1

Definiremos algunos conceptos que debemos tener

claros para poder desarrollar con mayor facilidad el
presente temario.
CALIDAD

E. Deming
1968 “ La totalidad “Satisfacer
Aptitud o de las
capacidad de característica continuam
un producto o “Cumplir s de un ente los
servicio para
con los producto o requerimie
satisfacer las servicio que ntos de los
necesidades” requisitos” le transfieren
capacidad clientes”
para
satisfacer las
necesidades”

Evolución de la Calidad Actitud y compor-

Satisfacción del tamiento.
Cambio cultural
cliente y Partici- Estructura QM
Procedimientos:
ISO9000 pación del prov. Planeación basada en el cliente

Gerencia de calidad Solución estructurada de problemas

Mentalidad de mejoramiento continuo
Capacitación en confiabilidad JIT/TQC
Del producto Equipos de mejoramiento de Calidad

GERENCIA
DE
Especificaciones CONTROL CALIDAD
del Producto. DE CALIDAD TOTAL
Registro de inspección TOTAL(TQC) (TQM)
ASEG. DE LA
CALIDAD
(QA)

CONTROL
DE
CALIDAD
(QC)

2
MEJORA CONTINUA

Es una filosofía
Gerencial
Es una parte integral
del sistema del
gerenciamiento de la
calidad total -TQM.
Busca el mejoramiento
continuo de la
utilización de la
maquinaria, los
materiales ,la fuerza
laboral y los métodos
de producción.

CICLO - PDCA

PHVA ( Plan-Do –Check-Act)

Podemos resumirlo como :

Al aplicar
los procesos
continuamente a través de e este ciclo se
obtienen calidad,
controles que nos permitan la reducción de
Mejora
retroalimentación y ejecutar las costos,
acciones que conlleven a productividad y
satisfacer los requisitos del mejora el clima
cliente orientándolos hacia la organizacional
excelencia.

3
Ciclo PDCA (PHVA)
• Tomar • E stablece los
acciones para objetivos y
mejorar procesos
continuamente necesarios
el desempeño para
de los procesos conseguir
resultados.

• Realizar el
seguimiento • Imp lementar
, medición e los procesos.
informar de
resultados.

PROYECTOS DE MEJORA
Para aplicar la mejora
continua existen diversos
pasos a seguir como secuencia
para solucionar problemas o
realizar mejoras denominadas
“Ruta de la Calidad”.
Los proyectos de mejora
Continua (PMC) - Tips
✓ Deben responder a una
necesidad de mejora del
proceso,
✓ Previamente alineadas a
los objetivos
✓ Los directivos deben estar
✓ Debe determinarse
incentivos
✓ Estar accesible la
comunicación a todo nivel

4
 RUTA DE LA CALIDAD

1.Determinar el
6.Verificar los 7. Estandarizar los
proyecto de
resultados resultados
mejora

2. Describir el
8. Selecciones un
problema o 5. Ejecutar las
nuevo proyecto de
identificar el contramedidas
estado actual mejora

3.Analizar las 4.Establecer

Causas del Contramedidas:
problema. Divulgar, Capacitar

METODO DE LOS OCHO PASOS PARA MEJORA CONTINUA

Selección del proyecto
8. Nuevos proy. Mejora Describir el
. problema o identificar
el estado actual
Analizar la causa
Acciones:

Estandarizar

CRECIMIENTO

V
E EMPRESARIAL
4. Contramedidas -
Implementación del
Plan de acción
I
6. Verificación-
C 5. Ejecutar las
Confirmación de A
R
contramedidas
los efectos (Evaluación)

5
 Proyectos de mejora
Proyecto

Identifico
1.Planificar 2 Hacer
Analizo

Selecciono
4 Actuar 3 Verificar
Plan de acción

Implemento plan de
acción
Verifico y confirmo
resultados.

Acciones correctivas,

Problemas que aun

permanecen

La alta dirección determina los objetivos estratégicos de la

compañía

Equipo Calificador (trasmite los objetivos y califica

los proyectos)

Líder del
equipo 2

Aplica proyecto
Aplica PHVA de mejora - …….
herramientas

6
 TEMARIO

Herramientas

Gestión de la Calidad

7
Herramienta

DEE Diagrama causa Diagrama de

efecto Pareto
7 Nvas Brainstor
Htas ming
Diagrama de
Hoja de recogida dispersión
de datos
7 Htas
SPC
básicas
Histograma

Estratificación de
datos

7
Gestión de la
Calidad
7 Nuevas Herramientas

DEE Diagrama de Diagrama de

7 Nvas Árbol análisis de
Htas matriz-datos
Diagrama de
afinidades
7 Htas Diagrama PDPC
SPC Diagrama de
básicas
relaciones

Diagrama de flujo
Diagrama
Matricial

Gestión de la
Calidad
Diseño de Experimentos
DEE
7 Nvas Brainstor
Htas ming Diseño Diseño
Estadístico de estadístico de
experimentos experimentos
7 Htas tradicional Método Taguchi
SPC
básicas

Control Estadístico de procesos

Los 5 Por Que Brainstormig
Graficas de Graficas de
Técnica general que
control por control por
Técnica que se variables numero de
se utiliza como
utiliza para llegar a defectos
soporte de muchas
la causa de un
herramientas (lluvia
Graficas de
problema. control por
de ideas)
atributos

10
 Brainstorming
Tormenta de ideas - Brainstorming

C Es un método para solucionar

problemas en equipo, e
identifica y resuelve problemas
generando una gran cantidad
de ideas.

C Se necesita:
C Un grupo dispuesto a
trabajar unido
C Un líder
C Un lugar de reunión
C Equipo (útiles, marcadores,
postick, papel, lápices.)

Tormenta de ideas - Brainstorming

C Pasos para su desarrollo :

C 1- Elegir el tema
C 2- Todos comprendan el tema
C 3- Cada persona en turno expresa
una
C 4- Un miembro recoge las ideas y las
va agrupando.
C 5- Alentar las ideas atrevidas
C 6– No permitir criticas
C 8- Propiciar la generación de ideas
C 9- Permitir descansos de tiempo para
generar y estimular mas ideas .

11
Tormenta de ideas - Brainstorming

C EJEMPLO:
C Tema: Periodo medio de cobranza 90 días
C (El periodo Normal es de 45 días).

C No se esta generando letras y solo se deja en

factura.
C Se factura y no se entrega aun la mercadería
cliente paga según fecha de entrega
retrasando el cobro.
C No se hace seguimiento a las cobranzas.
C El sistema esta generando mal los
vencimientos.
C El cliente principal falleció y la deuda mas
grande esta impaga
C El cliente esta malacostumbrándose
C Cambiaron de cobrador, etc.

Diagrama causa
Diagrama Causa-Efecto efecto

C También llamado Espina de

pescado o diagrama de Ishikawa,
Este diagrama muestra en forma
gráfica las relaciones de Causa
Efecto.
Pasos para su desarrollo :
1- Reunir el material
2- Citar al equipo e invitar a externos si es que se
estima necesario.
3- Comenzar el desarrollo del diagrama.
4-Trazar la Espina de pescado

6 Añadir las ideas resultantes de la tormenta de ideas.

12
Diagrama Causa-Efecto
Problema: Variación en el espesor del recubrimiento.
La velocidad de la maquina puede provocar variación en el espesor del recubrimiento, pero
esta causa puede deberse a falta de control . Por lo tanto la relación es como sigue:

Hoja de recogida de datos Hoja de recogida

de datos
C También llamada Hoja de control u hoja
de registro, nos sirve para la

C Pasos para el desarrollo :

C 1. Definir el objetivo

C 2. Identificar el tipo de datos (Q,C)

C 3. Fijar la frecuencia o periodicidad

C 4. Diseñar el formato donde se

registraran los datos.
5. Toma de datos.

13
Hoja de recogida de datos
C EJEMPLO:

El producto a inspeccionar es un producto de plástico

moldeado, el inspector realiza una marca en el
registro cada vez que encuentra un defecto. (Rayas
superficiales, rajaduras, incompleto, deforme, otros –
estos son los tipos definidos para este registro).
Al finalizar el día de trabajo se calcula el número total
de defectos que ocurrieron en determinada máquina,
contra el estándar permitido.
Cabe señalar que el personal que recoge los datos
debe ser capacitado en la recolección de los mismos.

Hoja de Recogida de datos

14
 Histograma Histograma

C Muestra la frecuencia y la
distribución de las ocurrencias de
un evento,
C Los objetivos de los histogramas
son advertir la presencia de
problemas en el proceso.

Histograma
Pasos para su desarrollo:

1.Calcule el rango de datos R (R= Max

valor observado - Min, Valor
observado).
2 Determine el número de clase, para esto
usaremos la cantidad de datos que
denominaremos N y aplicaremos la regla de
Sturges: K= 1+3.3logN y se toma el valor
entero.
Determinar la amplitud de la clase A =
(R/K) .
El límite inferior es el menor dato (d0) y
el superior de ese rango es d0+A, así
sucesivamente.
Obtener las frecuencias (fr) por cada
clase
Armar la tabla

15
Histograma
C EJEMPLO:
C El paso de 30 mototaxis por un
punto de control nos ha dado la
sgte tabla, , determine usted cual
deberia ser la velocidad
recomendada en dicho cruce vial.

Estratificación de
Estratificación datos

C Cuando los valores observados se

dividen en dos o más
subpoblaciones las que se
denominan estratos, se convierte
en gráficos de estratificación.

C 1. Identificar el objetivo del análisis.

C 2. Obtención de datos según las
características que deseamos evaluar.
C 3. Se sigue los mismos pasos del histograma.

16
Estratificación
C EJEMPLO:
C Contratación por alto rendimiento en La
empresa X, variación entre las diferentes
sucursales.

Diagrama de
Diagrama de Pareto Pareto

C El Análisis de Pareto es el
estudio de partes o componentes
relacionados entre si para
determinar si alguno es mas
significativo que los demás.
C En resumen diferencia los
POCOS VITALES DE LOS
MUCHOS TRIVIALES.

17
Diagrama de Pareto
Desarrollo:
1.Determinar el objetivo
2.Seleccionar las unidades de
medición
3.Definir el periodo de tiempo.
4.Ordenar los datos por categorías.
5. Elabore la tabla de datos con los ítems
totales individuales ,acumulados , la
composición % y % acumulado.
6. Ordene los ítems por orden de cantidad.
8.Dibuje los ejes
9. Construya el diagrama de barras
10. Dibuje la curva acumulada

Diagrama de Pareto

C Desarrollo:
C 6. Elabore la tabla de datos con los ítems totales
individuales ,acumulados , la composición % y %
acumulado.
C 7. Ordene los ítems por orden de cantidad.
C 8. Dibuje los ejes
C 9. Construya el diagrama de barras

C 10 Dibuje la curva acumulada

18
Diagrama de Pareto

C Determinar la(s) causa(s) mas frecuente que

determina los defectos del producto.
Nro.
%
100%

87.1%
69.4%

41.9%
26 17 11

TALLER 1/3

19
 Diagrama de dispersión Diagrama de
dispersión

C Esta herramienta también conocido como

cuadro de correlación, permite analizar la
relación que existe entre los valores de una
variable que nos interesa (dependiente) y los
valores de otra variable que sea fácil de medir
(independiente).

Desarrollo:
1. Recolectar las parejas de datos (x,y), donde X
es la variable independiente e Y la dependiente
que se desea analizar.
2. Diseñar las escalas apropiadas para x e y.
3. Graficar las parejas de datos.(x,y)

Diagrama de dispersión

Se desea hallar la correlación del contenido de

carbón en una pieza versus su resistencia. (se
grafica).

Conclusión:
De acuerdo a la grafica Se encuentre
correlacionada es decir un cambio en el
porcentaje del elemento x afecta la
resistencia de la pieza existe una
correlación positiva.

20
Diagrama de dispersión
Como Leerlos: Si Y crece y X crece, entonces nos encontramos ante
una correlación positiva, si X aumenta e Y disminuye nos
encontramos ante un correlación negativa

Calculo del coeficiente de correlación : Nos Sirve para comprender

la fuerza de la relación en términos cuantitativos Una correlación
positiva fuerte se encuentra cercano a +1 y en una correlación
negativa cercano a -1, si el valor absoluto de r es mayor que uno
significa que hay error en el calculo.

r =S(x,y)/√(S(xx)*S(yy))
n= número de pares de datos

Diagrama de
dispersión

S(xx)= 169.81-((71.1)^2)/30)

S(yy)= 60,658- ((1348.0)^2)/30

S(xy)=3203.20-(71.1*1348)/30

21
 Grafica de control
Es una herramienta que nos permite distinguir las
variaciones debidas a causas asignables de
aquellas debidas a causas del azar en un proceso.

Grafica de control nro muestra x1 x2 x3

1 6.00 6.70 5.20

Ejemplo :
2 5.80 5.70 6.10
Se están procesando botellas de
3 5.80 6.00 6.20
vidrio por soplado, la semana
4 6.40 5.60 5.90
pasada se extrajeron 15
muestras a fin de evaluar el 5 6.00 5.70 6.10

p roceso, los datos obtenidos se 6 6.20 5.60 5.80

muestran en la tabla adjunta. 7 5.90 5.70 5.90

8 5.20 5.50 5.70

S e pide saber si el proceso esta 9 6.00 6.10 6.00

controlado. 10 6.30 5.70 5.90

11 5.80 6.20 6.10

12 6.10 6.40 6.60
13 6.20 5.70 5.70
14 5.30 5.50 5.40
15 6.00 6.10 6.00

22
muestra

1 6.00 6.70 5.20 5.97 1.50

Grafica de control
2 5.80 5.70 6.10 5.87 0.40

3 5.80 6.00 6.20 6.00 0.40

4 6.40 5.60 5.90 5.97 0.80

5 6.00 5.70 6.10 5.93 0.40

6 6.20 5.60 5.80 5.87 0.60

7 5.90 5.70 5.90 5.83 0.20

8 5.20 5.50 5.70 5.47 0.50

9 6.00 6.10 6.00 6.03 0.10

10 6.30 5.70 5.90 5.97 0.60

11 5.80 6.20 6.10 6.03 0.40

12 6.10 6.40 6.60 6.37 0.50

13 6.20 5.70 5.70 5.87 0.50

14 5.30 5.50 5.40 5.40 0.20

15 6.00 6.10 6.00 6.03 0.10

88.60 7.20

Grafica de control
variabilidad

Centrado están las

medias

23
 Grafica de control - Tabla
Los valores de A2, D3 y D4 son los
coeficientes determinados para el tamaño
del subgrupo, y se toman de la tabla
siguiente

TALLER 2/3

24
 Diagrama de
Árbol
Diagrama de Árbol
El diagrama de árbol
representa en forma
organizada de un conjunto de
medidas con las que se
alcanzará un propósito
determinado.
Desarrollo:
1. Se descompone y relacionan las tareas, estas
últimas corresponden a la información obtenida
de las herramientas anteriores.
2. Se grafican en un recuadro el problema y a
continuación, los agentes involucrados en la
solución de la misma.

Diagrama de Árbol

eficiencia para ello

los puntos
donde debemos concentrar
nuestros esfuerzos para
lograr el objetivo.

25
 Diagrama de
Diagrama de Afinidad afinidades

Herramienta que sirve para

agrupar un número de ideas o
problemas sobre algún tema en
especial.

1. Determinamos el tema a analizar

2. Las ideas que resuelvan el problema
las agrupamos de acuerdo a las “5ms” si
corresponde a manufactura o si es del tipo
administrativo de acuerdo a Adm.

Diagrama de Afinidad

Varillas de
aluminio
defectuosas.
Agruparemos las
ideas de
influyen en el
problema dentro de
las “5ms” por
tratarse de
proceso

continuación se
presenta el
diagrama.

26
 Diagrama de
Diagrama de Interrelaciones relaciones

Toma como concepto de partida la

existencia de factores, área , proceso
que están interrelacionados entre si.

1.- Se grafica en círculos las ideas que están

asociadas algún concepto a desarrollar, cada idea
se va relacionado con otras mostrando el impacto
que tiene una sobre el otra.
2.- Una vez que todos los conectores estén relacionados se
cuentan los conectores y la idea que tenga la mayor cantidad
de conectores es la que cobra mayor importancia.

Diagrama de Interrelaciones
Una vez que todos los conectores estén
relacionados se cuentan los conectores y la
idea que tenga la mayor cantidad de
conectores es la que cobra mayor
importancia.

El problema de la pobreza en los jóvenes.

A continuación mostramos el diagrama de

interrelaciones de los factores que se
interrelacionan entre si abordando la
temática expuesta.

27
Diagrama de Interrelaciones

El problema de la
pobreza en los
jóvenes.

Diagrama de
Diagrama de Matriz Matriz

Sirve facilitar la identificación

de relaciones que pudieran
existir entre dos o más
factores.(multidimensional)

28
Diagrama de Matriz
Desarrollo :
Establecer los elementos a relacionar
Determinar el tipo de matriz a aplicar. :

Matriz en forma de T ( Tabla de calidad)

Matriz en forma de Y
Matriz en forma de X
Matriz en forma de C
Analizar cada intersección, indicando grado de
relación.(fuerte media o débil)

Confirmar coherencia entre relaciones establecidas.

Diagrama de
Diagrama de Matriz Matriz

Se realizo una encuesta a un

grupo de clientes ejecutivos que
por premura en la semana
consumen comida para
microondas, el proveedor
deseaba saber que
características del menú tienen
mayor relación con el producto,
para poder enfocarse en el
mismo y satisfacer los requisitos
del cliente y que a su vez las
ventas se incrementen.

29
 Diagrama de
Diagrama de Matriz de análisis Matriz-Datos
de datos
Facilita el análisis de grandes cantidades de datos numéricos, de manera que los
mismos puedan ser visualizados y comprendidos con menor dificultad. Intenta
contestar la pregunta ¿qué pautas o patrones muestran estos datos?.

1: Elaborar la matriz que ordena en columnas e

hileras los datos por analizar
2: Construir una matriz de correlación de cada
grupo de evaluadores.
3: Se obtiene el espectro o gama de valores
característicos y sus correspondientes vectores a
fin de poder clasificar y segmentar los gustos.

Diagrama de Matriz de análisis de

datos
Ejemplo:

1.Considere datos relativos a la

evaluación del personal ejecutivo
2.Asigne causas, valores y haga la
tabla, sume las columnas y renglones.
3.Gráfica de los resultados.

30
 Diagrama de
Diagrama PDPC (Diagrama de Decisión

procesos de Decisión)

El DPD. Contestar a preguntas del

tipo:¿Cuáles son los posibles caminos para
conseguir este objetivo?.¿Qué barreras
pueden presentarse?.¿Cómo podemos
prevenir la aparición de estas barreras?.

Permite analizar un proceso o flujo de

actividades encadenadas, con el objetivo de
anticipar acciones preventivas y contingentes,
resultantes de las distintas alternativas de
evolución que el proceso permita concebir

Diagrama PDPC (Diagrama de Diagrama de

procesos de Decisión) Decisión

Desarrollo:
1. Identificar la actividad primera
2.Asentar las actividades siguientes
una seguida de la otra
3. Complementar los procesos
laterales surgidos por la posibilidad
de alguna alternativa
4. Integrar cada proceso lateral con
la rama principal

31
 Diagrama de
Diagrama Flujo Flujo

Pueden ser muy útiles Operación Reporte

cuando se requiere
realizar una optimización Transporte Conector
de procesos,
oportunidades de Inspección, A
mejora o simples ajustes
empleándose como un
punto de partida que
Espera
visualice globalmente la
secuencia de cambios a Almacenamiento
ejecutar
Inicio /Fin

Decisión

Diagrama Flujo
Desarrollo: Ejemplo :
1. Establecer los puntos de partida y Se requiere graficar el diagrama de
final flujo del proceso de fabricación de
inyectables y analizar los procesos
2. Se identifican y clasifican las
que no agregan valor para
diferentes actividades que forman el eliminarlos.
proceso que se va ha realizar, la
interrelación que existe entre todas
ellas
3. Y se procede a representar
gráficamente con la nomenclatura
de bloques predefinida

32
Diagrama Flujo

Técnica que se
Los 5 Por qué utiliza para llegar a
la causa de un
problema.
Con esta herramienta se trata
de identificar las razones por las
que ocurre un problema.

La idea es preguntarse 5 veces

el por qué de un problema, ya
que en la mayoría de las
ocasiones no se suele acertar en
la primera oportunidad, si no
avanzada la pregunta. Con lo
cual al no haber respuesta la
causa más probable sea la
última emitida.

33
 Los 5 Por qué
Desarrollo:
1. Identificar la pregunta a cuestionar.
2. Preguntar el por qué del problema, de
la oportunidad, del dato…..etc.
3. Preguntar el por qué de la respuesta
dada.
4. Preguntar el por qué de la respuesta
anterior.
5. Realizar estos pasos hasta llegar a los
5 por qué, o hasta cuando no se obtenga
una nueva respuesta.
6. Analizar e interpretar las respuestas.

Los 5 Por qué

Identificar el problema de demoras en

la entrega de MP a planta de parte de
compras.

Por qué? No envía el proveedor

Por qué? No se hizo la orden de compra en
su debido momento
Por qué? Sobre carga de trabajo
Por qué? Acumulación de documentación
Por qué? Se está buscando mejores precios y
calidad por eso no se pone la orden de compra
a tiempo.

34
 Los 5 Por qué

Por qué? Hay en cola

varios requerimientos
de orden de compra de
materiales y deben
esperar su turno.
Por qué? Hay
sobrecarga de trabajo.
Por qué? Por que no
hemos planificado
nuestro tiempo. Hay
poco recurso humano
disponible.

5w2h Otros 5W2H

5W2H
Nos ayuda a cuestionar y con
pautas sencillas llegar a WHAT

WHY

WHERE

EJEMPLO :
WHEN
Analizar si las
actividades y tareas de WHO
un proceso son
relevantes para el HOW
proceso en si y si
agregan valor. HOW
MUCH

35
TALLER 3/3- tarea

36
GRACIAS!!!

37