Antes de inventar el papel, los escribas chinos escribían, utilizando una punta rígida, sobre tiras de

madera o bambú, pero estos materiales no facilitaban la escritura, además de que suponían un
problema al momento de archivarlos. Después de la introducción del pincel de pelo, se sustituyó el
soporte por los primeros intentos de realizar papel a partir de residuos de tela, seda, la paja de
arroz, y el cáñamo, e incluso del algodón.4 Se considera tradicionalmente que el primer proceso
de fabricación del papel fue desarrollado por el eunuco Cai Lun,5 consejero del emperador He de
la dinastía Han Oriental, en el s. II a. C.

Durante unos 500 años, el arte de la fabricación de papel estuvo limitado a China; en el año 610 se
introdujo en Japón, donde se fabricaba el papel a partir de fibras de morus, gampi y mitsumata, y
alrededor del 750 en Asia Central.6 El conocimiento se transmitió entonces a los árabes,7 quienes
lo introducirían luego en España en el siglo XI, estableciéndose en Játiva la primera fábrica de
papel europea (año 1056). A partir de este momento se difundió la técnica a Sicilia en el S.XII e
Italia (S. XIII) y el Sur de Francia (S. XIV),8 desde donde se propaga por todo el continente
creándose molinos papeleros en Italia, en la región de Champaña(Francia) y Holanda, lo que
implicó la introducción de marcas de agua o filigranas para identificar la procedencia del papel.9

En Europa, la única materia prima utilizada eran trapos de lino y algodón, por lo que la aparición
de la imprenta generó un aumento del uso del papel a partir del siglo XV, provocando una escasez
de estos materiales. Aunque se intentó utilizar diferentes materiales como sustituto, ninguno fue
un éxito comercial hasta 1840 con la introducción del proceso mecánico de trituración de madera
para fabricar pulpa, y en 1850 se introduce el primer proceso químico.10

Desde entonces el papel se ha convertido en uno de los productos emblemáticos de nuestra

cultura, elaborándose no solo de trapos viejos o algodón sino también de gran variedad de fibras
vegetales; además la creciente invención de colorantes permitió una generosa oferta de colores y
texturas.

Aunque el papel ahora puede ser sustituido para ciertos usos por materiales sintéticos, sigue
conservando una gran importancia en nuestra vida y en el entorno diario, haciéndolo un artículo
personal y por ende difícilmente sustituible.

La aparición y rápido auge de la informática y los nuevos sistemas de telecomunicación, permiten

la escritura, almacenamiento, procesamiento, transporte y lectura de textos con medios
electrónicos más ventajosos, relegando los soportes tradicionales, como el papel, a un segundo
plano.

Fabricación tradicional del papel[editar]

Fabricación artesanal de una hoja de papel

En esencia, en el proceso tradicional para la fabricación de papel se prepara una suspensión de

fibras en agua y se escurre en un tamiz, de manera que se produce una capa de fibras entrelazadas
aleatoriamente. Acto seguido, se elimina el agua de esta capa mediante presión y secado.
Antiguamente esas fibras se extraían de trapos o prendas viejas de algodón o de lino, o de la
planta del cáñamo. La primera máquina que sustituye el proceso de producción manual se
construyó en 1798 y luego fue mejorada en 1803 con el nombre de máquina de Fourdrinier.10

Posteriormente, la mayor parte del papel se ha fabricado con pulpa de madera, debido a su menor
coste. No obstante, las fibras textiles se seguirán empleando hasta hoy en día para la fabricación
de papeles de alta calidad.

Fabricación del papel (siglos XX y XXI)[editar]

A continuación se describen distintos procesos que se emplean en la actualidad para la

elaboración de papel:

Pulpa de trapos

Se crea a partir de fibras de algodón, lino o cáñamo. Fue la principal forma de hacer papel hasta
mediados del siglo XIX,11 cuando comenzó la producción de papel de pulpa de madera. En la
primera mitad de este siglo se pueden encontrar papeles de trapo formados en máquina. El
proceso para obtener la pulpa de trapo es el siguiente:

• Clasificación (se separa por el tipo de fibra y estado de la tela)

• Troceado (se cortan los retazos a un tamaño uniforme)

• Lavado (se limpian impurezas)

• Blanqueado (se eliminan tintas y colorantes)

• Macerado (se deja "pudrir" la tela en una tinaja con agua)

• Bateado (se golpean las telas con mazos de madera mientras una corriente de agua limpia
las impurezas hasta deshacerlas por completo con lo que se genera el desfibrado). El material
desfibrado se mezcla con agua hasta obtener una pasta, la cual se extrae de los contenedores por
medio de un molde o malla permitiendo la filtración del agua, para después ser prensada y secada
para obtener la hoja de papel de trapo. La mayoría de este tipo de papeles presenta verjurado y
marca de agua.10

Pulpa mecánica de madera

Comienza su producción a mediados del siglo XIX, y se compone de pulpa elaborada a partir de
fibras de madera. El mayor porcentaje de la pulpa de este papel proviene de procesos mecánicos,
por lo que las fibras son pequeñas y débiles además de que cuenta con cierto porcentaje de
lignina, la cual con el tiempo lo vuelve amarillento y quebradizo.
A fines del siglo XIX se desarrollaron otros procesos para obtener papel a partir de madera como
son los de pulpa química, en cuyo proceso se elimina la lignina generando papeles más resistentes
a los de pulpa mecánica.12

Hay dos tipos de pulpa química: la generada al sulfito, en la cual se calienta la pulpa de madera y
se le agrega ácido sulfuroso y bisulfito cálcico, y la generada al sulfato, en que se sustiye el bisulfito
por sulfato de sodio : La mayoría de estos papeles son de apariencia lisa y no presentan verjurado.

Pasta morena

Se obtiene simplemente desfibrando la madera después de haberla lavado y hervido (para

eliminar materias incrustantes y facilitar el desfibrado). Se consigue una pasta de fibras largas y
resistentes. Se emplea para la elaboración de cartones, papel de embalaje, sacos de papel, etc.

Pasta de paja

Se obtiene de cereales y de arroz. Posee un color amarillento y se emplea para la elaboración de

papeles de carnicería y para el interior del cartón ondulado.

Pasta de recortes

El recorte de papel se mezcla con las pastas para abaratar los costos. Según de dónde proceda el
recorte se dividen en las siguientes categorías:

• De cortes de bobina: en la fábrica al cortar las bobinas, papeles de buena calidad.

• De guillotina: aquí se clasifica según la blancura, composición, etc.

• Recortes domésticos: estos provienen de las oficinas, para elaborar papeles de baja
calidad.

• De la calle o impresos: sólo utilizado para fabricar cartón gris.

Tipos de papel[editar]

Papel cristal

Papel traslúcido, muy liso y resistente a las grasas, fabricado con pastas químicas muy refinadas y
subsecuentemente calandrado. Es un similsulfurizado de calidad superior fuertemente calandrado.
La transparencia es la propiedad esencial. Papel rígido, bastante sonante, con poca mano, sensible
a las variaciones higrométricas. A causa de su impermeabilidad y su bella presentación, se emplea
en empaquetados de lujo, como en perfumería, farmacia, confitería y alimentación. Vivamente
competido por el celofán o sus imitaciones.

Papel de estraza

Papel fabricado principalmente a partir de papel recuperado (papelote) sin clasificar.

Papel libre de ácido

En principio, cualquier papel que no contenga ningún ácido libre. Durante su fabricación se toman
precauciones especiales para eliminar cualquier ácido activo que pueda estar en la composición,
con el fin de incrementar la permanencia del papel acabado. La acidez más común proviene del
uso de aluminio para precipitar las resinas de colofonia usadas en el encolado, de los reactivos y
productos residuales del blanqueo de la pasta (cloro y derivados) y de la absorción de gases
acídicos (óxidos de nitrógeno y azufre) de atmósferas contaminadas circundantes. Un proceso de
fabricación de papel ácido es incompatible con la producción de papeles duraderos.

Papel de liar

Un papel de fumar o papel de liar es un papel que se utiliza para liar cigarrillos. El papel de fumar
tiene un extremo engomado, con un gramaje que oscila entre 12 y 25 g/m² en función de su
composición, marcas y usos. Entre las marcas más renombradas podemos nombrar a tres de los
más populares, Smoking, OCB y Rizzla.

Por su finura, el papel de fumar se puede utilizar en una máquina herramienta, para ayudar al
operador cuando tiene que tarar la herramienta (con la superficie de trabajo).

Papel kraft

Papel de elevada resistencia fabricado básicamente a partir de pasta química kraft (al sulfato).
Puede ser crudo o blanqueado. En ocasiones y en algunos países se refiere al papel fabricado
esencialmente con pastas crudas kraft de maderas de coníferas. Los crudos se usan ampliamente
para envolturas y embalajes y los blanqueados, para contabilidad, registros, actas, documentos
oficiales, etc. El término viene de la palabra alemana para resistencia.

Papel liner

Papel de gramaje ligero o medio que se usa en las cubiertas, caras externas, de los cartones
ondulados. Se denomina kraftliner cuando en su fabricación se utiliza principalmente pasta al
sulfato (kraft) virgen, cruda o blanqueada, normalmente de coníferas. La calidad en cuya
fabricación se utilizan fibras recicladas se denomina testliner, a menudo constituido por dos capas.

Papel (cartón) multica,