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ESPECIFICAÇÃO PADRÃO – MSS-SP-55

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INTRODUÇÃO

A MSS SP-55, Norma de Qualidade para Fundidos de Aço para Válvulas, Flanges, Conexões, e
Outros Componentes de Tubulação – Método Visual para Avaliação de Irregularidades da
Superfície, foi adotada originalmente em 1961. Ela foi elaborada com a finalidade de fornecer à
indústria meios uniformes para identificar diversos tipos de irregularidades na superfície de
fundidos.

Esta norma inclui um conjunto de 60 fotos de referência ilustrando estas irregularidades na


superfície de fundidos, que possibilitam uma comparação visual de uma superfície de fundido real
com aquelas fotos, com a finalidade de estabelecer um padrão de aceitação para ditas
irregularidades.

ÍNDICE

SEÇÃO PÁGINA

1. Escopo
2. Definição da Qualidade da Superfície Através de Inspeção Visual
3. Fotos de Referência
4. Terminologia das Fotos de Referência
5. Comparação do Critério de Aceitação da MSS SP-55 com a Norma Scrata
Relativa a Padrões de Qualidade da Textura da Superfície
TABELA 1 – Níveis de Aceitação dos Comparadores Scrata Considerados
Equivalentes ao Critério de Aceitação da MSS SP-55
ANEXO A – Normas de Referência

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ESPECIFICAÇÃO PADRÃO – MSS-SP-55
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NORMA DE QUALIDADE PARA FUNDIDOS DE AÇO PARA VÁLVULAS,


FLANGES, CONEXÕES, E OUTROS COMPONENTES DE TUBULAÇÃO –
MÉTODO VISUAL PARA AVALIAÇÃO DE IRREGULARIDADES DA SUPERFÍCIE

1. ESCOPO 3. FOTOS DE REFERÊNCIA

1.1 Esta norma tem a finalidade de 3.1 Esta norma inclui um conjunto de
complementar os requisitos das Especificações 60 fotos ilustrativas das várias irregularidades
ASTM A 216 / A 216M, A 217 / A 217M, A 351 / de superfície de fundidos que podem ser
A351M, A 352 / A 352M, A 389 / A 389M, A 487 / A observadas por inspeção visual. Estas
487M, e A 744 / A 744M, e apresentar uma série
de fotografias de referência típicas das várias
fotografias são exemplos em tamanho real de
irregularidades de superfície comuns a fundidos gradações em irregularidades aceitáveis e
sob pressão de aço e ilustrações de qualidade não aceitáveis. Subentende-se que
geralmente aceita e geralmente rejeitada. A Tabela irregularidades menos acentuadas do que
1 da Seção 5 apresenta a interpretação da MSS aquelas indicadas como não aceitáveis serão
quanto à relação entre esta norma de qualidade e aceitáveis sob esta especificação.
os níveis de qualidade de superfície ilustrados
pelos parâmetros de comparação e fotografias 3.2 As fotos inclusas representam
dos Comparadores SCRATA para Definição da fundidos reais, e poderão apresentar
Qualidade da Superfí-cie de Fundidos de Aço.
irregularidades de superfícies além do tipo
1.2 Para exames não-destrutivos caracterizado no título. Cada tipo de irregula-
adicionais definindo qualidade para fundidos ridade de superfície deverá ser analisado
de aço, esta norma poderá ser complementa- somente contra a série de fotografias
da pelas Especificação Padrão MSS SP-53 identificadas com o tipo.
para exame de partícula magnética, MSS
SP-54 para ensaios radiográficos, MSS SP- 4. TERMINOLOGIA PARA AS FOTOS DE
93 para exame com líquido penetrante, MSS REFERÊNCIA
SP-94 para exame ultra-sônico, e MSS SP-
112 para exame visual e tátil. 4.1 Deve-se notar que todas as defini-
ções e discussões da terminologia se
2. DEFINIÇÃO DA QUALIDADE DA aplicam apenas às irregularidades da superfí-
SUPERFÍCIE POR INSPEÇÃO VISUAL cie, e não aos defeitos internos. Os tipos de
irregularidades de superfície ilustrados nas
2.1 Doze tipos gerais de fotos de referência são os seguintes:
irregularidades de superfície são caracteriza-
dos no conjunto, cinco exemplos sendo a) Tipo I – Trincas e Fissuras de
incluídos para cada tipo. Os dois exemplos Fundição
de cada caso indicados à esquerda ilustram Descontinuidades ou fraturas lineares da
os graus aceitáveis do tipo de irregularidade superfície causadas por tensões internas ou
específico. Os três exemplos à direita são externas, ou uma combinação de ambas,
caracterizados como contendo defeitos atuantes sobre o fundido. Elas podem ocorrer
inaceitáveis. durante ou após a solidificação. De modo
geral, trincas e/ou fissuras de fundição não
2.2 Admite-se que poderão ocorrer são aceitáveis.
problemas na avaliação das superfícies de
fundidos para uma ampla faixa de dimensões
e espessuras de seção utilizando o mesmo b) Tipo II – Rechupe
conjunto de normas. Esta especificação Espaço oco que ocorre em metais
tenta minimizar o fator dimensional, e é fundidos como resultado de rechupe durante
destinada a uso geral para qualquer área a solidificação e resfriamento progressivo do
de 4” x 5” (100mm x 125 mm). metal, que fica exposto durante a retirada de
alimentadores e canaletas.

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c) Tipo III – Inclusões de Areia l) Rugosidade na Superfície


Areia que fica retida no metal fundido e Textura da superfície devido a desenho,
aparece na superfície da peça. modelo de fundição, rede de canais de
alimentação (gating) e condições da areia.
d) Tipo IV – Porosidade Gasosa
Espaços ocos no metal fundido causa-
5. COMPARAÇÃO DOS CRITÉRIOS DE
dos por retenção de gás durante o processo
ACEITAÇÃO DA MSS SP-55 COM A
de solidificação.
NORMA SCRATA RELATIVO A PADRÕES
DE QUALIDADE DA TEXTURA
e) Tipo V – Veio
Aspectos na superfície do fundido com
aparência de estrias, associados com a 5.1 A MSS e outras entidades têm
movimentação ou rachadura da areia. publicado normas ilustrando os vários níveis
de textura e irregularidades de superfície
f) Tipo VI – Rabos-de-Rato classificados por tipo. A norma SCRATA
Aspectos na superfície do fundido com discutida nesta seção não identifica níveis
aparência de depressão, resultante de falha específicos como sendo aceitáveis, deixando
ou ondulação nas superfícies do molde. esta questão para a especificação do produto
ou documento de compra.
g) Tipo VII – Enrugamentos, Sobreposi-
ções, Dobras e Vazamento Incompleto
5.2 A Tabela 1 foi incluída com a fina-
Irregularidades da superfície causadas
lidade de mostrar a interpretação da MSS
por fusão incompleta ou dobramento das
quanto aos níveis de descontinuidade por
superfícies metálicas fundidas.
tipo que seriam atendidos pelos fundidos em
conformidade com a SP-55.
h) Tipo VIII – Marcas de Corte
Irregularidades da superfície causadas
por queima ou outros meios mecânicos utili- 5.3 Os comparadores da SCRATA
zados na limpeza dos fundidos. são réplicas em plástico das superfícies
efetivas dos fundidos, cada uma das quais é
i) Tipo IX – Crostas também representada por fotografia. A norma
Defeitos da superfície levemente ressal- sugere indicação dos critérios de aceitação
tados que são geralmente incrustados de nos desenhos.
areia por uma camada fina e porosa de
metal.
5.4 Os critérios de aceitação da MSS-
SP-55 foram analisados contra a norma
j) Tipo X – Chapelins
SCRATA para designar os critérios de
Aparecimento de chapelins na superfície
aceitação de cada tipo, que sejam
do fundido revelando fusão incompleta, que
equivalentes aos critérios de aceitação da
pode também se aplicar a coquilhas internas.
SP-55. As comparações publicadas na
Tabela 1 representam a interpretação da
k) Tipo XI – Áreas de Reparo de Solda
MSS. Elas têm a finalidade de auxiliar na
Evidência de preparação inadequada da
interpretação da norma SCRATA.
superfície após soldagem.

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ESPECIFICAÇÃO PADRÃO – MSS-SP-55
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TABELA 1 – Níveis de Aceitação dos Comparadores SCRATA Considerados


Equivalentes aos Critérios de Aceitação da MSS SP-55

CLASSIFICAÇÃO COMPRADORES SCRATA


MSS SP-55 EQUIVALENTES

TIPO I
Trincas e Fissuras de Fundição Nenhum aceitável
(Nenhum aceitável)
TIPO II SEM EXEMPLOS
Rechupe Utilizar MSS SP-55
TIPO III COMPARADOR B2
Inclusões de Areia ou melhor
TIPO IV COMPARADOR C2
Porosidade Gasosa ou melhor
TIPO V SEM EXEMPLOS
Veio Utilizar MSS SP-55

TIPO VI SEM EXEMPLOS


Rabos-de-Rato Utilizar MSS SP-55
TIPO VII
COMPARADOR D2
Enrugamentos, Sobreposições, Dobras e Vazamento
ou melhor
Incompleto
TIPO VIII COMPARADOR G2 ou melhor
Marcas de Corte COMPARADOR H4 ou melhor
TIPO IX COMPARADOR E1
Crostas ou melhor
TIPO X COMPARADOR F2
Chapelins ou melhor
TIPO XI COMPARADOR J3
Áreas de Reparo de Solda ou melhor
TIPO XII COMPARADOR A3
Rugosidade na Superfície ou melhor

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ANEXO A
Normas de Referência e Datas Aplicáveis
Este Anexo é parte integrante desta Norma Técnica, e é colocado no final para facilidade de consulta.
Designação da Norma
ASTM TÍTULO

A 216/A 215M-93 (R98) Fundidos de Aço Carbono Adequados para Solda por Fusão, para
Serviço a Alta Temperatura

A 217/A 217M-99 Fundidos de Aço Inoxidável Martensítico e Aço-Liga para Partes


Contentoras de Pressão, Adequados para Serviço a Alta Temperatura

A 351/A 351M-94 (R99) Fundidos de Aço Austenítico, para Serviço a Alta Temperatura

A 352/A 352M-93 (R98) Fundidos de Aços Ferríticos e Martensíticos para Partes Contentoras
de Pressão, Adequados para Serviço a Baixa Temperatura

A 389/A 389M-93 (R98) Fundidos de Aço Liga, com Tratamento Térmico Especial, para Partes
Contentoras de Pressão, Adequados para Serviço a Alta Temperatura

A 487/A 487M-93 (R98) Fundidos de Aço Adequados para Serviço à Pressão

A 744/A 744M-98A Fundidos, Base Ferro-Cromo-Níquel, Resistentes à Corrosão, para


Serviço Severo

MSS

SP-53-1999 Norma de Qualidade para Fundidos e Forjados para Válvulas,


Flanges, Conexões e Outros Componentes de Tubulação – Método
do Exame de Partícula Magnética

SP-54-1999 Norma de Qualidade para Fundidos de Aço para Válvulas, Flanges,


Conexões e Outros Componentes de Tubulação – Método do Exame
Radiográfico

SP-93-1999 Norma de Qualidade para Fundidos e Forjados de Aço para Válvulas,


Flanges, Conexões e Outros Componentes de Tubulação – Método
do Exame de Líquido Penetrante

SP-94-1999 Norma de Qualidade para Fundidos de Aço Ferrítico e Martensítico


para Válvulas, Flanges, Conexões e Outros Componentes de Tubula-
ção – Método do Exame Ultra-sônico

SP-112-1999 Norma de Qualidade para Análise do Acabamento de Superfícies


Fundidas – Método Visual e Tátil

SCRATA

Comparadores para Definição da Qualidade da Superfície de Fundidos de Aço

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