Carrera C11

CURSO: MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO Semestre: IV

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ACTIVIDAD DE AULA - N7
PRODUCTIVIDAD DE UN CARGADOR FRONTAL Y SCOOPTRAMS

1. Innovan, diseñan, gestionan y mantienen sistemas mecánicos, eléctricos y

Resultado: electrónicos del equipo pesado, aplicando sus conocimientos de ingeniería y utilizando
herramientas modernas.
Criterio de 1.3. Crea, desarrolla e implementa sistemas de control y gestión, optimizando la
desempeño : disponibilidad y productividad del EP

Curso: MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO Ciclo: 3

Actividad: PRODUCTIVIDAD DE CARGADORES FRONTALES

Walter Raul
Alumno: Roussel Ivan Coaquira Bellido Sección: C11 B Docente: Valentin
Alvares.

Observaciones Periodo: 2019-1 Fecha: 21/04/2019

COMPETENCIAS:
 Utilizar correctamente los procedimientos del manual de rendimeinto de Caterpillar y
Komatsu para calcular la productividad de Cargadores Frontales.
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 Haciendo uso del manual de rendimiento de Caterpillar y Komatsu brinda soluciones a

problemas planteados.
ACTIVIDAD 1 SELECCIÓN DE UN CARGADOR FRONTAL SEGÚN LA PRODUCCIÓN SESADA

Una mina necesita alcanzar una producción de 80 mil toneladas métricas de material transportado cada 24
horas a través de una operación por carguío y acarreo en camiones de bastidor rígido 785D equipados con
caja básica SAE. Estos camiones deben ser cargados exclusivamente por cargadores a capacidad colmada
(2:1). Usted es el responsable de alcanzar esta producción por lo que debe seleccionar adecuadamente un
cargador que cumpla con este requerimiento. Actualmente están disponibles cargadores desde el 950 hasta
el 994 todas las versiones. Inclusive en configuración de levantamiento alto.
En la obra los cargadores tendrán el siguiente entorno operacional:
 Los cargadores realizarán tramos de acarreo de material desde el punto de carga hasta la
descarga en la tolva de los camiones con Los siguientes tempos:
 Tiempo de Acarreo Cargado (ida) = 60 segundos
 Tiempo de Acarreo Vacío (vuelta) = 30 segundos
 Las condiciones del material y la operación tendrán las siguientes características:
 El material está en banco y es una mezcla de 25%roca y 75% tierra.
 Las partículas de roca tienen más de 150mm de tamaño.
 La operación es constante durante las 24horas
 El punto de carga es pequeño y además frágil.
 Los camiones y cargadores pertenecen a la compañía minera.
 Según condiciones de la obra los cargadores perderán 10 minutos de cada hora en
inspecciones y demoras varias.
 Se debe asumir que siempre habrá un camión disponible para cargar cada vez que un
cargador esté disponible para cargarlo.
Usando las tablas adjuntas debe determinar lo siguiente:
 Seleccione el tamaño del cargador adecuado y de una solución razonable en función a las
condiciones del problema para alcanzar la producción deseada.

SELECCIÓN DE UNA MAQUINA.

Metodo para la seleccionar el cucharon de tamaño adecuado:

1. Determinar la producción requerida o deseada.

8000/24=333.33 ton/hora.

2. Determinar el tiempo de ciclo del cargador y el número de ciclos por hora. Se debe suponer un
tamaño de maquina para poder seleccionar un tiempo de ciclo básico.

CALCULO DEL CICLO BASICO:

 Tipo de cargador 0.45

 Material ( partículas >150mm) +0.03
 Material en banco +0.04
 Mismo propietario -0.04
 Operación constante -0.04
 Punto de carga pequeño +0.04
 Punto de craga frágil +0.05
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TOTAL = 0.53 tiempo básico.

 Cmr = 0.53+1+0.5= 2.03

NUMERO DE CICLOS:

 # ciclos 100%= 60min/2.03= 29.56 ciclos/ hora

 # ciclos 50 min = 29.56*50/60= 24.63 ciclos/hora.
OJO (datas las indicacionesse tiene que tomar todas las interrupciones del trabajo por
hora del operador y en el dato nos dice que son 10 min de interrupciones).
3. Determinar la carga útil requerida por ciclo en m3 sueltos y en kilómetros (yd3 y lb).

333.33/24.63=13.53 ton/ciclo.

 Densidad= 1.960.

CALCULAMOS Vr:

Vr= masa/densidad.

= 13.53/1.960= 6.90 m3.

4. Determinamos el tamaño del cucharon = Vr/ factor de llenado (mescla con tierra y roca según
tabla 120%).
= 6.90/1.2= 5.75m3.
5. Elija la maquina considerando el tamaño y la craga útil del cucharon como requisitos de
producción que se deben satisfacer.
 Con este resultado de 5.75, nos dirigimos a la tabla Caterpillar- performance- handbook
a la pag 13-31 y como vemos que el resultado obtenido no lo encomntramos ( 5.75 m3),
elegimos el mas cercano y conveniente entonces obtamos por elegir 7.0 m3 ( de uso
general con BOCE).

6. Compare el tiempo de ciclo del cragador utilizando en los cálculos con el tiempo de ciclo de la
maquina seleccionada. Si encuentra alguna diferencia, comience nuevamente del paso 2.
 q=q1*K.
=5.75*1.2=6.9

 Determine si la carga es segura comparándola con la carga de límite de equilibrio estático

considerando al equipo a giro pleno de 450.
 7.0*1.960= 13.72 Toneladas

Según tabla pag límite de giro de carga estatica es:

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 280.37/2= 14.01 toneladas

La carga si es segura porque, por que la carga limite establecido es mayor que la carga que se tiene.

ACTIVIDAD 2 CALCULO DE LA PRODUCTIVIDAD DEL CARGADOR FRONTAL

Luego de seleccionar el cargador adecuado en la actividad 1. Use el tamaño de maquina y cucharón

standarizado para calcular la productividad horaria del equipo.

 Producción por ciclo que se necesita= 8000 tn/1.960 ton/m3= 4081.63 m3/ 24hr =
170.06 m3
 Cm= 0.60+0.08+1+0.5
 Cm= 2.18
Q= w*60/cm*E1
= 8.4*60/2.18*0.83
= 191.89 m3
COMPARACION:
 Produccion * ciclo de la maquina 191.89 m3.
 Produccion * ciclo que se necesita 170.06 m3.