UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRODUCTO Y PRODUCTIVIDAD
Tipos y Aplicaciones

ESTUDIO DE LOS METODOS DE TRABAJO:

DIAGRAMAS DE PROCESOS

 INTEGRANTES:

- BENDEZÚ PÉREZ GACELLI

- RARAZ LOPE BRYAN STEVE
- TAPIA GONZALES MARIO FRANSSESCO
- TORRE PORRAS MILUSKA BRENDA

 OFESOR: ING. JAIME BELTRÁN MENDOZA

 CURSO: INGENIERIA DE PLANTA

 CICLO: 2019-1
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DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO (DOP)

La gráfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso muestra la
secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y
materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la
llegada de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado. La gráfica
muestra la entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble principal.
De la misma manera como un esquema muestra detalles de diseño tales como partes,
tolerancias y especificaciones, la gráfica del proceso operativo ofrece detalles de la
manufactura y del negocio con sólo echar un vistazo.

Se utilizan dos símbolos para construir la gráfica del proceso operativo: un

pequeño círculo representa una operación y un pequeño cuadrado representa
una inspección. Una operación se lleva a cabo cuando una parte bajo estudio
se transforma intencionalmente, o cuando se estudia o se planea antes de que
se realice cualquier trabajo productivo en dicha parte. Una inspección se
realiza cuando la parte es examinada para determinar su cumplimiento con un
estándar. Observe que algunos analistas prefieren describir sólo las
operaciones, por lo que al resultado le llaman gráfica de la descripción del
proceso.

Antes de comenzar la construcción real de la gráfica de procesos operativos,

los analistas identifican la gráfica por medio del título —Gráfica del proceso
operativo—, e información adicional como el número de parte, número de
plano, descripción del proceso, método actual o propuesto, fecha y nombre
de la persona que elaboró la gráfica. Dentro de la información adicional se
pueden incluir datos tales como el número de gráfica, la planta, el edificio y
el departamento.

Las líneas verticales indican el flujo general del proceso a medida que se
realiza el trabajo, mientras que las líneas horizontales que alimentan a las
líneas de flujo vertical indican materiales, ya sea comprados o elaborados
durante el proceso. Las partes se muestran como ingresando a una línea
vertical para ensamblado o abandonando una línea vertical para
desensamblado. Los materiales que son desensamblados o extraídos se
representan mediante líneas horizontales de materiales y se dibujan a la
derecha de la línea de flujo vertical, mientras que los materiales de
ensamblado se muestran mediante líneas horizontales dibujadas a la izquierda
de la línea de flujo vertical.

En general, el diagrama del proceso operativo se construye de tal manera que

las líneas de flujo verticales y las líneas de materiales horizontales no se
crucen. Si es estrictamente necesario el cruce de una línea vertical con una
horizontal, se debe utilizar la convención para mostrar que no se presenta
ninguna conexión; esto es, dibujar un pequeño semicírculo en la línea
horizontal en el punto donde la línea vertical lo cruce.
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REGLAS PARA LA CONSTRUCCION DEL DOP

Para realizar un diagrama de operaciones del proceso se deben seguir
estas reglas (luego en el ejemplo se mostrará cada regla aplicada):

1. Se utilizan solamente los símbolos de operación, inspección y combinada.

2. El componente o materia prima principal debe colocarse a la derecha del

diagrama.

3. Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve descripción de la

actividad (máximo 3 palabras).

4. No deben existir cruces entre líneas.

5. Los símbolos deben ser exactamente del mismo tamaño
6. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las operaciones. Se
recomienda el modo infinitivo. Por ejemplo si en una actividad describo
"inspeccionar" en otra no debería cambiarlo a "inspeccionando", otro ejemplo
puede ser describir "Moler" y luego "Molido".

7. Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente establecidas

mediante líneas horizontales (las entradas deben ir a la izquierda de la línea
vertical y las salidas a la derecha). Sobre las flechas se anotan breves
descripciones.

8. Cuando se producen desechos, se coloca una línea a la derecha, indicando las

causas.
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DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

Se define este diagrama como la representación gráfica de la secuencia de
elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y
máquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir,
conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las máquinas.
Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los
hombres y de las máquinas con el fin de aprovecharlos al máximo.
El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estación de
trabajo a la vez. Además, aquí el tiempo es indispensable para llevar a cabo el
balance de las actividades del hombre y su máquina

PASOS PARA REALIZAR EL DIAGRAMA

Primero, se debe seleccionar la operación que será diagramada; se
recomienda seleccionar operaciones importantes que puedan ser, costosas
repetitivas y que causen dificultades en el proceso.
En segundo lugar, determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo que se
quiere diagramar.
En tercera, observar varias veces la operación, para dividirla en sus elementos
e identificarlos claramente.
El siguiente paso se dará cuando los elementos de la operación han sido
identificados, entonces se procede a medir el tiempo de duración de cada uno.
Finalmente, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos, se
construye el diagrama
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EJEMPLO

Principios:
1. Si, el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la máquina.
Entonces el hombre puede atender más de una máquina.
2. Si, el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la máquina.
Entonces la máquina requiere varios operadores.
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DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)

También llamado diagrama detallado del proceso, diagrama de flujo del
proceso o curso grama analítico. El DAP, es la representación gráfica de la
secuencia de todas las operaciones, transporte, inspecciones, demoras y los
almacenamientos que ocurren durante un proceso o procedimiento.
Comprende toda la información que se considera deseable para el análisis tal
como tiempo necesario y distancia recorrida.

OBJETIVOS

1) Formarse una imagen de la secuencia total de acontecimientos que

ocurren durante el proceso
2) Estudiar los acontecimientos en forma sistemática.
3) Mejorar la disposición de los locales.
4) Mejorar el manejo o manipulación de materiales.
5) Reducir o anular las demoras.
6) Estudiar las operaciones y demás acontecimientos en relación unos con
otros.
7) Comparar 2 métodos.
8) Escoger operaciones para un estudio más detallado.
9) Simplificar y combinar operaciones.

SIMBOLOGÍA

TIPOS DE DAP

1) Diagrama de material del proceso: se registra todo lo que acontece al

material, debe ir acompañado de un diagrama de recorrido de los
materiales.
2) Diagrama de operario en el proceso: se registra lo que hace el operario,
debe ir acompañado de un diagrama de recorrido del operario o de un
diagrama de hilos.
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3) Diagrama del equipo en el proceso: registra la forma en que se utiliza el

equipo.

COMPARACIONES DE UN DOP CON UN DAP

ESTACIONES DE TRABAJO:

1) Se arman cajas de cartón y se colocan

en banda principal.
2) Se colocan aspiradoras en las cajas.
3) Se agregan los accesorios.
4) Se cierra y sella la caja.

EJEMPLO DE DAP

PISCO SOUR
Ingredientes
2 vasos de pisco
1 vasos de jarabe de goma
2 claras de huevo
el jugo de 4 limones
1 taza de hielo en cubitos
Amargo de angostura y canela en polvo para decorar.

Preparación:

Licuar los ingredientes, menos el amargo de angostura y la canela en polvo. Cuando se forme
regular espuma y el hielo se haya triturado, servir en vasos pequeños y decorar con unas gotas
de amargo de angostura y una pizca de canela en polvo. Servir inmediatamente.
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Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Objeto:
Actividad Actual Prop Econ
PREPARAR PISCO SOUR
Operación 9 11
Transporte 1 1
Actividad:
Espera
Preparación de cocteles
Inspección 5 3
Almacena 1 1
Método: Actual/Propuesto
Distancia
Lugar: Coctelería Tiempo
Operario: A.N.L Nº 12
Costo
M Obra
Compuesto por: F.T.U Fecha: 21/06/10
Material
Aprobado por: J.C.V.M. Fecha: 22/06/10
Total
d t Observación
DESCRIPCIÓN
Ingredientes almacenados
Ingredientes
Llevar a mesa junto a clientes
Servir pisco
Verificar calidad y cantidad pisco Inspección
Echar limón
Poner jarabe de goma
Verificar calidad de huevos Inspección
Obtener clara de huevos
Agregar cubos de hielo
Poner cubos de hielo
Agregar todos los ingredientes en
Poner en licuadora
licuadora
Licuar los ingredientes Tiempo 30 segundos
Servir en las copas
Agregar amargo de angostura
Producto final pisco
Agregar canela en polvo
sour.
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DIAGRAMA BIMANUAL

El Diagrama Bimanual es una herramienta de Registro de la Información que se

emplea en el estudio de movimientos del operario. En él se refleja la secuencia de
operaciones que sigue cada una de las extremidades que participan
conjuntamente en el desarrollo de una tarea. Por ejemplo, en el ensamblaje de los
componentes que constituyen una pieza, registra las operaciones que realiza cada
mano y muestra la relación entre ellas.

AAPLICACIÓN
La aplicación de esta herramienta es útil para operaciones repetitivas con tiempos
de ciclo cortos, pues el nivel de detalle es minucioso y servirá para reducir las
pérdidas de tiempo y movimiento más minúsculas.

SIMBOLOGÍA
Para representar las operaciones se utilizan símbolos. Cada uno de ellos tiene una
forma distinta y se corresponde con un tipo de acción diferente. Los símbolos y sus
descripciones son las siguientes:

¿CÓMO SE CONSTRUYE?

El formulario del Diagrama Bimanual deberá alojar los siguientes espacios:

Información básica:

 Actividad
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 Descripción
 Control del documento (versión, editor, fecha...)
 Ilustración de la operación
 Croquis del lugar de trabajo
 Diagrama, dividido en 4 columnas:
 Columnas exteriores: Descripción de las tareas de cada mano en cada
momento
 Columnas interiores: Diagrama en que se consigna el tipo de operación que
realiza cada mano en cada momento
 Las dos columnas de la izquierda corresponden a la mano izquierda. Las dos
de la derecha, a la mano derecha.
 Resumen del análisis: Número de operaciones de cada tipo, requeridas por
cada mano, para:
 Situación actual
 Propuesta que la mejora

EJEMPLO DE DIAGRAMA BIMANUAL

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DIAGRAMA DE HILOS

Este tipo de diagrama nos ayuda a estudiar la trayectoria detallada del

movimiento de materiales, el movimiento de las manos del operario en el área
de trabajo inmediata o en el camino recorrido al moverse desde un puesto de
trabajo a otro, debe prolongarse el análisis a un largo periodo de trabajo, para
tener un cuadro equilibrado de esas trayectorias. Se puede hacer una película
para obtener una amplia información o, simplemente, pueden registrarse las
secuencias de los movimientos durante un periodo de varias horas. En ambos
casos, si se debe analizar y mejorar la información, se necesita una
representación visual. A este objeto se ha concebido la técnica del diagrama de
hilos.

Forma de hacer un diagrama de HILOS

Cuando se ha decidido que una operación o serie de operaciones puede

estudiarse mejor mediante un diagrama de hilos, deben hacerse unos
preparativos para efectuar la observación directa. Debe decidirse en que puntos
del área de trabajo actúa el operario. A cada uno de estos puntos se le dará un
número de código. Estos pueden ser de una serie simple o, cuando los puntos
son muy numerosos y complejos, pueden hacerse combinaciones de tres o más
cifras, representando cada una de ellas diferentes clases de objetos o de lugares
en la maquina o en el taller. Al mismo tiempo, se representan con letras las
diversas operaciones. Cuando se ha desarrollado un código satisfactorio para
cubrir todas las contingencias previsibles, se utilizara para registrar todos los
movimientos del operario. Cuando se han completado las observaciones, se
colocan unos alfileres en cada uno de los puntos numerados del diagrama a
escala de la instalación. Otros alfileres se colocan en las esquinas de las
máquinas y en todo lugar en que pueda haber una obstrucción a la trayectoria
del movimiento. Se coloca un cordel (o hilo de algodón) previamente medido,
siguiendo la trayectoria del operario y contorneando los alfileres tal como se
registró en las observaciones. Cuando se ha completado el diagrama, la longitud
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del cordel restante se resta de la original para ver cuanto se ha empleado. La

información de la hoja de observaciones tiene otros usos secundarios.

Por ejemplo Aplicativo:

Es útil a menudo para saber cuantas veces al día se para cada máquina o cual
es la proporción de las diferentes operaciones. Las operaciones hechas de un
método nuevo muestran frecuentemente sorprendentes contrastes con las
hechas de los métodos antiguos. Esto puede ser de gran valor para posteriores
mejoras.

Utilidad del diagrama de HILOS

Una vez completado el diagrama, se usa para examinar los movimientos como
un todo, para ver donde esta situada la mayor concentración de movimientos.
Esta técnica es muy utilizada como medio para localizar los puntos débiles y que
precisan de un análisis más completo. La cuerda sigue el movimiento del
operador o del material. El modelo resultante muestra al investigador que partes
del trabajo provocan mayor número de movimientos. Estas son las partes que
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precisan una investigación más detallada. Al mismo tiempo, la concentración de

cordeles entre varias secciones demuestra la mayor relación entre estas y
sugerirán cambios en la distribución en la planta o en el proceso a sugerir para
acortar la trayectoria del movimiento. Los ejemplos más típicos de trayectorias
de movimientos que requieren un análisis mediante la técnica del diagrama de
hilos se presentan cuando el trabajo es voluminoso o pesado. En el montaje de
las bases de grandes aparatos, debido al tamaño del material y a la dificultad de
su manejo, estas bases se instalan a lo largo de un banco. El operario camina
de una a otra, añadiendo un pequeño componente a cada una y volviendo para
añadir el siguiente, hasta que todos los montajes se completan al mismo tiempo.
Como resultado de un diagrama de hilos de este excesivo recorrido se puede
eliminar. Otro caso lo tenemos, aunque el material no sea especialmente grande
o pesado, siempre que la naturaleza del proceso sea tal que ocasione una pausa
en el sistema de montaje y haga necesario trabajar con varias piezas al mismo
tiempo. Así sucede, por ejemplo, en los procesos de secado o de cocción. Un
segundo tipo de trabajo, particularmente idóneo para su investigación mediante
la técnica del diagrama de hilos, se halla en algunas formas de trabajo en
máquina. Cuando un operario atiende varias máquinas y efectúa varias
operaciones diferentes en una secuencia irregular, controlado solo por las
necesidades de las maquinas, se puede hacer un diagrama de hilos para el
registro de sus movimientos. Esto revelara cualquier irregularidad o complejidad
en la trayectoria de los movimientos y podrá sugerir donde deben intentarse
algún perfeccionamiento en la organización de trabajo para reducir la longitud de
la trayectoria y dar más oportunidades al operario para atender las demandas de
la máquina.

Los diagramas de hilos son de particular interés al planear una distribución en

planta, cuando el movimiento del material y operarios es de gran importancia. Si
se debe modificar un plan ya existente, deben hacerse diagramas por separado
de todos los movimientos de los operarios y materiales, antes de realizar ningún
cambio. Los diagramas deben luego compararse y los cambios sugeridos por
cada uno se coordinan en un solo dibujo de la distribución en planta modificada,
teórico, realizado a la misma escala. Las observaciones utilizadas al
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confeccionar los diagramas de hilos originales pueden dibujarse en copia de los

planos del proyecto modificado y a su vez compararlas. Puede ser necesario
repetir el proceso varia veces hasta lograr una distribución en la planta que se
adapte a todas las circunstancias. Por el mismo sistema se pueden comparar y
valorar dos distribuciones diferentes. Al planear un nuevo departamento o
fábrica, pueden ser muy útiles los diagramas de hilos, pero la trayectoria trazada
para el movimiento solamente puede ser teórica. Por lo tanto, los diagramas solo
pueden hacerse a partir del cocimiento que se tenga de los procesos y no por
observación directa.

EL DIAGRAMA DE RECORRIDO

Aunque el DAP proporciona la mayor parte de la información relacionada con un

proceso de producción, pero no muestra de manera clara el flujo del proceso en
cuestión. Cuando se efectúa un análisis de proceso, esta información es útil para
mejorar el proceso de producción.

El diagrama de recorrido es la representación objetiva de la trayectoria del

proceso. Se deriva del DAP y es un complemento del mismo. Viene a ser un
plano de la distribución de una planta, hecho a escala, en el que se presenta el
lugar en que se desarrollan todas las fases el proceso descrito en el DAP.

Objetivos

El diagrama de recorrido es un anexo necesario al DAP, su objetivo es determinar y

después, eliminar o disminuir:

* Los retrocesos
* Los desplazamientos
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* Los puntos de acumulación de tránsito.

Además de actualizar los métodos y actúa como guía para una distribución en
planta mejorada.

Es un esquema de distribución de planta en un plano bidimensional o tridimensional a

escala, que muestra dónde se realizan todas las actividades que aparecen en el DAP.
Se visualizan las zonas y edificios en la que se indica la localización de todas las
actividades registradas en el diagrama de flujo. Nos permite conocer el recorrido de la
materia desde su entrada, durante el proceso y hasta la salida o conclusión del producto.
La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es identificada
y localizada.

Por ejemplo Aplicativo:

En este ejemplo podemos observar el recorrido de la recepción, inspección y la

numeración de piezas; por este recorrido muy muy largo se tiene mayor costo de
producción y para ello se ha propuesto un nuevo recorrido más eficiente y
reduciendo los costó y tiempo.
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