Instalaciones Industriales

GUIA INSTALACIONES INDUSTRIALES 2019 – COLOMBO/FELDMAN
1-Parte Práctica
1. Determinar la sección de un conductor que lleva una intensidad de corriente
dada en una instalación, utilizando tablas comerciales. De qué datos se parte y
cuáles son sus supuestos. Caída admisible de tensión.
1.1. Se parte de: Potencia, voltaje, tipo de cable, condición (enterrado, etc). Con V y P, se determina I:
𝑃
𝐼=
𝑉
1.2. Conociendo la I, el tipo de cable y el arreglo, se determina mediante esta tabla el diámetro:
1.3. Con el diámetro de cable, se busca en esta tabla la resistencia y reactancia del mismo por kilometro.
1.4. Luego, mediante esta ecuación, se verifica:
2. Esquematizar el circuito de maniobra y protección de un motor asincrónico trifásico,

utilizando tablas comerciales seleccionar sus componentes. Explicitar criterios de
cálculo.
1.1. Contactor, se entra con la I nominal y se determina el contactor de acuerdo a tabla:
1.2. Relevo Termomagnetico

De acuerdo al contactor elegido, se determina el relevo:
Con la I nom elijo el disyuntor, teniendo en cuenta la I de defecto:
Fusible: Tomo la Inom y la multiplico por 1.7, elijo el fusible de esa I.

Verificar el la tabla del contactor, cual es el máximo fusible que puede manejar.
3. Marcha de cálculo para la corrección del factor de potencia mediante tablas

comerciales. esquematizar instalación, datos de partida y objetivos de selección y/ o
cálculo.
Con la potencia, Cos fi inicial (columna izq) y cos fi final (fila superior), se ingresa a la tabla:
El valor obtenido se lo multiplica por la potencia y de alli se obtiene la potencia absoluta y en base a la misma se
cálcula cuántos capacitores colocar.
4. Calculo de la pérdida en accesorios. Explicar el concepto de longitud equivalente,

explicar el procedimiento para su determinación.
Las pérdidas en accesorios son las denominadas pérdidas secundarias
Primer Método - ecuación fundamental
v2
Pérdidas en los accesorios: Pacc = ζ ∗ 2∙g
El coeficiente ζ es la sumatoria de todos los coeficientes de cada accesorio en la tubería.
Estos coeficientes dependen del tipo de accesorio, del número de Reynolds, de la rugosidad y hasta de la
configuración de la corriente antes del accesorio.
Segundo Método - Longitud de cañería equivalente
En este método se consideran las pérdidas secundarias como longitudes equivalentes

(L + ΣLEquiv ) v 2
Pérdidas en los accesorios = λ ∗ ∗
D 2∙g
Lequiv: la longitud equivalente se utiliza para representar la pérdida de carga del accesorio que equivale a un
tramo de cañería de igual diámetro
Conociendo los accesorios de la tubería, la velocidad y los otros datos, se determina mediante la tabla siguiente la
longitud equivalente y el fr:
5. Sistemas de tuberías en serie. Calculo de la potencia de una instalación de bombeo.

Se bombea líquido de un depósito inferior a uno más elevado. Existe un motor
hidráulico en el circuito. Desarrollar los pasos a seguir, indicando tablas a usar,
detalles de cómo entrar en dichas tablas, supuestos de cálculo y objetivos de
resolución. Listar y comentar las ecuaciones a utilizar.
1-Partimos de la ecuación de flujo (Bernoulli):
𝑃1 𝑣1 2 𝑃2 𝑣2 2
𝑝
+ 2
+ 𝑔 ∙ 𝑧1 + 𝑊𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 𝑝
+ 2
+ 𝑔 ∗ 𝑧2 + 𝑊𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 + 𝑔 ∙ 𝐻 ∙ 𝐿 (1)
Ó
𝑃1 𝑣1 2 𝑃2 𝑣2 2
+ + 𝑧1 + 𝐻𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = + + 𝑧2 + 𝐻𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 + 𝐻 ∙ 𝐿 (1)
𝑝𝑔 2𝑔 𝑝𝑔 2𝑔
2-La ecuación que queremos hallar es la de potencia, que se expresa:

𝑄∙𝑔∙𝐻∙𝑑
𝑊 = 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 (2)
3-Suponiendo ambos depósitos a la misma presión (Patm) y la velocidad del fluido en este punto es 0, entonces la
ecuación de flujo (Bernoulli) queda:
𝑧1 + 𝐻𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 𝑧2 + 𝐻𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 + 𝐻 ∙ 𝐿 (3)
4-Si se conocen los diámetros de tubería, caudales, y fluido, se calcula:
𝑄 𝐷∙𝑉
𝑉= ⟹ #𝑅𝑒 =
𝐴 𝑈
Donde:
 D: diámetro
 V: velocidad
 U:viscocidad cinemática del agua
5-Con el #Re + D/E (rugosidad) se obtiene con el diagrama de Moody el fr (coeficiente de fricción):
6-Con estos datos se cálcula las pérdidas por fricción

𝐿 𝑣2
𝑃𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐹𝑟 ∗ 𝐷 ∗ 2𝑔 + Pérdidas en los accesorios
Donde las pérdidas en los accesorios son:
(L + ΣLEquiv ) v 2
Pérdidas en los accesorios = λ ∗ ∗
D 2∙g
Sumando tenemos las pérdidas totales HL, que reemplazamos en (3):

𝑧1 + 𝐻𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 𝑧2 + 𝐻𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 + 𝑯 ∙ 𝑳
Para obtener el H total y luego en (2) para conocer la potencia requerida W:
𝑄∙𝑔∙𝐻∙𝑑
𝑊=
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
Donde d: densidad
6. Flujos compresibles. Ídem el punto 5 pero para una instalación de aire

comprimido. Comentar consideraciones a realizar. Cálculo de diámetro de
tubería.
Al ser el flujo compresible se debe tener en cuenta:
𝑃𝑎𝑡𝑚−𝑠 [𝑝𝑠𝑖𝑎] 𝑇𝑎 [°𝑅]
𝑄𝑎 = 𝑄𝑠 × ×
(𝑃𝑎𝑡𝑚 + 𝑃𝑎 )[𝑝𝑠𝑖𝑔] 𝑇𝑠 [°𝑅]
 Se supone variación de altura despreciable (bajo peso aire)
 Para los cálculos se supone el fluido incompresible.
 Se tomará un diámetro de tubería y luego será verificado.
 El resto es igual al punto anterior.
7. Ídem punto 6 pero utilizando ábacos (Festo). Indicar dimensionamiento del

tanque pulmón.
8. Calcular el espesor de pared de una tubería que transporta fluidos a presión,

utilizando para ello tablas de materiales ASME/ASTM. Indicar formulas a utilizar
y criterios de cálculo. Coeficiente de seguridad.
Sabiendo el Dext, la presión, temperatura fluido y material, se calcula primero el espesor mínimo con:
𝑝 ∙ 𝐷𝑒𝑥𝑡
𝑇𝑚í𝑛 = ∗ (𝑆 ∙ 𝐸 + 𝑝 ∗ 𝑌)
2
Usando el diagrama para sacar la t admisible.
S=Tensión W admisible
E=Factor calidad junta
Y=factor corrección del material
Luego, se calcula
𝑇𝑛𝑜𝑚 = (𝑇𝑚𝑖𝑛 + 𝐴) ∗ 1.14(𝑚𝑚)
Siendo A=tolerancia corrosión + mecanizado
Se ingresa a la tabla con el espesor y la presión, se obtiene así el N°SCH y luego se calcula el coeficiente de seguridad
con Padm/Preq.
9. Pasos a seguir para el cálculo de un intercambiador de calor. Datos de que se

parte, formulas y objetivos del cálculo.
Datos:
 Fluido
 Calor especifico
 Coeficiente transmisión calor
 Temperatura E y S
 Tipo circulación
 Caudal másico
 Longitud de tubos.
Se cálcula el caudal necesario para enfriar el otro fluido

Ej: Q= x*(50-18)*1=0.6*600*(98-19)
Cálculamos Z y X:
𝑇𝑒 𝐹𝐶 − 𝑇𝑠 𝐹𝐶
𝑍=
𝑇𝑠 𝐹𝐹 − 𝑇𝑒 𝐹𝐹
𝑇𝑠 𝐹𝐹 − 𝑇𝑒 𝐹𝐹
𝑋=
𝑇𝑒 𝐹𝐶 − 𝑇𝑠 𝐹𝐶
Con la siguiente tabla (tener en cuenta cantidad de pasos y corrientes) obtengo Y:
X
Calculo la variación logaritmica de la temperatura:
Var T1: Te FC – Ts FF
Var T2: Te FF – Ts FC
Var Temp log = (T1-T2)/ln(T1/T2) =
Var Temp correg = Var Temp log * Y
Cantidad de calor a disipar = Q=K*S* Var Temp correg
K=coef trans Q
Luego S=pi*D*L tubos * n tubos
10. Realizar el esquema de una instalación frigorífica para congelar y mantener

un producto a -20 °C, dos etapas de compresión, enfriamiento intermedio;
indicando datos de partida y objetivos de cálculo. Obtención de datos.
11. Idem 10 pero considerando solo una etapa de compresión y la refrigeración

de un circuito de agua de enfriamiento de un molde de un proceso determinado
(ej. Plástico).
12. Balance térmico de una instalación frigorífica.

BALANCE TERMICO
Con el reconocimiento inicial completo, el cálculo de la carga térmica es dividido en las siguientes fuentes de calor
por un periodo de 24 hrs.
1. Carga por Transmisión
2. Carga por cambio de aire (infiltración)
3. Carga Miscelánea
4. Carga del producto Qc=Qt*24/f
2.2. Aire de infiltración voluntario
• Para eliminar los malos olores de la cámara, es aconsejable adicionar el volumen

de la cámara a lo largo de 24 horas.

13. Dimensionamiento y selección de torres de enfriamiento. Ubicación dentro

de un Circuito de refrigeración industrial.
Parte Teórica
Mecánica de fluidos
1. Indique cuales son las pérdidas primarias y cuales las secundarias, de que
dependen cada una. Desarrolle la ecuación de Bernoulli indicando que representa
cada uno de sus términos
Las “perdidas de carga primarias” son las pérdidas de superficie en el contacto del fluido con la tubería
(capa limite), rozamiento de unas capas de fluido con otras (régimen laminar), o de las partículas de fluido entre sí
(régimen turbulento). Tienen lugar en flujo uniforme, por tanto principalmente en los tramos de tubería de sección
constante.
- El régimen laminar se presenta con número de Reynolds inferiores a 2000-
- Una zona llamada crítica 2000<RE<4000.
- Un área designada de transición 4000<RE<11000
- El régimen turbulento se presenta con número de Reynolds superiores a 11000
𝑣×𝑑
𝑅𝐸 =
𝑢
Las “perdidas de carga secundarias” son las pérdidas de forma, que tienen lugar en las transiciones
(estrechamientos o expansiones de la corriente), codos (cambios de dirección), válvulas, y toda clase de accesorios
de tubería.
Ecuación de Bernoulli
𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑍1 + 𝐻𝐵 = + + 𝑍2 + 𝐽𝐼 + 𝐽𝐼𝐼
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Z → altura geométrica. Puede ser un gasto o una fuente de energía, dependiendo si debo “elevar” el fluido o si debo
descenderlo.
P/𝛿 → altura estática de una columna de fluido que presenta presión estática p.
𝑣 2 /2𝑔 → altura dinámica. Es la elevación necesaria para que un fluido alcance la velocidad v durante una caída libre
sin fricción.
𝐽𝐼 - 𝐽𝐼𝐼 → sumatoria de pérdidas primarias y secundarias.
Se aplica a fluidos ideales:

 No viscosos
 Flujo incompresible
 Estable (velocidad constante)
 Flujo irrotacional (sin turbulencias)
2. Indique la diferencia entre caño y tubo, explique los criterios de selección y

realice el esquema de fabricación de caños con costura y sin costura por efecto
Mannesman.
Los requisitos o características que debe cumplir una cañería o tubo, están determinados por su aplicación o uso.
Caños:
- Se utilizan para la conducción de fluidos, sean estos gases, líquidos, sólidos o pulpas.
- Tienen un diámetro nominal, que no corresponde ni al diámetro externo ni al interno.
- Destinados a aplicaciones a mayor presión.
- Tienden a ser más grueso.
- Sometidos a diferentes tratamiento térmicos, para lograr características adecuadas de resistencia mecánica y
resistencia a la corrosión.
- Sometidos a ensayos para asegurar su calidad.

- Se designa por el diámetro Nominal y el N de Schedule
Tubos:
- Se utilizan para intercambiadores de calor, calderas, hornos, instrumentación, como elementos estructurales u
otras aplicaciones especiales.
- Tienen un diámetro nominal que coincide con el diámetro real externo.
- Destinados a aplicaciones a menor presión.
- Tienden a ser menos gruesos.
- Se designa por el diámetro Exterior y el espesor de pared
Datos necesarios para la compra de un caño:

- El material de conducción: compatibilidad química con fluido y las necesidades mecánicas de la aplicación.
- Diámetro nominal: determinado por el caudal necesario.
𝑃
- El espesor de pared: N° de Schedule. 𝑁° 𝑆𝐶𝐻 = 𝑥1000
𝑆
 P → presión de trabajo interna.
 S → esfuerzo admisible para el material del tubo.
 Factor 1000 → permite utilizar números enteros.
- Tipo de construcción: con o sin costura.
- El acabado en los extremos: liso, chaflanado, o roscado.
- La norma de construcción: determina todos los parámetros anteriores.
Caños Con Costura:

La cañería con costura (soldada), se fabrica a partir de láminas angostas (flejes), en un proceso continuo. El fleje es
empujado longitudinalmente por una serie de rodillos laterales que lo van doblando gradualmente, hasta tomar la
forma cilíndrica en que los bordes del fleje quedan toándose.
La cañería ya soldada, es sometida a una eliminación del exceso de soldadura por el exterior e interior.
A veces el cordón de soldadura es forjado en frío para lograr una estructura cristalina y propiedades similares al
resto de la cañería.
Luego se corta a la medida. Opcionalmente, la cañería puede ser sometida a tratamiento térmico, decapado y
acabado de superficie.
Caños sin Costura - Mannesman:

Se comienza por fabricar un cuerpo cilíndrico hueco mediante la acción de un mandril sobre una porción cilíndrica
del acero previamente calentado al rojo, alojado dentro de un molde, hasta perforarlo.
Luego este cuerpo hueco, siempre al rojo, es estirado empujándolo y con un mandril en su interior, a través de un
orificio de menor diámetro. Alternativamente puede ser sometido a la acción exterior, en caliente, de rodillos
rotantes excéntricos que reducen el diámetro de la cañería que avanza y que rota sobre su eje, mientras que en su
interior se mantiene un mandril para ajustar el diámetro interno.
Luego se corta en la dimensión deseada. Opcionalmente, se incluyen etapas de tratamiento térmico y de decapado.
3. Carga sobre la bomba: Indique cuales son las cargas a calcular. ¿Qué entiende por
pérdidas primarias y secundarias, y cómo se calculan? ¿Cómo se construye la
curva de la instalación? Indique como cariará la misma, al cambiar solamente el
diámetro de la cañería.
El cálculo de la carga total de bombeo , consiste en determinar la energía requerida para impulsar el
líquido desde el nivel de succión hasta el nivel de descarga, venciendo la resistencia que ofrecen la tubería y los
accesorios, al paso del fluido.
Las cargas que hay que calcular son:
- Carga estática total: se determina conociendo la altura geométrica del nivel de líquido entre los recipientes
de succión y descarga, la línea de centro de bomba y las presiones en esos puntos.
𝑃𝐷 − 𝑃𝑆
𝐻𝐸𝑇 = 𝐻𝐷 − 𝐻𝑆 +
𝛾
- Carga dinámica total: se define como la suma total de las pérdidas de presión en las tuberías y las cargas por
velocidad.
Cálculo de las Pérdidas Primarias: para estimar las pérdidas es necesario conocer la rugosidad relativa
𝜀
𝜀𝑟 =
𝑑𝑖
Con los valores del número de Reynolds y la rugosidad relativa, se determina el coeficiente de rozamiento en el
diagrama de Moody. Es útil para determinar las pérdidas primarias por medio de la ecuación de Darcy-Weisbach.
𝐿 𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑓 × ×
𝑑 2𝑔
ℎ𝑓 → Pérdida de carga debido a la fricción.
𝑓 → Factor de fricción de Darcy.
𝐿 → Longitud de la cañería.
𝐷 → Diámetro de la tubería.
𝑣 → Velocidad media del fluido.
𝑔 → Aceleración de la gravedad (𝑔 = 9,81𝑚/𝑠 2 )
 Si existe cambios de sección transversal (diámetros de tubería) se deben calcular las pérdidas de carga en
cada sección.
Cálculo de las Pérdidas Secundarias: se obtiene como una pérdida de la velocidad del fluido por medio de
la siguiente expresión.
𝑣2
ℎ𝑎𝑐𝑐 = 𝑘 ×
2𝑔
El valor K depende de la geometría del accesorio y del coeficiente de fricción 𝑓𝑡 , por lo que la pérdida de carga para
los accesorios, se evalúa en forma individual, por medio de tablas y gráficas, que los valores de K.
Otras tablas indican caída de presión, que se genera a través de un accesorio de tubería y determinar una sección de
tubería recta que se genere la misma cantidad de pérdida. A esto se lo llama longitud equivalente.
𝐿𝐸 𝑣 2
ℎ𝑎𝑐𝑐 = 𝑓𝑡 × ×
𝑑 2𝑔
Una vez determinadas las cargas se parte de la ecuación general de la energía y de la ecuación de continuidad.
𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑍1 + ℎ𝐵 = + + 𝑍2 + 𝐽𝐼 + 𝐽𝐼𝐼
𝜋 𝑥 𝑑2
𝑄 =𝐴𝑥𝑉 ≡ 𝑥𝑉
4
De la ecuación de energía se puede despejar:
𝑃2 − 𝑃1 𝑣22 − 𝑣12
ℎ𝐵 = + (𝑍2 − 𝑍1 ) + + 𝐽𝐼 + 𝐽𝐼𝐼
𝛾 2𝑔
Siendo esta la carga sobre la bomba, también llamada altura de bombeo o ℎ𝐵 .
En los sistemas abiertos a la atmósfera se considera que P1= P2= 0 y que V1= 0 por ser despreciable la velocidad de
movimiento de la partícula que se encuentra en el tanque. La carga sobre la bomba queda:
- Con carga de succión:
𝑣22
ℎ𝐵 = (𝑍2 − 𝑍1 ) + + 𝐽𝐼 + 𝐽𝐼𝐼
2𝑔
- Con altura de succión:
𝑣22
ℎ𝐵 = (𝑍2 + 𝑍1 ) + + 𝐽𝐼 + 𝐽𝐼𝐼
2𝑔
Volviendo a la ecuación de las pérdidas y reemplazando la velocidad (mediante la ecuación de la continuidad) se
tiene:
𝐿 𝑄2
ℎ𝑓 = 𝑓 × 5 ×
𝑑 𝜋2
2𝑔 2
4
Donde lo único que varía, una vez definido el diámetro a utilizar, es el caudal transportado. Por lo que:
ℎ𝑓 = 𝐶1 𝑥 𝑄𝑖2
Con la carga de velocidad se opera del mismo modo:
𝑣22 𝑄𝑖2
𝐶𝑣 = ≡ ≡ 𝐶2 𝑥 𝑄𝑖2
2𝑔 𝜋 2 𝑑2
2𝑔 2
4
Reemplazando en la ecuación de la carga sobre la bomba:
Si se grafica la carga sobre la bomba respecto al caudal (o gasto) se obtiene la curva de la instalación o del sistema.
- En las ordenadas al origen se tiene, a caudal 0, la carga estática.

 Si existe presión a vencer en la succión o en la descarga, la misma se debe adicionar a la carga estática.
- A medida que aumenta el caudal se tiene que agregar una cuadrática que representa las pérdidas y la velocidad de
descarga.
 Si la velocidad de descarga es despreciable (descarga en un tanque), la curva que se superpone representa
exclusivamente a las pérdidas.
Curva de instalación o del sistema:
Se puede apreciar que a mayor diámetro, menores son las pérdidas (por quedar en el denominador), por lo tanto
menor presión de bombeo será necesaria.
Por otro lado, a mayor diámetro, más cara la tubería.
4. Explique conceptualmente el diagrama de Camerer.

Se puede apreciar que a mayor diámetro, menores son las pérdidas (por quedar en el denominador), por lo tanto
menor presión de bombeo será necesaria.
Por otro lado, a mayor diámetro, más cara la tubería.
El diámetro más económico, será aquel que reduzca al mínimo la suma de costo de instalación de tubería
(prorrateado a un año), y el valor anual de la energía consumida por rozamiento.
El espesor de la pared de la tubería aumenta con el diámetro por lo que el peso por metro de tubería instalada, es
proporcional al cuadrado del diámetro.
Por otro lado, las pérdidas de carga son inversamente proporcionales al diámetro a la quinta potencia.
La curva de variación del costo de operación en función del diámetro responde, entonces, a la siguiente ley.
Para obtener el mínimo costo hay que derivar e igualar a cero, siendo el diámetro que satisface la instalación del
modo más económico el que resuelva la siguiente ecuación.
En forma gráfica se lo puede ubicar en el diagrama de Camerer:

Conclusión: el diámetro de Camerer, representa el diámetro de caño más económico para una instalación en
función del costo del caño y del consumo de energía por rozamiento.
5. Explique los tipos de unión desarmable indicando sus ventajas.

CONEXIONES ROSCADAS
Las uniones roscadas se basan en una hélice cilíndrica o cónica, cuya sección (filete) posee una forma: cuadra,
triangular, trapezoidal, o redonda que se talla tanto el eje (macho), como en el orificio (hembra) de las dos piezas
que se quieren unir.
Los elementos básicos de una rosca son: el diámetro exterior, el diámetro interior, el paso, el tipo de filete, el
sentido de avance, la cantidad de entradas, y el ajuste.
Las roscas cilíndricas son aquellas cuyo diámetro exterior es constante a lo largo de toda la rosca. El sellado del
fluido, para evitar pérdidas por la unión, se realiza por la cara frontal del macho contrala cara interior (fondo) de la
rosca hembra, interponiendo una arandela de aluminio o cobre recocido.
Las roscas cónicas, son aquellas que poseen la rosca tallada sobre un eje o agujero de forma cónica y por ende, el
sellado se realiza cuando por interferencia de ambas conocidades, se encuentran simultáneamente todos los flancos
de los filetes y producen el cierre estanco.
El paso de una rosca, es la distancia (en la dirección del eje) que avanza una pieza respecto de la otra, en un giro
completo. Existen dos tipos de roscas:
- Con medidas inglesas (pulgadas): expresado como la cantidad de hilos que entran en una pulgada.
- Con medidas métricas (sistema internacional): expresados en milímetros.
Las roscas de tubo más usuales son las tipos cónicas según normas BS (también llamadas roscas gas, denominadas
BSPT) y normas norteamericanas (denominadas NPT).
CONEXIONES CLAMP
Son un tipo de conexiones de acople rápido, sumamente limpias, utilizadas en instalaciones sanitarias (Industrias
alimenticias y farmacia). Poseen unos extremos con una abrazadera de ajuste.
Son conexiones que no admiten valores muy altos de presión. Como valores normales este tipo de conexiones no
superan los 16 a 20 bar.
Ventajas: no presentan zonas de difícil limpieza, el desmontaje y posterior reensamblaje es veloz, muy bueno para
condiciones de exigencias sanitarias.
CONEXIONES BRIDADAS
Las bridas consisten en unos discos que poseen un orificio central por donde circula el fluido en los caños, válvulas o
accesorios y poseen en la periferia una serie de agujeros que permiten el pasaje de espárragos o bulones para
realizar la fijación entre dos bridas enfrentadas. Para realizar el sellado se colocan juntas que aseguran la
hermeticidad del conjunto.
6. ¿Qué tipos de roscas conoce? Defina los elementos básicos de diseño y/o
especificación de las piezas roscadas.
Respondida en pregunta 5.
7. Esquematice dos bridas de unión a su elección; exceptuando la “Blind”

Respecto a las formas, podemos mencionar diferentes tipos de bridas:
1. Welding Neck (con cuello para soldar de tope): el cuello crónico proporciona un refuerzo beneficioso
bajo condiciones de esfuerzos laterales, originados por las dilataciones y contracciones propias de una línea de
cañerías. La unión brida – cañería, es tan resistente como una unión por soldadura de tope entre dos cañerías. Es
recomendable para usos a alta presión, baja o alta temperatura, alta carga y el transporte de líquidos inflamables o
de alto costo en que las fugas deben mantenerse a un mínimo.
2. Slip-On (deslizable): es la brida de mayor uso por su bajo costo inicial, no requerir un corte muy exacto en la
longitud de las cañerías, y la gran facilidad para alinear las líneas. Posee buena resistencia mecánica y bajas
condiciones de fatiga.
3. Lap-Joint (para junta con solapa): destinadas a usos muy particulares. Producen el esfuerzo de acople a
sectores de tubos solapados, que posteriormente se sueldan a los tubos que conforman la línea. Su capacidad de
absorber esfuerzos es similar al de las bridas deslizantes.
Se colocan en tuberías de aceros comunes o especiales, que necesiten ser sometidos con frecuencia a desmontajes
para inspección o limpieza.
La facilidad para girar las bridas, y alinear así los agujeros para bulones, simplifica la tarea, especialmente cuando las
tuberías son de gran diámetro.
No es aconsejable su uso, en líneas que están sometidas a severos esfuerzos de flexión.
4. Threaded (roscadas): si bien presentan la característica de no llevar soldadura, lo cual permite un fácil y
rápido montaje, deben ser destinadas a aplicaciones especiales, como por ejemplo en tuberías donde existan altas
presiones y temperatura ambiente.
No es conveniente utilizarlas, en conductos donde se produzcan considerables variaciones de temperatura, ya que
por efectos de la dilatación de la tubería, pueden crearse pérdidas a través del roscado al cabo de un corto período
de trabajo.
5. Stocket-Weld (con asiento para soldar): usados en cañerías de diámetros pequeños y aplicaciones de
alta presión. En estas bridas, el tubo penetra dentro del cubo hasta hacer contacto con el asiento (que posee igual
diámetro interior que el tubo) quedando así un conducto suave y sin cavidades.
La fijación de la brida al tubo, se realiza practicando un cordón de soldadura alrededor del cubo.
Es frecuente el uso de estas bridas en tuberías destinadas a procesos químicos, por conceder al conducto una
sección constante.
6. Blind: usadas para cerrar un extremo de una línea de cañerías, válvulas u otro equipo. Están sujetos a una
tensión muy superior a la de los otros tipos de bridas. Es un esfuerzo de flexión en el centro de la brida, que puede
ser tolerado sin peligro.
8. Realizar esquema de 3 válvulas, indicando: características, uso recomendado,

aplicaciones, ventajas y desventajas, materiales.
Una válvula es un elemento de una línea de cañerías, destinado a controlar el flujo de un fluido, desde la
modificación de caudal hasta la modificación de la presión en dicho flujo.
La tarea de especificar una válvula para un uso particular, implica:
- Determinar su tipo y diseño de acuerdo a las necesidades y características de la instalación.
- Fijar sus dimensiones de acuerdo a la presión de trabajo.
- Elegir el tipo de ensamblaje a la línea de cañerías de acuerdo a priorizar la facilidad de montaje y servicio, o la
menor posibilidad de fugas, puntos de corrosión u otros problemas.
- Elegir los materiales de los diversos componentes (cuerpo y partes móviles), de acuerdo a la agresividad (corrosión,
abrasión) del fluido, bajo las condiciones de temperatura y presión de operación.
Tipo de válvulas:
a. Válvulas interceptoras (ON/OF): se las denomina llaves de paso, dado que solo pueden habilitar o no el
paso de la totalidad del fluido.
- Válvula esférica: son de ¼ de vuelta en las cuales una bola taladrada gira entre asientos elásticos, lo cual
permite la circulación directa en la posición abierta, y corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto.
Recomendada para servicio de conducción y corte (sin estrangulación), cuando se requiere apertura rápida, para
temperaturas moderadas, cuando se necesita resistencia mínima a la circulación.
Aplicaciones: servicio general, altas temperaturas, pastas semilíquidas.
Ventajas: bajo costo, alta capacidad, corte bidireccional, circulación en línea recta, pocas fugas, se limpia por sí sola,
poco mantenimiento, no requiere lubricación, tamaño compacto, cierre hermético con baja torsión (par).
Desventajas: características deficientes para estrangulación, alta torsión para accionarla, susceptibles al desgaste de
sellos o empaquetaduras, propensa a la cavitación.
Materiales: cuerpo (hierro fundido, hierro dúctil, bronce, latón, aluminio, aceros al carbono, aceros inoxidables,
titanio, tántalo, zirconio, plásticos de polipropileno y PVC) y asiento (TFE, TFE con llenador, Nylon, neopreno).
- Válvula Compuerta: es de vueltas múltiples, en la cual se cierra el orificio con un disco vertical de cara plana
que se desliza en ángulos rectos sobre el asiento.
Recomendado para: servicio con apertura total o cierre total (sin estrangulación), para uso poco frecuente, para
resistencia mínima a la circulación, para mínimas cantidades de fluido o líquido atrapado en la tubería.
Aplicaciones: servicio general, aceites y petróleos, gas, aires, pastas semilíquidas, líquidos espesos, vapor, gases y
líquidos no condensables, líquidos corrosivos.
Ventajas: alta capacidad, cierre hermético, bajo costo, diseño y funcionamientos sencillos, poca resistencia a la
circulación.
Desventajas: control deficiente de la circulación, se requiere mucha fuerza para accionarla, produce cavitación con
baja caída de presión, debe estar cubierta o cerrada por completo, la posición para estrangulación producirá erosión
del asiento y del disco.
Materiales: cuerpo (bronce, hierro fundido, hierro, acero forjado, Monel, acero fundido, acero inoxidable, plástico
de PVC) y componentes diversos.
b. Válvula reguladora de cauda: se puede regular la cantidad de fluido que circula, desde el cierre total
hasta la apertura absoluta.
- Válvula mariposa: es de ¼ de vuelta, y controla la circulación por medio de un disco circular, con el eje de su
orificio en ángulos rectos con el sentido de la circulación.
Recomendado para: servicio con apertura total o cierre total, servicio con estrangulación, para accionamiento
frecuente, cuando se requiere corte positivo para gases o líquidos, cuando solo se permite un mínimo de fluido
atrapado en la tubería, para baja caída de presión a través de la válvula.
Aplicaciones: servicio general, líquidos, gases, pastas semilíquidas, líquidos con sólidos en suspensión.
Ventajas: ligera de peso, compacta, bajo costo, requiere poco mantenimiento, número mínimo de piezas móviles,
no tiene bolas o cavidades, alta capacidad, circulación en línea recta, se limpia por si sola.
Desventajas: alta torsión (par) para accionarla, capacidad limitada para caída de presión, propensa a la cavitación.
Materiales: cuerpo (hierro, hierro dúctil, aceros al carbono, acero forjado, aceros inoxidables, aleación 20, bronce,
Monel), disco (todos los metales, revestimiento de elastómeros como TFE, Kynar, Buna-N, neopreno, Hypalon) y
asiento (Buna-N, viton, neopreno, caucho, butilo, poliuretano, Hypalon, Hycar, TFE).
- Válvula globo: es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un disco o tapón, que sierra o
corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la circulación en la tubería.
Recomendado para: estrangulación o regulación de circulación, accionamiento frecuente, corte positivo de gases o
aire, cuando es aceptable cierta resistencia a la circulación.
Aplicaciones: servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilíquidas.
Ventajas: estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del disco o asiento; carrera corta del disco y
pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo y desgaste en el vástago y el bonete; control preciso de la
circulación; disponible con orificios múltiples.
Desventajas: gran caída de presión, costo relativo elevado.
Materiales: cuerpo (bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable, plásticos), y
componentes diversos.
c. Válvula reguladora de presión: regula la presión del fluido que circula (aguas arriba y aguas debajo de la
válvula).
- Válvula de acción directa: el resorte de ajuste aplica la fuerza de ajuste directa sobre la válvula principal.
Utilizada para carga pequeña donde no se requiere un control tan exacto de la presión.
Ventajas: compacta, bajo costo, construcción simple.
Desventajas: mayor caída de la presión que la pilotada.
- Válvula pilotada: el resorte de ajuste aplica la fuerza en la válvula piloto, la cual acciona la válvula principal.
Usadas para cargas de flujo mayores donde se requiere un mayor control de presión.
Ventajas: mayor control de presión, respuesta rápida al cambio de flujo, puede ser usada para un mayor rango de
flujos en comparación a las de acción directa.
Desventajas: de mayor tamaño y coste.
d. Válvula de retención: destinada a prevenir el retorno de un fluido. Dispone de una pieza móvil operada por
la presión del fluido.
De acuerdo al punto de pivote se tiene el tipo de válvula:
- Pivota en un extremo: swing check.
- Pivota en un punto excéntrico: tilt disc.
- Pivota en el centro con el disco partido: duo check
e. Válvula orientado de flujo: presenta tantas bocas (vías) como direcciones requeridas. Las más frecuentes
son las de 3 vías. Usualmente realizadas sobre válvulas esféricas donde los orificios se practican sobre la misma
esfera.
f. Válvulas de seguridad y alivio: no participan del proceso, sólo actúan cuando la presión supera un límite.
Son de construcción simple. Poseen un tornillo superior que pretensa al resorte (timbrado).
Cuando se vence la fuerza del resorte se acciona la válvula.

 Si es un líquido la apertura es paulatina. Se habla de alivio.
 Si es un gas la apertura es violenta. Se habla de disparo.
Características:
- La válvula de desahogo es de acción automática para tener regulación automática de la presión. El uso
principal de esta válvula es para servicio no comprimible y se abre con lentitud conforme aumenta la presión, para
regularla.
- La válvula de seguridad es similar a la válvula de desahogo y se abre con rapidez con un "salto" para
descargar la presión excesiva ocasionada por gases o líquidos comprimibles.
Recomendada para: sistemas en donde se necesita una gama predeterminada de presiones.
Aplicaciones: agua caliente, vapor de agua, gases, vapores.
Ventajas: bajo costo, no se requiere potencia auxiliar para la operación.
Materiales: cuerpo (hierro fundido, acero al carbono, vidrio y TFE, bronce, latón, camisa de TFE, acero inoxidable,
Hastelloy, Monel) y componentes diversos.
- Disco de ruptura: se trata de un accesorio que protege a la válvula del contacto constante con el fluido.
Rompe a una presión calibrada.
9. ¿A qué se llama coeficiente de caudal en una válvula? ¿Cuándo se utiliza 𝑪𝒗 y

cuando 𝑲𝒗 , y que representa cada uno de ellos?
Cuando el flujo pasa a través de una válvula u otro dispositivo restrictivo, pierde una energía. El coeficiente de
caudal, es un factor de diseño que relaciona la diferencia de altura (∆ℎ) o presión (∆𝑃) entre la entrada y salida de la
válvula con el caudal (Q).
Para líquidos, la expresión es:
Q → Caudal.
∆𝑃 → Diferencia de presión.
𝑆𝑔 → Gravedad específica (1 para agua).
K → coeficiente de caudal 𝐾𝑣 𝑜 𝐶𝑣
Cada válvula tiene su propio coeficiente de caudal. Éste depende de cómo la válvula ha sido diseñada para dejar
pasar el flujo a través de ella
Es importante conocer el coeficiente de caudal para poder seleccionar la válvula que se necesita en una aplicación
específica. En igualdad de flujo, cuanto mayor es el coeficiente de caudal, las pérdidas de carga a través de la válvula
son menores
𝐾𝑣 → Es el coeficiente de caudal en unidades métricas. Se define como el caudal en metros cúbicos por hora [𝑚3 /ℎ]
de agua a una temperatura de 16° Celsius, con una caída de presión a través de la válvula de 1bar. 𝐾𝑣 = 0,865𝑥𝐶𝑣
𝐶𝑣 → Es el coeficiente de caudal en unidades inglesas. Se define como el caudal en galones US por minuto [𝑔𝑝𝑚] de
agua a la temperatura de 60° Fahrenheit con una caída de presión a través de la válvula de 1psi. 𝐶𝑣 = 1,156𝑥𝐾𝑣
10. ¿Qué es un equipo de bombeo? ¿Cómo se clasifican las bombas? ¿Qué

entiende por “desplazamiento positivo” y por “dinámicas”?
Equipo de bombeo: consiste de dos elementos, una bomba y su accionador, el cual puede ser un motor
eléctrico, de combustión interna, etc.
El accionador entrega energía mecánica y la bomba la convierte en energía cinética que un fluido adquiere en forma
de presión, de posición y de velocidad.
Un equipo de pozo profundo se utiliza para cambiar la posición del agua que se encuentra en el subsuelo hacia la
superficie.
Un equipo de transporte (Pipe-Iine) se utiliza para adicionar energía de presión al fluido, que se utiliza para poder
vencer las pérdidas de fricción que se tienen en la conducción.
En la mayoría de las aplicaciones en que se trabajan con presiones y elevaciones iguales, generalmente estos
adicionan energía de velocidad.
Un criterio de clasificación se basa en la forma en que se le adiciona energía al fluido:
- De desplazamiento positivo: bombas en las cuales se agrega energía mediante la aplicación de fuerza a uno
o más elementos móviles para desplazar un número deseado de volúmenes de fluido, lo que resulta en un
incremento directo en la presión.
- Dinámicas: bombas a las que se agrega energía continuamente, para incrementar la velocidad del fluido dentro
de la bomba a valores mayores de los que existen en la succión, de manera que la reducción de velocidad dentro ó
más allá de la bomba, produce un incremento en la presión.
11. Realice un esquema de una bomba de pistón. Indique características,

ventajas, y desventajas.
Características: el embolo se desplaza de manera alternativa de derecha a izquierda .Al aumentar el volumen
de la cámara logran la succión y al disminuir el mismo logran la impulsión, con el consiguiente aumento de presión.
Se utiliza para fluidos incompresibles
- Tipo: Desplazamiento positivo – alternativa.
- No se debe cerrar la válvula de impulsión.
- Caudal: bajo y pulsante (alrededor de 400m3/h).
- Capacidad de aspiración: excelente, supera los 7m.
- Presión de impulsión: típicamente 150 a 700 bar, pero puede llegar a 7000bar en aplicaciones especiales.
- Tipos de fluidos: limpios, sin sólidos en suspensión y con capacidad de lubricación.
Ventajas:
- Mejores parámetros: mayor presión nominal, alta velocidad, mayor propulsión mecánica.
- Eficiencia: la eficiencia volumétrica es el 95% del rendimiento total (alrededor del 90%).
- Larga vida útil.
- Suministran fluidos a alta presión (alta altura de impulsión).
- Son auto- cebado. No hay necesidad de llenar los cilindros antes de comenzar.
Desventajas:
- Flujo pulsante.
- Bajas tasas de volumen en comparación a otros tipos de bombas.
- La carrera de succión se dificulta cuando se bombean líquidos viscosos.
- El costo de producción es alto. Esto es debido a los tamaños muy exactos de los cilindros y pistones. Además, el
engranaje necesario para convertir la rotación del motor de accionamiento en una acción de movimiento alternativo
implica equipo y coste extra.
- Los estrechos ajustes de las partes móviles causan problemas de mantenimiento, especialmente cuando la bomba
maneja fluidos que contienen sólidos en suspensión, ya que las partículas pueden entrar en los pequeños espacios
libres y causar un severo desgaste.
12. Realice un esquema de una bomba peristáltica. Indique características,

ventajas, y desventajas.
Características:
- Tipo: Desplazamiento positivo – rotativa.
- El fluido no está en contacto con la bomba.
- Bajo costo de mantenimiento.
- Caudal: bajo a medio y pulsante.
- Capacidad de aspiración: prácticamente nula.
- Presión de impulsión: baja.
- Tipos de fluido: compatibles con tubos de silicona.
- Utilización: diálisis, fabricación de alimentos, dispensar bebidas, producción farmacéutica, tratamiento de aguas.
Ventajas:
- Limpia, libre de contaminación.
- De alta precisión constante, el flujo se puede ajustar.
- Al ralentí, funcionamiento en seco.
- Con la capacidad de auto cebado.
- Función de transporte bidireccional.
- Mantenimiento sencillo.
- Puede tolerar temperaturas altas.
Desventajas:
- Caudal pulsante.
- Pérdida continua de elasticidad del tubo de transporte.
- Baja presión.
13. Realice un esquema de una bomba de engranajes, una de paletas, una de

lóbulos, y una de tornillos. Indique características.
Bomba de Engranajes
Características:
- Debe trabajar cebada.
- Caudal: medio y continuo.
- Capacidad de aspiración: baja, no supera los 2m.
- Presión de impulsión: muy alta, hasta 500bar.
- Tipos de fluidos: limpios y con capacidad de lubricación.
Bomba de Paletas
Características:
- Caudal: medio a bajo y pulsante.
- Capacidad de aspiración: baja, hasta 2m.
- Presión de impulsión: alta, hasta 300bar.
- Tipos de fluidos: limpios y con capacidades lubricantes.
Bomba de Lóbulos
Características:
- Caudal: medio y continuo.
- Capacidad de aspiración: muy baja.
- Presión de impulsión: media a baja.
- Tipos de fluidos: con capacidad de lubricación.
Bomba de tornillos
Características:
- Funcionamiento silencioso y bajo mantenimiento.
- Caudal: medio a alto y continuo.
- Capacidad de aspiración: baja, no supera 1m.
- Presión de impulsión: muy alta, hasta 500bar.
- Tipos de fluidos: de todo tipo.
14. Realizar esquema de una bomba centrífuga, indicando cada una de sus
partes componentes, así como también, materiales constructivos, caudales y
presiones de trabajo, ejemplos de uso.
En general son utilizadas para el bombeo de agua y todos aquellos fluidos de poca viscosidad (fluidos limpios) con o
sin sólidos en suspensión.
Es una bomba de tipo dinámica, que genera elevaciones de presión por modificación de la velocidad del fluido
dentro de la misma.
Poseen una mínima cantidad de piezas móviles que no poseen rozamiento con ninguna otra pieza dentro de la
bomba.
Características:
- Debe funcionar cebada.
- Bajo costo, mantenimiento y larga vida útil.

- Tipo: Dinámica – Centrífuga.
- Caudal: muy alto, hasta 1200m3/h y uniforme.
- Capacidad de aspiración: media a alta, hasta 5m.
- Presión de impulsión: media, hasta 20bar.
- Tipos de fluidos: de baja viscosidad.
Partes componentes:
- Un cuerpo o carcasa.
- Un rotor o rodete (única pieza móvil), que contiene una serie de alabes (paletas).
Materiales constructivos:
Dependiendo de las características del fluido, pueden ser de Fundición gris o nodular, aceros o aceros inoxidables y
aleaciones especiales.
15. Mantenimiento de bombas: enunciar 5(cinco) posibles fallas y su posible

causa y/o solución.
Problema Solución
Verificar sentido de giro de motor
Cambiar rotor de bomba
Caudal y/o presión insuficiente Reducir la altura de la instalación
Verificar cebado de bomba
Verificar que no entre aire en tubería
Reducir diámetro rotor
Caudal y/ó presión excesiva Cerrar válvula regulación tubería
Reducir velocidad de bomba
Verificar densidad y viscosidad de liquido
Verificar curva de bomba y punto actual de
Potencia absorbida elevada
operación
Verificar estado de motor
Verificar correcta lubricación de rodamientos
de bomba / motor
Vibraciones y ruidos exagerados Verifica estado de rodamientos
Verificar alineación de poleas/Estado de
acoplamiento
Realinear y fijar correctamente las tuberías
Mal funcionamiento de los sistemas de
Verificar sello mecánico/empaquetaduras
cierre/Pérdidas de liquido
Verificar Orings
16. Explique qué relación guarda la potencia hidráulica, con la potencia activa
entregada por el generador, la frecuencia de la tensión generada, el número de
polos del rotor del generador, y la velocidad de la turbina. Indique la relación con
el caudal.
17. NPSH: indique qué es, cuales son los existentes en una instalación y de qué
dependen, cómo se calcula. ¿Es sensible a la posición de la bomba respecto a la
fuente de agua? Indique qué varía y cómo varía.
La NPSH (Net Positive Suction Head), también conocido como ANPA (Altura Neta Positiva en la
Aspiración) y CNPA (Carga Neta Positiva en Aspiración), es una cantidad utilizada en el análisis de la cavitación de
una instalación hidráulica.
Es un parámetro importante en el diseño de un circuito de bombeo, que ayuda a conocer la cercanía de la
instalación a la cavitación. Si la presión en algún punto del circuito es menor que la presión de vapor del líquido, este
entrará en cavitación.
En las instalaciones de bombeo se debe tener en cuenta la NPSH referida a la aspiración de la bomba,
distinguiéndose dos tipos de NPSH:
- NPSH disponible: es una medida de cómo de cerca está el fluido de la cavitación. Esta cantidad depende de las
características de la instalación y del líquido a bombear. La 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 es igual a la altura hidráulica total que tiene el
fluido a la entrada de la bomba, menos la presión de vapor, menos la altura geométrica de aspiración.
Se considera la ecuación de energía antes de la bomba
𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑍1 + ℎ𝐵 = + + 𝑍2 + 𝐽𝐼 + 𝐽𝐼𝐼
𝑣22
Si la presión a la entrada de la bomba se iguala a la presión de vapor del fluido (absoluta) la altura se transforma
2𝑔
en el NPSH Disponible.
 La presión P1 es absoluta.
 La velocidad V1 se desprecia.
 La altura z2 es la de la entrada al rodete, por lo que es igual a 0.
𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑃𝑣𝑎𝑝
+ 𝑍1 = + 𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷 + 𝐽𝐼 + 𝐽𝐼𝐼
𝛾 𝛾
𝑃𝑎𝑡𝑚 − 𝑃𝑣𝑎𝑝
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷 = ± 𝑍1 − 𝐽𝐼−𝐼𝐼
𝛾
𝑍1 → Corresponde a la distancia vertical entre la superficie del líquido en el tanque de suministro y el centro de
bomba. Su signo depende de la relación del tanque con la bomba.
 Si está por encima, el signo es positivo.
 Si está por debajo, el signo es negativo.
Utilizando alturas se parte del diagrama y de la ecuación de la energía.
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷 = 𝐻𝑎 − 𝐻𝑣𝑝 ± 𝐻𝑠 − 𝐻𝑓
Donde:
Ha: altura de presión atmosférica o absoluta.
Hvp: altura de presión de vapor a temperatura ambiente.
Hs: altura desde la superficie del agua hasta el centro de bomba.
Hf: altura de pérdidas
Por diseño (y para asegurar que la bomba no cavite) se tiene que dar la siguiente condición:
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷 > 1,10 𝑥 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑅
- NPSH requerido: valor límite requerido, en cierto punto de la instalación, para evitar que el fluido entre en
cavitación. Es la NPSH mínima que se necesita para evitar la cavitación. Depende de las características de la bomba,
por lo que es un dato que debe proporcionar el fabricante en sus curvas de operación.
18. Uso de los números adimensionales (que ligan caudales, alturas, potencias,
etc) en bombas centrífugas.
Número de Reynolds, factor K, factor fr (moody), Fturbulento, épsilon / d
19. Sistemas de tubería de clase II (paralelos), Q desconocido (TP) ¿cuál es la

condición de finalización del proceso iterativo para el cálculo de la instalación
propuesta?
Variacion % del Re < 5%
20. En una instalación dada (propuesta por usted), indique como podría
aumentar (que variables modificaría) el ANPA disponible. Aplicación de la
ecuación de la energía.
21. Números adimensionales (semejanza), cual es la implicancia económica en

el caso del diseño y construcción de bombas y/o turbinas.
22. Diagrama de características bombas centrífugas: ¿N (rpm) es constante o

variable?
23. Diagrama de características bombas centrífugas: ¿Qué implica; referido a la

potencia eléctrica; un cambio en la potencia absorbida por la bomba al cambiar a
una velocidad de funcionamiento menor?
24. Diagrama de características bombas centrífugas: ¿Por qué causa “bajaría”

usted la potencia hidráulica a entregar al fluido por la bomba?
25. ¿Cómo es la variación de la viscosidad con la temperatura? (fluidos al

estado gaseoso y liquido respectivamente).
26. Esquematizar turbinas: Kaplan, Francis, Pelton. Indicar partes

componentes, acoples con el generador y esquema general de la instalación.
- Turbina Pelton:
Se conocen como turbinas de presión por ser ésta constante en la zona del rodete, de chorro libre, de impulsión, o
de admisión parcial por ser atacada por el agua sólo una parte de la periferia del rodete. Así mismo entran en la
clasificación de turbinas tangenciales y turbinas de acción.
Su utilización es idónea en saltos de gran altura (alrededor de 200m y mayores), y caudales relativamente pequeños
(hasta 10m3/s aproximadamente).
Por razones hidroneumáticas, y por sencillez de construcción, son de buen rendimiento para amplios márgenes de
caudal (entre 30% y 100 % del caudal máximo). Por ello se colocan pocas unidades en cada central que requiere
turbinas de estas características.
Pueden ser instaladas con el eje en posición vertical u horizontal, esta última disposición la más adecuada.
Los componentes esenciales de una turbina Pelton son:
 Distribuidor.
 Cámara de descarga.
 Rodete.
 Sistema hidráulico de frenado.
- Turbina Francis:
Son conocidas como turbinas de sobrepresión por ser variable la presión en las zonas del rodete, o de admisión total
ya que éste se encuentra sometido a la influencia directa del agua en toda su periferia. También se conocen como
turbinas radiales-axiales y turbinas de reacción.
El campo de aplicación es muy extenso, dado el avance tecnológico conseguido en la construcción de este tipo de
turbinas.
Pueden emplearse en saltos de distintas alturas dentro de una amplia gama de caudales (entre 2 y 200m3/s
aproximadamente).
 Turbina Francis lenta. Para saltos de gran altura (alrededor de 200 m o más).
 Turbina Francis normal. Indicada en saltos de altura media (entre 200 y 20 m).
 Turbinas Francis rápidas y extrarrápidas. Apropiadas a saltos de pequeña altura (inferiores a 20 m).
En las turbinas Francis el agua fluye de la tubería de presión al sistema de distribución a través de un caracol o
cámara espiral que se ubica alrededor del sistema de distribución.
Los componentes esenciales de una turbina Francis son:

 Cámara espiral.
 Distribuidor.
 Rodete.
 Tubo de aspiración
 Eje.
 Equipo de sellado del eje de turbina.
 Cojinete guía de turbina.
 Cojinete de empuje.
- Turbina Kaplan:
Al igual que las turbinas Francis, las de tipo Kaplan, son turbinas de admisión total, incluidas así mismo en la
clasificación de turbinas de reacción.
Las características constructivas y de funcionamiento, son muy similares entre ambos tipos.
Se emplean en saltos de pequeña altura (alrededor de 60m y menores), con caudales medios y grandes
(aproximadamente de 15m3/s en adelante).
Debido a su singular diseño, permiten desarrollar elevadas velocidades específicas, obteniéndose buenos
rendimientos, incluso dentro de extensos límites de variación de caudal.
A igualdad de potencia, las turbinas Kaplan son menos voluminosas que las turbinas Francis.
Normalmente se instalan con el eje en posición vertical, si bien se prestan para ser colocadas de forma horizontal o
inclinada
La Turbina Kaplan es una turbina de hélice con álabes ajustables, de forma que la incidencia del agua en el borde de
ataque del álabe pueda producirse en las condiciones de máxima acción, cualesquiera que sean los requisitos de
caudal o de carga.
Los componentes esenciales de una turbina Kaplan son:
 Rotor.
 Estator.
 Eje.
 Caracol.
 Directrices.
 Álabes.
 Rodete.
27. Ídem 7, bombas cinéticas o dinámicas (de eyector o de pozo profundo).

El sistema se conforma por dos tipos de bomba: una centrífuga y otra eyectora.
La unidad de bombeo (centrifuga + eyector) se utiliza para pequeñas capacidades y para extraer el agua hasta
profundidades de 45 cm.
En el caso de profundidades mayores a 8 ó 9 metros la bomba centrifuga se coloca en la superficie del terreno y el
eyector sumergido en el agua del pozo, conectando ambos elementos por una tubería, de modo tal, que la bomba
centrifuga suministra el gasto motriz y la carga para el funcionamiento del eyector
Está compuesta por:
 Tubería de aspiración
 Impulsor o rodete, formado de alabes
 Motor que acciona el rodete, están unidos mediante un eje
28. Ídem 9, bomba de desplazamiento positivo (volumétrica) rotativa.

Este tipo de bomba produce caudal al transportar el fluido entre los dientes de dos engranajes acoplados. Uno de
ellos es accionado por el eje de la bomba (motriz), y este hace girar al otro (libre).
En la bomba, la cámara S (de admisión), utiliza la separación de los dientes, para transportar el líquido entre los
huecos de dientes y la carcaza exterior de la bomba
Los dientes llenos transportan el líquido a lo largo de la pared de la carcaza hacia la cámara P (de impulsión).
En la cámara P los piñones que engranan transportan el líquido fuera de los dientes e impiden el retorno del líquido
de la cámara P hacia la cámara S.
Las bombas deben estar llenas de líquido para comenzar a funcionar, debido a que no poseen capacidad de
aspiración
Presión: 140-350 BAR

Caudal continuo
29. Explique que es el ANPA y como se determina.

ANPA (Altura neta positiva de aspiración)
Es la máxima altura (Hs) por sobre el nivel de líquido, a la cual se puede colocar una bomba, logrando succionar
liquido sin alcanzar la presión de vapor.
En la práctica, si no respetamos esta altura máxima, no podremos bombear el líquido, al no lograr una capacidad de
aspiración suficiente.
Hed: altura total de aspiración disponible

Pa: presión del liquido
Ps: presión diferencial
Hs: diferencia de altura
Instalaciones eléctricas
1. Esquema de la generación por medio de un ciclo combinado de generación
térmica. ¿De cuántos generadores consta esta instalación y cómo están
conectados? ¿Cómo calcularía el rendimiento económico de esta instalación?
Es una central en la que la energía térmica del combustible es transformada en electricidad mediante dos ciclos
termodinámicos: el correspondiente a una turbina de gas (ciclo Brayton) y el convencional de agua/turbina vapor
(ciclo Rankine).
La turbina de gas consta de un compresor de aire, una cámara de combustión y la cámara de expansión.
- El compresor comprime el aire a alta presión para mezclarlo posteriormente en la cámara de combustión con el
gas.
- En esta cámara se produce la combustión del combustible, en unas condiciones de temperatura y presión, que
permiten mejorar el rendimiento del proceso, con el menor impacto ambiental posible.
A continuación, los gases de combustión se conducen hasta la turbina de gas para su expansión.
La energía se transforma, a través de los álabes, en energía mecánica de rotación que se transmite a su eje.
- Parte de esta potencia es consumida en arrastrar el compresor (aproximadamente los dos tercios) y el resto mueve
el generador eléctrico , que está acoplado a la turbina de gas para la producción de electricidad.
- El rendimiento de la turbina aumenta con la temperatura de entrada de los gases, que alcanzan unos 1.300 ºC, y
que salen de la última etapa de expansión en la turbina a unos 600 ºC. Por tanto, para aprovechar la energía que
todavía tienen, se conducen a la caldera de recuperación para su utilización.
La caldera de recuperación tiene los mismos componentes que una caldera convencional (precalentador,
economizador, etc.), y, en ella, los gases de escape de la turbina de gas transfieren su energía a un fluido, que en
este caso es el agua, que circula por el interior de los tubos para su transformación en vapor de agua.
A partir de este momento se pasa a un ciclo convencional de vapor/agua.
- Por consiguiente, este vapor se expande en una turbina de vapor que acciona, a través de su eje, el rotor de un
generador eléctrico que, a su vez, transforma la energía mecánica rotatoria en electricidad de media tensión y alta
intensidad.
- A fin de disminuir las pérdidas de transporte, al igual que ocurre con la electricidad producida en el generador
de la turbina de gas , se eleva su tensión en los transformadores, para ser llevada a la red general mediante las
líneas de transporte.
El vapor saliente de la turbina pasa al condensador para su licuación mediante agua fría que proviene de un río o del
mar.
- El agua de refrigeración se devuelve posteriormente a su origen, río o mar (ciclo abierto), o se hace pasar a través
de torres de refrigeración para su enfriamiento, en el caso de ser un sistema de ciclo cerrado.
Conviene señalar que el desarrollo actual de esta tecnología tiende a acoplar las turbinas de gas y de vapor al mismo
eje, accionando así conjuntamente el mismo generador eléctrico.
2. Generación hidroeléctrica: desarrolle, explicando claramente con ayuda de un

esquema de la instalación, la relación que existe entre la cota del agua en el
embalse, la potencia hidráulica de entrada a la turbina, la mecánica de salida y la
potencia eléctrica activa de salida del generador. Indique rendimientos y
expresiones. ¿Cómo se gobierna la frecuencia de salida del generador? ¿Qué papel
juega aquí el caudal?
Central Hidroeléctrica
Producen energía eléctrica a partir de la energía potencial o gravitatoria (masa a una cierta altura) contenida en el
agua de los ríos, mediante equipo turbina-generador.
La presa, situada en el lecho de un río, acumula artificialmente un volumen de agua para formar un embalse, lo que
permite que el agua adquiera una energía potencial (masa a una cierta altura) que luego se transformará en
electricidad.
- Para ello, se sitúa en el paramento aguas arriba de la presa, o en sus proximidades, una toma de agua protegida por
una rejilla metálica con una válvula que permite controlar la entrada del agua en la galería de presión, previa a una
tubería forzada que conduce finalmente el agua hasta la turbina situada en la sala de máquinas de la central.
El agua a presión de la tubería forzada va transformando su energía potencial en cinética, es decir, va perdiendo
altura y adquiriendo velocidad.
Al llegar a las máquinas, actúa sobre los álabes de la turbina hidráulica, transformando su energía cinética en
energía mecánica de rotación.
El eje de la turbina está unido al del generador eléctrico que, al girar, convierte la energía rotatoria en corriente
alterna de media tensión y alta intensidad.
- Mediante transformadores, es convertida en corriente de baja intensidad y alta tensión, para ser enviada a la red
general mediante las líneas de transporte.
Una vez que ha cedido su energía, el agua es restituida al río, corriente abajo de la central, a través del canal de
desagüe.
Central Hidroeléctrica de Bombeo

Una central hidroeléctrica de bombeo es un tipo especial de central hidroeléctrica que tiene dos embalses.
El agua contenida en el embalse situado en el nivel más bajo, embalse inferior, es bombeada durante las horas de
menor demanda eléctrica al depósito situado en la cota más alta, embalse superior, con el fin de turbinarla,
posteriormente, para generar electricidad en las horas de mayor consumo eléctrico.
- Por tanto, estas instalaciones permiten una mejora en la eficiencia económica de la explotación del sistema
eléctrico al almacenar electricidad en forma de agua embalsada en el depósito superior.
- Constituye en la actualidad la forma más económica de almacenar energía eléctrica.
- Las centrales que no tienen aportaciones de agua significativas en el embalse superior se llaman centrales de
bombeo puro. En otro caso, se denominan centrales mixtas de bombeo.
3. Esquema de la generación por medio de fisión nuclear. Explique en forma

sintética como produce energía eléctrica.
Central Nuclear
Una central térmica nuclear es una instalación que aprovecha el calor obtenido mediante la fisión de los núcleos de
uranio para producir energía eléctrica.
- Por consiguiente, las centrales nucleares tienen un reactor, es decir, una instalación que permite iniciar y controlar
una reacción en cadena de fisión nuclear.
El calor generado en dicha reacción se utiliza para convertir un líquido, generalmente agua, en vapor que de manera
semejante a como ocurre en las centrales térmicas de combustibles fósiles, se emplea para accionar un grupo
turbina-generador y producir así energía eléctrica.
Entre las instalaciones relevantes de una central nuclear se halla, asimismo, el edificio de combustible.
- En él se halla el sistema de almacenamiento de combustible gastado que permite la pérdida gradual de su
actividad.
- En dicho edificio se almacena también el combustible que aún no ha sido utilizado en el reactor.
Funcionamiento de una Central de Agua a Presión

Consta de un edificio de contención, que es una construcción blindada y hermética compuesta normalmente por
una base cilíndrica acabada por una cúpula.
- En él se alojan los principales componentes del circuito primario, como son el reactor, los generadores de vapor el
presionador y las bombas del refrigerante.
- Representa, por tanto, la parte más característica de una central nuclear.
El calor generado por las fisiones de los núcleos del combustible alojado en el reactor se transmite al fluido
refrigerante (agua), que se mantiene en estado líquido debido a su gran presión.
El refrigerante es conducido hacia los generadores de vapor.
A la salida de éstos, el agua vuelve al reactor impulsada por las bombas del refrigerante.
En los generadores de vapor y, sin mezclarse con la del circuito primario, el agua del circuito secundario se convierte
en vapor que se conduce al edificio de turbinas a través de las tuberías de vapor principal para accionar los álabes de
las turbinas de vapor.
El vapor que sale de las turbinas pasa nuevamente a estado líquido en el condensador.
- El agua para refrigerar se toma de un río o del mar y, a través de una o varias torres de refrigeración, se enfría antes
de devolverla a su origen.
La energía del vapor que llega a las turbinas se convierte en electricidad mediante un generador eléctrico.
- La tensión de salida del mismo es aumentada convenientemente mediante transformadores para ser enviada a la
red general a través de las líneas de transporte de energía eléctrica.
4. Generación solar fotovoltaica: desarrolle, realizando un esquema e indicando

ventajas y desventajas de la misma.
El elemento básico de una central fotovoltaica es el conjunto de células fotovoltaicas, que captan la energía solar,
transformándola en corriente eléctrica continua, mediante el efecto fotoeléctrico.
- Están integradas, primero, en módulos y luego se forman con ellos los paneles fotovoltaicos.
- La producción de electricidad de dichas células, depende de las condiciones meteorológicas existentes en cada
momento (fundamentalmente de la insolación).
Como la energía eléctrica que circula por la red de transporte lo hace en forma de corriente alterna, la corriente
continua generada en los paneles solares debe ser transformada a corriente alterna.
- Es conducida a un armario de corriente continua, para ser convertida en corriente alterna por medio de un inversor
y ser finalmente transportada a un armario de corriente alterna.
Posteriormente, la energía eléctrica producida, pasa por un centro de transformación donde se adapta a las
condiciones de intensidad y tensión de las líneas de transporte, para su utilización en los centros de consumo.
El funcionamiento de todos los equipos de la central, se supervisa desde la sala de control, en la que se recibe
información de los distintos sistemas de la instalación: torre meteorológica, inversor, armarios de corriente continua
y alterna, centro de transformación, etc.
Ventajas:
 Sus recursos son limitados, ya que se procede de una fuente de energía renovable.
 Su producción no produce ninguna emisión.
 Los costos de operación son muy bajos.
 El mantenimiento es sencillo y de bajo costo.
 Los módulos tienen un periodo de vida de hasta 20 años.
 Se puede integrar en las estructuras de construcciones nuevas y en las ya existentes.
 Se pueden hacer módulos de todos los tamaños.
 El trasporte de todo el material es práctico en referencia al tamaño del material.

 Los paneles fotovoltaicos son limpios y silenciosos, de manera que pueden instalarse en casi cualquier parte
sin provocar ninguna molestia.
Desventajas:
 Los costos de instalación son altos, por lo que requiere de una gran inversión inicial.
 Los lugares donde hay mayor radiación solar, son lugares desérticos y alejados de las ciudades.
 Para recolectar energía solar a gran escala, se requieren grandes extensiones de terreno.
 En cuanto a la tecnología actual, hay falta de elementos almacenadores de energía económicos y fiables.
5. Esquema y explicación de generación solar térmica de energía eléctrica.

Central Solar Térmica
Es una instalación que permite el aprovechamiento de la energía del sol para la producción de electricidad.
Tiene un ciclo térmico semejante al de las centrales termoeléctricas convencionales: la energía calorífica que se
produce en un determinado foco es transformada en energía mecánica mediante una turbina y, posteriormente, en
energía eléctrica mediante un alternador.
La única diferencia es que mientras en las centrales termoeléctricas convencionales el foco calorífico se consigue
por medio de la combustión de una fuente fósil de energía (carbón, gas, fuelóleo), en las solares, el foco calorífico se
obtiene mediante la acción de la radiación solar que incide sobre un fluido.
Una central de este tipo, está formada por un campo de heliostatos o espejos direccionales de grandes
dimensiones, que reflejan la luz del sol y concentran los haces reflejados en una caldera situada sobre una torre de
gran altura.
- En la caldera, el aporte calorífico de la radiación solar reflejada es absorbido por un fluido térmico (sales fundidas,
agua u otros).
- Dicho fluido es conducido hacia un generador de vapor, donde transfiere su calor a un segundo fluido,
generalmente agua, el cual es convertida así en vapor.
- A partir de este momento el funcionamiento de la central es análogo al de una central térmica convencional.
Como la producción de una central solar depende en gran medida de las horas de insolación, para aumentar y
estabilizar su producción, suele disponerse de sistemas de almacenamiento térmico o sistemas de apoyo
intercalados en el circuito de calentamiento.
Torre Solar
Es una central eléctrica de energía renovable para la generación de electricidad a partir de energía solar.
El sol calienta el aire por debajo de una estructura muy amplia de techo colector (semejante a un invernadero) que
rodea la base central de una chimenea muy alta.
La convección resultante causa una corriente ascendente de aire caliente en la torre por el efecto chimenea.
Esto impulsa las turbinas de viento de flujo de aire colocados en la corriente ascendente o alrededor de la base de la
chimenea para producir electricidad.
6. Generación de energía mediante RSU: realice el esquema y explique su

funcionamiento.
Central iniciadora de Residuos Sólidos Urbanos (RSU)
Consiste en una combustión con generación de vapor y la posterior expansión de éste en una turbina convencional
acoplada a un generador eléctrico.
- Se trata, por tanto, de una combustión clásica, en la que la cámara de combustión está adaptada al tipo de
combustible utilizado.
- Así, por ejemplo: los hornos tipo parrilla se suelen utilizar para residuos sólidos urbanos con nula o escasa selección
previa; los rotativos son más eficientes en el control de la combustión, pero tienen limitaciones de tamaño; y los
hornos de lecho fluidificado precisan combustibles procesados previamente con una granulometría homogénea.
Los residuos sólidos urbanos llegan a la central y se depositan en fosos de basuras para ser enviadas mediante una
cinta transportadora a la planta de selección.
- En la zona de selección, se separan los diferentes tipos de materiales que componen los residuos sólidos urbanos,
seleccionando aquéllos que pueden tener utilidad por uno u otro motivo.
La materia orgánica se lleva, tras pasar por un separador magnético que retira los materiales férricos aún presentes,
a unas playas de fermentación, en las que permanecerán uno o dos meses.
- En ellas, esta materia es aireada periódicamente para obtener un abono denominado “compost”.
Una vez que se ha separado aquello que se considera aprovechable, el resto se envía al depósito de rechazo situado
junto al horno, donde es quemado.
La combustión en el horno hace que el agua que circula por las tuberías de la caldera se transforme en vapor a
presión.
7. Generación de energía eléctrica mediante biomasa: realice el esquema y explique

su funcionamiento. ¿Cuál es la función del condensador y donde se ubica? ¿Qué
utiliza como combustible? ¿Cuál o cuáles son los procesos a que se somete el
combustible previo a su entrada a la caldera?
Central de Cogeneración mediante Biomasa
Una central de biomasa es una instalación que permite el aprovechamiento de la biomasa para la producción de
electricidad.
- Tiene un ciclo térmico similar al de las centrales térmicas convencionales: la energía calorífica que se produce en un
determinado foco es transformada en energía mecánica rotatoria mediante una turbina y, posteriormente, en
energía eléctrica a través de un generador.
- La diferencia está en que el combustible principal utilizado para producir la energía calorífica en el caso de las
centrales de biomasa lo constituyen principalmente los residuos forestales, los cultivos de plantas energéticas, o los
residuos agrícolas.
El combustible principal de la instalación es transportado y almacenado en la central.
- En ella puede ser sometido a un tratamiento de astillado para reducir su tamaño, si ello fuera necesario.
- A continuación, pasa a un edificio de preparación del combustible, en donde se clasifica en función de su tamaño
para después ser llevados a los correspondientes almacenes.
El combustible, una vez preparado, se lleva a la caldera para su combustión, y el calor producido hace que el agua
que circula por las tuberías de la caldera se convierta en vapor de agua.
- Generalmente la caldera tiene una parrilla donde se quema el combustible grueso.
- El combustible fino se mezcla con el combustible de apoyo (generalmente un derivado del petróleo) procedente de
su almacén, para ser quemado de la forma más eficiente posible.
El agua que circula por el interior de la caldera proviene del tanque de alimentación; antes de entrar allí, el agua ha
pasado generalmente por un economizador, donde es precalentada mediante el intercambio de calor con los gases
de combustión que salen de la propia caldera.
- Estos gases de combustión, son sometidos a un proceso de recirculación por la caldera, para reducir la cantidad de
inquemados y así, aprovechar al máximo el poder energético y reducir las emisiones atmosféricas.
Asimismo, los gases de combustión son limpiados por los equipos de depuración, antes de ser vertidos a la
atmósfera a través de una chimenea.
- Las partículas retenidas, junto con las cenizas de la combustión, son conducidas al cenicero para ser transportadas
posteriormente a un vertedero.
Al igual que se hace en otras centrales térmicas convencionales, el vapor generado en la caldera se expande en la
turbina de vapor que mueve el generador eléctrico, donde se produce la energía eléctrica que, una vez elevada su
tensión en los transformadores, se vierte a la red general mediante las líneas de transporte correspondientes.
El vapor de agua proveniente de la turbina es transformado en líquido en el condensador, y de ahí es enviado
nuevamente al tanque de alimentación, cerrándose así el circuito principal del agua en la central.
8. Enumerar los ítems que componen una tarifa industrial de suministro de energía
eléctrica e indicar cuales son los tipos de tarifas disponibles
Cuando una empresa necesita contratar el servicio eléctrico para una nueva planta industrial, lo primero que debe
de hacer es determinar con la mayor precisión posible, cuáles serán los consumos y la frecuencia y concurrencia de
los mismos.
- Cuando hablamos de consumidores, básicamente nos referimos a motores eléctricos, resistencias, bobinas,
iluminación y toma corrientes.
- El servicio eléctrico solicitado en una industria es de tipo trifásico, por esta razón todos aquellos consumidores de
tipo monofásicos, los obtendremos de nuestro tablero principal de distribución.
Categorías Tarifarias: Características
- T1: Pequeñas demandas
 Residenciales (R):
o R1: consumo bimestral inferior o igual a 300KWh
o R2: consumo bimestral superior a 300KWh
 Generales (G): usuarios de pequeñas demandas, generalmente comercial o pequeños talleres.
o G1: consumo bimestral inferior a 1600KWh.
o G2: consumo bimestral superior a 1600KWh e inferior o igual a 4000KWh.
o G3: consumo bimestral superior a 4000Kh.
 Alumbrado Público (AP)
o AP.
- T2: Medianas demandas
 Demanda promedio de 15 minutos consecutivos: 10𝐾𝑊 ≤ 𝑑 < 50𝐾𝑊. El usuario y la distribuidora pactan
la capacidad de suministro.
- T3: Grandes demandas
 Baja Tensión (BT): suministros en tensiones de hasta 1KV.
 Media Tensión (MT): suministros en tensiones desde 1KV hasta 66KV.
 Alta Tensión (AT): suministros en tensiones superiores o igual a 66KV.

Categorías Tarifarias: Cargo Facturado
La factura eléctrica argentina se compone de dos partes: una referida al consumo eléctrico y otra a la carga
impositiva.
La primera parte está definida por dos factores básicos
Cargo fijo: refleja el costo del mantenimiento activo de la conexión. Es el costo que le representa a las empresas el
mantenimiento del usuario como activo.
Cargo variable: Refleja el consumo que ése usuario verificó en el período facturado. Para ello, se le asigna un valor
al kWh y ese valor se multiplica por la cantidad de kWh registrado en ese período.
- T1-R y T1-G:
 CF: cargo fijo, exista o no consumo de energía.
 CV: cargo variable, por energía consumida sin discriminación horaria.
- T1-AP:
 CV: cargo variable, por energía consumida sin discriminación horaria.
- T2:
 CP: cargo por potencia contratad, haya o no consumo de energía.
 CE: cargo variable, por la energía consumida sin discriminación horaria.
- T3 (BT, MT, AT):
 CPP: cargo por potencia contratada, en horas de punta (18 a 23).
 CPF: cargo por potencia contratada, en horas fuera de punta (23 a 18).
 CEP: cargo variable por energía consumida, en horas de punta (18 a 23).
 CER: cargo variable por energía consumida, en horas de resto (05 a 18).
 CEV: cargo variable por energía consumida, en horas de valle (23 a 05).
9. Autoridades de aplicación en la legislación actual en la confección de normas

eléctricas para instalaciones industriales, aprobación de proyectos, marco
tarifario del sector, transporte y distribución de EE.
 La Secretaría de Energía tiene como responsabilidad principal la organización del mercado y la definición de
normas y regulaciones necesarias. A su vez está a cargo de la definición de las políticas tarifarias.
 El ENRE (ente nacional regulador de electricidad) es el encargado de supervisar el cumplimiento de las
normas y obligaciones por parte de los concesionarios y atender objeciones y oposiciones de los intereses
afectados.
 Cammesa opera centralizadamente el sistema de generación en tiempo real, manteniendo el balance entre
la generación y el consumo y coordinando los requerimientos de la red.
 el ENRE otorga las habilitaciones de las instalaciones eléctricas, y con esta habilitación el usuario se dirige a
la compañía de distribución para solicitar el servicio.
 La ART (aseguradora de riesgo del trabajo) analiza todo lo relacionado con la instalación de puesta a tierra y
la seguridad de las personas.
 La municipalidad verifica al igual que el ENRE, que la obra en su proyecto y ejecución se realiza con
materiales, mano de obra y planos aprobados de acuerdo a la legislación vigente.
10. Indique cuales son las estructuras utilizadas para el soporte de las líneas de
transmisión, sus ventajas y desventajas.
Postes de madera: se aplican en baja tensión y están en desuso.
- Ventajas
 Son fáciles de transportar gracias a su ligereza.

 Bajo precio en comparación con los de hormigón y los metálicos.
- Desventajas
 Vida media corta, no mayor a 10 años.
Poste de hormigón: de hormigón armado, hormigón armado vibrado, hormigón armado centrifugado y hormigón
armado pretensado.
- Ventajas:
 Gran gama de medidas y resistencias.
 Permiten grandes vanos.
 Tienen vida ilimitada.
- Desventajas:
 Más caros que los de madera.
 Mayor fragilidad que los de madera.
Postes metálicos: se construyen con perfilería metálica unidos mediante remaches, tornillos, pernos y soldadura.
Se construyen de presilla y de celosía.
- De presilla: constituido por dos tramos ensamblados por tornillos. Cada tramo está formado por 4 montantes
angulares de ala iguales unidos entre sí por presillas soldadas. El tramo superior tiene una longitud de 6m y el
inferior se puede configurar con diferentes tramos para obtener alturas de 10, 12, 14, 18 y 20 m.
- De celosía: se emplea desde medias tensiones hasta muy altas tensiones, Su forma y dimensiones dependerá de los
esfuerzos a los que esté sometido, de la distancia entre postes y la tensión de la línea.
11. Indique cuales son las partes componentes de un multi conductor y para
qué sirve cada una. ¿Qué tipo de alma utilizaría para transmitir CA y cuál para
transmitir CC? ¿Por qué?
Los conductores eléctricos se componen de tres partes muy diferenciadas:

 El alma o elemento conductor: Es de cobre o aluminio y su objetivo es servir de camino a la energía desde los
tableros de distribución hasta los diferentes consumidores
 El aislamiento: El objetivo es evitar que la energía eléctrica que circula por él tome contacto con la persona u
objetos. También debe evitar que los conductores de diferentes voltajes entren en contacto
 Las cubiertas protectoras: su objetivo es proteger la el aislante y el alma de daños mecánicos como
raspaduras, golpes, etc.
En corriente continua, la densidad de corriente es similar en todo el conductor, por lo tanto se utiliza un alma con
un solo alambre
En corriente alterna hay una mayor densidad de corriente en la superficie que en el centro. Esto se conoce
como efecto pelicular. Este efecto produce la variación de la resistencia eléctrica, en corriente alterna, de un
conductor debido a la variación de la frecuencia de la corriente eléctrica que circula por éste. Por esto, se usa un
alma muchos alambres arrollados para CA.
12. Esquematizar los métodos de generación de energía eléctrica que no

utilizan combustibles fósiles
Centrales térmicas solares
Es un ciclo termodinámico convencional que utiliza la radiación solar para calentar el fluido (de 300°C hasta 1000°C)
Esto produce la potencia necesaria para mover un alternador para la generación de energía eléctrica como en una
central térmica clásica.
Centrales nucleares
Se emplea combustible nuclear fisionable que mediante reacciones nucleares (en reactores) proporciona calor que a
su vez es empleado, a través de un ciclo termodinámico convencional, para producir el movimiento de alternadores
que transforman el trabajo mecánico en energía eléctrica.
Stream Generator: generador de corriente

Stream Line: línea de corriente
Central hidroeléctrica
Se utiliza para la generación de energía eléctrica mediante el aprovechamiento de la energía potencial del agua
embalsada en una presa situada a más alto nivel que la central. El agua se lleva por una tubería de descarga a la sala
de máquinas de la central, donde mediante enormes turbinas hidráulicas se produce la electricidad en alternadores.
Centrales mareomotrices
Las centrales mareomotrices utilizan el flujo y reflujo de las mareas. Se genera energía tanto en el momento del
llenado como en el momento del vaciado de la bahía ó embalse
Centrales eólicas
La energía eólica se obtiene mediante el movimiento del aire, es decir, de la energía cinética generada por efecto de
las corrientes de aire o de las vibraciones que el dicho viento produce.
13. Explicar los conceptos, factor de utilización y de simultaneidad en el cálculo

de una instalación eléctrica.
Factor de Utilización : Relación entre la demanda máxima de un sistema o parte del mismo, y la carga total
conectada al sistema o a una parte del mismo.
Factor de Simultaneidad: es el cociente entre la máxima potencia que proporciona una instalación eléctrica, y
la suma de las potencias nominales de todos los receptores que están conectados a ella.
14. Explique los conceptos: sobrecarga, cortocircuito, falta de fase, contacto

accidental y/o descarga a tierra.
Sobrecarga Eléctrica: (𝐼 > 𝐼𝑁 ) se produce cuando a través de la línea eléctrica, circula una intensidad mayor
que la intensidad nominal (intensidad para la cual está diseñada una línea, y la que absorben los aparatos cuando su
funcionamiento es correcto).
Cortocircuito: se produce cuando entran en contacto eléctricos dos partes de la instalación, que están a distinto
potencial. El caso más habitual es cuando contactan dos fases diferentes del circuito, o una fase y el neutro. El
cortocircuito produce unas intensidades muy elevadas, del orden de cientos de amperios, lo cual produce un gran
calentamiento de los conductores que pueden llegar a quemarse.
Falta de Fase: se produce cuando la instalación eléctrica posee una fase menos, ejemplo por un inconveniente
un motor trifásico está funcionando en 2 fases.
Descarga a tierra: Instalación que vincula elementos que pueden estar al alcance de una persona (como un
tablero eléctrico, carcaza motor, máquinas, electrodomésticos, etc) a tierra, de esta forma en caso de que haya un
contacto con el elemento por parte de un conductor vivo, la corriente generada se descargue a tierra y no a una
persona que entre en contacto con el elemento.
Al estar la instalación provista también de un interruptor diferencial, este detectará la fuga de corriente por la
puesta a tierra y actuará cortando el suministro antes de que se produzca el contacto con una persona.
15. Ref. al punto 9 indicar cuál es el elemento usado para la protección de los
equipos contra estas anomalías.
 Sobrecarga: Interruptor térmico, Magnetotérmico
 Cortocircuito: Fusible, interruptor magnético, Magnetotérmico
 Falta de Fase: Interruptor térmico, Magnetotérmico/ guardamotor
 Contacto Accidental: Interruptor diferencial
 Descargar tierra: Interruptor diferencial
16. Explicar en qué consiste la curva de utilización (funcionamiento) de un relé

de protección termomagnético. Indicar unidades y/o sectores del diagrama.
Los interruptores automáticos utilizan sistemas de protección, uno de ellos es el magnetotérmico
Poseen 4 tipos de desconexión:
a. Manual
b. Térmico (zona A)
c. Magnético (zona B)
d. Térmico - Magnético (zona C): zona de disparo. Puede ser provocada por el elemento térmico o
magnético
Cada uno puede actuar independientemente de los otros, entando formada la curva de disparo por la superposición
de las dos características, térmica y magnética
En 2.5 A, el aparato desconecta en un tiempo que está entre los 15 y 60 segundos.
17. Construya un tablero principal de 380VAC con sus elementos de protección

y maniobra y desprenda de él un tablero secundario para alimentar un MAT, una
línea de tomas monofásica y la iluminación del sector, también monofásica.
Tablero Principal
Elementos de protección y maniobra de acuerdo a lo visto más arriba
18. En que consiste la normativa “Ɛx “ e “Ip”

IP: número de 2 dígitos, el primer número indica la protección contra sólidos y el segundo contra el agua y la
humedad
Ɛx : Se refiere a los equipos preparados para operar bajo atmosferas explosivas.
19. Explique brevemente el funcionamiento de un motor sincrónico y uno

asincrónicos
Los motores eléctricos están constituidos por un circuito magnético y dos eléctricos, uno colocado en la parte fija
(estator) y otro en la parte móvil (rotor)
Los motores de corriente continua se dividen en motores sincrónicos y asincrónicos:
Motor Sincrónico : Su funcionamiento consiste en aplicar CC en el campo de excitación del rotor, que es
impulsado ó movido por una fuente externa, dando lugar a la generación de un campo magnético que atraviesa los
conductores del estator induciendo voltaje en los terminales del generador (funcionamiento como alternador)
Es sincrónico porque la velocidad de giro del rotor es la misma que la del campo magnético del estator, es decir,
están sincronizados
Motor Asincrónico: El funcionamiento de este motor se basa en el flujo giratorio creado en el bobinado
estatórico que atraviesa los conductores del rotor generando fuerzas electromotrices inducidas. La acción del flujo
giratorio y la corrientes inducidas en el rotor originan fuerzas electrodinámicas q hacen girar al rotor por efecto de
Lenz.
Es asincrónico porque la velocidad de rotación del rotor es siempre inferior a la velocidad del flujo giratorio
(velocidad de sincronismo)
20. Construya un arranque estrella triángulo y explique por qué se utiliza el

mismo
El arranque estrella - triángulo es el método más usado de arranque en motores eléctricos trifásicos para reducir las
elevadas corrientes de arranque, que consiste en conectar el motor en estrella durante el arranque y una vez
lanzado, se conmuta la conexión a triángulo para que quede alimentado a la tensión nominal, produciéndose de
esta manera saltos moderados de corriente
21. Determinar los datos a incluir en la especificación de un motor asincrónico

trifásico.
1. Potencia
2. RPM
3. Voltaje
4. Cos phi (factor de Corrección)
5. Amperaje
6. Aislación
7. Protección frente a agentes extraños
8. Frecuencia
17. ¿Cuál es la zona de trabajo de un motor asincrónico trifásico y por qué?

Explique y realice gráfico Corriente/Cupla.
Suponiendo que al motor se le aplica tal carga que hace que el mismo vaya reduciendo la velocidad hasta que supera
el punto de par máximo (pasando a la zona no estable), el mismo irá perdiendo cada vez más torque y velocidad,
hasta que sea incapaz de mover la carga.
Iluminación
1. Desarrolle el espectro electromagnético desde el infrarrojo al ultravioleta
indicando las longitudes de onda de las bandas.
La energía visible se encuentra aproximadamente entre los 380 y 770 manómetros (nm)
2. ¿Qué entiende por Intensidad luminosa, Flujo luminoso, Iluminancia, Luminancia

y Rendimiento luminoso? Indique unidad de medición de los mismos
Intensidad Luminosa (l): Es la cantidad de Luz emitida por una determinada fuente en una determinada
dirección. La unidad de medida es la candela (cd)
Flujo Luminosos (φ): Es la relación de cómo fluye la Luz respecto del tiempo. La unidad de medida es el lumen
(lm).
Iluminancia (E): densidad de flujo luminoso incidente en una superficie, la unidad es el Lux, que es la cantidad
de lúmenes por metro cuadrado.
Luminancia (brillo): Es la razón entre la intensidad luminosa y el área proyectada, las unidades son cd/m2
Rendimiento Luminoso (η): Es la relación entre el flujo total emitido por la fuente y el suministro total de
potencia de la fuente. Se mide en lm/W
3. Indicar que son las luminarias y explicar los métodos de clasificación.

Las luminarias son aparatos destinados a alojar, soportar y proteger la lámpara y sus elementos auxiliares, además
ella sirve de soporte y conexión a la red eléctrica.
Se clasifican según la dirección del flujo luminoso en:
DIRECTAS: Son luminarias que emiten del 90 al 100% del flujo luminoso hacia el plano de trabajo. Las luminarias
directas se utilizan para producir la máxima iluminación eficaz en las áreas de trabajo.
SEMI-DIRECTAS : Son las luminarias que emiten del 60%al 90% del flujo luminoso hacia el plano de trabajo, por
lo que la fracción de iluminación eficaz que recibe dicho plano de trabajo es la emitida directamente por este tipo de
luminarias.
La fracción de luz dirigida hacia el techo hace que las zonas de techo que rodea a estas luminarias resulten más
brillantes que el resto del techo.
DIRECTA – INDIRECTA: En este tipo de luminarias, el 40 a 60% de la luz se dirige hacia el plano de trabajo.
También estas luminarias emiten hacia el techo y paredes una fracción importante (del orden del 40 al 60%) del flujo
luminoso producido.
SEMI-INDIRECTAS: Son luminarias que proyectan del 60 al 90% del flujo luminoso hacia el techo, por encima
del plano horizontal que pasa por las lámparas de las luminarias. El resto de flujo luminoso emitido, se distribuye
hacia el plano de trabajo.
INDIRECTAS: Son las luminarias que dirigen por encima del plano horizontal que pasa por las lámparas, del 90 al
100% del flujo luminoso hacia el techo.
Otra clasificación es por las formas en que se utilizan las propiedades de la luz, esto es:
DIFUSION: los difusores proporcionan una mayor superficie radiante y con ello, eliminan brillo, reduciendo los
efectos del deslumbramiento.
REFLEXION: los reflectores concentran el haz luminoso y lo envían en una dirección determinada.
REFRACCION : los refractores al ser atravesados por el flujo luminoso, cambian la dirección de éste y producen un
efecto decorativo.
4. Explicar el significado de las curvas isolux.

Dan información sobre la cantidad de luz recibida en cada punto de la superficie de trabajo y son utilizadas en el
alumbrado público
5. Indicar las diferencias entre diagrama polar, diagrama isocandela y curva isolux.
Explicar que es lo que se aprecia en cada uno de ellos.
DIAGRAMA POLAR
En estos gráficos, la intensidad luminosa se representa mediante un sistema de tres o dos coordenadas (I, C, γ),
como lo muestra la figura siguiente.
I: representa el valor de la intensidad luminosa en candelas e indica la longitud del vector mientras las otras señalan
la dirección.
El ángulo C indica el plano vertical y mide la inclinación respecto al eje vertical de la luminaria. En este último, 0º
señala la vertical hacia abajo, 90º la horizontal y 180º la vertical hacia arriba. Los valores de C utilizados en las
gráficas no se suelen indicar, salvo para el alumbrado público. En este caso, los ángulos entre 0º y 180º quedan en el
lado de la calzada y los comprendidos entre 180º y 360º en la acera; 90º y 270º son perpendiculares al borde de la
luminaria y caen respectivamente en la calzada y en la acera.
Angulo γ: Los radios representan al ángulo γ y las circunferencias . Sólo se representan los planos de simetría y los
transversales (c=0° y 90°)
DIAGRAMA ISOCANDELA
E l diagrama polar presentan el inconveniente de que sólo da información de lo que ocurre en unos pocos planos
meridionales (para algunos valores de C) y no se sabe qué pasa en el resto. Para evitar estos inconvenientes y
obtener información sobre la intensidad en cualquier dirección, se definen las curvas isocandela.
En los diagramas isocandelas, se representan en un plano, mediante curvas con los puntos de igual intensidad
luminosa. Cada punto indica una dirección del espacio, definido por dos coordenadas rectangulares.
ISOLUX
Las otras curvas dan información de la forma y magnitud de la emisión luminosa de las fuentes. En cambio l as curvas
isolux hacen referencia a las iluminancias y flujo recibido por una superficie
Por lo tanto, dan información sobre la cantidad de luz recibida en cada punto de la superficie de trabajo y son
utilizadas en el alumbrado público
6. Explicar al menos tres tipos distintos de lámparas. Incluir los diagramas

constructivos de cada una de ellas.
LAMPARA INCANDESCENTE: Está prohibida
LAMPARA HALOGENA : Es una variante de la lámpara incandescente con un filamento de tungsteno dentro de
un gas inerte y una pequeña cantidad de halógeno (como yodo o bromo).
LAMPARA FLUORESCENTE (LAMPARAS DE DESCARGA DE BAJA INTENSIDAD): También
denominada tubo fluorescente, cuenta con una lámpara de vapor de mercurio a baja presión y es utilizada
normalmente para la iluminación doméstica e industrial. Su gran ventaja frente a otro tipo de lámparas, como las
incandescentes, es su eficiencia energética.
LÁMPARAS DE DESCARGA o Vapor de mercurio a alta presión: A medida que aumentamos la
presión del vapor de mercurio en el interior del tubo de descarga, la radiación ultravioleta característica de la
lámpara a baja presión pierde importancia respecto a las emisiones en la zona visible (violeta de 404.7 nm, azul
435.8 nm, verde 546.1 nm y amarillo 579 nm).
En estas condiciones la luz emitida, de color azul verdoso, no contiene radiaciones rojas.
7. Pasos a seguir en un cálculo luminotécnico de una instalación industrial. Datos de

partida. Método del flujo total.
1) Calculo del flujo luminoso que necesita la superficie
2) Calculo de la cantidad de luminarias a utilizar

8. Unidades y ecuaciones fundamentales de la fotometría.

Intensidad luminosa: Cantidad de luz emitida por una determinada fuente en determinada dirección, se
expresa en candelas.
Iluminancia: densidad de flujo luminoso incidente en una superficie, la unidad es el Lux, cantidad de lúmenes por
metro cuadrado.
Flujo luminoso: relación de cómo fluye la luz respecto al tiempo, se mide en lumens.
Otras ecuaciones en respuesta anterior
9. Definir índice del local, coeficiente de reflexión, factor de utilización y factor de

mantenimiento.
El coeficiente de reflexión es un indicador que mide cuánta luz absorbe un medio y cuánta se refleja en el
mismo (Color Blanco: 70%, color oscuro 10%)
Coeficiente de mantenimiento (Cm): Hace referencia a la influencia que tiene el grado de limpieza de la
luminaria en el flujo luminoso que emiten las lámparas. Dependerá del grado de suciedad ambiental y de la
frecuencia con que se limpie el lugar
Índice del local (k): se determina a a partir de la geometría de este( ancho, largo y altura) y del tipo de
iluminación que se trate (directa, semidirecta, directa-indirecta, indirecta)
Coeficiente de utilización (Cu) Indica la relación de los lúmenes emitidos por la lampara y los que llegan
efectivamente al plano de trabajo. Se encuentra tabulado.
Generadores de vapor
1. Clasificación de calderas
Una caldera es un recipiente a presión cerrado, en el que se calienta un fluido para uso externo del mismo por
aplicación directa del calor resultante de la combustión de combustibles (sólidos, líquidos o gaseosos) o por
utilización de la energía nuclear o eléctrica
De acuerdo a la forma de circulación del fluido

1) Calderas humotubulares (o pirotubulares): Los humos son los que circulan por dentro de tubos,
mientras que el agua se calienta y evapora en el exterior de ellos.
2) Calderas acuotubulares: Por dentro de los tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. Por fuera
intercambian calor los humos productos de la combustión.
De acuerdo a la presión de trabajo de la caldera (presión de vapor generado)
a. Calderas de baja presión: Calderas que producen vapor a baja presión, hasta unos 4 o 5 kg/cm2. Para
calderas de agua caliente
b. Calderas de media presión : Producen vapor saturado hasta una presión no superior a 20 Kg/cm².Se
utiliza en la industria como fuente de calor.
c. Calderas de alta presión: Se utilizan para la producción de energía eléctrica, trabajan con presiones
superiores a 20 Kg/cm², hasta presiones cercanas a la crítica. (225,56 atm. y 374,15 ºC)
d. Calderas supercríticas: Trabajan con vapor por encima del punto crítico. Esto hace que no exista agua
en estado líquido y que el comportamiento del vapor sea el de un gas. Las exigencias de este tipo de
instalaciones son extremas.
De acuerdo a la producción de vapor
a. Calderas chicas: Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora (humotubulares, de baja y
media presión)
b. Calderas medianas: Producen hasta 20 ton de vapor por hora (humotubulares, de baja y media presión)
c. Calderas grandes: Produces de 20 hasta 600 ton de vapor sobrecalentado por hora (calderas
acuotubulares)
De acuerdo al combustible utilizado

a. Calderas de combustible líquido : Utilizado en generadores de vapor de todo tipo y tamaño
b. Calderas de combustible gaseoso: Se utiliza tanto gas natural como GLP
c. Calderas de combustibles sólidos: Se utilizan leñas de todo los tamaños, desechos de producción,
carbón, etc
De acuerdo a la circulación del agua dentro de la caldera
a. Circulación natural: La circulación ocurre debido a la diferencia de densidades entre el agua mas fría y
la mezcla de vapor de agua (efecto sifón)
b. Circulación asistida: Se instalan bombas para complementar la circulación natural. Se utiliza en los
casos donde las diferencias de densidades no son muy grandes
c. Circulación forzada : Es un circuito abierto, donde la bomba impulsa el agua un intercambiador donde
se precalienta y luego para a otro donde se evaporiza
De acuerdo al intercambio de calor
a. Radiantes, o de radiación total: Son calderas acuotubulares grandes, donde los tubos en donde se
genera el vapor conforman las paredes del hogar. Las altas temperaturas que se tienen en la combustión
hacen que se tenga un intercambio muy importante de calor por radiación. Al utilizar agua de alimentación
previamente calentada hasta temperaturas de saturación, las paredes de tubos del hogar son las que
transfieren todo el calor de vaporización necesario.
b. Convectiva (o recuperadoras): No poseen cámara de combustión dado que aprovecha el flujo de
calor proveniente de un proceso anterior (hornos de fundición, hornos de vidrio, turbinas de gas, motores
diesel, etc.)
c. De calentamiento indirecto: Son calderas de fluido térmico, con el mismo se produce vapor. El fluido
térmico se encuentra en un circuito cerrado y se recircula
2. Enunciar las características de una caldera.

Superficie de caldeo (o superficie de calefacción) : Es la superficie de caldera que tiene una cara bañada
por el agua y la otra por los gases o llamas.
Vaporización específica (Gv): Cantidad de agua que vaporiza en una hs cada metro cuadrado de sup [kg de
agua vaporizada/hs x m2]
Consumo específico del quemador : Es la cantidad en peso de combustible quemado en una hora por cada
m³ de hogar. También se suele utilizar la cantidad de combustible por cada m² de superficie de intercambio del
hogar.
Rendimiento: expresado por la relación entre el número de Kilocalorías útiles que contiene el vapor producido y
el poder calorífico del combustible consumido para obtener el primero.
Capacidad: expresada por la cantidad de calor total transmitido por la superficie de calefacción.
Potencia evaporadora: expresa la cantidad de agua a una determinada temperatura que la caldera convierte
en vapor a una presión dada y durante un cierto periodo de tiempo.
Factor de vaporización: expresa la relación entre el calor absorbido por 1 Kg de agua de alimentación en las
condiciones presentes en la caldera y el calor absorbido por 1 Kg de agua a 100ºC al evaporarse a esa temperatura.
Vaporización equivalente: se define como el peso de agua a 100ºC que se evaporizaría en una hora si
absorbiese la misma cantidad de calor que en las condiciones observadas en la caldera.
3. Describa una de ellas en particular.

Caldera Escocesa Marina (SM)
Es la más usada en plantas comerciales y pequeñas plantas industriales
El hogar forma parte integrante del conjunto de la caldera, permitiendo una construcción más compacta que
requiere poco espacio para su capacidad de producción. La caldera SM está soldada como una unidad compacta que
consta de un recipiente de presión con quemador, controles, ventilador de tiro, controles de tiro y otros
componentes ensamblados en una unidad completamente probada en fábrica.
Elementos que la constituyen:

1) Cuerpo cilíndrico: recipient que contine el agua a ser evaporada
2) Hogar: lugar donde se produce la combustión
3) Quemador
4) Humos: pasaje de gases
5) Cámara de humos: colecta los gases en la primera pasada y los orienta al segundo paso
6) Descarga de la chimenea: Es la salida del último paso
7) Válvula de seguridad
8) Indicador de nivel: mide el nivel de agua en estado líquido que posee el cilindro
9) Detector de llama: detector infrarrojo
10) Entrada de registro: tapa en la caldera para que el inspector pueda ingresar a la caldera y revisarla
11) Domo: Es un cabezal, colocado en el punto más alto del cilindro, donde sale el vapor
12) Zona de vapor dentro del recipiente
13) Zona de agua dentro de la envuelta
14) Cámara de aire de combustión: permite insuflar aire al quemador de combustible
15) Purga de salida de lodos: en el fondo de la envuelta
16) Entrada de agua de alimentación: Mide la presión dentro del recipiente
17) Termómetros
4. Elementos de seguridad en una caldera

Control de nivel de agua de caldera: El tubo de nivel permite visualizar la cantidad de agua contenida en la
envuelta. Dado que está sujeto a errores humanos, se instalan sensores de nivel que se encargan de automatizar la
puesta en marcha y apagado de las bombas de alimentación de agua de caldera.
Válvula de seguridad: Estas solo operarán, cuando todos los sistemas de control de la presión hallan fallado.
Detectores de llama: Estos trabajan detectando radiaciones de tipo infrarroja, luz visible y ultravioleta. Además,
detectan el parpadeo de la llama producto de la corriente de aire forzado que se inyecta al mismo. Cuando se
produce la anomalía, el detector emite la señal que desencadena el proceso de apagado de la caldera.
Planta de ablandamiento de agua: La manera en que se puede monitorear el estado del agua, además de
medir el PH, es medir la conductividad eléctrica de la misma. Esto se basa en que el agua pura “Destilada”, exenta de
sales, no es conductora de la electricidad.
Manómetro: Además de estos manómetros mecánicos, se suelen instalar sensores de presión que pueden
disparar alarmas y eventualmente formar parte de algún sistema automático de control.
Emplazamiento de la caldera: El lugar donde se instala la caldera, debe ser lo más alejado posible de la
presencia de personas, se deben construir paredes de mampostería reforzada y el techo debe ser de construcción
liviana. Esto tiene por finalidad poder canalizar hacia arriba una eventual explosión
5. Instrumentos de medición utilizados para el control en una caldera, variables a

medir
Manómetro: Mide con la suficiente exactitud cuál es la presión presente dentro del recipiente.
Termómetros: Dado que la presión y temperatura de saturación son variables inamovibles, la medición de
temperatura en teórica y no exacta
6. Usos de los intercambiadores de calor

Un Intercambiador de Calor es un equipo utilizado para enfriar un fluido que está más caliente de lo deseado,
transfiriendo este calor a otro fluido que está frío y necesita ser calentado. La transferencia de calor se realiza a
través de una pared metálica o de un tubo que separa ambos fluidos. Las aplicaciones de los intercambiadores
de calor son muy variadas y reciben diferentes nombres:
 Intercambiador de Calor: Realiza la función doble de calentar y enfriar dos fluidos.
 Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores.
 Enfriador: Enfría un fluido por medio de agua.
 Calentador: Aplica calor sensible a un fluido.
 Rehervidor: Dispositivo usado en conjunto con columnas de destilación, con el objeto de vaporizar una
determinada fracción o parte de los productos en el fondo.
 Vaporizador: A diferencia del anterior, el vaporizador se utiliza para evaporar la totalidad del líquido.
7. Tipos de intercambiadores de calor

Intercambiadores de tubo doble u horquilla
Están constituidos por dos tubos concéntricos, un fluido circula por el tubo interior y el otro por el ánulo que queda
entre ambos tubos, la transferencia se realiza a través de la pared del tubo interior. Estos intercambiadores se
utilizan cuando los requisitos de área de transferencia son pequeños.
Intercambiadores de tipo placa

Llamados también intercambiadores compactos, admiten una gran variedad de materiales de construcción, tiene
una elevada área de intercambio en una disposición muy compacta. Por la construcción están limitados a presiones
pequeñas.
Intercambiadores de casco y tubo

Están compuestos por tubos cilíndricos, montados dentro de una carcasa también cilíndrica, con el eje de los tubos
paralelos al eje de la carcasa. Un fluido circula por dentro de los tubos, y el otro por el exterior (fluido del lado de la
carcasa).
8. ¿Qué entiende por Diferencia de Temperatura Media Logarítmica? ¿Por qué se

debe aplicar la corrección en un intercambiador de casco y tubo?
La Diferencia de temperatura media logarítmica (LMTD) se calcula de la siguiente manera utilizando las
temperaturas de entrada y salida del fluido frío y caliente.
∆𝑇𝐴 − ∆𝑇𝐵
𝐿𝑀𝑇𝐷 = ∆𝑇𝑙𝑛 =
𝑇
𝑙𝑛 𝑇𝐴
𝐵
Donde:
Para flujo paralelo (equicorriente): ∆𝑇𝐴 = 𝑇1 − 𝑡1 y ∆𝑇𝐵 = 𝑇2 − 𝑡2
Para flujo contracorriente: ∆𝑇𝐴 = 𝑇1 − 𝑡2 y ∆𝑇𝐵 = 𝑇2 − 𝑡1
La notación utilizada es:
T: Temperatura de fuente caliente.
t: Temperatura de fuente fría.
1: Subíndice utilizado para el ingreso
2: Subíndice utilizado para el egreso.
En el caso de intercambiadores de casco y tubo, el flujo no es ni equicorriente, ni a contracorriente, sino que es una
mezcla de ambos y depende también del número de pasos en los tubos y en el casco. Para corregir estas diferencias
se utiliza un factor F que se determina de gráficos:
Llamada efectividad del lado frío
Que es la razón de la capacidad térmica.

Cuando se determinan los valores de P y R en cada caso, se ingresa en el gráfico correspondiente para obtener el
valor de F.
Cuando en alguno de los dos fluidos se mantiene la temperatura (evaporación o condensación) F toma el valor 1.
9. Parámetros característicos para evaluar la operación y/o selección de una

caldera
Lo primero que se debe observar, en la operación de una caldera, es que persona es la autorizada para su puesta en
marcha y utilización
El oficio de quien opera la caldera se denomina “Foguista”, y dentro de los mismos, existen tres categorías. Cada
categoría delimita el tamaño y presión máxima de vapor con la que pueden trabajar.
Uno de los mayores riesgos ocurre en los ciclos de encendido y apagado por lo que se monitorea la llama y existen
sistemas automatizados de encendido y apagado del quemador
Aire comprimido y gases industriales

1. ¿Qué entiende por aire húmedo? Explique los conceptos de humedad relativa y
punto de rocío
Aire Húmedo: Es una mezcla de aire seco (mezcla de todos los gases que conforman la atmósfera), con vapor de
agua
Humedad Relativa: Es la relación entre el contenido de humedad de la masa de aire, con el contenido de
humedad que puede absorber esa masa de aire, en esas condiciones de presión y temperatura, al llegar al límite de
saturación.
Esto significa que para el aire seco la humedad relativa es igual a cero (0%) y para un aire húmedo saturado la
humedad relativa es igual a uno (100%).
Punto de Rocío: es la temperatura a la que empieza a condensarse el vapor de agua contenido en el aire,
produciendo rocío, neblina o, en caso de que la temperatura sea lo suficientemente baja, escarcha.
2. Condiciones para considerar el flujo como incompresible en un diseño de

instalación industrial.
La incompresibilidad es una aproximación y se dice que el flujo es incompresible si la densidad permanece
aproximadamente constante a lo largo de todo el flujo.
3. Expresar la relación que existe entre los caudales de aire libre y en condiciones
de utilización de planta.
Dado que el volumen es función de la presión, en el estudio de la neumática se utiliza el concepto de volumen
normal y aire libre, para definir el espacio que ocupa una determinada masa de aire en determinadas condiciones de
presión y temperatura que definiremos a continuación.
Condiciones normales (CNPT): Se definen como 0 ºC de temperatura y 1 atmósfera de presión (1,013 bar).
Caudales de aire libre (FAD, FREE AIR DELIVERED): Condición de presión y temperatura que equivale
a 20 ºC de temperatura y una presión de 1 bar. (FAD, FREE AIR DELIVERED).
4. Esquematizar una instalación industrial típica de suministro, distribución y

utilización de aire comprimido.
Una red de aire comprimido de cualquier industria, cuenta generalmente con los siguientes 7 dispositivos mostrados
en la Figura siguiente:
1. Filtro del compresor: Elimina las impurezas del aire antes de la compresión para proteger al compresor
2. Compresor: Es el encargado de convertir la energía mecánica, en energía neumática, comprimiendo el aire.
3. Post enfriador: Elimina el agua que se encuentra dentro del aire en forma de humedad.
4. Tanque de almacenamiento : Almacena energía neumática y permite el asentamiento de partículas y
humedad. También se lo denomina “Pulmón”.
5. Filtros de línea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para el promedio de aplicaciones
conectadas a la red.
6. Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire extremadamente seco.
7. Aplicaciones con sus purgas, unidades de mantenimiento (Filtro, reguladores de presión
y lubricador) y secadores adicionales
5. Clasificación de compresores. Realizar esquema constructivo de uno de ellos

1.- filtro de aire

2.- compresor
3.- motor eléctrico
4.- tanque de almacenamiento
5.- interruptor de presión
6.- válvula de seguridad
7.- válvula de control de alimentación
6. Describir cada uno de los elementos que componen la instalación (ej. tanque
acumulador, lubricador etc.)
(Más arriba)
7. ¿Por qué aumenta la temperatura a la salida de un compresor en una instalación

de Aire Comprimido? Desarrolle.
P*V=R*T*m
Al aumentar la presión, aumenta la temperatura del fluido.
8. Pasos a seguir en un cálculo de una instalación industrial. Criterio de validación

de incompresibilidad.
Al iniciar el proceso de diseño de una instalación de aire comprimido, se deben investigar todas las aplicaciones en
que se usará y su ubicación en la planta. Con la ayuda de un cuestionario como el de la Figura siguiente:
PRESION: Se debe estimar la presión a la cual se desea trabajar para establecer el funcionamiento del compresor
y de la red. Generalmente una red industrial de aire comprimido tiene presiones de entre 6 y 7bar o de entre 14 y
16 bar.
CAUDAL: El caudal de la red deberá ser diseñado con base en la demanda. Los dispositivos neumáticos traen en
sus catálogos métodos para estimar su consumo
PERDIDA DE PRESION: Los componentes de una red de aire comprimido como codos, tes, cambios de
sección, unidades de mantenimiento, y otras se oponen al flujo generando pérdidas de presión. Garantizar que las
pérdidas estén en los límites permisibles es una labor esencial del diseño.
Los cálculos que deben tenerse en cuenta son:
CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION EN LAS TUBERIAS
Hay 3 tipos de conductos:
 Tubería principa, o colector general: es la que sale desde el compresor. Deben tener el mayor diámetro
posible.
 Tuberías secundarias: Las tuberías secundarias toman el aire de la tubería principal, ramificándose por las
zonas de trabajo
 Tuberías de servicio: Son las que salen de las zonas de trabajo. son las que alimentan los equipos neumáticos
DETERMINACION INICIAL APROXIMADA DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA
Se utiliza un nomograma para calcular el diámetro aproximado que debería tener la cañería. En este nomograma se
ingresa con el dato de caudal, la presión y adoptando una caída de presión dentro de ciertos parámetros
DETERMINACION DE LAS LONGITUDES EQUIVALENTES POR ACCESORIOS
Para la determinación de la perdida de carga por accesorios se utilizan las longitudes equivalentes de tubería
CALCULO DE RECIPIENTES ACUMULADORES “PULMONES”
Se calcula el volumen de los acumuladores
9. En una válvula indique a que llama vías (desarrollando que tipos de vías existen),
estados, posiciones y actuaciones
Cada conexión (boca de entrada o salida), se denomina Vía. De este modo en toda válvula deben de existir al menos
dos vías.
Se llaman vías direccionales a las válvulas de vías. Son las más utilizadas en las instalaciones neumáticas. Existen los
siguientes tipos:
ESTADOS DE UNA VALVULA

En estas válvulas existen dos posibles estados entre dos vías. Cerrado (C) o Abierto (A).
POSICIONES DE UNA VALVULA
Son las conmutaciones (posiciones del actuador), que puede alcanzar la misma. Es decir, es la cantidad de
posibilidades de conexión de las diferentes vías entre sí.
ACTUACION U OPERACION DE UNA VALVULA
Es la acción de pasar una válvula de un estado a otro. El mecanismo mediante el cual se opera la válvula es
lo que se denomina actuador. Se clasifican en:
 de actuación manual o mecánica
 de actuación neumática
 de actuación eléctrica mediante un solenoide
 de actuación electroneumática.
La actuación se puede dividir en directa o indirecta.
La actuación directa es aquella en que el mecanismo de actuación está montado sobre el propio cuerpo de la válvula
y actúa directamente sobre su sistema de apertura y cierre.
La actuación es indirecta cuando lo que llega a la válvula es una señal proveniente de un elemento auxiliar que
funciona como actuador.
10. Enunciar 5 ejemplos de gases industriales y/o medicinales de uso más

común.
a) GASES COMPRIMIDOS: el oxígeno (O2), nitrógeno (N2), argón (Ar), helio (He), hidrógeno (H2)
b) GASES COMPRIMIDOS - LICUADOS
c) GASES CRIOGENICOS: el oxígeno, nitrógeno y argón
 Acetileno (negro)
 Oxigeno (Azul)
 Nitrógeno (Verde)
 Argón (Naranja)
 Helio (Marrón)
 Hidrogeno (Rosa)
 CO2 (Gris)
11. Describir los tipos de envases utilizados en la comercialización de los

mismos y la codificación utilizada.
Los gases se suministran generalmente como gases comprimidos y también como líquidos criogénicos (oxígeno,
nitrógeno, argón). En forma gaseosa, se usan regularmente cilindros de acero y en forma líquida, termos criogénicos
o, en caso de alto consumo, estanques criogénicos estacionarios.
Los cilindros deben llevar una serie de signos estampados a golpe en el casquete que indican dueño, normas de
fabricación y control
12. Indicar y explicar cuáles son las pruebas que se le deben realizar a un
cilindro. Realizar el esquema de la prueba hidrostática.
Cada envase debe someterse a una prueba hidrostática periódicamente (según el país y el gas), la cual consiste en
probar el cilindro a una presión hidráulica equivalente a 5/3 de su presión de servicio. Las pruebas se realizan
estrictamente bajo las normas de la Compressed Gas Association (CGA) de Estados Unidos.
Combustibles
1. Definir energía y clasificar los tipos que existen.
La energía es la capacidad de realizar un trabajo
Los tipos de energía que existen son:
Potencial: Es aquella que posee un cuerpo en función de su posición
Cinética: Es la debida al movimiento
Térmica: debida a la temperatura producida por la velocidad de las moléculas de un cuerpo. Es energía cinética de
las moléculas
Química: procede de la capacidad de los átomos para generar calor cuando se juntan o se separan
Eléctrica: procede de la capacidad de generar calor que presentan los electrones en movimiento
Nuclear: proviene de la eliminación de la totalidad o parte de la masa de las partículas atómicas
Radiante: Energía que está en tránsito en el espacio. Se emite cuando chocan dos electrones al cambiar de órbita
o cuando los núcleos atómicos están realizando una fisión o fusión nuclear
2. Explicar el concepto TEP (ton equivalente de petróleo) y TEC

TEP (Tonelada equivalente de petróleo): es una unidad de energía. Su valor equivale a la energía que rinde una
tonelada de petróleo
Valor convencional: 1 TEP = 41.868.000.000 J (julios) = 11.630 kWh (kilovatios-hora).
TEC (Tonelada equivalente de carbón): es una unidad de energía. Su valor equivale a la energía que hay en una
tonelada de carbón
Valor convencional: 1 TEC = 29.300.000.000 julios = 8138,90 kWh.
1 TEP = 1,435 toneladas de carbón mineral
3. Definir la unidad BTU.

BTU: British Thermal Unit, Una BTU representa la cantidad de energía que se requiere para elevar en un grado
Fahrenheit la temperatura de una libra de agua en condiciones atmosféricas normales.
4. ¿Cuáles características tiene que poseer una sustancia para ser considerada
combustible y cuáles para ser considerada combustible industrial?
El combustible industrial es toda aquella sustancia capaz de arder, siempre que en esa reacción no sea necesario
realizar un proceso complicado y caro, y que además el combustible no sirva para algo más rentable o noble.
Combustible es cualquier material capaz de liberar energía cuando se oxida de forma violenta con desprendimiento
de calor.
La principal característica de un combustible es el calor desprendido por la combustión completa una unidad de
masa (kilogramo) de combustible, llamado poder calorífico.
5. Definir PC (poder calorífico) de un combustible.

Cantidad de calor generado al quemar una unidad de masa del material considerado como combustible.
6. Explicar el proceso de obtención de los derivados del petróleo.

El fraccionamiento del crudo de petróleo consiste en efectuar un proceso mediante el cual, aplicando temperatura a
una fracción del crudo, separemos los distintos componentes según el punto de ebullición de cada uno, el cual
depende del número de átomo de C que tenga el componente, junto con su naturaleza.
Una vez que llega el crudo a la refinería, hay que efectuar las siguientes operaciones:
1. Desalado: se trata de eliminar la mayor parte de sal posible y a su vez la mayor parte de contenido en H2O.
2. Introducimos el crudo en la torre de destilación a presión atmosférica. Por la cabeza de la torre obtendremos los
gases licuados (que son los más ligeros: naftas ligeras, kerosenos,...). Después obtenemos los componentes más
pesados, que se denomina residuo atmosférico.
7. Explique los procesos de craqueo térmico, alquilación y craqueo catalítico.

Craqueo Térmico: es un proceso químico por el cual se quiebran moléculas de un compuesto produciendo así
compuestos más simples. Se realiza a una temperatura de 850-810 °C
Alquilación: Se denomina alquilación a la transferencia de un grupo alquilo de una molécula a otra. Es un proceso
muy importante en la refinación del petróleo porque produce un número de octanos superior a 87
Craqueo Catalítico: Se realiza a una temperatura de 450-500 °C. Utiliza un catalizador (como Al2O3 o SiO2) que
es una especie de arcilla que puede darse en forma de terrones, píldoras, granos pequeños y cuya acción
desintegradora sumada a la del calor y la presión, favorece el fraccionamiento en componentes más livianos y
produce más y mejor compuesto que el craqueo térmico
8. Comercialización de GLP, composición del mismo y formas de comercialización.

Gas licuado de petróleo, existen 2 tipos de propano (máx 30% butano) y el de butano (máx 50% propano).
Propano, presión líquido más de 8 BAR.
Butano, presión liquida más de 2 Bar. Asi un litro líquido se transforma en unos 272 litros de gas de propano y 237 de
butano, reduciendo enormemete el costo de transporte.
Garrafas: butano,
Clindros, venta ind, autoelevador: propano
9. Esquematizar un tanque de almacenamiento de combustibles líquidos (indicar

cuándo se utiliza de techo fijo y cuando de techo flotante).
1-Fondo 5-10mm chapa acero

2-Costado chapa acero
3-Techo 4-8mm
4-Válvula presión y vacio
5-Indicador de nivel
6-Boca de sondeo y muestra
7-Entrada de producto al tanque
8-Salida de producto del tanque
9-Tapa de registro/pasa hombre
10-Sistema de drenaje
11-Indicador de temperatura
12-Instalación puesta tierra
Categoría A: En esta categoría se incluyen todos aquellos hidrocarburos líquidos cuya temperatura de
inflamación sea menor a 21°C (naftas, solventes, etc.)
Categoría B: En esta categoría se incluyen aquellos hidrocarburos líquidos cuya temperatura de inflamación está
comprendida entre 21°C y 65°C (kerosene, etc.)
Categoría C: En esta categoría se incluyen aquellos hidrocarburos líquidos cuya temperatura de inflamación es
mayor a 65°C (gas oil, aceites, residual de destilación, etc.)
Techo Flotante (Para categorías A y a veces B): Esto hace que desaparezca la fase de vapor y por ende
los riesgos de atmosferas explosivas; además de evitar las pérdidas de producto por evaporación.
10. Seguridad en manejo y utilización de combustibles: explicar el código de la

NFPA.
11. Enunciar las normativas utilizadas en la construcción de instalaciones para

manejo de combustibles.
Tanques de almacenaje:
API Standard 620: Aplicable a grandes tanques horizontales o verticales soldados en el campo, presiones
menores a 2.5 PSI y temperaturas 93°C:
API Standard 650: Aplicable a grandes tanques horizontales o verticales soldados en el campo, presiones
menores a 1.5 PSI y temperaturas 121°C.
API Specification 12D: Es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en el campo para almacenaje
de líquidos de producción y con capacidades estandarizadas entre 75 y 1500 m3.
API Specification 12F: Es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en taller para almacenaje de
líquidos de producción y con capacidades estandarizadas entre 13.5 y 75 m3.
API Standard 653 (1991): Es aplicable a la inspección, reparación, alteración desmontaje y reconstrucción de
tanques horizontales o verticales, basándose en las recomendaciones del STD API 650. Recomienda también la
aplicación de las técnicas de ensayos no destructivos aplicables
Para otros materiales/normas complementarias:
 ASME, Boiler and Pressure Vessel Code ( edith 2001), Section VIII y X
 Underwriters Laboratories (UL) Standard UL 142
 British Standard (BS) 2594
 BS 4994
 BS 6374
 ASTM D 3299 / 4021 / 4097

Recipientes a presión
Para el cálculo, diseño y construcción de estos equipos son tres las Normas y Códigos más difundidos y aceptados
internacionalmente:
 ASME, Boiler and Pressure Vessel Code ( edith 2001)
 British Standards Institution (BSI)
 BS 5500
 BS 5169
European Commitee for Standarization (CEN)

 EN 286
 CODAP 95
Refrigeración industrial
1. Explicar las diferencias entre calor y temperatura. Indicar las equivalencias entre
escalas Fahrenheit, Rankine, Celsius y Kelvin
La temperatura es la intensidad de calor, es decir, cuan severo es el calor que emite un objeto (lo caliente que está).
La unidad de temperatura es el grado celsius [ºC] o en unidades absolutas el grado Kelvin [ºK]. En unidades inglesas
tenemos a su vez, el grado fahrenheit [ºF] y su escala absoluta el grado Rankine [ºR].
El calor es una forma de energía. En el campo de la ingeniería, la unidad utilizada en el sistema métrico para expresar
el calor es el Joule [J]. En unidades inglesas se utiliza el Btuque significa (British thermal unit).
En refrigeración, de todas maneras, la unidad más utilizada es la caloría [cal].
2. Explicar los conceptos Calor Específico y Calor Latente

Calor Específico: Es la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de una unidad de masa de esa
sustancia en 1 grado. Habitualmente se utilizan unidades del Sistema Internacional (SI) Kcal / Kg ºC
Calor latente: Es la cantidad de calor necesaria para poder efectuar el cambio de estado de la materia. Quiere
decir que existe un calor latente de licuefacción o de fusión y un calor latente de vaporización según se trate de
pasar de sólido a líquido o de líquido a gaseoso.
3. Definir la tonelada de refrigeración.

Para expresar la capacidad de enfriamiento de un equipo frigorífico pequeños, se utilizan las Kcal/hora de calor
extraído de la zona a enfriar.
En el caso de máquinas grandes, es común también utilizar el concepto de Tonelada de refrigeración. Esta unidad
es la cantidad de calor necesaria para fundir una tonelada inglesa (907,2 Kg) de hielo en 24 horas. Si realizamos los
cálculos, llegamos a la conclusión que una tonelada de refrigeración es equivalente a 3024 Kcal/hora.
4. Describir los ciclos de compresión, presión, temperatura y líquido

CICLO DE PRESION
El refrigerante viaja desde la válvula de expansión a través del evaporador y luego vuelve por el conducto de
aspiración hasta el compresor. Esta es la denominada parte del sistema de baja presión o simplemente lado de baja.
El compresor toma vapor a baja presión y lo somete a una presión lo suficientemente alta como para condensarlo.
El conducto de descarga del compresor, el condensador, el receptor de líquido y todo el resto de tubería que une
estos elementos hasta llegar a la válvula de expansión, están a esta presión elevada y es lo que se denomina
usualmente lado de alta presión.
CICLO DE TEMPERATURA
Si analizamos lo que ocurre con las temperaturas a lo largo de todo el circuito, podremos graficar de manera similar
a la presión, el llamado ciclo de temperatura. Si imaginamos que tenemos una presión tal, que produce la ebullición
del refrigerante a -10ºC, mientras exista líquido en el evaporador, la temperatura de todo el fluido (vapor y líquido)
se mantendrán estables e iguales a la temperatura de saturación para esa presión. Solo al final del evaporador,
cuando todo el fluido se encuentre evaporado, la temperatura podrá comenzar a subir. Este vapor sobrecalentado
en condiciones normales ronda en una temperatura de 2 a 3ºC por encima dela temperatura de ebullición. Si le
añadimos el calor que absorba el vapor, en su recorrido por el conducto de aspiración, puede alcanzarse un aumento
de temperatura de entre 3 a 4ºC extra. Esto último significa que el vapor de amoniaco estaría entrando al
compresor a unos 196KPa de presión y una temperatura de aproximadamente -3ºC. A continuación el compresor
aumenta la presión a los 1047KPa finales a la salida del compresor. En estas condiciones el vapor de amoniaco
alcanzará los 93ºC de temperatura. En el conducto de descarga, comienza a aparecer un pequeño enfriamiento de
nuestro vapor sobrecalentado y a altapresión. Este enfriamiento depende fundamentalmente de la longitud del
conducto, así como de la temperatura delaire que lo rodea. Podemos suponer que el refrigerante alcanza a la
entrada al condensador una temperatura de 80ºC .En la primera parte del condensador seproduce el enfriamiento
del vapor hasta alcanzar la temperatura de saturación, que a la presión de 1047KPa del ejemplo, es de
29ºC. Luego de alcanzar esta temperatura, el vapor comenzara a condensarse y hasta que todo el fluido no este en
estado líquido, semantendrá esta temperatura de 29ºC. La parte inferior del condensador, posee normalmente un
receptor de líquido, que si logra separarse de la parte gaseosa, puede llegara sub enfriarse alrededor de 3ºC.
Al llegar el líquido sub enfriado a la válvula de expansión, y reducirse de forma instantánea la presión de 1047 a 196
KPa, seproduce un enfriamiento producto de la relación presión – temperatura de saturación. En este momento
inclusive parte del fluido se evapora instantáneamente. Esta evaporación instantánea, llamada a veces vapor
instantáneo, se produce en el orden de un 10% a un 20% del total del fluido existente en el circuito.
CICLO LIQUIDO – VAPOR
Este ciclo ya fue explicado y es bastante simple su descripción. Al salir del condensador, el líquido saturado se
subenfría y llega a la válvula de expansión en forma de líquido por debajo de la temperatura de saturación. Al
reducirse su presión en la válvula de expansión, se produce una vaporización parcial instantánea, que en el caso del
ejemplo es de un 13%. El 87% restante de fluido, comienza a evaporarse al ir circulando por el evaporador. Al final
del serpentín todo el líquido esta en estado gaseoso y comienza a sobrecalentarse levemente durante su recorrido
hasta la entrada del compresor. Al elevarse la presión en el interior del compresor, se le agrega un gran sobrecalor,
que en el caso del ejemplo es de 64ºC por encima de la temperatura de condensación.A la salida del compresor y en
el condensador, el vapor sobrecalentado primero se enfría hasta la temperatura de saturación, y luego comienza a
condensarse hasta llegar a estar 100% en estado líquido. En esta instancia, ya dentro del receptorde líquido, el
líquido se subenfría por debajo de la temperatura de saturación.
5. Referido al punto 4 ubicar los puntos característicos en un diagrama T–S o P–H.

Graficos en parte práctica
6. Explicar los circuitos de fluidos que podemos encontrar en la refrigeración

industrial.
???
7. Fluidos utilizados en la refrigeración industrial

Amoniaco R717
El amoniaco, denominado R-717 por la ASHRAE, fue el primer refrigerante utilizado con éxito en los sistemas de
refrigeración mecánicos. Es aún hoy en día unos de los refrigerantes de mayor utilización y éxito a nivel mundial.
Una de las características negativas del amoniaco, son las propiedades toxicas e irritantes. Cuando el amoniaco se
combina con agua se forma hidróxido de amonio caustico, el cual produce quemaduras de primero, segundo y tercer
grado en la piel humana.
CLOROFLUOROCARBONOS – CFC R12
Estos halogenuros son los mas antiguo de todos, de hecho el primero desarrollado en 1931, fue el Freón 12
denominado posteriormente R-12 y actualmente siendo su forma más correcta CFC-12. Están actualmente
prohibidos, desde la creación del Protocolo de Montreal de 1987. Esto se debe a que en el año 1974, los estudios de
dos químicos (Rowland y Molina), propusieron una teoría que aseguraba que la reducción de la capa de ozono se
debía al uso de compuestos basados en cloro.
HIDROCLOROFLUOROCARBONOS – HCFC R22
Estos Halogenuros, se desarrollaron con posterioridad a los CFC’s y mejoran en parte los problemas con la capa de
ozono. Entre los HCFC’s mas utilizados y conocidos podemos mencionar el R-22. Para dar una idea general se afirma
entre los especialistas que el daño producido a la capa de ozono con estos halogenuros es de solo el 10% del daño
que producen los CFC’s.
HIDROFLUOROCARBONOS – HFC R134A
Estos halogenuros, denominados informalmente en el ámbito de la refrigeración como freones ecológicos, son
relativamente nuevos y no poseen cloro en su composición. Poseen un ODP de cero y no afectan la capa de ozono. El
refrigerante HFC más conocido
MEZCLAS AZEOTROPICAS
Un azeótropo (o mezcla azeotrópica), es una mezcla líquida de dos o más componentes, que posee un único punto
de ebullición constante y fijo, y que al pasar al estado vapor (gaseoso), se comporta como un compuesto puro, o sea
como si fuese un solo componente. La denominación de estos azeótropos, es R-5xx. Así por ejemplo existen el R-500
(producto de la mezcla de CFC-12 y HFC-152a), el R-502 (producto de la mezcla de R-12 y R-115).
8. Esquematizar y explicar el funcionamiento de una válvula de expansión

termostática.
En este tipo de válvula, denominada VET, TEX o TX, se puede lograr variar el flujo de refrigerante, en función de las
variaciones de carga térmica existentes. Para lograr esto, la válvula dispone de un bulbo sensor de temperatura, que
permite mantener fijo el sobrecalentamiento al final del evaporador. Esto se logra por medio de la acción de un
diafragma, que en su cara superior, posee la presión interna del gas contenido en el bulbo y el tubo capilar que lo
comunica. En la cara inferior del diafragma, existe la presión generada por un resorte de regulación y la presión
existente en el evaporador. De esto último podemos realizar la siguiente ecuación:
Pbulbo= Presorte+ Pevaporador
Si la carga térmica aumenta, el flujo de refrigerante que pasa por la válvula, será insuficiente y se evaporará mucho
antes del final del evaporador. Si esto ocurre, la temperatura al final del evaporador (es decirla cantidad de
sobrecalor) habrá aumentado.
Este aumento de temperatura, en la zona en donde está instalado el bulbo sensor, produce un incremento de la
presión del bulbo, que incrementa la apertura de la válvula.
Cuando ocurre lo contrario, es decir, la carga térmica disminuye, comienza a evaporarse menos refrigerante, lo que
ocasiona un menor sobrecalentamiento al final del evaporador.
Ante esta última situación, la presión en el bulbo sensor disminuye y por consiguiente la válvula se cierra un poco
más, hasta que las presiones se igualan nuevamente.
9. Explicar el funcionamiento de un evaporador seco, ubicar la válvula termostática

y el bulbo
EVAPORADOR SECO
En este tipo de evaporadores, cuando el líquido atraviesa la válvula de expansión, se produce una vaporización
instantánea de una parte del mismo (entre un 10 y 20%). Este porcentaje, depende del refrigerante utilizado y del
tipo de válvula de expansión que se trate.
10. Esquema de un evaporador/aeroevaporador.
11. Explicar el funcionamiento del compresor Scroll

Este tipo de compresores, son los más modernos y recientes de todos los sistema de compresión. Básicamente,
están constituidos por dos espirales idénticas, pero una de ellas es estática y la otra “orbita” (no gira) dentro de la
anterior. Una biela oscilante, es la que causa estación orbitante. La biela está conectada a un eje giratorio en un
extremo y a la espiral móvil en el otro. La aspiración se produce por la periferia, y la expulsión del vapor a alta
presión, se realiza por la parte central.
El sellado axial necesario, se efectúa normalmente mediante sellos flotantes. Como las espirales son flexibles, ante
un aumento excesivo de presión o un ingreso del volumen de refrigerante líquido, las mismas se separan
disminuyendo automáticamente su presión.
Esto último le confiere una gran vida útil y lo transforma en un compresor muy confiable y de poco desgaste.
Dado que no existe volumen de holgura, estos compresores tienen un mejor rendimiento volumétrico y no poseen
vapor que se re expanda.
12. Esquematizar una torre de enfriamiento.

En la próxima preg
13. Indicar las diferencias entre todos los tipos de torres de enfriamiento
TORRES DE ENFRIAMIENTO DE TIRO NATURAL
Pulverización
En esta torre, el agua caliente proveniente del condensador, se pulveriza en pequeñas gotas y el aire que atraviesa
las rejillas, evapora la parte externa de cada gota. El calor de la evaporación, es extraído en parte de la parte que
permanece líquida en cada gota. Estas gotas enfriadas, caen en el fondo de la torre y se acumulan para ser
bombeadas nuevamente al condensador.
Paneles
En esta torre, los chorros de agua de los distribuidores, caen en unos embudos que generan chorros más pequeños
y distribuidos. Cada chorro, impacta contra las bandejas perforadas y se rompe en gotas. Luego se desplaza y vuelve
a escurrir hacia la bandeja inmediata inferior. De esta manera se incrementa el área de superficie del agua. La gran
ventaja de este tipo de torre, a diferencia del tipo anterior, es que la potencia de bombeo es mínima, porque no se
debe generar lapresión de los pulverizadores.
TORRE DE ENFRIAMIENTO DE TIRO INDUCIDO
En esta torre, se extrae aire por la parte superior, el aire circula hacia arriba, enfriando el agua que cae desde unos
pulverizadores ubicados en la parte de arriba. Justo encima de los pulverizadores, y debajo del extractor, existen
unos deflectores llamados eliminadores, que evitan el arrastre de las pequeñas gotas. Esta torre, sigue
estando obligatoriamente emplazada a la intemperie, pero permite que funcione de manera óptima de manera
independiente del estado del viento.
TORRE DE ENFRIAMIENTO DE TIRO FORZADO

En este tipo de torre, el ventilador está ubicado en la parte inferior, y fuerza al aire a efectuar el movimiento
ascendente en contracorriente con el agua que chorrea de los rociadores. Es similar a la torre de tiro inducido, pero
posee la ventaja que puede ser instalado dentro de un local, y conectar tubos de salida del aire caliente hacia el
exterior. Este tipo de torres, son las de mayor eficiencia y de demores dimensiones de todas las vistas en este
apunte. La gran ventaja, es que el funcionamiento no depende de las condiciones climáticas reinantes en el lugar.
14. Parámetros para seleccionar una torre de enfriamiento.

 Caudal de agua a ser enfriado
 Temperatura ambiente (Bulbo Húmedo)
 Temperatura de entrada y salida de agua de torre deseada.

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GUIA INSTALACIONES INDUSTRIALES 2019 – COLOMBO/FELDMAN

1.4. Luego, mediante esta ecuación, se verifica:

2. Esquematizar el circuito de maniobra y protección de un motor asincrónico trifásico,

1.2. Relevo Termomagnetico

Con la I nom elijo el disyuntor, teniendo en cuenta la I de defecto:

Fusible: Tomo la Inom y la multiplico por 1.7, elijo el fusible de esa I.

3. Marcha de cálculo para la corrección del factor de potencia mediante tablas

4. Calculo de la pérdida en accesorios. Explicar el concepto de longitud equivalente,

En este método se consideran las pérdidas secundarias como longitudes equivalentes

5. Sistemas de tuberías en serie. Calculo de la potencia de una instalación de bombeo.

2-La ecuación que queremos hallar es la de potencia, que se expresa:

6-Con estos datos se cálcula las pérdidas por fricción

Sumando tenemos las pérdidas totales HL, que reemplazamos en (3):

6. Flujos compresibles. Ídem el punto 5 pero para una instalación de aire

7. Ídem punto 6 pero utilizando ábacos (Festo). Indicar dimensionamiento del

8. Calcular el espesor de pared de una tubería que transporta fluidos a presión,

9. Pasos a seguir para el cálculo de un intercambiador de calor. Datos de que se

Se cálcula el caudal necesario para enfriar el otro fluido

Con la siguiente tabla (tener en cuenta cantidad de pasos y corrientes) obtengo Y:

10. Realizar el esquema de una instalación frigorífica para congelar y mantener

11. Idem 10 pero considerando solo una etapa de compresión y la refrigeración

12. Balance térmico de una instalación frigorífica.

2.2. Aire de infiltración voluntario

• Para eliminar los malos olores de la cámara, es aconsejable adicionar el volumen

de la cámara a lo largo de 24 horas.

13. Dimensionamiento y selección de torres de enfriamiento. Ubicación dentro

Se aplica a fluidos ideales:

2. Indique la diferencia entre caño y tubo, explique los criterios de selección y

- Sometidos a ensayos para asegurar su calidad.

Datos necesarios para la compra de un caño:

Caños Con Costura:

Caños sin Costura - Mannesman:

- En las ordenadas al origen se tiene, a caudal 0, la carga estática.

4. Explique conceptualmente el diagrama de Camerer.

En forma gráfica se lo puede ubicar en el diagrama de Camerer:

5. Explique los tipos de unión desarmable indicando sus ventajas.

7. Esquematice dos bridas de unión a su elección; exceptuando la “Blind”

8. Realizar esquema de 3 válvulas, indicando: características, uso recomendado,

Cuando se vence la fuerza del resorte se acciona la válvula.

9. ¿A qué se llama coeficiente de caudal en una válvula? ¿Cuándo se utiliza 𝑪𝒗 y

10. ¿Qué es un equipo de bombeo? ¿Cómo se clasifican las bombas? ¿Qué

11. Realice un esquema de una bomba de pistón. Indique características,

12. Realice un esquema de una bomba peristáltica. Indique características,

13. Realice un esquema de una bomba de engranajes, una de paletas, una de

- Bajo costo, mantenimiento y larga vida útil.

15. Mantenimiento de bombas: enunciar 5(cinco) posibles fallas y su posible

19. Sistemas de tubería de clase II (paralelos), Q desconocido (TP) ¿cuál es la

21. Números adimensionales (semejanza), cual es la implicancia económica en

22. Diagrama de características bombas centrífugas: ¿N (rpm) es constante o

23. Diagrama de características bombas centrífugas: ¿Qué implica; referido a la

24. Diagrama de características bombas centrífugas: ¿Por qué causa “bajaría”

25. ¿Cómo es la variación de la viscosidad con la temperatura? (fluidos al

26. Esquematizar turbinas: Kaplan, Francis, Pelton. Indicar partes

Los componentes esenciales de una turbina Francis son:

27. Ídem 7, bombas cinéticas o dinámicas (de eyector o de pozo profundo).

28. Ídem 9, bomba de desplazamiento positivo (volumétrica) rotativa.

Presión: 140-350 BAR

29. Explique que es el ANPA y como se determina.

Hed: altura total de aspiración disponible

2. Generación hidroeléctrica: desarrolle, explicando claramente con ayuda de un

Central Hidroeléctrica de Bombeo

3. Esquema de la generación por medio de fisión nuclear. Explique en forma

Funcionamiento de una Central de Agua a Presión