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SESIÓN DE APRENDIZAJE N° 12
MICROENCAPSULACIÓN
Es una operación que consiste en rodear a una base medicamentosa sólida, líquida o gaseosa
(núcleo) con una envoltura suficientemente resistente y estable, inmiscible aunque adherente
con el núcleo, y que solamente se altera liberando su contenido en determinados medios. El
tamaño de las unidades varía entre 0,5 y 200 micrones (o hasta 5000 según algunos autores). En
general menor que 1 mm.
Partículas sólidas o gotas de líquido. Muchas veces se requiere un tratamiento previo, ej. en
sólidos, seleccionar el tamaño de partícula o cambiar su forma. Pueden requerirse
coadyuvantes: estabilizadores, antioxidantes, antisépticos, diluyentes, etc. En el caso en que el
núcleo sea líquido, podrá ser una solución, suspensión o emulsión.
IST ARZOBISPO LOAYZA FARMACOTECNIA – I
Para su selección deberán considerarse las características que se desean en el producto final. Si
el núcleo debe estar protegido de la acción del agua o humedad, el material de recubrimiento
deberá ser hidrófobo. A través del material de recubrimiento puede seleccionarse la
permeabilidad a distintas sustancias (permeable, semipermeable o impermeable).
Requisitos: debe adherirse bien, ser flexible, resistente y fácil de aplicar y debe permitir lograr
una película continua. Pueden llevar incorporados colorantes, plastificantes, u otras sustancias
para mejorar su aspecto o función.
Usos
• Pueden prepararse productos para acción instantánea, retardada o prolongada, que a su vez
sirvan para preparar otras formas farmacéuticas (ej.: cápsulas, comprimidos, suspensiones).
Métodos de obtención:
• Coacervación
• Lecho fluido
• Gelificación
• Deposición electrostática
Lecho fluido
IST ARZOBISPO LOAYZA FARMACOTECNIA – I
Técnicas de microencapsulación
Se han desarrollado disímiles métodos para lograr la microencapsulación de compuestos de
naturaleza muy diversa, los cuales se dividen en tres grandes grupos: fisicoquímicos, químicos y
mecánicos.
b) Secado por atomización: el principio activo se disuelve o dispersa en una solución del material
de recubrimiento. Esta mezcla se pulveriza en una cámara, en cuyo interior circula aire caliente.
De esta manera el disolvente se evapora y se obtienen las microesferas. c) Recubrimiento en
lecho fluido: las partículas de la sustancia que se recubrirá se suspenden en un lecho fluido y
una solución del material de cubierta se atomiza sobre las partículas. De esta forma se deposita
la cubierta sobre las partículas, que luego se solidifica por la acción del aire en el propio lecho.
3. Métodos químicos:
Son los más recientes, y han sido más empleados a escala de laboratorio que a escala industrial.
específica que se utilice: polimerización en emulsión (menor que 0.1 y hasta 5 mm);
polimerización en emulsión sin surfactante (entre 0.5 y 5 mm); polimerización en emulsión
activada por hinchamiento (entre 10 y 30 mm); polimerización sembrada (entre 1 y 20 mm);
polimerización en suspensión (10 y mayor que 100 mm); polimerización en dispersión (entre 0.1
y 10 mm) y polimerización con precipitación (entre 0.1 y 100 mm).
Ventajas potenciales
1. Disminución de la frecuencia de administración, lo que lleva a una mayor aceptación por parte
del paciente.
2. Aumento del beneficio terapéutico, debido a la eliminación de las fluctuaciones en los niveles
séricos de la proteína.
3. Potencial disminución de la dosis total requerida para un tratamiento, debido a una mayor
eficiencia en el aprovechamiento de la dosis administrada.