LA CENTRIFUGADORA VERTICAL

Una centrífuga es un aparato que aplica una fuerza centrífuga sostenida (esto es, una fuerza
producida por rotación) para impeler la materia hacia afuera del centro de rotación. Este
principio se utiliza para separar partículas en un medio líquido por sedimentación.

La separación del aceite de oliva y sus impurezas, el separador centrífugo.

Es la última fase de la extracción del aceite de oliva propiamente dicho.
Desde 1927 se utilizan centrifugas en la purificación del aceite de oliva extraído, reduciendo
las impurezas a valores inferiores al 0,05%, mejorando la calidad y la vida útil del aceite

El aceite de oliva, separado de la pasta en el decanter, pasa por la centrífuga vertical que
elimina los "finos" (partículas de piel y hueso de la oliva) y los restos de agua de vegetación
y de lavado que pudieran quedar.

Aún quedarán micropartículas en suspensión (<0,05%), de piel, pulpa y avellano. Estas

micropartículas, no se detectan en la boca, pero refuerzan las sensaciones gustativas y
olfativas. El resultado será, después de la decantación, el aceite de oliva virgen integral.

Con los meses, estas micropartículas, se depositarán por si solas y el aceite de oliva virgen
adquirirá su transparencia. Si queremos acelerar este proceso, tendremos que filtrar el aceite.

El aceite de oliva, una vez centrifugado, pasa a los depósitos de decantación.

Limpieza y desinfección de rutina

Tener en cuenta las especificaciones técnicas definidas por el fabricante para realizar la
limpieza de la centrifuga y los accesorios seguir las instrucciones dadas a continuación:

1. Limpiar la superficie exterior del equipo la siguiente forma:

1) Aplicar en la parte exterior el detergente, esto puede realizarse mediante el uso de un spray
o humedeciendo el paño limpio en la solución detergente.

2) Retirar con un paño humedecido en agua.

3) Dejar secar al aire o utilizar un paño seco para retirar la humedad.

2. Sin retirar el rotor

1) Asegurar que el rotor no esté en movimiento

2) Abrir la centrífuga.

3) Desconectar el enchufe de red o apagar el equipo (según se indique por el fabricante).

4) Eliminar las partículas de la cámara del rotor con un paño humedecido en detergente,

5) Usar un paño humedecido en agua para eliminar los restos de detergente y dejar secar al
aire.

6) Limpiar las superficies que se ensucien después de realizar la limpieza.

3. Retirar el rotor (realizar esto solo si el rotor puede ser retirado)

1) Tomar el rotor con las dos manos y soltar el árbol del motor tirando de él hacia arriba.
(Realizar el desmonte según lo especificado por el fabricante).

2) Colocar el rotor sobre una superficie boca abajo, esto con el fin de que caída posibles
partículas o elementos que se encuentren dentro de este.

3) Si se puede, retirar los tubitos de la centrifuga y los adaptadores.

4) Limpiar las piezas usando un paño humedecido en detergente neutro. Si existen restos
adheridos (de material no biológico), utilizar un cepillo suave sin púas metálicas para
retirarlos.

5) Retirar el detergente con un paño humedecido en agua.

6) Secar todas las partes del equipo con un paño suave y seco.

7) Si es requerido realizar el engrasado o aplicación del aceita a las piezas del rotor (según
se especifique por el fabricante del equipo)

8) Reinstalar piezas en el rotor y montarlo de nuevo en el equipo (según se especifique por

el fabricante del equipo)

9) Limpiar las superficies que se ensucien después de realizar la limpieza

TANQUES SILO

Hay una gran diversidad y tipos de tanques de almacenamiento. En función del sector y el
tipo de producto a contener, deben cumplir con una serie de requisitos.
Características como la densidad, la acción corrosiva del producto, si es inflamable, si
requiere calentamiento, refrigeración, agitación, etc… determinan directamente el diseño del
tanque. Por ello, son diseñados y fabricados a medida para los diferentes sectores
industriales.
Llamamos tanques de almacenamiento a recipientes normalmente fabricados con forma
cilíndrica, preparados para el almacenamiento y conservación de productos líquidos o
sólidos. Pueden ser fabricados en diversos materiales, como fibra de vidrio, acero al carbono
o acero inoxidable.

No obstante, nos centraremos en los tanques de almacenamiento fabricados en acero

inoxidable. Pues es el tipo de material más utilizado en los sectores en los que trabajamos
normalmente:
 Alimentario
 Químico
 Cosmético
 Farmacéutico

Modo de limpieza

Los depósitos de acero inoxidable se dirigen normalmente al sector del aceite de oliva y, por
lo tanto, serán el continente de un producto alimentario durante un tiempo determinado que
puede ser desde unas horas a unos años. La limpieza de los depósitos debe ser exhaustiva, si
bien es decisión del fabricante la frecuencia con la que se lleva a cabo.

En ocasiones, en el proceso de limpieza de cada fabricante intervienen diferentes variedades

o calidades y la limpieza entre partida y partida es necesaria con frecuencia. En plantas en
las que una parte del proceso extrae aceite ecológico, por ejemplo, la limpieza cuando la
partida anterior no tenía la misma calificación es obligada.

Esto nos sugiere que la limpieza de depósitos que llegan a alcanzar los 12 metros de altura
es una parte a tener en cuenta en el tiempo dedicado a las tareas de mantenimiento de la
planta. Por otro lado, el respeto a la legalidad vigente en materia de prevención de riesgos
laborales, y la importancia de minimizar el riesgo de accidente en el equipo de trabajo hace
primordial encontrar una solución para que la limpieza sea rápida, eficaz y segura.

Así, el equipo de limpieza se encarga de hacer recircular agua en el interior del depósito, de
forma que el proceso es mucho más rápido que forma manual y el operario se encarga de su
funcionamiento desde el exterior del depósito, evitando posibles accidentes. El equipo
bombea a presión el agua en el interior que a su vez es recogida por la válvula inferior del
depósito. El tiempo de recirculación vendrá determinado por las dimensiones del depósito y
el estado inicial del mismo. Además, puede utilizarse con productos de limpieza (siempre
que sean aptos para la limpieza de un depósito de alimentación y que no pongan en riesgo la
integridad del acero inoxidable), o incluso el agua introducida en el depósito pulmón puede
tener una temperatura elevada.