“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACION NACIONAL”

INTEGRANTES:
 GARCIA NAMAY, DAVID
 POLO ALCANTARA, KAREN
 RODRIGUEZ PAREDES, ANTHONY
 ROQUE SANDOVAL, DIEGO
 RUIZ PRADO, DIEGO
 SANCHEZ SULLON, JENNYFER
 VIGO PAJARES, WENDY
 ZETA RIMAICUNA, LADY

DOCENTE:
ELMER POLO BRICEÑO
TEMA:
“CORROSION POR METALES LIQUIDOS”
CURSO:
RESISTENCIA DE MATERIALES EN LA AGROINDUSTRIA

2018
INDICE

INTRODUCCION .................................................................................................................................. 3
CORROSION POR METALES LIQUIDOS ............................................................................................... 4
EL FENÓMENO DE CORROSIÓN ...................................................................................................... 4
LOS METALES LÍQUIDOS ................................................................................................................. 4
1. Reacciones de impurezas e intersticiales: ......................................................................... 5
2. Aleación: ............................................................................................................................. 7
3. Amalgamación.................................................................................................................... 7
4. Reducción de compuestos: ................................................................................................ 8
SELECCIÓN DE MATERIALES ........................................................................................................... 8
CORROSION POR ZINC .................................................................................................................... 9
CORROSION POR MERCURIO ....................................................................................................... 10
PROTECCIÓN POR RECUBRIMIENTO ............................................................................................ 11
PROTECCIÓN CATÓDICA ............................................................................................................... 12
CONCLUSIONES................................................................................................................................. 13
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................... 13
 INTRODUCCION

La corrosión es un fenómeno espontáneo que afecta prácticamente a todos los materiales

procesados por el hombre. Es una oxidación acelerada y continua que desgasta, deteriora
e incluso puede afectar la integridad física de objetos y estructuras. Esta degradación de los
materiales puede llegar a provocar interrupciones en los procesos de fabricación de las
empresas, reducción en la eficiencia de los procesos, contaminación ambiental, pérdida de
productos, mantenimientos muy costosos y la necesidad de rediseñar equipos y procesos
industriales.

El motivo por el cual se produce la corrosión de los metales es que, cuando se modifica o
altera la estructura de los elementos de la naturaleza, éstos tienden a volver a su estado
original, por ejemplo, el hierro se encuentra en la naturaleza en forma de óxidos, sulfuros y
carbonatos, semejantes a la herrumbre. Para convertir estos en hierro metálico se debe
emplear energía y esta misma energía es la que se libera cuando el hierro se convierte en
herrumbre debido a la corrosión. En efecto, es la energía que guarda el metal durante el
proceso de refinación lo que hace posible el proceso de corrosión.

La corrosión por metales líquidos se convierte en un motivo de preocupación cuando éstos

tienen que permanecer en contacto con el metal sólido durante un largo período de tiempo,
como por ejemplo durante el procesamiento de metales, donde es necesario manejar y
contener metales fundidos. Los metales líquidos sirven como agentes reductores de alta
temperatura en la producción de metales (como el uso de magnesio líquido en la
producción de titanio) y debido a sus excelentes propiedades de transferencia de calor (alta
conductividad térmica, alta capacidad calorífica, baja presión de vapor), se han utilizado o
considerado como refrigerantes en gran variedad de sistemas de generación de energía.

Desde el punto de vista económico, la corrosión ocasiona pérdidas muy elevadas,

solamente hablando del acero, de cada diez toneladas fabricadas por año se pierden dos y
media por corrosión. Por esta razón, cada día se desarrollan nuevos recubrimientos, se
mejoran los diseños de piezas y estructuras, se crean nuevos materiales, se sintetizan
mejores inhibidores, en un esfuerzo permanente por minimizar el impacto negativo de la
corrosión.
 CORROSION POR METALES LIQUIDOS

EL FENÓMENO DE CORROSIÓN
La Corrosión es un término que se utiliza para describir el proceso de deterioro de
materiales metálicos (incluyendo tanto metales puros, como aleaciones de estos), mediante
reacciones químicas y electroquímicas (Revie y Uhlig, 2008). Para el caso del deterioro
relacionado con otros tipos de materiales, como los polímeros y cerámicos, se utiliza el
término degradación. Estos materiales metálicos son obtenidos a través del procesamiento
de minerales y menas, que constituyen su estado natural, induciéndolos a un estado de
mayor energía. El fenómeno de la corrosión ocurre debido a que, con el tiempo, dichos
materiales tratan de alcanzar su estado natural, el cual constituye un estado energético de
menor potencial, lo que les permite estabilizarse termodinámicamente (Javaherdashti,
2008).La mayoría de procesos de corrosión involucran reacciones de reducción-oxidación
(reacciones electroquímicas), donde para que se desarrollen estos procesos, es necesaria la
existencia de tres constituyentes: (1) unos electrodos (un ánodo y un cátodo), (2) un
electrolito, como medio conductor, que en la mayoría de casos corresponde de una solución
acuosa, y (3) una conexión eléctrica entre los electrodos (ECCA, 2011) .

LOS METALES LÍQUIDOS

Los metales líquidos sirven como agentes reductores de alta temperatura en la producción
de metales (como el uso de magnesio líquido en la producción de titanio) y debido a sus
excelentes propiedades de transferencia de calor (alta conductividad térmica, alta
capacidad calorífica, baja presión de vapor). Debido a su alta conductividad térmica,
aleaciones de sodio y potasio, que funden a temperatura ambiente, se han utilizado
también como disipadores de calor estáticos en válvulas de automóviles y aeronaves. Este
tipo de corrosión está con frecuencia relacionado con la solubilidad del metal sólido en el
metal líquido, pues se trata simplemente de un ataque de disolución en que ocurre la
liberación de los átomos del material sólido en el metal fundido. Además de la solubilidad
elemental del metal sólido, este proceso se rige por la cinética de la etapa que controla la
velocidad de reacción de disolución

En general, un metal con mayor solubilidad en el metal fundido exhibe una mayor velocidad
de corrosión. En el caso de una aleación, la solubilidad de los principales elementos de la
aleación determina la velocidad de corrosión. Además, es necesario tomaren cuenta que la
solubilidad de un elemento generalmente aumenta con la temperatura lo que implica, a su
vez, que la velocidad de corrosión aumenta.

Aunque se dijo que el principal mecanismo de corrosión por metal líquido está relacionado
con la solubilidad del metal o aleación de contención, pueden tomar lugar otros procesos:

1. Reacciones de impurezas e intersticiales:

Se refieren a la interacción de los elementos ligeros presentes en el material de
contención (intersticiales) o el metal líquido (impurezas). Ejemplos de estas reacciones
incluyen la decarburización del acero en litio y la oxidación del acero en sodio o plomo
con alta actividad de oxígeno. En muchos casos, cuando los principales elementos del
material de contención tienen baja solubilidad en el metal líquido (por ejemplo, metales
refractarios en sodio, litio y plomo), las reacciones que implican elementos ligeros como
oxígeno, carbono, nitrógeno dominan el proceso de corrosión. Las reacciones de
impurezas o intersticiales pueden ser clasificadas en dos tipos:

a. Formación de un producto de corrosión: la forma general de una reacción de

formación de un producto de corrosión es:

xL + yM+zI = LxMyIz …………………………………………………Ec 1.

donde L es el símbolo químico de un átomo del metal líquido, M es una de las especies
del material de contención e I representa un átomo intersticial o impureza en el sólido o
el líquido. El producto de corrosión que se forma LxMyIz por tal reacción puede ser
soluble o insoluble en el metal líquido. Si es soluble, las especies I producirían mayores
pérdidas de peso por disolución. Además, si se forma un producto de corrosión en
determinado sitio de la superficie del sólido, esto resultará en un ataque localizado. En
condiciones bajo las cuales el producto es insoluble, se formará una capa superficial que
no es necesariamente observable.

Un buen ejemplo de la importancia de las reacciones de impurezas e intersticiales que

forman productos de corrosión puede ser encontrado en el sistema sodio-acero-
oxígeno. Se cree que la reacción:

3Na2O(l) + Fe(s)=(Na2O)2 . FeO(s) + 2Na(l) ……. .........................Ec2.

incrementa la solubilidad aparente del hierro en el sodio a más altas actividades de
oxígeno, mientras la interacción del oxígeno, el sodio y el cromo puede conducir a la
formación de productos de corrosión superficiales

A veces, los productos de corrosión forman capas protectoras en la superficie del metal
sólido, reduciendo así un nuevo ataque. Por ejemplo, la adición de aluminio o silicio al
acero ayuda a la formación de tales capas protectoras. La adición dezirconio al bismuto
líquido o mercurio tiene un efecto inhibidor de la corrosión del acero en estos metales
líquidos. El nitrógeno presente en el acero puede formar una capa superficial de ZnN, un
compuesto muy estable y que actúa como barrera de difusión eficaz .

Figura 1. Efecto de la concentración de oxígeno inicial del niobio en la profundidad de

ataque por litio líquido a 816°C durante 100 h. (a) 150 ppm. (b) 500 ppm. (c) 1000 ppm.
(d) 1700 ppm.

b. Transferencia elemental: se refiere a la transferencia neta de impurezas hacia o

desde el metal líquido. Aunque se pueden formar o disolver compuestos como resultado
de tal transferencia, los átomos del metal líquido no participan en la formación de
productos estables mediante la reacción con los átomos del metal sólido. La
transferencia de carbono, por ejemplo, puede causar la decarburización de aceros de Fe-
 Cr-Mo, particularmente en aquellos con bajo contenido de cromo, y carburización de
metales refractarios y aleaciones de alta cromo, como aceros inoxidables austeníticos.
Para disminuir la tendencia a la decarburización en una aleación, debe incrementarse la
actividad de cromo en la misma o disminuir la energía libre de formación de carburos
por manipulación de aleantes o tratamientos térmicos que formen una distribución de
carburos más estables. En este caso, agregar niobio o templar aceros de Fe-Cr-Mo reduce
significativamente la decarburización ante la presencia de sodio o litio líquido.

2. Aleación:
La corrosión puede proceder por aleación del metal sólido (o los elementos principales
de la aleación) con el metal líquido para formar un compuesto intermetálico:

Aunque esto requiere un poco de solubilidad del metal líquido en el metal sólido se
deben evitar sistemas que formen aleaciones o compuestos intermetálicos estables,
como el níquel en aluminio fundido. No es una forma común de corrosión por metal
líquido, particularmente con metales alcalinos líquidos, pero puede conducir a
consecuencias negativas si no se entiende o espera. Sin embargo, estas reacciones
pueden ser usadas para inhibir la corrosión mediante la adición de un elemento al metal
líquido que ayude a formar una capa resistente a la corrosión por la reacción de esta
especie con el material contaminante. Un ejemplo de esto es la adición de aluminio al
litio fundido contenido por un acero.

3. Amalgamación
En el proceso de amalgamación, las partículas de metal relativamente puro (como oro y
plata) se incorporan al mercurio líquido y son separados así de sus minerales.
El mercurio es importante en este proceso debido a que tiende a concentrarse junto
con el oro, puede ser una impureza significativa en procesos de extracción de oro. Este
tiene una tendencia a combinarse fácilmente con muchos metales, por ejemplo, zinc,
potasio, sodio, oro y plata, para producir amalgamas.
El mercurio se oxida para formar óxidos e hidróxidos en soluciones oxigenadas.

𝐻𝑔22+ + 2 𝑒 − → 2𝐻𝑔 (liquido) E°=0.796 V

𝐻𝑔2+ + 2 𝑒 − → 𝐻𝑔 (líquido) E°= 0.8545

La velocidad de corrosión del mercurio es muy lenta en soluciones puras, pero es
catalizada por impurezas para obtener la reacción general:

4 Hg + O2 + 2H2 O → 2Hg 2+
2 + 4OH
−
4. Reducción de compuestos:
El ataque de las cerámicas expuestas a metales líquidos puede producirse debido a la
reducción de sólidos por el fundido. En situaciones muy agresivas, como cuando la
mayoría de los óxidos están expuestos al litio fundido, el resultado efectivo de dicha
exposición es la pérdida de integridad estructural por la remoción inducida por reducción
del elemento no metálico del sólido. La tendencia a reaccionar bajo tales condiciones
puede ser evaluada cualitativamente por la consideración de la energía libre de
formación del óxido sólido en relación a la estabilidad óxido/oxígeno en el metal líquido.
Consideraciones similares se aplican a la evaluación reacciones potenciales entre otros
compuestos no metálicos (nitruros, carburos…) y metales líquidos.

SELECCIÓN DE MATERIALES
En muchos casos, particularmente a bajas temperaturas o con líquidos poco agresivos
(como el acero fundido), la corrosión por metal líquido no es un factor importante y casi
cualquier material (metal o cerámica) es suficiente. Sin embargo, en condiciones más
severas, la comprensión de los diferentes mecanismos de corrosión por metal líquido es
necesaria para seleccionar o desarrollar un material de contención adecuado. Por ejemplo,
para aplicaciones en que está presente el litio fundido a alta temperatura, la mayoría de los
óxidos serían inestables con respecto a este metal líquido, los aceros de bajo cromo pueden
decarburizarse y aleaciones con alto contenido de níquel o manganeso sufrirían amplia
disolución preferencial y ataque irregular. La selección de materiales estaría limitada
entonces a aceros ferríticos de alto cromo, aceros martensíticos y aleaciones o metales
refractarios de alta pureza.
Tabla 1. Estrategias para seleccionar materiales y/o desarrollar aleaciones basadas en las
reacciones de corrosión por metal líquido.

Figura 2. Modos de daño superficial en entornos de metal líquido.

CORROSION POR ZINC

El zinc es un metal de color plateado que tiene bajos puntos de fusión (420ºC) y de ebullición
(907ºC). Sin alear, su resistencia y dureza son mayores que las del estaño y el plomo, pero
apreciablemente inferiores a las del aluminio y el cobre, con pocas aplicaciones
estructurales. A temperatura ambiente es frágil, pero se torna maleable por encima de
100ºC con lo que ya se puede laminar y utilizar para el conformado. La solubilidad del
aluminio en el metal, en torno al 4%, así como su resistencia y dureza, hace que se utilice
esta aleación en colada por inyección.

Pequeñas adiciones de cobre o titanio mejoran sensiblemente la resistencia a la fluencia del

material laminado. Cuando se alea entre el 20 y el 22% con aluminio, se obtienen unas
aleaciones que desarrollan la propiedad de la súper plasticidad con lo que se pueden
conformar a bajas temperaturas y a vacío.
El ZINC puede perder fácilmente sus dos electrones de valencia para dar lugar a compuestos
del tipo del ZnCO3. También forma compuestos iónico-covalentes como el ZnCl2.
Finalmente, da lugar a zincatos, como es el caso del Na2ZnO2, demostrando entonces un
carácter anfótero. En presencia de aire húmedo y CO2 produce un carbonato básico
hidratado que se adhiere fuertemente al metal base produciendo su pasivación. El ZINC se
disuelve fácilmente en la mayoría de los ácidos. También se disuelve este metal en
disoluciones acuosas de bases fuertes o en sus sales fundidas, formando zincatos. El zinc se
usa en forma de polvo o gránulos como precipitante (cementante) al ser un metal reductor
de otros más nobles (Cu, Cd). También es un buen agente reductor de iones tales como el
férrico, manganato y cromato.

Los factores metalúrgicos pueden afectar seriamente la resistencia a la corrosión de un

metal o aleación toda vez que crean zonas anódicas y catódicas de dimensiones variables
susceptibles de originar celdas galvánicas. El ZINC, a pesar de su baja nobleza, tiene muy
buena resistencia a la corrosión atmosférica utilizándose en la protección del acero
(galvanizado). Las posiciones relativas del hierro y el ZINC en la tabla electroquímica de
potenciales colocan a éste como un material menos noble que el primero; esto hace que,
en un medio acuoso salino, cuando se establece una pila, el ZINC actúe de ánodo de
sacrificio protegiendo al acero, a quien recubre en el galvanizado, en aquellos puntos en los
que se produzca una fisura de la capa protectora.

CORROSION POR MERCURIO

El mercurio es un metal líquido, color plata brillante, buen conductor de la electricidad y
relativamente inerte ante el oxígeno y los ácidos; en forma líquida es volátil entre los 20 y
25 grados centígrados; es soluble en líquidos polares y no polares. El mercurio es poco
abundante en la corteza terrestre, su concentración natural es de 0,08 ppm. Su mineral más
importante es el cinabrio. La extracción del mercurio se realiza por tostación del cinabrio a
300 grados centígrados para obtener óxidos, y de esto con una segunda tostación a 500
grados centígrados al liberar el mercurio metálico. También se obtiene por dilución del
cinabrio en hipoclorito de sodio o sulfuro, por medio de la precipitación con cinc, aluminio
o electrólisis. El procedimiento por amalgamación consiste en provocar la coalescencia de
las gotas de mercurio por incorporación de éstas a una amalgama de aluminio con el fin de
formar una única masa líquida, fácil de separar de las impurezas que la acompañan. El
mercurio también se puede extraer por destilación de sus minerales, mediante
procedimientos piro-metalúrgicos.
PROTECCIÓN POR RECUBRIMIENTO
La protección por recubrimiento consiste en crear una capa superficial o barrera que aísle
el metal del entorno. En principio es el método más evidente, ya que se impide que el
material sensible entre en contacto con el oxígeno y la humedad. Dentro de este tipo de
protección podemos diferenciar los recubrimientos no metálicos y los metálicos

1. Recubrimientos no metálicos

 Pinturas y barnices. - es un método económico. Precisa que la superficie del material

a proteger se encuentre limpia de óxidos y grasas. El minio, pintura que contiene en
su composición óxido de plomo, es uno de los más empleados.
 Plásticos. - son muy resistentes a la oxidación. Tienen la ventaja de ser muy flexibles,
pero tienen poca resistencia al calor. El más habitual es el PVC.
 Esmaltes y cerámicos. - tiene la ventaja de resistir elevadas temperaturas y desgaste
por rozamiento.

2. Recubrimientos metálicos

 Inmersión: consiste en recubrir los metales a proteger con otros de menor potencial,
es decir, ánodos de sacrificio. Para ello se sumerge el metal a proteger en un baño
de otro metal fundido. Al sacarlo del baño, el metal se solidifica formando una fina
película protectora. Los metales más empleados en estos procedimientos son:
 Estaño (estañado): se utiliza mucho en las latas de conserva (la hojalata).
 Cinc (galvanizado): es el más empleado para proteger vigas, vallas, tornillos y otros
objetos de acero.
 Aluminio (aluminización): es muy económico y de gran calidad.
 Plomo (plombeado): para recubrir cables y tuberías.
 Recubrimiento con Alcla: es un producto formado por un núcleo de una aleación de
aluminio y que tiene un recubrimiento de aluminio que es anódico al núcleo y, por
tanto, protege electroquímicamente al núcleo contra la corrosión. Se utiliza cuando
el riesgo de corrosión es muy elevado.
 Electrodeposición. - se hace pasar corriente eléctrica entre dos metales diferentes
que están inmersos en un líquido conductor que actúa de electrolito. Uno de los
metales será aquel que queremos proteger de la oxidación y hará de cátodo. El otro
metal hará de ánodo. Al pasar corriente eléctrica, sobre el metal catódico se crea
 una película protectora. Con este método se produce el cromado o niquelado de
diversos metales.
 Protección por capa química. - se provoca la reacción de las piezas con un agente
químico que forme compuestos de un pequeño espesor en su superficie, dando
lugar a una película protectora. Por ejemplo:
 Cromatizado. Se aplica una solución de ácido crómico sobre el metal a
proteger, formándose una película de óxido de cromo que impide su
corrosión.
 Fosfatación. Se aplica una solución de ácido fosfórico y fosfatos sobre el
metal. Formándose una capa de fosfatos metálicos sobre el metal, que la
protegen del entorno

PROTECCIÓN CATÓDICA
Se trata de evitar la corrosión de un metal haciendo que se comporte como cátodo respecto
al otro. Esto se puede conseguir de dos formas:

 Por ánodos de sacrificio;

Se utiliza un metal cuyo potencial es muy negativo,
por ejemplo, el magnesio. En este caso el ánodo de
sacrificio (más electronegativo) se oxida
comunicando los electrones liberados al metal a
proteger. A través de esta reacción el ánodo se va
corroyendo y acaba destruyéndose, por lo que cada
cierto tiempo tiene que ser sustituido. Se emplea para
proteger depósitos y tuberías de acero, así como
cascos de barcos.
 Por diferencias de potencial eléctrico. - junto a la pieza a proteger se entierra una masa
metálica sin valor, por ejemplo, chatarra de hierro, y ambas se conectan a una fuente de
alimentación de CC. La chatarra será el polo positivo con lo cual cederá electrones y se
oxidará.
CONCLUSIONES

 El fenómeno corrosión se define Es la destrucción lenta y progresiva de un material

producida por un agente exterior que puede ser aire húmedo, producto químico.
 La corrosión ocasiona pérdidas muy elevadas, solamente hablando del acero, de
cada diez toneladas fabricadas por año se pierden dos y media por corrosión.
 La corrosión con metales líquidos corresponde a una degradación de los metales en
presencia de ciertos metales líquidos como el Zinc, Mercurio, Cadmio, relacionado
con la solubilidad del metal sólido en el metal líquido, pues se trata simplemente de
un ataque de disolución en que ocurre la liberación de los átomos del material sólido
en el metal fundido.

BIBLIOGRAFIA
 ECCA (2011). The Basics of Corrosion. TechnicalPaper. Obtenido desde:
http://www.prepaintedmetal.eu/repository/Annina/Basic%20of%20corrosion%20
021211.pd
 Revie R. W. (2011). Uhlig’s Corrosion Handbook. Wiley & Sons, Inc: USA.
 Revie R. W. y Uhlig H. H.(2008). Corrosion and Corrosion Control – An Introduction
to Corrosion Science and Engineering. Wiley & Sons, Inc: USA.