1) La intensidad de los rayos-X es:

a) Directamente proporcional a la cantidad de corriente en el cátodo.

b) Directamente proporcional a la velocidad de desintegración del núcleo
atómico.
c) Inversamente proporcional al potencial que se utiliza.
d) Inversamente proporcional a corriente en el cátodo.
2) La imagen de los defectos como grietas, será menos distorsionada a medida que
el tamaño de la fuente emisora de rayos-X (punto focal) :
a) Sea más grande que el límite especificado.
b) Este mas cerca al objeto inspeccionado.
c) Se encuentre mas cerca a la Película
d) Sea más pequeño que el límite especificado.
3) Las pantallas o f i l t r o s pueden ser de:
a) Plomo o del tipo fluorescente
b) Aluminio
c) Alguna aleación con el níquel.
d) Ninguna de las anteriores.
4) Las radiografías con baja densidad son aquellas que son poco obscuras, muy
transparentes, de poco o casi nulo contraste, y por lo tanto:
a) Muestran muy pocos detalles.
b) Muestran más detalles de lo común.
c) Presentan mucho contraste.
d) Se utilizan lámparas especiales para poder ver los defectos de piezas.

5) Los métodos radriograficos se usan en objetos tales como

a) Vidrios
b) fundicion
c) Licuadoras
d) Plástico
e) Otros
6) En la industria aeroespacial para la detección de que tipo de grietas se usan en
aviones
a) Objetos extraños
b) Soldaduras
c) Manchas estructurales
d) maquinables
e) otros
7) es una de las características del ensayo radiográfico
a) sensibilizan emulsiones fotográficas
b) ver calidad interna de un material
c) exponer a rayos gamma
d) revelar naturaleza del objeto
e) otros
8) el objetivo de los métodos radiográficos es :
a) revelar discontinuidades estructurales
b) propagarse en línea recta
c) procesar un film
d) usar en variedad de productos
e) otros
9) ¿Que son los colimadores?
 a) Son accesorios de proteccion radiológica
b) Son accesorios cuyo objeto es situar correctamente el extremo de las guias
c) Son los que guian el portafuentes al lugar de la exposición
d) Es aquel sisema con conectores para acoplar el cable proyector al gammagrafo
e) Otros
10) 2) La parte llamada ''blanco'' del anodo de que esta hecho
a) Cobre
b) Tungsteno
c) Aluminio
d) Hierro
e) Otros
11) Es el area del blanco desde que se emiten los rayos X
a) Carcasa protectora
b) Punto focal
c) Catodo
d) Filamento
e) otros

12) Material mas utilizado en el anodo

a) Tungsteno
b) Cobalto

c) Cobre

d) Aluminio

13) cual es una medida de seguridad de los ensayos radiográficos

a) La exposición a la radiación debe ser tan corta como sea posible.

b) guantes de seguridad

c) los lentes de protección

d) mameluco preventivo
e) otros
14) el blindaje usado en los esayos radiográficos deber ser:
a) mayor densidad y espesor posibles
b) diámetro y longitud
c) área y espesor
d) densidad y espesor
e) otros
15) Para un determinado espesor y tipo de material en inspección depedera de:
a) selección de kilovoltaje
b) diamtero
c) longitud
d) rugosidad
e) otros
 16) cuales no es los defectos que afectan la nitides
a) Alta densidad
b) Baja densidad
c) Muy a l t o contraste
d) Bajo contraste
e) demasiada rugosidad
17) cual no es una ventaja del motodo radiográfico
a) Provee un registro permanente muy preciso
b) Es muy versátil y puede ser utilizado en para inspeccionar todo tipo de
formas
c) Permite la caracterización de la discontinuidad
d) Es un método ampliamente usado y probado en el tiempo.
e) el color de nitidez
18) cual es una desventaja del ensayo radiográfico
a) Puede requerir mucho tiempo (exposiciones largas
b) El costo inicial del equipamiento y los materiales utilizados es muy alto
c) Es muy dependiente de la orientación de la discontinuidad
d) Requiere mucha experiencia y entrenamiento del operador
e) ser un ensayo no destructivo

19) Para un determinado espesor y tipo de material en inspección depedera de:

a) selección de kilovoltaje
b) diamtero
c) longitud
d) rugosidad
e) otros
20) Los métodos radriograficos se usan en objetos tales como
a) Vidrios
b)fundicion
c)Licuadoras
d)Plástico
e)Otros
 CUESTIONARIO

1. A
2. B
3. C
4. D
5. ¿cuáles son las ventajas de los exámenes radiográficos?

-Permite examinar el interior de los objetos o montajes que son opacos a la luz.

-Proporciona un registro permanente de la condición interna de un material.

-Permite la caracterización de la discontinuidad.

-La Radiografía no dañan ni alteran las propiedades de la pieza.

-Pueda usarse en materiales metálicos y no metálicos, ferrosos y no ferrosos.

-Es comparativamente sencillo identificar el tipo de discontinuidad de que se detecta y permite

observar discontinuidades estructurales y errores de armado en las piezas.

6. ¿Cuáles son las limitaciones de los exámenes radiográficos?

-Profundidad de penetración limitada.

-Puede requerir mucho tiempo

-Es muy dependiente de la orientación de la discontinuidad.

-Requiere mucha experiencia y entrenamiento del operador.

-Difícil de aplicar en piezas de geometría compleja o zonas poco accesibles (Requiere acceso de
ambos lados de la pieza).

-Se requiere cuidar medidas de seguridad para la protección contra la radiación, para el usuario
y el entorno.

7. ¿Es posible aplicar a piezas de geometría compleja?

-Difícil de aplicar en piezas de geometría compleja o zonas poco accesibles (Requiere acceso de
ambos lados de la pieza).

8. ¿Qué hechos contribuyen a una técnica radiológica apropiada?

Depende de que el técnico seleccione las variables apropiadas Kilovoltaje (Kv), miliamperaje
(Ma), tiempo (T), tipo de pantalla, estado de los líquidos de la reveladora, etc. Existen equipos
con control automático o semiautomático de las exposiciones que manejan los factores
anteriores de manera muy precisa.

9. La carcasa del tubo de rayos x tiene por misión:

Absorber la radiación incontrolada que no se dirige a la ventana de salida del haz de radiación.

10. En la radiografía impresa las porciones más claras indican:

Las partes más densas

11. En el interior de la carcasa se emplea aceite como:

Amortiguador térmico

12. la película está compuesta por una disolución de:

Haluro de plata (BrAg y IAg).

13. Pasando a través de la materia, la radiación gamma ioniza principalmente de tres

maneras:
 Efecto fotoeléctrico
 Efecto Compton
 Creación de pares.

14. Menciona algunos usos de la radiación gamma.

La potencia de los rayos gamma los hace útiles en la esterilización de equipamiento médico. Se
suelen utilizar para matar bacterias e insectos en productos alimentarios tales como
carne, setas, huevos y verduras, con el fin de mantener su frescura. Debido a la capacidad de
penetrar en los tejidos, los rayos gamma o los rayos X tienen un amplio espectro de usos médicos,
como la realización de tomografías y radioterapias.

15. Cuál es la unidad de medida de la energía producida por los rayos GAMMA.

La energía de esta naturaleza se mide en megaelectronvoltios (MeV). Un MeV corresponde

a fotones gamma de longitudes de onda inferiores a 10-11 m o a frecuencias superiores a 1019 Hz.

16. Qué son los rayos GAMMA

Radiación gamma o Rayos gamma es un tipo de radiación electromagnética, y por tanto formada
por fotones, producida generalmente por elementos radioactivos o procesos subatómicos como
la aniquilación de un par positrón-electrón. Este tipo de radiación de tal magnitud también es
producida en fenómenos astrofísicos de gran violencia.
 17. ¿Cuánto es lo máximo de radiación que una persona de mayor de 18 años debe
estar expuesta en un periodo de un año?
La máxima exposición a que debe exponerse una persona es 5 Rem por año.

18. ¿Cuáles son los tres medios de protección que nos ayudan a disminuir los daños de
la radiación?
 El tiempo
 la distancia
 blindaje

19. ¿en general cuanto de radiación debe recibir una persona al año por medios
naturales y artificiales?
En general una persona recibe 100mrem durante un año por medios naturales y 100mrem por
medios artificiales
20. ¿Qué instrumentos son usados para la medición de los rem o Roetgens?
Los instrumentos empleados para detectar la radiación son los llamados dosímetros y para
la medición utiliza las unidades Roetgens o Rem.

PREGUNTAS RESPECTO AL ENSAYO DE PARTICULAS MAGNETICAS

1. Cuáles son los materiales ideales para trabajar el ensayo de partículas

magnéticas?
 Los materiales ferromagneticos.
2. Como se clasifica un material ferromagnético según su curva de
histéresis(grafique la curva)
 Material duro

3. La propiedad física en que se basa el ensayo, es:

 La permeabilidad
4. Qué tipo de discontinuidades se descubren en el ensayo de partículas
magnéticas?
 Las discontinuidades superficiales y sub-superficiales.

5. La profundidad de la discontinuidad sub-superficiales alcanza un rango

de:
 ¼ “ de profundidad
6. Cuáles son las características de los materiales ferromagneticos?
 Tienen gran susceptibilidad a campos magnéticos.
 Son atraídos por el campo magnético.
 Sus átomos se alinean con el campo magnético aplicado.
 Tienen la capacidad de mantener el campo magnético una vez
retirada la fuente.

7. Cuál es el funcionamiento del ensayo de partículas magnéticas?


Se magnetiza la pieza que se requiere inspeccionar.

Si existe algún defecto (superficial o cerca de la superficie) se
generará campo magnético localizado.
 Luego se colocan las partículas de hierro, secas o en
suspensión húmeda, coloreada o fluorescente.
 Las partículas son atraídas por los campos magnéticos
generados en los defectos formando una indicación visible para
comparar con el patrón.
 Finalmente se desmagnetiza la pieza.
8. Los parámetros a tener en cuenta en el ensayo de partículas magnéticas
son:
 Histéresis del material
 Tamaño
 Forma
 Tipo de partículas
 Intensidad de la corriente
 Tipo de corrientes
 Orientación de fisura

9. Qué condiciones se deben considerar para realizar el ensayo de P.M.

 Magnéticas.
 Geométricas.
 Movilidad.
 Visibilidad

10. Que determina el medio y el tipo de partícula a seleccionar para el

ensayo:
  lo determinan distintos factores entre ellos podemos enunciar: el
tamaño de las piezas a inspeccionar, el área a inspeccionar, el medio
ambiente bajo el cual se realizará la prueba, el tipo de
discontinuidades a detectar y el costo.
 Otro factor importante a considerar, es la forma o mecanismo
mediante el cual se magnetizarán las piezas o el área a inspeccionar

11. De que depende el éxito del ensayo de partículas magnéticas

 De la selección del medio
 Del método utilizado para el desarrollo.

12. Mencione las técnicas de magnetización en el ensayo de partículas

magnéticas:

 Entre puntas
Método directo Magnetización circular  prods
Pasa corriente por la
pieza.  Bobina
Magnetización longitudinal
Método indirecto  yugo
Pasa corriente por elemento Magnetización circular
externo
 Cable central
13. El fundamento de los ensayos por partículas magnéticas se basa en:
 Se basa en que toda partícula ferrosa susceptible de ser
magnetizada al entrar en contacto con un imán se orienta de
acuerdo a su respectiva polaridad y sigue las líneas de fuerza del
campo magnético.
 Dichas líneas se interrumpen tan pronto como en el cuerpo
principal se presenta alguna discontinuidad en forma de grieta ya
sea superficial o sub-superficial, generando fugas de flujo.

14. Como se llaman las líneas de flujo que escapan al material y que generan
en el ensayo de partículas magnéticas:

 Se llaman campos de fuga y generan campos magnéticos que

atraen a las partículas metálicas.

15. Mencione los mecanismos mediante los cuales se puede aplicar las
partículas magnéticas:

 Pro vía seca

 Por vía húmeda

16. Cuáles son los tipos de partículas , según el tipo de luz aplicada en la
experiencia:
  Con luz blanca natural o artificial y
 Aquellas cuya observación debe ser bajo luz negra o ultravioleta,

17. Ventajas del ensayo de partículas magnéticas:

 Bajos costos
 Utilización de equipos relativamente simples
 El equipo que se usa es portátil y adaptable para muestras
pequeñas o grandes
 Se requiere menor limpieza que en líquidos penetrantes
 Detecta discontinuidades sub- superficiales
 No se requiere un mantenimiento excesivo.

18. Limitaciones del ensayo de partículas magnéticas:

 Es solo aplicable en partículas magnéticas.
 Se requiere un suministro de energía eléctrica
 Se necesita desmagnetizar después de terminada la inspección
 Su sensibilidad puede ser afectado por capas de pintura o
recubrimientos no magnéticos

19. Como se desmagnetizara el material ensayado?

 Aplicando un campo magnético con un valor pico mayor al usado
durante la inspección, enseguida decrecerlo gradualmente e
invirtiendo alternadamente su dirección; repitiendo este proceso
hasta obtener un valor mínimo aceptable de magnetismo residual
en el gaussimetro.

20. De ejemplos de problemas por no desmagnetizar el material?

 Afectar el mecanizado, causando que la viruta se pegue a la
herramienta.
 Interferir en la señal de los equipos electrónicos de una aeronave.
 Generar adhesión de partículas que posteriormente sean
abrasivas para elementos como rodamientos
 INSPECCIÓN VISUAL
PREGUNTAS SOBRE INSPECCIÓN VISUAL
1. ¿técnica más antigua entre los ensayos no destructivos?
La inspección visual
2. Para la inspección visual ¿Qué tipos de instrumentos se utilizan
frecuentemente como complemento?
Instrumentos de magnificación, iluminación y medición
3. ¿En cuántos grupos se puede dividir la inspección visual? ¿Cuáles son?
Son 2, I.V. DIRECTA e I.V. REMOTA
4. ¿”calibradores, micrómetros y galgas” son instrumentos de…?
Instrumentos de medición
5. Mencione 3 ventajas de la inspección visual

 Bajo costo

 Rápida

 No se necesita gran capacitación o entrenamiento

6. mencione 3 desventajas de la inspección visual

 La calidad de la inspección depende de gran parte de la experiencia y

conocimiento del inspector.

 Se tiene el alcance de detectar solamente discontinuidades superficiales.

 Se requiere de una fuente efectiva de iluminación.

7. Por qué los errores de percepción son una desventaja en la inspección visual

 Crean diagnósticos erróneos, los cuales afectan el resultado del ensayo no

destructivo

8. ¿Cómo se originan los errores de percepción?

 Se ocasionan por fatiga, enfermedad, desordenes ópticos y falta de

entrenamiento o experiencia del inspector.

9. ¿Que determina generalmente la Inspección Visual?

La inspección visual es utilizada para determinar Cantidad, Tamaño, Forma o
configuración, acabado superficial, reflectividad, Características de color, la presencia
de discontinuidades superficiales.
10. ¿Cómo se realiza la Inspección en Soldaduras?
La Inspección visual en soldaduras se realiza antes, durante y después de aplicar la
soldadura, para verificar que el proceso esté siendo aplicado de acuerdo a las
especificaciones.
11. ¿Para qué propósitos son utilizadas la Inspección visual?
- Para la inspección de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos
- Para la inspección del interior de objetos transparentes.
12. ¿Qué se puede detectar al aplicar la Inspección visual?
Se puede detectar anomalías superficiales, fracturas, porosidad, corrosión, objetos
extraños y otro tipo de grietas.
13. ¿Cuándo se usa la inspección visual indirecta?
Se usa cuando no se tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar.
14. ¿Dónde se usa la inspección visual indirecta?
Se usa en la aeronáutica, la industria nava y motriz
15. ¿Qué es un boroscopio?
Es un instrumento que se usa en las inspecciones visuales.
16. ¿Cuáles son lo tipos de boroscopio?(explique cada uno)
*boroscopios rígidos: tienen un vástago rígido y una punta de cristal.
*Boroscopios flexibles: tiene un vástago flexible hecho de fibra óptica.
*Videoscopios o videograbadores: tiene en el extremo del tubo flexible una cámara de
video.
17. ¿Qué es la discontinuidad en los materiales?
Perdida de la homogeneidad del material.
18. ¿Qué son las discontinuidades inherentes?
Tipo de discontinuidad presente en los metales como resultado de su solidificación
inicial desde el estado líquido, antes de cualquier operación para forjarlo.
19. ¿Cuál es la diferencia de discontinuidad de proceso primario y secundario?
En el proceso primario aparecen algunas discontinuidades inherentes y en el proceso
secundario es cuando en el proceso final aparecen defectos como grietas durante las
verificaciones del maquinado.
20. Ejemplo de discontinuidad
*Corrosión general interna y externa
*Grietas
*Costras
*Porosidad

PREGUNTAS DE EQUIPOS DE ULTRASONIDO

1. Cual no es un componente del equipo de inspección ultrasónica:
a) Equipo básico pulso eco
b) Transductores
c) Block de calibración
d) Mango para el cabezal
e) Acoplante

2. No es un acoplante usado en el ensayo de ultrasonido:

a) Agua
b) Aceites
c) Glicerina
d) Grasas
e) Cremas

3. Un transductor es un dispositivo capaz de transformar o convertir un

determinado tipo de:
a) Ondas de entrada, en otra diferente de salida.
b) Movimiento de entrada, en otra diferente de salida.
c) Energía de entrada, en otra diferente de salida.
d) Ondas de salida, en otra diferente de entrada.
e) Energía de entrada, en otra diferente de salida.

4. Cual no es un tipo de Transductor o Cabezal que se usa en un ensayo de

Ultrasonido:
a) Cabezal de Contacto
b) Cabezal de Punta
c) Cabezal de Doble Cristal
d) Cabezal Angular
e) Cabezal del tipo Lapiz
5. Proceso en el cual se evalúa la parte del ultrasonido que se ha transmitido a
través de la pieza
a) Procedimiento de transmisión
b) Procedimiento pulso-eco
c) Metodo de resonancia
d) Primera y segunda
e) Ninguna de las anteriores

6. Proceso en el que emplean exclusivamente impulsos eléctricos

a) Procedimiento de transmisión
b) Procedimiento pulso-eco
c) Método de resonancia
d) Primera y segunda
e) Ninguna de las anteriores

7. Marque cual es una desventaja del ensayo de ultrasonido

a) Mayor poder de penetración de otras técnicas de ensayo no destructivo.
b) Fácil acceso a la superficie de los materiales.
c) Localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al haz
del sonido
d) No representa ningún peligro para el operario.
e) Es portátil

8. Identifique cual es una ventaja del ensayo de ultrasonido

a) Está limitado por la geometría, estructura interna, espesor y acabado
superficial de los materiales sujetos a inspección.
b) Las partes pequeñas o delgadas son difíciles de inspeccionar por este
método
c) El equipo puede tener un costo elevado, que depende del nivel de
sensibilidad y de sofisticación requerido.
d) Permite la interpretación inmediata, la automatización y el control del
proceso de fabricación.
e) El personal debe estar calificado y generalmente requiere de mucho mayor
entrenamiento

9. Por el ensayo de ultrasonido que defecto principal se encuentran en las placas

de rolado:
a) Fisuras
b) Laminaciones
c) Grietas
d) Extrusiones
e) Roturas

10. Para superficies irregulares, Como se realiza el ensayo de ultrasonido:

 a) Resonancia
b) Eco-pulsado
c) Inspección de haz directo
d) Inmersión
e) Angulo de haz

11. Para inspeccionar las forjas, de que formas se puede realizar el ensayo de
ultrasonido:
a) Inmersión
b) Resonancia
c) Inspección de contacto directo
d) Extrusión
e) Angulo de haz

12. Cual no es una aplicación del ensayo de ultrasonido:

a) Detección de defectos
b) Inspeccion de forjas
c) Inspeccion de uniones de soldadura
d) Deteccion de rupturas externas
e) Inspeccion de extrusiones

13. En cuál de las siguientes estructuras no se puede realizar la inspección de

ultrasonido por el método de haz de ángulo:
a) Extrusiones de aluminio
b) Placas de rolado
c) Barras de acero y tubo
d) Rieles de ferrocarril
e) Tubería sin costura y tubo

14. Se emplean en los ensayos no destructivos para detectar discontinuidades

tanto en la superficie como en el interior de los materiales.
a. Ultrasonido
b. Inspección
c. Torsión
d. Rayos x
15. Pérdida de energía que sufre el haz ultrasónico. Es función del elemento
atravesado por el haz.
e. Resonancia
f. Impedancia
g. Atenuación
h. Propagación
16. Es la resistencia que opone un material al ser atravesado por un haz
ultrasónico.
a. Atenuación
 b. Longitud de onda
c. Impedancia
d. Resonancia
17. Consiste en aprovechar la propiedad que tiene algunos materiales ferro
magnéticos, este efecto es reciproco, lo que permite a su vez emisión y
recepción de la ondas ultrasónicas.
a. Resonancia
b. Efecto magnetoestrictivo
c. Procedimiento mecánico
d. Efecto piezoeléctrico

18. En un ensayo de ultrasonido de que depende pricipalmente la probabilidad de

encontrar discontinuidades en un material.
a) Longitud de onda
b) Frecuencia de sonido
c) Intensidad de corriente del material
d) Espesor del material
e) Velocidad del sonido
19. En el ensayo de ultrasonido hay tres formas de representación de los datos,
marque la alternativa que corresponde a la representación tipo A.
a) Permite conocer a que distancia se encuentra una discontinuidad
b) La grafica que se obtiene es distancia vs tiempo
c) La grafica que se obtiene es energía vs tiempo
d) Se obtiene gracias al método de resonancia
e) Ninguna de las anteriores
20. No es una característica de la calibracion del ensayo de ultrasonido es:
a) Debe cumplir con la norma ASTM E-317
b) La pantalla debe tener linealidad vertical
c) El equipo debe ser inspeccionado al principio y al final de cada ensayo
d) La calibración se realiza mensualmente
e) El equipo debe cumplir con patrones de la norma nacional
Preguntas:

1. Diga usted cuál de los siguientes equipos no corresponde a la inspección visual

a) Boroscopio
b) Fibroscopio
c) Videoscopio
d) Cámaras view

2. Es una medición lineal de un objeto sobre una superficie que esta inclinada, la cual no
es perpendicular al eje óptico del probador corresponde a
a) Medición por Comparación
b) Medición de Distancia
c) Medición sesgada
d) Medición de profundidad

3. Cuál de las siguientes opciones no corresponde a la documentación de la inspección

visual
a) Fotografía
b) Replicación
c) Fotogrametría
d) N.A.

4. Es la inspección de un cierto número menor que el total de una corrida de producción

corresponde a un muestreo
a) Muestreo Parcial
b) Muestreo Especificado
c) Muestreo Aleatorio
d) Muestreo Visual

5. ¿Cuál es el equipo comúnmente utilizado para realizar inspección visual indirecta?

a) Microscopio
b) Visual
c) Boroscopio
d) Telescopio

6. Cual no es función del calibrador Cambridge

a) El ángulo de preparación de bisel de la junta
b) La profundidad del socavado
c) Tamaño de la garganta en soldadura de filete

7. Es cualquier formato o trabajador del metal por arriba de su temperatura de

recristalización corresponde a
a) Tratamiento Térmico
b) Discontinuidad
c) Trabajo en Caliente
d) Procesos de Formado

8. De acuerdo con la AWS un proceso de soladura se define como

a) Un proceso para unir materiales con el cual se produce coalescencia de estos
calentándolos a temperaturas adecuadas
b) Es cualquier formado o trabajo del metal por debajo de la temperatura de la
recristalización
c) Es un método para darle forma a una pieza, jalándola y haciéndola pasar a través de
un troquel
d) Perdida de material o degradación de la calidad de una superficie

9. Indique el tipo de ensayo que no pertenece a la clasificación de ensayos destructivos

superficiales
a) VT- Inspección Visual
b) PT- Líquidos penetrantes
c) LT- Pruebas de Fuga
d) MT- Partículas Magnéticas

10. Indique usted cual no es un tipo de documentación de la inspección visual

a) Dibujos
b) Fotografía
c) Videogrametría
d) Replicación