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CODIGO:
REV: SOFT: FECHA:
ESP-DAND-01
0 2015141 20/08/2015
ESTRUCTURAL
AREA: SU-A
N° API A13M450
REEMPLAZO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS
Nombre API ETAPA 1
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Especificaciones Técnicas
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ESP-DAND-01
0 2015141 20/08/2015
Contenido
1. ALCANCE ......................................................................................................................................... 4
2. REQUERIMIENTOS GENERALES ................................................................................................... 4
2.1 Definiciones.................................................................................................................................... 4
3. MATERIALES ................................................................................................................................... 4
3.1 Acero ........................................................................................................................................... 4
3.2 Pernos........................................................................................ Error! Bookmark not defined.
3.2.1 Pernos de conexión .................................................................. Error! Bookmark not defined.
3.2.2 Pernos de Anclaje ................................................................. Error! Bookmark not defined.
3.3 Electrodos ................................................................................................................................... 5
3.4 Soldadores .................................................................................................................................. 5
4. FABRICACION ................................................................................................................................. 5
4.1 Antecedentes............................................................................................................................... 5
4.2 Orientación de las planchas......................................................................................................... 6
4.3 Perforaciones ............................................................................... Error! Bookmark not defined.
4.4 Perfiles soldados y doblados. ...................................................................................................... 6
4.5 Conexiones ................................................................................................................................. 6
5. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE FABRICACION ........................................ 6
5.1 Estructuras .................................................................................................................................. 7
6. REVESTIMIENTOS DE PROTECCIÓN PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS ......................... 8
6.1 Estructuras Galvanizadas ............................................................. Error! Bookmark not defined.
6.1.1 Galvanizado en Caliente ....................................................... Error! Bookmark not defined.
6.1.2 Reparaciones en Terreno...................................................... Error! Bookmark not defined.
6.2 Estructuras con Esquema de Pintura........................................................................................... 8
6.2.1 Equipos y herramientas........................................................................................................ 8
6.2.2 Esquema de protección........................................................................................................ 8
6.2.3 Limpieza............................................................................................................................... 9
6.2.4 Condiciones del clima .......................................................................................................... 9
6.2.5 Colocación y adelgazado ................................................................................................... 10
6.2.6 Pintura en terreno .............................................................................................................. 10
7. MANEJO Y TRANSPORTE ............................................................................................................ 11
8. MONTAJE....................................................................................................................................... 11
8.1 General...................................................................................................................................... 11
8.2 Errores de taller ......................................................................................................................... 11
8.3 Armado ...................................................................................................................................... 11
9. INSPECCIÓN ................................................................................................................................. 12
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Especificaciones Técnicas
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Especificaciones Técnicas
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1. ALCANCE
2. REQUERIMIENTOS GENERALES
2.1 Definiciones
En esta especificación se deben aplicar las siguientes definiciones:
3. MATERIALES
3.1 Acero
Los aceros utilizados serán los previamente estipulados y acordados entre el mandante y
el (los) contratista ( s ). No obstante, lo anterior, todo el acero deberá ser de una calidad
mínima A 42-27 ES ó ASTM A36. Deberán cumplir con las normas NCh
203 Of. 77, NCh 217 Of. 68 y Nch 428 Of. 57.
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3.2 Electrodos
Los elementos estructurales serán soldados entre sí en forma manual, con electrodos tipo E
70xx u otro aprobado según la denominación de la American Welding Society o E 40xx según
denominación NCh, para corriente continua y posición adecuada, que no requiera alivio de
tensiones. Estos electrodos deberán cumplir con las normas NCh 305 Of.68, NCh 306 Of.69
y AWS-A 5.1 y 5.5. La inspección de las soldaduras se hará de acuerdo a la norma AWS
D1.1-75 y a los planos. Toda soldadura que se considere defectuosa deberá ser removida y
reemplazada con cargo al Contratista.
3.3 Soldadores
El personal que esté a cargo de las faenas de soldadura deberá tener su registro al día y
cumplir con lo dispuesto en la norma NCh 308 of 62.
4. FABRICACION
4.1 Antecedentes
Se ceñirá a lo indicado en la norma NCh 428 Of. 57 y se respetarán las secciones exactas,
perfiles, espesores, tamaños y detalles de construcción indicados en los planos. La
modificación y/o sustitución de uniones o detalles se hará previo conocimiento y aprobación
de la Inspección Técnica de Obras.
Las partes y secciones deberán tener un calce adecuado y estar bien encuadrados para
asegurar un montaje seguro y correcto en terreno. Se evitarán las desviaciones respecto a lo
indicado en los planos de fabricación que perjudiquen el correcto montaje y la conservación y
validez de la geometría técnica El elemento afectado deberá ser reemplazado, con cargo al
Contratista.
Los distintos elementos a fabricar en taller, deberán llevar la marca de fabricación que se
indica en el plano respectivo, incluyendo el número de plano que corresponda. A excepción
de planos de diseño avanzado, que no poseen marcas.
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4.5 Conexiones
Las conexiones en taller serán soldadas y las conexiones en terreno serán apernadas y las
estrictamente necesarias (la ITO determina lo estricto), se harán soldadas por fusión manual
al arco eléctrico, con un espesor mínimo de filete de 5 y 6 mm respectivamente, salvo
indicación contraria en los planos o en el presente documento.
Las conexiones en las que se especifique pernos de alta resistencia A 325, se deberá
disponer de una golilla de acero endurecido por el lado de la tuerca.
Toda superficie de contacto en las conexiones debe estar limpia, libres de grasas, aceites,
óxido, laminilla o cualquier otra sustancia que impida la fricción entre planchas.
Las prescripciones que se señalan a continuación son las mínimas que deberán
observarse.
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5.1 Estructuras
Los detalles estructurales se ejecutarán de acuerdo con las prácticas recomendadas por el
“AISC Structural Steel Detailing”.
Los elementos serán detallados y fabricados en subconjuntos tan grandes como resulte
posible por razones de trasporte y montaje.
Las dimensiones de los pernos serán determinadas de modo que los hilos queden fuera
del plano de corte.
Las escaleras de construcción soldada se fabricarán en tramos completos, con sus limones
y peldaños soldados en taller.
Las caras de asiento entre columnas y placas base serán escuadradas y terminadas de
modo tal, que antes de soldar se produzca un asiento regularmente distribuido entre ambas
caras, sin que en ningún punto se produzca una separación mayor de 1mm.
Igual requisito será válido para las caras de asiento entre tramos de columnas apernadas a
terreno.
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Todas las herramientas y equipos deberán ser adecuados para el trabajo y deberán ser
mantenidos en buen estado. Los mezcladores deberán ser mecánicos excepto que se
autorice, por parte del contratante, el mezclado manual. El aire deberá ser suministrado en
presión y volumen adecuado. Deberá estar completamente libre de agua y aceite. Deberán
suministrarse trampas y separadores que mantengan el aire limpio desprovisto de agua y
aceite.
El espesor seco total mínimo de la capa base y de la capa de terminación no debe ser menor
de 125 micrones en cualquier ubicación. La pintura deberá ser aplicada en taller a la superficie
de las estructuras de acero.
A fin de proteger los pernos de conexión contra la corrosión del medio ambiente, se procederá
a la colocación de pintura de revestimiento en el sector de la conexión. Una vez terminada la
instalación y apriete de los pernos de conexión deberá procederse a la protección de los
sectores de la plancha donde queden ubicadas las cabezas de los pernos por un costado y
el sector de la plancha donde queden ubicadas las tuercas.
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6.2.3 Limpieza
Deberá usarse arena cuarzosa de 20 a 30 mallas para la limpieza con chorro. El espesor
mínimo de desgaste del chorro deberá ser de 2 a 3 mils.
La limpieza con chorro de arena no deberá ser ejecutada sobre superficies que se mojarán
después de la limpieza y antes de la aplicación del revestimiento superficial, ni cuando las
superficies tengan una temperatura menor que 10 °C sobre el punto de rocío o cuando la
humedad relativa del aire sea mayor que un 95 %. Cualquier depósito de aceite, grasa,
suelo u otro material extraño depositado sobre las superficies limpias deberá ser retirado
antes de la aplicación de la pintura. En el caso de que ocurra alguna oxidación después del
término de la preparación de la superficie, ésta deberá ser limpiada de nuevo de acuerdo con
el método especificado.
No deberá aplicarse la pintura bajo la lluvia, viento, neblina o bruma. Cuando sea necesario
pintar con clima húmedo o frío, la faena deberá ser hecha bajo techo y el local temperado
a la temperatura mínima requerida.
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Después de ser pintadas las superficies deberán permanecer bajo techo hasta que las
condiciones de clima permitan su exposición a los agentes atmosféricos.
Deberá procederse al retoque de pintura que incluirá la limpieza y pintura de las conexiones
de terreno, soldaduras y todas las pinturas dañadas y/o defectuosas y las zonas oxidadas.
No se secará en forma forzada ninguna pintura bajo condiciones que causen retracción,
arrugado, ampollado, formación de poros o bien que dañen las características de la pintura.
No se agregará a la pintura ningún agente de secado a menos que así lo indique el fabricante
en las instrucciones del producto.
Las superficies ya pintadas serán protegidas del óxido, polvo y de los agentes del clima hasta
que se le haya permitido el secado de la pintura hasta la máxima extensión posible. Después
del secado, cualquier zona de pintura dañada por cualquier causa deberá ser removida y
luego repintada con la misma pintura y con el mismo espesor original.
Se deberá reparar en terreno todas las zonas deterioradas durante el transporte y/o montaje
de la estructura. Se aplicará el mismo esquema de pintura de protección antes indicado.
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7. MANEJO Y TRANSPORTE
El Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar que el material sea
doblado, raspado o sometido a solicitaciones mayores que las de diseño. Todos los
elementos doblados o dañados serán rechazados. Las piezas menores serán embaladas
con bandas de acero para prevenir daños y facilitar la descarga.
Antes y después de elaborado, el acero estructural será almacenado sobre el suelo, apoyado
en caballetes, mantenido libre de tierra o grasa y protegido contra la corrosión y el contacto
directo con el agua. En terreno, se preferirá un recinto techado para el almacenaje de las
distintas partes de la estructura.
8. MONTAJE
8.1 General
Se ajustará a lo indicado en la NCh 428 Of. 57. El Contratista deberá disponer del equipo
adecuado para la erección de las estructuras, el que deberá estar en óptimas condiciones y
debidamente certificado por la ITO.
Los errores de fabricación, así como las deformaciones producidas por un transporte y/o
manipulación deficiente y que signifiquen mal ajuste de las partes o dificultades de montaje,
deberán ser inmediatamente informados por el Contratista a la ITO, la que indicará el
procedimiento de rectificación, reparación o reemplazo.
8.3 Armado
Las placas base y de apoyo serán colocadas y niveladas según planos y deberán
proporcionar un apoyo completo y uniforme.
Las superficies de apoyo y aquellas que quedarán en contacto permanente deberán estar
libres de óxido, escamas de laminación, grasas, polvo u otros elementos extraños, antes
de proceder al montaje.
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9. INSPECCIÓN
10. TOLERANCIA
10.1 Fabricación
Las tolerancias dimensionales de fabricación serán las más estrictas entre las establecidas
en el Código AISC "Code of Standard Practice for Steel Buidings and Bridges", el Código
AWS D1.1: "Structural Welding Code", Section 3: Workmanship y Section 4: Technique y en
la norma ASTM A6.
10.2 Montaje
Las tolerancias de montaje serán las establecidas en el Código AISC “Code of Standard
Practice for Steel Buidings and Bridges” y en estas Especificaciones Técnicas.
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Especificaciones Técnicas
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1/500. La tolerancia para la desviación respecto a una línea recta no deberá exceder de
1/1000.
Las tolerancias de montaje respecto de los ejes teóricos proyectados, una vez completado el
ajuste de sus conexiones estructurales, se obtendrán de la siguiente tabla:
Tolerancia
Largo L [mts]
máxima
0,00 < L <= 1,5 mm.
1,00
1,00 < L < =4,00 0,15 %
4,00 < L < = 8,00 6,0 mm.
8,00 < L <=14,00 interpolar
L > 14,00 11,0 mm.
La tolerancia de espesor seco de aplicación del recubrimiento base con zinc inorgánico será:
- 12,7 micrones (- 0,0127 mm)
+ 25,4 micrones (+ 0,0254 mm)