 800 351
APROB. CLIENTE CALIDAD / Fe
EQUIPO PLANIFICADOR: G. Brborich, C. Chimbo, E.Pazmiño, C. Ligña, C. Rivadeneira APROBACION INTERNA

Características Métodos
Proceso Herramienta ó Muestras
Descripción del Proceso Descripción de la Operación Especificaciones y Método de
Número Máquina No Producto Proceso Clase Método de Análisis/Control Función
Tolerancias Medición Tamaño Frecuencia

Cantidades físicas iguales

100-1 Orden de Fabricación Visual 100% C/OF Orden de Fabricación Op. Bo
a la orden de fabricación

Materiales de acuerdo a
Contenedores, 100-2 lo especificado en la Lay Out de Bodega Visual 100% C/OF Auditoria 5 S´s Op. Bo
Preparar los materiales Regla, orden de fabricación
Preparación de
100 necesarios, de acuerdo al Dispositivo de Especificación de
material Integridad del seguro en
producto a ser fabricado corte de 100-3 Procesos por Modelo Visual 100% C/OF Inspección visual 100% Op. Bo
Mangas conector original
(Bodega)

Especificación de
Inspección visual 100% de
100-5 Arnés sin amarra Procesos por Modelo Visual 100% C/OF Op. Bo
acuerdo a Orden de Fabricación
(Bodega)

Longitud de corte de
acuerdo a Hoja de
115-1 PQC Hoja de Especificación Flexómetro 3 C/OF Carta de Control Ope
Especificación de Corte y de Corte y Pelado
Pelado

Longitud de pelado de
acuerdo a Hoja de Hoja de Especificación Registro de liberaciones de
115-2 Calibrador 1 C/Puesta a Punto Q
Especificación de Corte y de Corte y Pelado máquinas
Pelado

Corte y pelado de Cortar y pelar los cables de Máquina Integridad de aislante en Registro de liberaciones de
115-3 Ayuda Visual Visual 1 C/Puesta a Punto Q
cables en máquina acuerdo a la Hoja de KOMAX, regla, todo el cable máquinas
115
cortadora-peladora Especificaciones de corte y flexómetro,
automática pelado calibrador Cables con desforre Registro de liberaciones de
115-4 Ayuda Visual Visual 1 C/Puesta a Punto Q
parcial del aislante máquinas

Integridad de Hilos de Registro de liberaciones de

115-5 Ayuda Visual Visual 1 C/Puesta a Punto Q
Cobre máquinas
Cables cortados con Inspección 100%
115-6 Ayuda Visual Visual 100% C/OF Ope
identificación Auditoria 5 S´s
Set up máquina
Hoja de Especificación
115-A cortadora-peladora Visual 1 C/Puesta a Punto Inspección Primera Pieza Q
de Corte y Pelado
automática

Colocar el producto Cantidad de producto Preconteo de acuerdo a Orden de

950-1 Orden de Fabricación Visual 100% C/OF Op. Bo
aprobado en las Contenedores, igual al reportado Fabricación
Almacenamiento de
950 ubicaciones coche de
Producto aprobado Producto aprobado
correspondientes en la productos
Bodega 950-2 ubicado en la zona Lay Out de Bodega Visual 100% C/OF Auditoria 5 S´s Op. Bo
designada en bodega

Longitud de Corte de
acuerdo a la Hoja de
140-1 PQC Especificaciones de corte Regla 3 C/OF Carta de Control Ope
Especificaciónes de corte por modelo
Cortar los cables del arnés Regla,
Corte manual de por modelo
original de acuerdo a las Cortafrio/
140 cables del arnés
especificaciones de corte Cortadora de
original Cables cortados de
por modelo cables
acuerdo a la Hoja de Especificaciones de corte
140-2 Visual 100% C/OF Inspección 100% Ope
Especificaciones de corte por modelo
por modelo
 Características Página 3 de 11 Métodos
Proceso Herramienta ó Muestras
Descripción del Proceso Descripción de la Operación Especificaciones y Método de
Número Máquina No Producto Proceso Clase Método de Análisis/Control Función
Tolerancias Medición Tamaño Frecuencia

Longitud de pelado de
acuerdo a la Hoja de
150-1 PQC Hoja dede
especificaciones
Calibrador 3 C/OF Carta de Control Ope
especificaciones de Pelado
Realizar el decapado de Pelado
cada uno de los cables de Peladora
Pelado semiautomático
150 acuredo a la hoja de Neumática, Integridad de hilos de
de cables 150-2 Hilos de cobre completos Visual 100% C/OF Inspección 100% Ope
especificaciones de pelado Calibrador cobre
por modelo
Set-up de peladora IT de puesta a punto de Registro de liberaciones de
150-A Visual 3 C/Puesta a Punto Q
semiautomática peladoras Neumáticas máquinas

Longitud de pelado de
155-1 acuerdo a Hoja de PQC Hoja de especificaciones Calibrador 3 C/OF Carta de Control Q
de Pelado
Especificación de Pelado

Realizar el decapado de Integridad de hilos de

155-2 Hilos de cobre completos Visual 100% C/OF Inspección Primera Unidad Q
cada uno de los cables de Peladora cobre
Pelado manual de
155 acuredo a la hoja de manual,
cables
especificaciones de pelado Calibrador Integridad de aislante del Aislante completo en
por modelo 155-3 Visual 100% C/OF Inspección Primera Unidad Ope
cable todo el cable

Set-up de peladora IT de puesta a punto de Registro de liberaciones de

155-A Visual 3 C/Puesta a Punto Q
manual peladoras manuales máquinas
 Características Página 4 de 11 Métodos
Proceso Herramienta ó Muestras
Descripción del Proceso Descripción de la Operación Especificaciones y Método de
Número Máquina No Producto Proceso Clase Método de Análisis/Control Función
Tolerancias Medición Tamaño Frecuencia

Uso de terminal Especificaciones de

164-1 Visual 100% C/OF Inspección 100% Ope
correspondiente Remachado por Modelo

Liberación de
Cables remachados con Prensa
Ficha para inspección Tester Registro de liberaciones de
164-2 resistencia a la tensión de 5 Remachadora y Q
remachado de terminales WTT-110 máquinas
acuerdo a especificación Cada 1000
Remachados

Cables remachados con Liberación de

altura y ancho de Prensa
Ficha para inspección Registro de liberaciones de
164-3 terminales de barril de Micrómetro 1 Remachadora y Q
remachado de terminales máquinas
Prensas Pitu- cobre de acuerdo a la Cada 1000
Fijar terminales especificación. Remachados
Press , Prensa
Remachado de correspondientes en los
ZETA,
164 terminales con extremos pelados de los Cables remachados con
Aplicadores,
aplicador cables con ayuda de una altura y ancho de
Pull tester, Ficha para inspección Registro de liberaciones de
prensa remachadora. 164-4 terminales de barril de Micrómetro 5 C/Puesta a Punto Q
micrómetro, remachado de terminales máquinas
aislante de acuerdo a la
especificación.

Apariencia Física (Estado

del terminal) de acuerdo a
164-5 Ayudas visuales Visual 100% C/OF Inspección 100% Ope
los criterios de
remachado.

Cables con terminales Especificaciones de

164-6 Visual 100% C/OF Inspección 100% Ope
remachados Remachado por Modelo
Set up de Prensas y
IT de Puesta a Punto de
164-A aplicadores para Visual 3 C/Puesta a Punto Inspección Primera Pieza Q
Prensas y Aplicadores
remachado

Uso de terminal Especificaciones de

155-1 Visual 100% C/OF Inspección 100% Ope
correspondiente Remachado por Modelo

Fijar terminales Liberación de

correspondientes en los Remachadora Cables remachados con Prensa
Remachado Manual de Ficha para inspección Tester Registro de liberaciones de
172 extremos pelados de los manual, 155-2 resistencia a la tensión de 5 Remachadora y Q
Terminales remachado de terminales WTT-110 máquinas
cables con ayuda de una Calibrador acuerdo a especificación Cada 1000
remachadora manual. Remachados
Apariencia Física (Estado
del terminal) de acuerdo a
155-3 Ayudas visuales Visual 100% C/OF Inspección 100% Ope
los criterios de
remachado.
Posición de cables dentro
del conector en las
Clinchar los cables cavidades Especificación de
remachados dentro del 180-1 Visual 100% C/OF Inspección 100% Ope
Dispositivos de correspondientes de Conexiones por modelo
conector, en las cavidades acuerdo a la Hoja de
180 Armado armado,
correspondientes de Conexiones
(Guante)
acuerdo a la Hoja de
Conexiones
Clinchado de terminales Especificación de
180-2 Visual 100% C/OF Inspección 100% Ope
en conector Conexiones por modelo.

Sujetar los cables mediante

Arnés entaipado según
el cubrimiento de cinta Hoja de especificaciones
188 Entaipado Tijera 188-1 hoja de especificaciones Regla 100% C/OF Inspección 100% Ope
taipe para dar forma al de Entaipado por modelo
de entaipado por modelo
arnés
Verificación automática
Continuidad de
192-1 AQC de continuidad entre CIRRIS 100% C/OF Inspección 100% Ope
Conexiones correctas
conexiones correctas

Tableros de Clinchado de terminales

192-2 Ayuda Visual Visual 100% C/OF Inspección 100% Ope
Probar eléctricamente la Prueba, equipos en conector
Prueba eléctrica del
192 continuidad y conformidad CIRRIS,
100% del producto
de las conexiones Memory Token,
Muestras patrón
 Características Página 5 de 11 Métodos
Proceso Herramienta ó Muestras
Número
Descripción del Proceso Descripción de la Operación Tableros
Máquinade Especificaciones y Método de
No Producto Proceso Clase Método de Análisis/Control Función
Probar eléctricamente la Prueba, equipos Tolerancias Medición Tamaño Frecuencia
Prueba eléctrica del
192 continuidad y conformidad CIRRIS,
100% del producto
de las conexiones Memory Token, Clinchado de terminales a
Muestras patrón 192-3 conector original
Ayuda Visual Visual 100% C/OF Inspección 100% Ope

Puesta a punto del IT de puesta a punto de

192-A tablero de prueba tablero de prueba Visual 1 C/Puesta a Punto Registro de Puesta a Punto Ope
eléctrica eléctrica
Presencia de cinta
Hoja de especificación
196-1 espuma en los Visual 100% C/OF Inspección 100% Ope
de encintado
Colocar cinta espuma y conectores designados
etiqueta en los conectores
designados de acuerdo a Cinta espuma asegurada Hoja de especificación
196 Encintado Tijera 196-2 Visual 100% C/OF Inspección 100% Ope
las hoja de con cinta taipe de encintado
especificaciones de
encintado
Presencia de etiqueta en Hoja de especificación
196-3 Visual 100% C/OF Inspección 100% Ope
el producto de encintado

Cantidades a 100% de
918-1 inspeccionar de acuerdo IT de Plan de Muestreo Visual las C/OF Inspección 100% de las muestras Q
al plan de muestreo muestras
Verificar por muestreo 100% de
Inspección visual de Cumplimiento de Especificaciones de
918 cumplimiento de Ninguna 918-2 Visual las C/OF Inspección 100% de las muestras Q
muestras por QA especificaciones Conexiones por modelo
especificaciones muestras
100% de
Aplicación del plan de
918-A IT de inspección final Visual las C/OF Inspección 100% de las muestras Q
muestreo
muestras
 Características Página 6 de 11 Métodos
Proceso Herramienta ó Muestras
Descripción del Proceso Descripción de la Operación Especificaciones y Método de
Número Máquina No Producto Proceso Clase Método de Análisis/Control Función
Tolerancias Medición Tamaño Frecuencia

Verificación automática 100% de

Continuidad de
193-1 de continuidad entre CIRRIS las C/OF Inspección 100% de las muestras Q
Conexiones correctas
conexiones correctas muestras
100% de
Clinchado de terminales
193-2 Ayuda Visual Visual las C/OF Inspección 100% de las muestras Q
en conector
muestras
Tableros de
Probar eléctricamente la
Prueba eléctrica del Prueba, equipos 100% de
continuidad y conformidad Clinchado de terminales a
193 100% de las muestras CIRRIS, 193-3 Ayuda Visual Visual las C/OF Inspección 100% de las muestras Q
de las conexiones a las conector original
de QA Memory Token, muestras
muestras de QA
Muestras patrón
100% de
Hoja de Trabajo
193-4 Visual las C/OF Inspección 100% de las muestras Q
Estandarizado
muestras
Puesta a punto del IT de puesta a punto de
193-A tablero de prueba tablero de prueba Visual 1 C/Puesta a Punto Registro de Puesta a Punto Ope
eléctrica eléctrica

Aprobación del lote de Definir el estado del lote Identificación de estado Preconteo
922 Ninguna 922-1 Lote aprobado Visual 1 C/OF Q
fabricación inspeccionado de inspección Auditoria 5 S´s

Colocar el producto Cantidad de producto Preconteo de acuerdo a

950-1 Visual 100% C/OF Orden de Fabricación Op. Bo
aprobado en las Contenedores, igual al reportado Orden de Fabricación
Almacenamiento de
950 ubicaciones coche de
Producto aprobado Producto aprobado
correspondientes en la productos
Bodega 950-2 ubicado en la zona Lay Out de Bodega Visual 100% C/OF Auditoria 5 S´s Op. Bo
designada en bodega

Cantidades correctas de
970-1 Nota de Entrega Visual 100% C/OF Inspección 100% Op. Bo
entrega

Producto se entrega a
Entrega de prodcuto a IT de conservación de
970 Entregas Contenedores 970-2 Planta Radios sin daños Visual 100% C/OF Inspección 100% Op. Bo
planta radios Producto
en transporte

Contenedores definidos
970-A Ayuda Visual Visual 100% C/OF Inspección 100% Op. Bo
por modelos

MODELO DE VEHICULO No. DE IDENTIFICACIÓN

Varios
 Página 7 de 11
Prototipo
PC-A-A-F-01 Prelanzamiento
Producción x
FECHA ORIGINAL: 18-Sep-06 REV: 14
FECHA REVISIÓN: 17-Jun-13

APROB. CLIENTE INGENIERÍA /

Fecha

APROB. CLIENTE CALIDAD / Fecha

Métodos
Plan de Reacción / Acción Correctiva
Función Resp. Parámetros

Op. Bodega OK- No OK Reconteo de Material

Op. Bodega OK- No OK Realizar 5 S´s

Segregar, identificar e informar al

Op. Bodega OK- No OK
Supervisor QA

Segregar, identificar e informar al

Op. Bodega OK- No OK
Supervisor QA

Operario OK- No OK Recalibración de Máquina

QA OK- No OK Armar nuevamente las cuchillas

Verificación de estado de Boquillas por

QA OK- No OK
el Supervisor de Mtto.

Verificación de estado de Boquillas por

QA OK- No OK
el Supervisor de Mtto.

Verificación de estado de Boquillas por

QA OK- No OK
el Supervisor de Mtto.
Segregar, identificar e informar al
Operario OK- No OK
Supervisor de Producción

QA OK- No OK Repetir Set up de máquina

Op. Bodega OK- No OK Reconteo de Material

Op. Bodega OK- No OK Realizar 5 S´s

Segregar, identificar e informar al

Operario OK- No OK
Supervisor de Producción

Segregar, identificar e informar al

Operario OK- No OK
Supervisor de Producción
Métodos Página 8 de 11
Plan de Reacción / Acción Correctiva
Función Resp. Parámetros

Segregar, identificar e informar al

Operario OK- No OK
Supervisor de Producción

Segregar, identificar e informar al

Operario OK- No OK
Supervisor de Producción

QA OK- No OK Repetir Set up de máquina

QA OK- No OK Repetir Set up de máquina

QA OK- No OK Repetir Set up de máquina

Operario OK- No OK Repetir Set up de máquina

QA OK- No OK Repetir Set up de máquina

Métodos Página 9 de 11
Plan de Reacción / Acción Correctiva
Función Resp. Parámetros

Segregar, identificar e informar al

Operario OK- No OK
Supervisor de Producción

QA OK- No OK Repetir Set up de máquina

QA OK- No OK Repetir Set up de máquina

QA OK- No OK Repetir Set up de máquina

Segregar, identificar e informar al

Operario OK- No OK
Supervisor de Producción

Segregar, identificar e informar al

Operario OK- No OK
Supervisor de Producción

QA OK- No OK Repetir Set up de máquina

Segregar, identificar e informar al

Operario OK- No OK
Supervisor de Producción

QA OK- No OK Repetir Set up de máquina

Segregar, identificar e informar al

Operario OK- No OK
Supervisor de Producción

Segregar, identificar e informar al

Operario OK- No OK
Supervisor de Producción

Segregar, identificar e informar al

Operario OK- No OK
Supervisor de Producción

Segregar, identificar e informar al

Operario OK- No OK
Supervisor de Producción

Repetir Set up de tablero de prueba

Operario OK- No OK
eléctrica

Segregar, identificar e informar al

Operario OK- No OK
Supervisor de Producción
Métodos Página 10 de 11
Plan de Reacción / Acción Correctiva
Función Resp. Parámetros

Segregar, identificar e informar al

Operario OK- No OK
Supervisor de Producción

Segregar, identificar e informar al

Operario OK- No OK
Supervisor de Producción

Segregar, identificar e informar al

Operario OK- No OK
Supervisor de Producción

Segregar, identificar e informar al

Operario OK- No OK
Supervisor de Producción

Segregar, identificar e informar al

Operario OK- No OK
Supervisor de Producción

Segregar, identificar e informar al

QA OK- No OK
Supervisor de Calidad

Segregar, identificar e informar al

QA OK- No OK
Supervisor de Calidad

Segregar, identificar e informar al

QA OK- No OK
Supervisor de Calidad
Métodos Página 11 de 11
Plan de Reacción / Acción Correctiva
Función Resp. Parámetros

Repetir Set up de tablero de prueba

QA OK- No OK
eléctrica

Segregar, identificar e informar al

QA OK- No OK
Supervisor de Producción

Segregar, identificar e informar al

QA OK- No OK
Supervisor de Producción

Segregar, identificar e informar al

QA OK- No OK
Supervisor de Producción

Repetir Set up de tablero de prueba

Operario OK- No OK
eléctrica

QA OK- No OK Reinspección

Op. Bodega OK- No OK Reconteo de Material

Op. Bodega OK- No OK Realizar 5 S´s

Segregar, identificar e informar al

Op. Bodega OK- No OK
Supervisor de Producción

Segregar, identificar e informar al

Op. Bodega OK- No OK
Supervisor de Producción

Segregar, identificar e informar al

Op. Bodega OK- No OK
Supervisor de Producción