Laboratorio Para El Ataque Con Nital al 5% A Un Acero  

Laboratory for the attack with 5% Nital to a Steel 

Omar Andres Franco Camacho (1), Andres Camilo Moreno Osorio(2)

  
1. Universidad,Universidad Libre,​omara.francoc@unilibrebog.edu.co 
2. Universidad,Universidad Libre, andres.morenoo​@unilibrebog.edu.co 
 
Fecha de Recepción: 02/04/2019 Fecha de aceptación del artículo: 02/04/2019 
 
Resumen: ​En este trabajo se presenta como una probeta de acero con una respectiva
composición química es sometida a un ataque con nital al 5%, observando cambios en la
estructura cristalina original con respecto a su tamaño de grano y la fase en la que este
acero se presenta. Con ayuda de un microscopio y un software, se analizaron las
características del material que nos ayudarán a comprender sus propiedades mecánicas y
su uso industrial.

Palabras clave:​ Nital, propiedades mecánicas, grano

Abstract: In this work it is presented as a steel test tube with a respective chemical
composition is submitted to an attack with 5% nital, observing changes in the original
crystalline structure with respect to its grain size and the phase in which this steel is
presented . With the help of a microscope and software, the characteristics of the material
that will help us understand its mechanical properties and its industrial use were analyzed.

keywords: ​Nital, mechanical properties, grain

Introducción
En el laboratorio se toma una probeta de Objetivos
aproximadamente 2,5 cm de largo con 2 ● Aplicar el concepto de metalografía
cm de diámetro y mediante el proceso de ● Implementar los pasos para el
lijado se llega al brillo espejo el cual desarrollo de la práctica
mejora su acabado superficial y facilita la ● Identificar la microestructura de la
lectura metalográfica en el microscopio al muestra de acero
quitar ciertas impurezas que se alojan en
la parte exterior del metal y la capa de Marco teórico
oxidación. Al tener el acabado de brillo El análisis metalográfico es un estudio de
espejo se procede hacer el ataque con alto valor para la caracterización de los
nital al 5% ya que este ejerce una materiales. Este análisis es la ciencia que
influencia controlada en el perfil de la estudia las características
superficie o en las propiedades ópticas en microestructurales de metales o
los límites de grano, fases o superficies aleaciones, las cuales están relacionadas
del grano, lo que permite la inspección con las propiedades químicas y
con microscopio y el uso de filtros ópticos mecánicas.
en el microscopio.
Este importante análisis consiste en dos Nital
pasos: Preparación y Análisis. Es una solución de alcohol y ácido nítrico
La preparación consiste en tres procesos: usada para ataque químico de aleaciones
corte, montaje para un mejor manejo de ferrosas y​ aceros.
muestra y pulido, en estos procesos de Es especialmente adecuado para revelar
preparación el objetivo es limpiar el la microestructura de ​aceros al carbono​.
material y dejar acabado espejo. El paso El alcohol puede ser ​metanol​, ​etanol o
de análisis consiste en dos procesos: alcohol de quemar.
ataque químico para la revelación de la
En la norma ASTM E407 se identifica al
estructura y análisis de la muestra en el
nital con el número 74 y su composición
microscopio Fig. (1). Una vez concluidos
se indica como:
estos pasos, los resultados que
obtuvieron fueron una parte de las ● 1-5 ​mL​ HNO​3
propiedades del material, por ejemplo, en ● 100 mL etanol (95%) o metanol (95%)
el caso de las muestras con éxito, se
La velocidad de ataque se incrementa (y
midieron la profundidad de ésta, entre
la sensibilidad decrementa) con el
otros. Con este análisis inclusive se
agregado de HNO​3​.
certifica las máquinas soldadoras para
analizar la profundidad y así brindar la
seguridad de que el proceso esté bien
realizado.

Fig. 1. análisis de una muestra en el microscopio 

Este estudio es clave e importante para el

estudio de los materiales que han llegado
a la obtención de las propiedades de
estos, con tamaños de grano,
profundidades de soldaduras, espesores,
recubrimientos, porcentajes de áreas de
diferentes aleaciones, tamaños de
partículas, entre otros. En donde cada
uno de ellos se compara con la
especificación que se requiere, o bien se
certifica el material garantizando su
utilidad. De obtener resultados diferentes
a los esperados, se pueden cambiar las
propiedades de los materiales por
diferentes procesos como, tratamientos
térmicos, rolados, entre otros.
Tabla 1: métodos de ataque 
 
Norma ASTM E-407
Es un método de ataque de una muestra
de metal para revelar su microestructura.
En una escala microscópica, el metal se
compone de muchos granos que pueden
variar de forma y tamaño.Elementos de
aleación en el metal a veces se separan
en partículas microscópicas de formas
distintas. Esta microestructura puede ser
inspeccionada por el montaje, la sección
transversal, y pulido según la norma
ASTM E3 seguido por la aguafuerte
según la norma ASTM E 407. ASTM E407
especifica qué productos químicos de
ataque (por lo general ácidos) y los
trámites necesarios para revelar la
microestructura de los diferentes tipos de
metales. De acero de carbono tiene varias
estructuras, tales como ferrita, perlita y
martensita en función de cómo se
Fig 2. tamaño de grano grueso - fino 
distribuye el carbono en el material. Las
diferencias en la microestructura son
Tablas de fases
importantes porque pueden ayudar a
determinar si un metal se ha sometido a
los productos químicos corrosivos, es más
suave o más duro en la superficie, se ha
deformado, fue soldado correctamente, o
se ha sobrecalentado. Los resultados de
la microestructura se expresa en
imágenes de esta misma, junto con un pie
de figura para el significado de la
estructura.
Tabla 2: ​hierros típicos
Granos
El tamaño de grano tiene considerable
influencia en las propiedades mecánicas
de los metales y aleaciones, por eso es
de gran interés conocerlo. Así pues,
podemos entender que la realización de
los diferentes tratamientos térmicos tenga
como principal objetivo obtener el tamaño
de grano deseado. tablas 3: ​acero hipoeutectoide y
proeutectoide
El tamaño de grano se determina por
medio de la cuenta de los granos en cada
pulgada cuadrada bajo un aumento de
100X. La figura A es una ​carta que
representa el tamaño real de los granos
tal como aparece cuando se aumenta su
tamaño 100X. El tamaño de grano
especificado es por lo general, el tamaño
de grano austenítico. Un acero que se
temple apropiadamente debe exhibir un
grano fino. Fig (2). tabla 4: ​perlita gruesa, fina y bainita

tabla 5: ​aceros esferoidal, martensítico y
Martensita revenida
Algunos límites entre fases tienen
denominaciones especiales que facilitan
la comunicación. Se trata de:
● A1, temperatura eutectoide, la mínima
a la que se puede encontrar austenita
● A3, límite de la región austenítica para
aceros de bajo contenido de carbono,
es decir, el límite / +
● M s , temperatura de transformación de
la martensita
Para esto se tomó la fórmula de Andrews
con la cual se calculan las temperaturas
A1, A3 y Ms de la siguiente manera:
● A1 = 723 − 16.9N i + 29.1Si + 6.38W − 10.7M n + 16.9Cr + 290As
● A3 = 910 − 203√C + 44.7Si − 15.2N i + 31.5M o + 104V + 13.1W ...
... − 30M n + 11Cr + 20Cu − 700P − 400Al − 120As − 400T i
● M s = 512 − 453C − 16.9N i − 9.5M o + 217C 2 ...
... − 17.5C M n + 15Cr − 67.6C Cr
● M 100 = M s − 387
Desarrollo experimental
1. Extracción de la muestra: Se tomó el
tocho cilíndrico el cual fue cortado con la
sierra circular para aceros, dejando una
probeta de aproximadamente 1” de
longitud.
2. ​Preparación de la muestra: La
preparación de la muestra puede dividirse
en tres fases:
2.1. Desbaste Grosero: el cual fue hecho
por lijas desde la 80 hasta la 280 que
quitan los desniveles y generan una
superficie plana
2.2. Desbaste Final: se logra con las lijas
desde 320 hasta 600, la cuales refinan el
acabado burdo que dejan las lijas
anteriores
2.3. Pulido: se logra con las lijas 1000 y
1200, seguido de esto con el paño cheviot
y alúmina, eliminando las rayas finas
producidas en el desbaste final y
generando el acabado de brillo espejo
deseado
3. ​Ataque Químico: se necesita de este
proceso para poner en evidencia,
mediante un ataque selectivo, las
características estructurales de la
muestra. Tomando nital al 5% a un tiempo
de 5 segundos, logrando percibir las
distintas fases así como los planos
cristalográficos orientados que poseen
diferencias en la susceptibilidad al ataque.
4. ​vista en el microscopio: una vez es
atacado, la muestra es secada para
eliminar la humedad presente y así
evidenciar correctamente los límites de
fases, bordes de grano, inclusiones, etc.
De esta forma se puede conocer las fases
presentes en el material, la dirección de
los granos, el tamaño de estos y todo tipo
de tratamientos térmicos al que fue
sometido.
5. Finalmente con ayuda del durómetro se
toma el valor de dureza según la escala
que el acero presente, para este caso de
ha tomado dicho valor en HRC.
Análisis y Resultados obtenidos
Junto a los laboratorios de la Universidad
Nacional de Colombia se obtuvo el
análisis químico con el objetivo de
conocer la composición química de un
elemento siendo necesario para
determinar cuál es la capacidad de
resistencia a la corrosión del metal. Así
como sus características mecánicas y el
comportamiento que puede desarrollar
ante diferentes medios y combinado con
tratamientos térmicos, determinando así
los siguientes valores:
Tomando como ya mencionada la fórmula
de Andrews se consiguieron los
siguientes valores:
Ae1 : 815, 32 °C
Ae3 : 906, 6 °C
M s : 310, 3 °C
M 100 : − 76.7°C
Con los datos obtenidos se puede decir
que con respecto al diagrama hierro Vs
carbono el punto eutectoide lo tenemos
aproximadamente a los 815°C Fig (3) y
debajo de esta temperatura se forma
ferrita + cementita por tanto, a temperatura
ambiente, se genera una estructura de
cristales de cementita embebidos en una
matriz de ferrítica.
Fig 3. punto Ae1 y Ae3   microscopio, se relaciona este material
​A temperaturas de aproximadamente
906°C los aceros están constituidos solo
por ​austenita​, una disolución sólida de
carbono en hierro γ , su microestructura
en condiciones de enfriamiento lento
dependerá por tanto de las
transformaciones que sufra esta.
La temperatura Ms de aproximadamente
310°C, se puede decir que es el
porcentaje de martensita desde Ms hasta
Mf dependerá de qué tan amplio sea el
rango entre estos dos, por lo tanto entre
mayor sea el avance, mayor será el grado
de transformación de la austenita en
martensita. Fig (4)
Fig 4. Temperatura Ms​   
Este material se encuentra en un rango
de porcentaje de carbono que
clasificamos como de medio al carbono o
semisuaves, por tal razón presentan
elevadas propiedades mecánicas siendo
muy resistentes y tenaces; producidos con
un tratamiento térmico que les da utilidad
en piezas sometidas a cargas dinámicas
como engranajes, cigüeñales, ejes, bielas,
válvulas, entre otros.
Al tratarse de una composición muy
parecida a un acero para herramientas
por su bajo contenido de estaño (Sn) y su
vista en diferentes resoluciones al
con uno de la serie H trabajado en
caliente como es el acero AISI H13
cromo-molibdeno con 1 % de vanadio,
con buena resistencia y tenacidad en
caliente que se produce como EFS
(Estructura Extra Fina) confiriendo un
mejor grado de pureza y una estructura
 de recocido homogénea y una Seguidamente se aplica una mejor
composición química de valores promedio resolución como la x100 Fig. (7).
como la que se presenta a continuación: Precipitando con mejor resolución los
límites de grano donde se observan unas
pequeñas grietas debido al choque
térmico y resistencia al revenido de los
Tomado de: ​http://aceroselalamo.com/acero-h13/   tratamientos térmicos.

Una vez realizado el procedimiento de

brillo espejo, se llevó la probeta al
microscopio metalográfico invertido en
donde se tomó una primera fotografía de
la superficie del metal a atacar. Fig (5).

 
Fig 7. Resolución x100 
 
Seguidamente se aplica un resolución
  mayor como es la x200 con filtro a blanco
Fig 5. superficie sin atacar  y negro para apreciar mejor las grietas y
 
precipitados, y x500 Fig (8 y 9) en donde
Al hacer el ataque con Nital al 5% en un
se puede concluir que el grano es muy
tiempo de ataque de aproximadamente 5
fino, al calcular el tamaño de grano
segundos, se evidencia por medio del
mediante la ecuación:
microscopio con una resolución de x50
Fig 2, una precipitación de carburos
● N = 2n−1
esferoidales sobre la matriz, lo que
evidencia que el material fue adquirido en ● #granos/in2 · ( resolución
100 )2 = 2n−1
estado de recocido asemejándose a la en donde:
microestructura del acero AISI H13, Fig N​: número de granos por pulgada
(6). cuadrada
n​: tamaño del grano ASTM

Con lo cual se obtiene:

● 52(500/100)2 = (n − 1)log(2)
log(1300)
● n= log(2) + 1 =11.3
11.3−1
● N =2
● N = 1260.7 granos/in2

 
Fig 6. Resolución x50 
 

fig 8. resolución x 200 con filtro. 
Fig 9. Resolución x500. Sección para el número de granos  Fig 11. acero H13, atacado con nital al 4%, x800.
Finalmente se toma una foto de la
metalografía del acero con una resolución
de x1000 Fig (10) la cual se compara con
la metalografía del acero H13 Fig (11)
donde se ve un comportamiento muy
similar ya que ambos son aceros para
herramientas de corte y han sido
procesados bajo un tratamiento térmico
como puede ser el caso de un recocido,
revenido, templado, forjado, entre otros.
Fig 10. Resolución 1000 
  
Donde su microestructura consiste en una
masiva precipitación de carburos en la
matriz ferrítica, notándose la precipitación
preferencial sobre los límites de grano.
gracias a estas inclusiones que tienen
lugar en los intersticios de la estructura
cristalina BCC de los sitios precipitados de
ferrita los cuales favorecen o
desfavorecen el material dependiendo del
uso que se le dé a este en la industria ya
que pueden agregar dureza al material,
una mayor o menor tenacidad, mejor o
peor maleabilidad, entre muchas otras
propiedades que se le puede dar al
material.
Al tomar la dureza del material, se logra
obtener tres valores en escala HRC por lo
que se puede decir que es un acero de
alta resistencia por lo general revenidos.
Los valores son los siguientes:
 1. 16.60 HRC
2. 15.60 HRC
3. 16.27 HRC
4. Promedio: 16.2 HRC
Al analizar los valores anteriores se puede
decir que al estar en la escala HRC con
una carga de 150 Kg Tabla (6), este acero
tiene aplicaciones para los aceros
templados, lo cual aumenta su resistencia
mecánica, las propiedades mecánicas
para las herramientas pero también
aumenta su fragilidad.
Tabla 6. Escala de durezas Rockwell
(Tomado de ASTM E18-03)
Este tipo de aceros de alta resistencia
teóricamente ​tiene un límite elástico entre
210 y 550 MPa, lo cual se comprueba en
un ensayo de tensión. Este tipo de acero
requiere procesos especiales de
fabricación, logrando conseguir acero de
alta resistencia por procedimientos físicos
como el templado ya visto en la tabla 6.
Conclusiones
1.- Se logró ver a detalle el análisis
metalográfico del acero mediante ataque
de nital al 5% obteniendo así un grano
fino como el de aceros para herramientas.
2.- Se comparó el acero con otro de la
serie H y se obtuvieron resultados
similares con porcentajes en su estructura
química muy parecidos.
3.- Se identificó la estructura cristalina
(ferrita+perlita) en porcentajes distintos,
junto a inclusiones de otros elementos
que le brindan al material propiedades de
mayor tenacidad, resistencia térmica y al
desgaste.
4.- ​Por medio del ensayo de dureza se
identificó el acero como uno de alta
resistencia y tratamiento térmico de
templado.
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