Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
1. Uniones permanentes:
1.1 Soldaduras
1.2 Adhesivos
2. Uniones no permanentes:
-Por fusión: usan calor para fundir los materiales base. Aportan volumen y
resistencia a la unión soldada.
- En estado solido: Son aquellos que utilizan solamente presión y en algunos
casos combinan calor y presión para realizar la unión entre materiales. Los
procesos más representativos de este tipo de uniones son: Por difusión, por
fricción y ultrasónica.
PROCESOS DE UNION DE METALES
1. Soldadura
2. Soldadura blanda
3. Soldadura fuerte
4. Sinterización
5. Prensado de polvos
6. Remachado
7. Ensamble con elementos roscados
8. Ensamble por pegado
1.2 Adhesivos:
Es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los materiales que se desea unir
para la fijación de ambas superficies.
Tipos de Adhesivos:
Se utilizan piezas para realizar este tipo de uniones. Algunas como tornillos, tuercas,
roscas, ensambles, etc.
HERRAMIENTAS DE
CORTE
Formación de viruta
• Laacritud es una propiedad mecánica que adquieren los metales como
consecuencia de la deformación en frío, también conocida como proceso de
endurecimiento por acritud, que aumenta su dureza, fragilidad y resistencia,
aunque los hace perder, al mismo tiempo, su ductilidad o maleabilidad. De
hecho, a los materiales con una elevada acritud también se les denomina
agrios.
• Un cermet es un material compuesto formado por materiales cerámicos y
metales. Su nombre proviene del inglés ceramic metal.
• Los cermets están diseñados para combinar la resistencia a altas
temperaturas y a la abrasión de los cerámicos con la maleabilidad de los
metales. Como matriz se utiliza el metal, usualmente níquel, molibdeno,
o cobalto, y la fase dispersa está constituida
por carburos refractarios, óxidos, boruros o alúmina.
Maquinado Multifilo
TALADRADO
Taladradora
Maquina de tamaño
mediano,
La mayoría de estas
maquinas tienen avance
automático
Su desventaja es que debido
a su longitud de
desplazamiento la broca
tiende a desviarse
TALADRADORA DE MESA
Maquina de tamaño
reducido,
generalmente va
encima de una mesa.
Permite taladrar con
brocas hasta de 10
mm. de diámetro.
PARTES DE LA TALADRADORA
A. Mecanismo de
velocidad.
B. Motor
C. Palanca
sensitiva
D. Mesa
E. Husillo
F. Columna
G. Base
MECANISMOS DE VELOCIDAD
Mecanismo de avance del husillo
A) Husillo
B) Tuerca de anillo
C) Casquillo
D) Rodamiento de
bolas
E) Palanca
F) rueda dentada
G) Cremallera
Husillo de la taladradora
Parte de la
taladradora que se
usa para sujetar las
piezas.
La mesa se desplaza
subiendo y bajando
en la columna.
Puede girar, para
posicionar la pieza.
PORTABROCA
Es un elemento de
acero al carbono,
utilizado para
fijación de brocas.
El movimiento
giratorio del cuerpo
exterior se logra con
una llave de
engranaje.
CHUCK PERTA BROCA
MECANISMO INTERNO
SUJECION DE LA BROCA
CONO MORSE
PORTABROCA Y CONO
DE REDUCCION
Cuando la espiga de la
broca es menor que el
husillose emplea
casquillo conico de
reduccion
Cuando la espiga es
mayor se emplea un SUJECION DE
adaptador BROCAS
EXTRACCION DE BROCAS
CONICAS
EXTRACCION DE BROCAS CONICAS
SUJECION CON BRIDAS
VISTAS DE
TALADRADO
SUJECION CON LA MANO
PLACAS
DELGADAS
SUJETAR SOBRE CALZOS
PIEZAS
CILINDRICAS ,
SUJETAS EN
CALZOS EN “V”
SUJECION EN PRENSA
PARA PIEZAS
PARA AGUJEROS
DE MAYOR
DIAMETRO Y
AGUJEROS
EXACTOS
SUJETAR EN LA PRENSA DE MANO
PROCESO MUY
IMPORTANTE
EN EL
TALADRADO
BROCAS HELICOIDALES
PUNTO MUERTO
ES MUY
IMPORTANTE EN
LA CALIDAD DEL
ACABADO
ANGULOS DE AFILADO SEGÚN DUREZA DEL
MATERIAL
OPERACIÓN DE
TALADRADO
LA FORMA
DE VIRUTA
DEPENDE
DEL
MATERIAL
PROCESOS DE TALADRADO
• Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta) a un
conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma
geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la
pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo
con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la
Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el
proceso industrial de mecanizado.
TORNEADO
FRESADORA
• Tenacidad
• Dureza
• Resistencia al desgaste
ACTIVIDADES FINALES
GRACIAS