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Especificaciones Técnicas

CODIGO:
REV: SOFT: FECHA:
ESP-DAND-01
0 2015141 20/08/2015

“PROYECTO DE "INGENIERIA DETALLES REEMPLAZO EQUIPOS


ELÉCTRICOS ETAPA1”
CONTRATO N°- 4501559356

DESCRIPCIÓN: ITEM 1.2.4- ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CORRELATIVO :041

ESTRUCTURAL
AREA: SU-A

N° API A13M450
REEMPLAZO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS
Nombre API ETAPA 1

Código DAND A13M450-SPC-3250-SE-001-B


Código ELECSOL 2015141- SPC-3250-SE-001-B
CONTROL DE CAMBIOS ELECSOL POWER SISTEMS DAND

REV FECHA DESCRIPCIÓN PRE REV APR REV APR

A C.A.R PSM RFF ----- -----


19.10.2015 Creación del Documento
C.A.R PMS RFF CRS -----
B 21.10.2015 Documento para Revisión Cliente

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Contenido
1. ALCANCE ......................................................................................................................................... 4
2. REQUERIMIENTOS GENERALES ................................................................................................... 4
2.1 Definiciones.................................................................................................................................... 4
3. MATERIALES ................................................................................................................................... 4
3.1 Acero ........................................................................................................................................... 4
3.2 Pernos........................................................................................ Error! Bookmark not defined.
3.2.1 Pernos de conexión .................................................................. Error! Bookmark not defined.
3.2.2 Pernos de Anclaje ................................................................. Error! Bookmark not defined.
3.3 Electrodos ................................................................................................................................... 5
3.4 Soldadores .................................................................................................................................. 5
4. FABRICACION ................................................................................................................................. 5
4.1 Antecedentes............................................................................................................................... 5
4.2 Orientación de las planchas......................................................................................................... 6
4.3 Perforaciones ............................................................................... Error! Bookmark not defined.
4.4 Perfiles soldados y doblados. ...................................................................................................... 6
4.5 Conexiones ................................................................................................................................. 6
5. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE FABRICACION ........................................ 6
5.1 Estructuras .................................................................................................................................. 7
6. REVESTIMIENTOS DE PROTECCIÓN PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS ......................... 8
6.1 Estructuras Galvanizadas ............................................................. Error! Bookmark not defined.
6.1.1 Galvanizado en Caliente ....................................................... Error! Bookmark not defined.
6.1.2 Reparaciones en Terreno...................................................... Error! Bookmark not defined.
6.2 Estructuras con Esquema de Pintura........................................................................................... 8
6.2.1 Equipos y herramientas........................................................................................................ 8
6.2.2 Esquema de protección........................................................................................................ 8
6.2.3 Limpieza............................................................................................................................... 9
6.2.4 Condiciones del clima .......................................................................................................... 9
6.2.5 Colocación y adelgazado ................................................................................................... 10
6.2.6 Pintura en terreno .............................................................................................................. 10
7. MANEJO Y TRANSPORTE ............................................................................................................ 11
8. MONTAJE....................................................................................................................................... 11
8.1 General...................................................................................................................................... 11
8.2 Errores de taller ......................................................................................................................... 11
8.3 Armado ...................................................................................................................................... 11
9. INSPECCIÓN ................................................................................................................................. 12
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10. TOLERANCIA ............................................................................................................................. 12


10.1 Fabricación ................................................................................................................................ 12
10.2 Montaje...................................................................................................................................... 12
10.3 Recubrimientos de protección ................................................................................................... 13

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1. ALCANCE

El propósito de esta especificación es indicar la forma, calidad y característica en que se


deben fabricar las estructuras metálicas, para diseño de Portón Metálico Sala eléctrica
Terciario, en cuanto a la calidad del acero, pernos de conexión, soldadura, tolerancias,
montaje, esquemas de protección, etc.

2. REQUERIMIENTOS GENERALES

2.1 Definiciones
En esta especificación se deben aplicar las siguientes definiciones:

Mandante: Codelco División Andina


Contratista: La compañía responsable de la obra.
Inspector: Representante del Mandante.

3. MATERIALES

3.1 Acero

Los aceros utilizados serán los previamente estipulados y acordados entre el mandante y
el (los) contratista ( s ). No obstante, lo anterior, todo el acero deberá ser de una calidad
mínima A 42-27 ES ó ASTM A36. Deberán cumplir con las normas NCh
203 Of. 77, NCh 217 Of. 68 y Nch 428 Of. 57.

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3.2 Electrodos

Los elementos estructurales serán soldados entre sí en forma manual, con electrodos tipo E
70xx u otro aprobado según la denominación de la American Welding Society o E 40xx según
denominación NCh, para corriente continua y posición adecuada, que no requiera alivio de
tensiones. Estos electrodos deberán cumplir con las normas NCh 305 Of.68, NCh 306 Of.69
y AWS-A 5.1 y 5.5. La inspección de las soldaduras se hará de acuerdo a la norma AWS
D1.1-75 y a los planos. Toda soldadura que se considere defectuosa deberá ser removida y
reemplazada con cargo al Contratista.

3.3 Soldadores

El personal que esté a cargo de las faenas de soldadura deberá tener su registro al día y
cumplir con lo dispuesto en la norma NCh 308 of 62.

4. FABRICACION

4.1 Antecedentes

Se ceñirá a lo indicado en la norma NCh 428 Of. 57 y se respetarán las secciones exactas,
perfiles, espesores, tamaños y detalles de construcción indicados en los planos. La
modificación y/o sustitución de uniones o detalles se hará previo conocimiento y aprobación
de la Inspección Técnica de Obras.

Las partes y secciones deberán tener un calce adecuado y estar bien encuadrados para
asegurar un montaje seguro y correcto en terreno. Se evitarán las desviaciones respecto a lo
indicado en los planos de fabricación que perjudiquen el correcto montaje y la conservación y
validez de la geometría técnica El elemento afectado deberá ser reemplazado, con cargo al
Contratista.

Los distintos elementos a fabricar en taller, deberán llevar la marca de fabricación que se
indica en el plano respectivo, incluyendo el número de plano que corresponda. A excepción
de planos de diseño avanzado, que no poseen marcas.

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4.2 Orientación de las planchas

Los distintos elementos se fabricarán a partir de planchas de acero cortadas y orientadas de


modo que su dirección principal de laminación sea paralela a la fatiga principal del elemento.

4.4 Perfiles soldados y doblados.

Los perfiles soldados se fabricarán por el procedimiento de soldadura con arco


sumergido automático, de acuerdo con las especificaciones dadas por la NCh 730 Of.
71. Los perfiles doblados cumplirán lo indicado en la norma NCh 428 Of 51.

4.5 Conexiones

Las conexiones en taller serán soldadas y las conexiones en terreno serán apernadas y las
estrictamente necesarias (la ITO determina lo estricto), se harán soldadas por fusión manual
al arco eléctrico, con un espesor mínimo de filete de 5 y 6 mm respectivamente, salvo
indicación contraria en los planos o en el presente documento.

Las conexiones de elementos secundarios de las estructuras como barandas, serán


ejecutadas con pernos, calidad A 307 con golilla plana y tuerca hexagonal, salvo indicación
contraria.

Las conexiones en las que se especifique pernos de alta resistencia A 325, se deberá
disponer de una golilla de acero endurecido por el lado de la tuerca.

Toda superficie de contacto en las conexiones debe estar limpia, libres de grasas, aceites,
óxido, laminilla o cualquier otra sustancia que impida la fricción entre planchas.

Las superficies podrán estar pintadas si se respeta lo indicado en la sección E de


"Specifications for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings" (AISC).

5. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE FABRICACION

En general, se adoptarán las disposiciones constructivas y detalles de fabricación que


aseguren que los elementos a fabricar cumplirán con los requisitos de calidad establecidos
para cada caso.

Las prescripciones que se señalan a continuación son las mínimas que deberán
observarse.
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5.1 Estructuras

Los detalles estructurales se ejecutarán de acuerdo con las prácticas recomendadas por el
“AISC Structural Steel Detailing”.

Los elementos serán detallados y fabricados en subconjuntos tan grandes como resulte
posible por razones de trasporte y montaje.

Las dimensiones de los pernos serán determinadas de modo que los hilos queden fuera
del plano de corte.

Las escaleras de construcción soldada se fabricarán en tramos completos, con sus limones
y peldaños soldados en taller.

Los ángulos de conexiones y goussets se soldarán en todo su contorno y si así no estuviera


indicado, se sellarán en las zonas no soldadas con un filete de la dimensión mínima
especificada.

La pintura de las conexiones apernadas se ejecutará de acuerdo a lo indicado en la


Especificación Técnica Corporativa Estructural - Pinturas DCC2008-VCP.GI- ESP02ES02-
0000-006-A y “Specifications for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 bolts, 2004”.

Las caras de asiento entre columnas y placas base serán escuadradas y terminadas de
modo tal, que antes de soldar se produzca un asiento regularmente distribuido entre ambas
caras, sin que en ningún punto se produzca una separación mayor de 1mm.

Igual requisito será válido para las caras de asiento entre tramos de columnas apernadas a
terreno.

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6. REVESTIMIENTOS DE PROTECCIÓN PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS

6.2 Estructuras con Esquema de Pintura

6.2.1 Equipos y herramientas

Todas las herramientas y equipos deberán ser adecuados para el trabajo y deberán ser
mantenidos en buen estado. Los mezcladores deberán ser mecánicos excepto que se
autorice, por parte del contratante, el mezclado manual. El aire deberá ser suministrado en
presión y volumen adecuado. Deberá estar completamente libre de agua y aceite. Deberán
suministrarse trampas y separadores que mantengan el aire limpio desprovisto de agua y
aceite.

6.2.2 Esquema de protección

La preparación de la superficie deberá cumplir con SSPC-SP-10. "Limpieza por arenado


a casi metal blanco" ("Near white metal cleaning"), del Steel Structures Painting Council.

Una vez finalizada la preparación de la superficie, se procede a la aplicación de una capa de


zinc inorgánico tipo AMERCOAT N° 9 ó similar, 75 micrones de espesor seco, seguida de una
capa de terminación con Epoxy Poliamida. La capa de terminación deberá tener 75 micrones
de espesor seco.

El espesor seco total mínimo de la capa base y de la capa de terminación no debe ser menor
de 125 micrones en cualquier ubicación. La pintura deberá ser aplicada en taller a la superficie
de las estructuras de acero.

A fin de proteger los pernos de conexión contra la corrosión del medio ambiente, se procederá
a la colocación de pintura de revestimiento en el sector de la conexión. Una vez terminada la
instalación y apriete de los pernos de conexión deberá procederse a la protección de los
sectores de la plancha donde queden ubicadas las cabezas de los pernos por un costado y
el sector de la plancha donde queden ubicadas las tuercas.

Como esquema de protección se usará el producto CERESITA “JOTAMASTIC 87”. Se


aplicarán dos capas de 200 micras de espesor seco cada una, la primera será de color rojo y la
segunda de color gris. La preparación de la superficie deberá corresponder a SSPC SP2 o
“Power Tool Cleaning”. Se deberán seguir las recomendaciones de aplicación y cuidados del
fabricante del producto.

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6.2.3 Limpieza

Deberá usarse arena cuarzosa de 20 a 30 mallas para la limpieza con chorro. El espesor
mínimo de desgaste del chorro deberá ser de 2 a 3 mils.

La limpieza con chorro de arena no deberá ser ejecutada sobre superficies que se mojarán
después de la limpieza y antes de la aplicación del revestimiento superficial, ni cuando las
superficies tengan una temperatura menor que 10 °C sobre el punto de rocío o cuando la
humedad relativa del aire sea mayor que un 95 %. Cualquier depósito de aceite, grasa,
suelo u otro material extraño depositado sobre las superficies limpias deberá ser retirado
antes de la aplicación de la pintura. En el caso de que ocurra alguna oxidación después del
término de la preparación de la superficie, ésta deberá ser limpiada de nuevo de acuerdo con
el método especificado.

6.2.4 Condiciones del clima

No deberá aplicarse la pintura cuando la temperatura de la superficie a ser pintada, el material


de pintura o el aire estén por debajo de los 5 °C o cuando la humedad relativa del aire esté
por encima de 85%.

No deberá aplicarse la pintura bajo la lluvia, viento, neblina o bruma. Cuando sea necesario
pintar con clima húmedo o frío, la faena deberá ser hecha bajo techo y el local temperado
a la temperatura mínima requerida.

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Después de ser pintadas las superficies deberán permanecer bajo techo hasta que las
condiciones de clima permitan su exposición a los agentes atmosféricos.

6.2.5 Colocación y adelgazado

La colocación deberá hacerse de acuerdo a las instrucciones del fabricante de la pintura.

El aire comprimido debe estar limpio y seco y no debe contener aceite.

Las superficies que no estén perfectamente limpias deberán ser rearenadas.

Deberá procederse al retoque de pintura que incluirá la limpieza y pintura de las conexiones
de terreno, soldaduras y todas las pinturas dañadas y/o defectuosas y las zonas oxidadas.
No se secará en forma forzada ninguna pintura bajo condiciones que causen retracción,
arrugado, ampollado, formación de poros o bien que dañen las características de la pintura.

No se agregará a la pintura ningún agente de secado a menos que así lo indique el fabricante
en las instrucciones del producto.

Las superficies ya pintadas serán protegidas del óxido, polvo y de los agentes del clima hasta
que se le haya permitido el secado de la pintura hasta la máxima extensión posible. Después
del secado, cualquier zona de pintura dañada por cualquier causa deberá ser removida y
luego repintada con la misma pintura y con el mismo espesor original.

Se recomienda adoptar pinturas de protección con un contenido mínimo de sólidos de 85%.

6.2.6 Pintura en terreno

Se deberá reparar en terreno todas las zonas deterioradas durante el transporte y/o montaje
de la estructura. Se aplicará el mismo esquema de pintura de protección antes indicado.

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7. MANEJO Y TRANSPORTE

El Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar que el material sea
doblado, raspado o sometido a solicitaciones mayores que las de diseño. Todos los
elementos doblados o dañados serán rechazados. Las piezas menores serán embaladas
con bandas de acero para prevenir daños y facilitar la descarga.

Antes y después de elaborado, el acero estructural será almacenado sobre el suelo, apoyado
en caballetes, mantenido libre de tierra o grasa y protegido contra la corrosión y el contacto
directo con el agua. En terreno, se preferirá un recinto techado para el almacenaje de las
distintas partes de la estructura.

8. MONTAJE

8.1 General

Se ajustará a lo indicado en la NCh 428 Of. 57. El Contratista deberá disponer del equipo
adecuado para la erección de las estructuras, el que deberá estar en óptimas condiciones y
debidamente certificado por la ITO.

8.2 Errores de taller

Los errores de fabricación, así como las deformaciones producidas por un transporte y/o
manipulación deficiente y que signifiquen mal ajuste de las partes o dificultades de montaje,
deberán ser inmediatamente informados por el Contratista a la ITO, la que indicará el
procedimiento de rectificación, reparación o reemplazo.

8.3 Armado

Se seguirá una secuencia adecuada al avance de las obras de hormigón y de la estructura


misma.

Las placas base y de apoyo serán colocadas y niveladas según planos y deberán
proporcionar un apoyo completo y uniforme.

Las diferentes partes de la estructura serán presentadas, ajustadas y alineadas en sus


ubicaciones predefinidas antes de ser definitivamente conectadas.

Las superficies de apoyo y aquellas que quedarán en contacto permanente deberán estar
libres de óxido, escamas de laminación, grasas, polvo u otros elementos extraños, antes
de proceder al montaje.
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Las diferentes conexiones de la estructura deberán asegurarse debidamente conforme


avance de la erección, de manera de absorber los esfuerzos debidos al peso propio y al
montaje mismo. Adicionalmente deberán proveerse contraventaciones temporales en
número, ubicación y tamaño suficiente para asegurar la estabilidad de la estructura por todo
el tiempo que las condiciones de seguridad así lo exijan.

Bajo cualquier circunstancia, el Contratista será responsable de la estabilidad de la estructura


durante el período de construcción.

Las placas base se mantendrán en su posición exacta y perfectamente niveladas mediante


lainas o tuercas de nivelación mientras se coloca el "grouting" o mortero de nivelación.

9. INSPECCIÓN

El Contratista será responsable de la inspección de los materiales y de la fabricación de las


estructuras. No obstante, deberá dar todas las facilidades a la ITO para que realice las
inspecciones y controles que estime conveniente, a objeto de verificar que la fabricación y
mano de obra cumplan con las normas y especificaciones. La ITO se reserva el derecho
de rechazar el material y/o la mano de obra en caso de que uno de estos dos, o ambos, no
cumplan con lo estipulado en las normas y especificaciones.

10. TOLERANCIA

10.1 Fabricación

Las tolerancias dimensionales de fabricación serán las más estrictas entre las establecidas
en el Código AISC "Code of Standard Practice for Steel Buidings and Bridges", el Código
AWS D1.1: "Structural Welding Code", Section 3: Workmanship y Section 4: Technique y en
la norma ASTM A6.

10.2 Montaje

Las tolerancias de montaje serán las establecidas en el Código AISC “Code of Standard
Practice for Steel Buidings and Bridges” y en estas Especificaciones Técnicas.

Para las columnas de soportación, la tolerancia en verticalidad no deberá exceder de

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1/500. La tolerancia para la desviación respecto a una línea recta no deberá exceder de
1/1000.

Las tolerancias de montaje respecto de los ejes teóricos proyectados, una vez completado el
ajuste de sus conexiones estructurales, se obtendrán de la siguiente tabla:

Tolerancia
Largo L [mts]
máxima
0,00 < L <= 1,5 mm.
1,00
1,00 < L < =4,00 0,15 %
4,00 < L < = 8,00 6,0 mm.
8,00 < L <=14,00 interpolar
L > 14,00 11,0 mm.

De cualquier forma, las tolerancias de montaje serán tales que no perjudiquen la


geometría proyectada de la estructura.

10.3 Recubrimientos de protección

La tolerancia de espesor seco de aplicación del recubrimiento base con zinc inorgánico será:
- 12,7 micrones (- 0,0127 mm)
+ 25,4 micrones (+ 0,0254 mm)

La tolerancia de espesor seco de aplicación del recubrimiento de terminación con epoxipoliamida


será: - 12,7 micrones (- 0,0127 mm)
+ 25,4 micrones (+ 0,0254 mm)

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