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Introducción.- El galvanizado es un recubrimiento de zinc, que se obtiene por inmersión en caliente, hecho con la
finalidad de proporcionar una protección a la oxidación y en cierto porcentaje a la corrosión.
El uso de fierro galvanizado en las instalaciones hidráulicas y fundamentalmente, en tuberías exteriores. Esto es por la alta
resistencia a los golpes, proporcionada por su propia estructura interna y por las gruesas paredes de los tubos y conexiones
hechos con este material. Y se utiliza para transportar agua potable, gases, aceites o vapores a alta y baja presión
Métodos de galvanización:
Dar a conocer sobre la aplicación de este material sus usos y propiedades físicas, químicas, resistencia, longitud,
espesor y procesos de fabricación.
En la fabricación del acero galvanizado primero se elaboran las piezas de acero individuales en la forma deseada, por
ejemplo llaves, codos, anillas, tubos, etc. después se aplica alguna técnica de galvanización, como la galvanización por
inmersión. Este es el método más común y consiste en la inmersión del acero en zinc fundido. Durante esta inmersión se
produce una reacción química en la que se forman enlaces permanentes entre el acero y el de zinc. Cuándo se enfría
quedan capas externas únicamente de zinc, después hay capas mixtas de acero y zinc y en el interior queda únicamente
acero.
Existen otros métodos de fabricación de acero galvanizado, como el galvanizado continuo. Esta técnica hace pasar hojas
finas o alambres de acero a través de zinc fundido; sigue siendo una forma de inmersión pero se consigue que quede una
capa más fina de zinc. Otra técnica es el rociado o pintado del acero con zinc fundido. Ninguna de estas técnicas forma
enlaces tan fuertes como el galvanizado por inmersión. con el electro galvanizado se consigue una capa relativamente fina
de zinc sobre el acero a la vez que se forman enlaces permanentes fuertes entre ambos metales.
Aplicaciones:
la aplicación más común de la tubería galvanizada se encuentra en los siguientes casos:
a) para servicio de agua caliente y fría en instalaciones de construcciones que se consideran como económicas, debido a su
costo relativamente bajo.
b) se puede aplicar, aún cuando no es la mejor solución, para la conducción en baños públicos.
c) dada su característica de alta resistencia a los esfuerzos mecánicos, se puede usar para instalaciones a la intemperie.
d) en algunos sistemas de riego o suministro de agua potable en donde es necesario que por razones de su aplicación este
en contacto directo y en forma continua con el agua y la humedad. en estas aplicaciones es necesario que se proteja la
tubería con un buen impermeabilizante.
Características físicas:
fusibilidad: dar forma a los metales en estado liquido, usando moldes donde se solidificación y enfrían.
Forjabilidad: capacidad de dar formas en estado solido en caliente, con martillos, prensas y laminadores.
maleabilidad: propiedad para modificar su forma a temperaturas normales, mediante la acción de martillado y
estirados.
Ductilidad: cantidad de deformación plástica en dirección a su longitud, pudiendo expresarse en función de
alargamiento o reducción del área.
Tenacidad: resistencia a la rotura por tracción, o medida de energía par a hacer fallar un material.
Resistencia: capacidad de soportar esfuerzos y deformaciones.
Elasticidad: deformación que ocurre solo durante la aplicación de esfuerzos, o sea que desaparece al suprimirse
estos.
Cedencia: Es el grado de deformación elástica de un material.
Dureza: resistencia de un material a la penetración de su superficie.
Oxidabilidad: es la acción que posee el oxigeno que se encuentra en la atmosfera y tiene la capacidad de recubrir
con oxido o carbonado a los metales, excepto a los nobles.
soldabilidad: es la propiedad de poder unirse y formar un cuerpo único
Características Mecánicas:
esfuerzo de fluencia: 25.000 psi
esfuerzo de tensión: 44.000 psi
porcentaje de elongación: 15% aproximadamente
resistencia al desgaste: se erosiona por fricción en contacto con otro material
Tenacidad: capacidad de absorber energía sin producir fisuras.
Maquinabilidad: facilidad del material para un proceso de mecanizado.
dureza: resistencia de un acero para dejarse penetrar
Características Químicas:
figura 2. grietas en la zona de la marca del fabricante para el caso de las uniones en
t la rotura se produce en la parte superior de la t donde probablemente el espesor es
mínimo y la tensión máxima. la imagen de la figura 2 muestra el agrietamiento en
la marca. Además en la cara interior en la zona cercana a la rotura se puede observar la
presencia de grietas
paralelas al borde de rotura. no se ha observado agrietamiento en aquellos
accesorios que no han fallado.
3. discusión
de acuerdo con los resultados obtenidos de los ensayos realizados, se podría describir el proceso de fallo de lo accesorios
de la siguiente manera: 599 anales de la mecánica de fractura, vol 2 (2007) o a causa de las falsas alarmas se han producid
tensiones elevadas en los accesorios de las tuberías, debido a las fuerzas de inercia del agua durante el llenado. además
puede haberse producido la congelación del agua retenida dentro de la instalación durante el invierno, al no poder vaciarse
correctamente después del llenado de la misma (bien sea por la prueba de funcionamiento y estanqueidad de la instalación
o por el llenado debido a una falsa alarma). como consecuencia de los altos esfuerzos se produjo el agrietamiento del
recubrimiento de zinc, facilitado por el defecto superficial del material base del accesorio (oxidación en borde de grano
austenítico durante el recocido de maleabilización). o al no poder vaciar la instalación y haberse agrietado el recubrimiento
en las zonas de menor sección resistente de los accesorios y que por lo tanto soportan mayor tensión o esfuerzo por unidad
de área, se produjo el avance por corrosión de las grietas generadas hacia el interior del material, facilitado por los
siguientes sobreesfuerzos debidos a las falsas alarmas posteriores. o cuando alguna de las grietas alcanzó el tamaño crítico
s produjo la fractura rápida, durante la última falsa alarma, debido al sobreesfuerzo producido durante el llenado de la
instalación. o el hecho de que la instalación no evacue el aire durante el llenado hace que este se comprima y que la
apertura del accesorio durante el fallo sea mayor por la expansión del mismo.
4. conclusiones
se puede hablar de un conjunto de causas que han conducido al fallo de los accesorios:
− la instalación presenta defectos de diseño o de ejecución que deberían mejorarse, tales como la pendiente negativa de
las tuberías, fallo en el sistema que provoca repetidas falsas alarmas, sobrepresiones elevadas durante el llenado y posible
congelación de la instalación.
− en cuanto a los accesorios utilizados, los defectos superficiales del material base del accesorio facilitan la rotura del
recubrimiento durante el sobreesfuerzo y además no están preparados para soportar golpes de presión derivados de una
situación anómala.
− en cuanto al material de los accesorios, se producen óxidos superficiales del material base, debidos al proceso de
fabricación de este tipo de fundiciones, que disminuyen la resistencia final de este tipo de componentes.