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Tema: PROCESOS LOGISTICOS

Docente: CASTRO LÓPEZ, Segundo Vicente

Escuela Profesional Periodo académico: 2018-1

INGENIERÍA DE SISTEMAS E INFORMÁTICA Semestre:
Unidad:
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GESTIÓN Y PROCESOS
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ORIENTACIONES

• Busque las condiciones ambientales mas

propicias para el estudio, que le faciliten la
concentración y aprendizaje.
• Elabore un cronograma de estudio y cúmplalo
sistemáticamente.
• Interprete los conceptos con sus propias
palabras.
• Desarrolle las actividades sugeridas.
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CONTENIDOS TEMÁTICOS

▪ Procesos de Suministros o Abastecimiento.

▪ Procesos de Cumplimiento de Entrega:
➢ Gestión de Pedidos.
➢ Gestión de Almacenes.
➢ Gestión de la Distribución.
➢ Gestión del Transporte.
➢ Gestión de Inventario.
▪ Procesos de Soporte a la Cadena de
Suministros: enfoque de la soluciones para la
implementación de SCM
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Logística de transporte de mercancías

https://www.youtube.com/watch?v=JbUlg7BIUAc&feature=player_detailpage
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1.¿Qué es la zona de descarga?

2. ¿Cuál es l utilidad de los montacargas?
3. ¿Qué son los estibadores?
4. ¿Cuál fue la finalidad del barril?
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CONCEPTO DE SUMINISTROS
O ABASTECIMIENTO
Suministro se hace referencia al acto y consecuencia de
suministrar (es decir, proveer a alguien de algo que requiere).
A nivel económico, la noción se aprovecha como sinónimo de
abastecimiento. Se trata de la actividad que se lleva a cabo
para satisfacer las necesidades de consumo de una
estructura económica (una familia, una empresa, etc.).
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PROCESO DE SUMINISTROS O
ABASTECIMIENTO
Son todos los procesos que se relacionan con
los movimientos de materiales o de mercaderías.

En el caso de empresas
de servicios, preparación
y prestación de dichos
servicios.
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PROCESO DE SUMINISTROS O ABASTECIMIENTO

Aprovisionamiento ▪ Materias primas

▪ Mercaderías

▪ Determina los niveles

Producción de producción que la
empresa debe
afrontar

▪ Situar los productos o

servicios al alcance
Distribución del mercado
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EL GLOBAL SUPPLY CHAIN FORUM

El Global Supply Chain Forum identificó hasta ocho procesos:
Gestión de la relación con el cliente

Gestión del servicio al cliente

Gestión de la demanda

Satisfacción de los pedidos

Gestión de los flujos de producción

Aprovisionamiento

Desarrollo de nuevos productos y

comercialización

Devoluciones
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1. GESTIÓN DE PEDIDOS O PICKING

Es el proceso de selección y recogida de las
mercancías de sus lugares de almacenamiento y su
transporte posterior a zonas de consolidación, con el
fin de realizar la entrega del pedido efectuado por el
cliente.
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GESTIÓN DE PEDIDOS – OPERACIONES

RELEVANTES EN LA PREPARACION DE PEDIDOS

❑ Preparativos: se recogen y seleccionan los pedidos de los

clientes para prepararlos posteriormente en función de rutas de
reparto, zonas geográficas o urgencias de entrega.
❑ Desplazamientos: los desplazamientos del personal y/o del
material entre la zona de operaciones y las diferentes
ubicaciones del material son inevitables.
❑ Extracción: la extracción de los productos de sus ubicaciones
incluye el posicionamiento en altura, la extracción, el recuento,
la devolución del sobrante y la ubicación sobre el elemento de
transporte interno.
❑ Revisión: incluye las operaciones de control de pedidos y
documentación, embalaje, etiquetado, traslado a la zona de
expedición y clasificación por destino, elaboración de packing
list y entrega al transportista.
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CRITERIOS DE PRIORIDAD DE SALIDAS: F.I.F.O.

Corresponde a las siglas en ingles first in, first out: primeras
(mercancías) en entrar el almacén, primeras (mercancías)
en salir del alancen. Mediante este criterio, la mercancía
se renueva constantemente evitando su deterioro o
caducidad.

CRITERIOS DE PRIORIDAD DE SALIDAS: L.I.F.O.

Corresponde a las sigla last in, first out: ultimas

(mercancías) en entrar al almacén, primeras (mercancías)
en salir del mismo. En este caso la mercancía apenas se
renueva; puede aplicarse a productos no perecederos o
bienes de empresas de distribución comercial.
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VALORACION DE EXISTENCIAS: FIFO

Recoge las iniciales de la expresión “first in, first out” y valora las salidas
de acuerdo con el precio de la partida comprada antes y, cuando ésta no
es suficiente, se empieza a computar el precio de las unidades que
correspondan de la siguiente entrada, y así sucesivamente. Así, las
existencias finales quedan valoradas a los precios más recientes.
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VALORACION DE EXISTENCIAS: LIFO

Toma las iniciales de “last in, first out” y valora las salidas de acuerdo
con el precio de la última partida comprada y, cuando ésta no es
suficiente, se empieza a computar el precio de las unidades que
correspondan a la entrada anterior, y así sucesivamente. Así, las
existencias finales quedan valoradas a los precios más antiguos.
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MODELOS EN LA ORGANIZACIÓN DE
PEDIDOS

Picking por pedido

• Individualizada, listado tiene un solo
pedido.

Extracción agrupada
• El listado contiene mas de un pedido.

Modelo mixto
• Combina modelo cross-docking con el
picking agrupado.
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¿CROSS DOCKING?

Básicamente Cross-Docking es un modelo de proceso

logístico, que involucra el recibo de las mercaderías desde un
punto de origen y su despacho, sin necesidad de
almacenamiento. Si se ejecuta eficientemente, ahorra pasos
intermedios, desgaste de maquinaria, ahorro de tecnología y
mano de obra, simplificando el proceso y ahorrando costos.
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¿PICKING LIST? ¿PACKING LIST?

❑Es como una orden interna, ❑Documento que especifica el
una relación de los artículos contenido de la mercadería a
para preparar el pedido, transportar y sus
comprende la recolección y características en una
agrupación de una serie de operación de exportación o
productos diversos para importación.
cumplir con un pedido. ❑Debe ser emitida siempre por
❑Es un proceso básico en la el exportador (debe estar
preparación de pedidos en los firmada por éste y el agente de
almacenes que afecta en gran aduanas) y tiene una gran
medida a la productividad de importancia en el despacho
toda la cadena logística ya que aduanero, ya que facilita el
en muchos casos es el cuello reconocimiento selectivo por
de botella de la misma. parte de la autoridad aduanera.
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2. GESTIÓN DE ALMACENES
Un proceso de la función logística que se encarga de la
recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un
mismo almacén:
▪ Materias primas.
▪ Productos semi-elaborados.
▪ Productos terminados.
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OBJETIVO GENERAL
Garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales
y medios de producción requeridos para asegurar los
servicios de forma interrumpida y rítmica.
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GESTIÓN DE ALMACENES
El almacén forma parte del proceso distributivo, pues es el
ultimo eslabón en la cadena de suministros de los
productos a los clientes, conectando el departamento de
compras al departamento de distribución física.
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GESTIÓN DE ALMACENES

Proceso de la función logística se compone de dos

ejes transversales, que representan los procesos
principales: planificación y organización y el
manejo de información y tres subprocesos que
abarca la recepción el almacén y el movimiento.
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GESTIÓN DE ALMACENES
“Una de las características principales es que no
añaden valor de forma directa a los materiales con
los que opera , pues su función es la manipulación de
forma adecuada y conservarlos en las condiciones
optimas”.
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GESTIÓN DE ALMACENES

Fiabilidad

Rapidez Reducción
de entrega de costos

Minimización de Maximización
las operaciones del volumen
de manipulación disponible
y transporte
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BENEFICIOS

❑ Reducción de tareas repetitivas.

❑ Agilidad del desarrollo del proceso logístico.
❑ Optimización de la gestión del nivel de
inversión del circulante.
❑ Mejora de la calidad del producto.
❑ Optimización de costes.
❑ Reducción de tiempos de procesos.
❑ Nivel de satisfacción del cliente.
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PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DEL ALMACÉN

❑ Registro diario de las entradas y salidas.
❑ Control de todos los movimientos del almacén,
programación y control de producción sobre existencia.
❑ Asignar una identificación a cada producto.
❑ Cada material o producto se tiene que identificar según su
clasificación e identificación en pasillos, estantes, espacios
marcados para facilitar su ubicación.
❑ Inventarios físicos debe hacerse por personal ajeno al
almacén.
❑ Toda operación de entrada o salida del almacén requiere
documentación autorizada según sistemas existentes.
❑ La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona
que no este asignada a el.
❑ Los materiales almacenados deberán ser fáciles de ubicar.
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SEGÚN SU FUNCIÓN EN LA RED LOGÍSTICA

Almacén de consolidación Almacén de división de envíos

❑En el que se concentra una ❑Cuando un pedido es de

serie de pequeños pedidos gran volumen para
de diferentes proveedores, enviarlo al cliente, en
para agruparlos y así este almacén se divide
realizar un envío de mayor para realizar envíos de
volumen. menor tamaño.
GESTIÓN DE ALMACENES: TIPOS DE ALMACENES
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SEGÚN SU SITUACIÓN GEOGRÁFICA Y LA

ACTIVIDAD QUE REALICEN
Almacén central. Es el almacén más próximo a los centros
productivos con el fin de disminuir los costes. Una de las
funciones que tiene este tipo de almacén es suministrar productos
a los almacenes regionales.

Almacén regional. Es el almacén que se localiza cerca de los

lugares donde se van a consumir los productos. Se caracteriza
por su especial diseño: adecuado para recibir grandes vehículos
para la descarga de mercancía y con una zona de expedición
menor.

Almacén de tránsito. Se trata de un recinto especialmente

acondicionado para la recepción y expedición rápida de
productos.
GESTIÓN DE ALMACENES: TIPOS DE ALMACENES
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SEGÚN EL GRADO DE MECANIZACIÓN

Almacén convencional Almacén mecanizado

Es el almacén en el que la
Es aquel cuyo equipamiento máximo de
manipulación de productos se realiza
almacenaje consiste en estanterías
mediante equipos automatizados, por lo
para el depósito. Esto influirá en las
que reduce al mínimo la actividad
dimensiones del almacén, cuya altura
realizada por los trabajadores. Su altura
oscilará entre 6 y 7 m; además deberá
sobrepasa los 10 m, por lo que permite
tener pasillos anchos para que
almacenar mayor volumen de
discurran sin dificultad las carretillas.
productos.

GESTIÓN DE ALMACENES: TIPOS DE ALMACENES

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3. GESTIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN

❑ Las redes de abastecimiento comprenden desde los

proveedores hasta el inicio del proceso productivo y las
de distribución desde la finalización del proceso de
producción hasta la entrega de producto a los clientes.
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1. Recibo:
recepción de la
mercadería
2. Acomodo:
7. Alistamiento ubicación
y Despacho adecuada,
rotación del
producto

6. Picking:
3.
seleccionar la
Almacenamient
estrategia
o: alta
adecuada
confiabilidad
de la ubicación

5.
4. Cubicaje:
Replenishment:
optimizar y
reabastecer las
planear la forma
estaciones de
en la será
picking
transportada la
carga
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GESTIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN

❑ La distribución es una
cadena, formada por
eslabones, si se pierde o
quiebra un eslabón se
pierde toda la cadena,
pues es una secuencia.
❑ En la medida en que las
empresas conozcan la
certeza de cada uno de los
eslabones (fases), están
en posición de ser
rentables y eficientes a la
hora de ejecutar su labor.
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4. GESTIÓN DEL TRANSPORTE

El transporte es por
excelencia uno de los
procesos fundamentales de
la estrategia logística de
una organización, este
componente es de atención
prioritaria en el diseño y la
gestión del sistema logístico
de una compañía, dado que
suele ser el elemento
individual con mayor
ponderación en el consolidado
de los costos logísticos de la
mayoría de empresas.
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GESTIÓN DEL TRANSPORTE

Tiene dos tareas imperativas:
1. Elección del medio o los medios de transporte.
2. Programación de los elementos a emplear

Se tiene en cuenta
los siguientes
factores:

❑ Costos
❑ Rapidez de entrega
❑ Eficiencia
❑ Seguridad
❑ Precisión
❑ Modo
❑ Servicio al cliente
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GESTIÓN DEL TRANSPORTE

Dentro del ámbito del

transporte interno se cuenta
con métodos que permiten la
identificación permanente de
los lotes o ítems durante su
tránsito dentro de la empresa,
utilizando sistemas de
gestión informatizada:

❑ APROVISIONAMIENTO
❑ PRODUCCIÓN
❑ APROVISIONAMIENTO
❑ DISTRIBUCIÓN
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GESTIÓN DEL TRANSPORTE

Objetivos en los procesos de distribución y
transportes están dados por:
❑ Mejorar los niveles de servicios a los clientes.
❑ Aportar valor agregado a los clientes a través de los servicios de
transporte y distribución.
❑ La racionalización de las redes de distribución.
❑ La exploración de los servicios compartidos.
❑ La reducción del ciclo de tiempo de la distribución.
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4. GESTIÓN DE INVENTARIOS

Las existencias son todos aquellos materiales que una

empresa tiene depositados en sus almacenes y que cumplen
una serie de funciones especificas dentro de la gestión del
aprovisionamiento. Las existencias se denominan stocks o
inventarios.
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GESTIÓN DE INVENTARIOS
Tipos de existencias:

❑ Materias primas.- aquellas que mediante la transformación o

la elaboración se destinan a formar parte de los productos
fabricados.
❑ Productos semi-elaborados.- productos elaborados por la
empresa y no destinados a la venta, sino a su posterior
transformación.
❑ Productos en curso.- son los que se encuentran en proceso
de formación o de transformación al cierre del ejercicio
económico.
❑ Productos terminados.- productos fabricados y destinados al
consumo final o a la utilización que puedan hacer otras
empresas.
❑ Mercaderías o existencias comerciales.- son materiales
comprados por la empresa y destinados a la venta, sin
transformación.
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GESTIÓN DE INVENTARIOS
…Tipos de existencias

❑ Otros aprovisionamientos.- son elementos

incorporables, por ejemplo, combustible, recambios,
embalajes, envases y material de oficina.
❑ Subproductos, residuos y materiales recuperados.
1. Subproducto: producto secundario o incidental,
generalmente útil y comercializable derivado del
proceso productivo (salvado, pan rallado).
2. Residuos: desecho de un proceso productivo con
alguna utilidad (serrín, recortes de chatarra).
3. Materiales recuperados: materiales obtenidos del
procesamiento de ciertos residuos (plástico de
envases, cartón, etc.
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GESTIÓN DE INVENTARIOS
La empresa necesita disponer de recursos almacenados
por muy diversos motivos:
➢Para evitar una ruptura de stocks, es decir, no
quedarse sin productos si hay un incremento inesperado
de la demanda, que esto supondría provocar que
algunos clientes se fueran a la competencia o tener que
parar la producción por falta de materias primas.

➢ Cuando existe una diferencia importante entre los

ritmos de producción y la distribución, porque la
demanda dependa de la época del año.

➢ Cuando la empresa obtiene importantes descuentos

por la compra de materiales en gran cantidad, ya que
esto reduce los costes de los productos.
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GESTIÓN DE INVENTARIOS
(administración)
Stock máximo. La cantidad mayor de existencias de un material que se
puede mantener en el almacén, en relación con los costes que se deben
soportar.
Stock mínimo o de seguridad. Cantidad menor de existencias que se
puede mantener en el almacén bajo la cual existe riesgo de ruptura de
stock.
Punto de pedido. Nivel de existencias en el cual se ha de realizar el
pedido para reaprovisionar el almacén.

P.P. = Consumo previsto durante el plazo de aprovisionamiento + Stock de

seguridad establecido
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MODELO DE VOLUMEN OPTIMO DE PEDIDO O DE

WILSON
Supuestos de este modelo matemático:
❑ Incógnita del problema: Volumen de pedido que optimice el sistema de gestión
de inventarios, es decir, que minimice sus costes
❑ La demanda o ventas del producto son constantes, uniformes y conocidas.
Dicho de otro modo, cada día sale del almacén la misma cantidad.
❑ El tiempo transcurrido desde la solicitud del pedido hasta su recepción (plazo
de entrega) es constante.
❑ El precio de cada unidad de producto es constante e independiente del nivel
de inventario y del tamaño del pedido.
❑ El coste de mantenimiento o almacenamiento depende del nivel medio de
inventario.
❑ Las entradas en el almacén se realizan por lotes o pedidos de tamaño
constante y el coste de realización de cada pedido es también constante e
independiente de su tamaño.
❑ No se permiten rupturas de stocks, sino que ha de satisfacerse toda la
demanda.

GESTIÓN DE INVENTARIOS
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En ambas figuras:
S = Tamaño del lote o
pedido (incógnita del
problema).
L = Plazo de entrega o
aprovisionamiento
PP = Número de unidades
que hay en el almacén en el
momento de realizar el
pedido (punto de pedido),
además del stock de
seguridad.

Cuando se cumplen estos supuestos, la evolución temporal del inventario,

en unidades físicas, se ajusta a una forma de "dientes de sierra".
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MODELO ABC DE GESTIÓN DE

INVENTARIOS
❑ El análisis ABC es una técnica de gestión de inventarios que sirve
para clasificar por importancia los productos.
❑ Este sistema enseña donde se pueden aplicar mejor los esfuerzos
en el manejo de inventarios y dónde encontrar mayores
oportunidades de reducir costos a la vez que satisfacer las
necesidades de los clientes.
FINALIDAD: Reducir el tiempo, el esfuerzo y el costo del control de
inventarios. Es incosteable llevar un mismo control estricto en todos los
productos.
FILOSOFIA DEL SISTEMA: Se aplica el principio de PARETO para
separar las partidas, según su valor e importancia en tres clases, A, B y
C.

GESTIÓN DE INVENTARIOS
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SISTEMA DE CLASIFICACIÓN O SELECTIVIDAD ABC

CLASE A:
Incluye los artículos que por su alto costo de adquisición, por su alto valor
representativo en el inventario, por su utilización como material crítico o debido a su
aportación directa a las utilidades, merecen 100% de estricto control.
Son aquellos que tienen un valor monetario hasta el 80% en forma acumulada y que
constituyen hasta el 20% en cantidad de artículos en forma acumulada.
CLASE B:
Son aquellos que tienen un valor monetario
hasta el 15% en forma acumulada y que
constituyen hasta el 30% en cantidad de
artículos en forma acumulada.

CLASE C:
Son aquellos que tienen un valor monetario
hasta el 5% en forma acumulada y que
constituyen hasta el 50% en cantidad de
artículos en forma acumulada.

GESTIÓN DE INVENTARIOS
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Realice la clasificación ABC de los siguientes

productos e identifique los de cada clase.
PRODUCTOS VENTAS ANUALES

101 Jugo de limón 125 cc 19.000.000

102 Jugo de limón 250 cc 60.000.000
103 Jugo de limón 375 cc 157.500.000
104 Jugo de limón 500 cc 10.000.000
105 Jugo de limón 750 cc 5.000.000
106 Jugo de limón 1000 cc 3.780.000
201 Jugo de pera 125 cc 64.000.000
202 Jugo de pera 250 cc 3.800.000
203 Jugo de pera 375 cc 18.000.000
204 Jugo de pera 500 cc 412.900.000
205 Jugo de pera 750 cc 4.000.000
206 Jugo de pera 1000 cc 20.000.000
301 Jugo de mango 125 cc 28.500.000
302 Jugo de mango 250 cc 25.000.000
303 Jugo de mango 375 cc 5.950.000
304 Jugo de mango 500 cc 680.000.000
305 Jugo de mango 750 cc 5.000.000
306 Jugo de mango 1000 cc 4.800.000

18 TOTALES 1.527.230.000

GESTIÓN DE INVENTARIOS
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PRODUCTOS Ventas anuales COP Participación Ventas Productos Nº Productos

304Jugo de mango 500cc 680.000.000 0,44525 A 1

204Jugo de pera 500cc 412.900.000 0,27036 A 2
103Jugo de limón 375cc 157.500.000 0,10313 0,8187 0,1667 A 3
201Jugo de pera 125cc 64.000.000 0,04191 B 1
102Jugo de limón 250cc 60.000.000 0,03929 B 2
301Jugo de mango 125cc 28.500.000 0,01866 B 3
302Jugo de mango 250cc 25.000.000 0,01637 B 4
206Jugo de pera 1000cc 20.000.000 0,01310 B 5
101Jugo de limón 125cc 19.000.000 0,01244 B 6
203Jugo de pera 375cc 18.000.000 0,01179 0,1535 0,3889 B 7
104Jugo de limón 500cc 10.000.000 0,00655 C 1
303Jugo de mango 375cc 5.950.000 0,00390 C 2
105Jugo de limón 750cc 5.000.000 0,00327 C 3
305Jugo de mango 750cc 5.000.000 0,00327 C 4
306Jugo de mango 1000cc 4.800.000 0,00314 C 5
205Jugo de pera 750cc 4.000.000 0,00262 C 6
202Jugo de pera 250cc 3.800.000 0,00249 C 7
106Jugo de limón 1000cc 3.780.000 0,00248 0,0277 0,4444 C 8

18 TOTALES 1.527.230.000 1,00000 1,00000

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CALCULO ABC

GESTIÓN DE INVENTARIOS
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Procesos de soporte a la cadena de

abastecimiento: enfoque de las soluciones para
la implementación de SCM
Para que las empresas puedan sobrevivir y tener
éxito en entornos más agresivos, ya no basta mejorar
sus operaciones ni integrar sus funciones internas,
sino que se hace necesario ir más allá de las
fronteras de la empresa e iniciar relaciones de
intercambio de información, materiales y recursos
con los proveedores y clientes en una forma
mucho más integrada, utilizando enfoques
innovadores, como gestión de la cadena de
suministro (SCM), que benefician conjuntamente a
todos los actores de la cadena de suministros.
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Las soluciones de SW para SCM se dividen en

los siguientes componentes:
❑ Desarrollo del producto: incluye los requisitos, el diseño y pruebas del producto
además del diseño de la producción.
❑ Planificación: incluye las predicciones de ventas y pedidos, la planificación de la
fabricación y la distribución, y la correspondencia de la futura demanda del cliente a
los suministros disponibles.
❑ Distribución y Logística: incluyen la gestión de inventarios y almacenamiento, el
transporte interior y exterior, la gestión de pedidos, la distribución física y la gestión
de socios externos.
❑ Compra: incluyen la adquisición de componentes del producto, las materias primas
estándar y los suministros especializados necesarios para la fabricación del
producto final.
❑ Producción: incluye la fabricación, en el ensamblaje la subcontratación
automatizados.
❑ Integración de socios de negocio: permite concentrarse en aquellos que hace
mejor y sacar partido de las capacidades de los mismos.
Procesos de soporte a la cadena de abastecimiento: enfoque de las
soluciones para la implementación de SCM
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Al implantar una estrategia SCM en

una empresa se debe:
❑ Comenzar evaluando como encajan los diversos enlaces o
conexiones en la cadena de suministro.
❑ Es importante detallar que esta integración debe realizarse no solo
dentro de la propia empresa, sino también dentro de los propios
clientes y proveedores, lo que incurre en gastos adicionales.
❑ Es de destacar, que la cadena de suministro ha evolucionado para
incluir cierto número de procesos que nunca habían sido considerados
inicialmente como elementos SCM, incluyendo el diseño de productos,
planificación, aprovisionamiento de materiales y gestión de contratos.
❑ Al observar la demanda de estas capacidades adicionales, las
empresas vendedoras están comenzando a incluir redes de
comunicación más dinámicas y de mayor colaboración en sus ofertas,
dando lugar a un comercio en colaboración y ayudando a mejorar la
comunicación más allá de la cadena de suministro tradicional.
Procesos de soporte a la cadena de abastecimiento: enfoque de las
soluciones para la implementación de SCM
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CONCLUSIONES

❑ La logística tiene como objetivo impulsar a la

organización a ser más competitiva en todos sus
ámbitos.
❑ La SCM busca gerenciar estratégicamente la
adquisición, el transporte, el almacenamiento y el
control de inventarios, así como todo el flujo de
información asociado, a través de los cuales la
organización y su canal de distribución se encauzan,
de modo tal que la rentabilidad presente y futura de la
empresa es maximizada en términos de costos y
efectividad.
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GRACIAS