R-DC-91 Propuesta de Grado

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DOCENCIA DE 17
R-DC-91 PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO VERSIÓN: 01
FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERIAS
INGENIERIA ELECTROMECANICA
Propuesta de Trabajo de Grado
TÍTULO DE LA PROPUESTA
EFECTO DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS DE TEMPLE, REVENIDO Y RECOCIDO

SOBRE LA TENACIDAD AL IMPACTO DE ACEROS DE BAJO Y MEDIO CARBONO BAJO
LINEAMIENTOS DE LA NORMA ASTM E -23
PROPONENTES
Álvaro Yesid Ávila Cala. Código: 1098740520
Mario Alberto Pérez Beltrán. Código: 1098741907
DIRECTOR
Ing. Aldrin Velosa Pacheco
Adscrito a
Diseño y Materiales - DIMAT
REFERENCIA AL COMITÉ
Esta investigación espera estudiar el efecto de los tratamientos térmicos de temple, revenido y
recocido sobre la tenacidad al impacto de aceros de bajo y medio carbono bajo lineamientos de
la norma ASTM E23, con el propósito de establecer el comportamiento de esta propiedad con
las variaciones térmicas impuestas por cada técnica.
Bucaramanga
Fecha de Presentación: (08-08-17)
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Asesor de Planeación

Oficina de Investigaciones Soporte al Sistema Integrado de Gestión FECHA DE APROBACIÓN:
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TABLA DE CONTENIDO
1. FICHA TÉCNICA DE LA PROPUESTA........................................................................... 3
2. RESUMEN EJECUTIVO.................................................................................................. 4
3. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO.................................. 5
3.1. PLANTEAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA...................................................................5

3.2. JUSTIFICACIÓN................................................................................................................5
3.3. OBJETIVOS.......................................................................................................................5
3.3.1. OBJETIVO GENERAL....................................................................................................6
3.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS...........................................................................................6
3.4. ESTADO DEL ARTE / ANTECEDENTES.........................................................................6
3.5. MARCO REFERENCIAL...................................................................................................8
3.6. ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN.......................................................................................13
3.7. METODOLOGÍA PROPUESTA.......................................................................................14
3.8. RESULTADOS ESPERADOS.........................................................................................15
3.9. ESTRATEGIA DE DIVULGACIÓN..................................................................................15
3.10. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES...............................................................................15
4. PRESUPUESTO............................................................................................................ 16
5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS............................................................................... 17

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1. FICHA TÉCNICA DE LA PROPUESTA

EFECTO DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS DE TEMPLE, REVENIDO Y RECOCIDO SOBRE
Título LA TENACIDAD AL IMPACTO DE ACEROS DE BAJO Y MEDIO CARBONO BAJO
LINEAMIENTOS DE LA NORMA ASTM E -23.
Email:
Álvaro Yesid Ávila Cala Código: 1098740520 Yesid_9306@hotmail.co Tel: 3182496285
m
Email:
Mario Alberto Pérez
Código: 1098741907 malbertoperez@Outloo Tel: 3228157478
Beltrán k.es
Nombre del grupo de
Diseño y Materiales- DIMAT
investigación
Línea de Investigación Ingeniería de materiales
Director Aldrin Velosa Pacheco
Lugar de ejecución Bucaramanga, Santander
Duración 4 meses
Modalidad Propuesta de investigación
Costo $ 17.990.000 diecisiete millones novecientos noventa mil pesos
Palabras claves Acero, tenacidad, impacto, tratamiento, térmico.
Observaciones generales:
Diligencie la siguiente información si corresponde a un trabajo de grado a desarrollar con una empresa, centro empresarial,
gremio de producción u otra universidad. Se debe entregar carta de compromisos por parte de la empresa en dónde se
especifique los requerimientos o actividades a desarrollar por el estudiante y nombre del responsable en la empresa de
supervisar y asesorar al practicante.
Nombre de la Empresa
Representante Legal.
Cédula de ciudadanía o NIT
Dirección completa
Ciudad / Departamento
Teléfonos / Fax / Celular
Correo electrónico
Tipo de entidad
Código del Convenio especial de colaboración
Los abajo firmantes confirman que todos los datos incluidos en la presente propuesta son correctos y verídicos, que no
incumplen ninguna ley ni norma vigente. Declaran que corresponde a las Unidades Tecnológicas de Santander la titularidad de
los derechos patrimoniales sobre los productos intelectuales y creaciones obtenidas como resultado del presente trabajo de
grado, teniendo en cuenta que este trabajo de grado es considerado una obra por encargo. El estudiante ostentará los derechos
morales como autor y tendrá el respectivo reconocimiento académico.
______________________ ______________________
Álvaro Yesid Ávila Cala Mario Alberto Pérez Beltrán
___________________ ______
Aldrin Velosa Pacheco

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2. RESUMEN EJECUTIVO
El desempeño que pueda presentar un material en particular frente a pruebas en operación de

torsión, flexión, tracción, dureza, tenacidad, entre otras, son de suma importancia para evaluar
sus propiedades mecánicas mediante el estudio de la resistencia de los materiales, que
aseguren la calidad de la selección durante la etapa de diseño de, máquinas herramientas,
vigas, cables, estructuras, etc.
De ahí que el desarrollo del trabajo, se enfoque principalmente en el “estudio del efecto de los
tratamientos térmicos de temple, revenido y recocido sobre la tenacidad al impacto de aceros
de bajo y medio carbono, donde la variable de temperatura de operación cobra importancia por
modificar significativamente las propiedades mecánicas del material; por ello, mediante el
ensayo de impacto con la máquina de péndulo de Charpy a través de un intervalo variable de
temperatura, se buscan los objetivos de evaluar su tenacidad principalmente.
Además, con tareas de descripción y análisis fractográfico de los tipos de falla en el material, se
pretende tener evidencia gráfica de los resultados obtenidos a consecuencia de la variación de
los tratamientos térmicos.

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3. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO
3.1. PLANTEAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA
En el proceso de formación de un Ingeniero Electromecánico, es muy importante el

conocimiento de la ciencia de los materiales, ya que ésta proporciona las herramientas
necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier material.
Los tratamientos térmicos son procesos de calentamientos que se realizan a distintos

materiales para que obtengan una serie de propiedades mecánicas necesarias para su uso,
estos tratamientos térmicos que se le efectúan a los metales se generan a temperaturas
elevadas, dichas temperaturas solo se alcanzan en hornos creados para este fin.
El desarrollo de una práctica de laboratorio se realiza con el fin de conocer y relacionar los
ensayos de tratamientos térmicos realizados sobre piezas metálicas, y así, estar en capacidad
de medir las propiedades obtenidas al realizar este proceso, tales como cambios en la
tenacidad y efectos sobre el material, entre otros. De igual forma, también tiene por objetivo
desarrollar habilidades para manejar los instrumentos requeridos en la práctica tales como el
horno para el calentamiento de las piezas.
Es así que para el ingeniero electromecánico es necesario ampliar el estudio del

comportamiento mecánico de los metales realizando prácticas en las que se estudien
variaciones microestructurales debidas a la aplicación de tratamientos térmicos y de esta
manera comprender el fenómeno y las variables que involucra, lo cual es necesario a la hora de
desarrollar adecuadamente diseños de componentes, sistemas y procesos que sean confiables
y económicos.
Dado lo anterior el presente trabajo establece la siguiente pregunta: ¿ cuál es el efecto de los
tratamientos térmicos de temple, revenido y recocido sobre la tenacidad al impacto de aceros
de bajo y medio carbono?
3.2. JUSTIFICACIÓN
Esta investigación se centra principalmente, en realizar un estudio del efecto de la temperatura

sobre la tenacidad al impacto de aceros de bajo y medio carbono mediante el ensayo de
impacto tipo Charpy y también para caracterizar la apariencia fractográfica. Ya que los aceros
antes mencionados son muy utilizados en la fabricación de diferentes piezas y su aplicabilidad
en ingeniería se extiende desde pequeños componentes de maquinas hasta grandes montajes
electromecánicos.
Una cierta información sobre la influencia de las cargas dinámicas puede obtenerse de los
ensayos de impacto Charpy, cuando se desarrollan ensayos para la evaluación de la tenacidad
aunque, puesto que en muchas estructuras metálicas se dan situaciones de aplicación de
cargas con alto carácter de instantaneidad, sería conveniente conocer el valor de la tenacidad
de fractura en esas mismas condiciones, para que los diseños de esos elementos estructurales

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se puedan realizar en mejores condiciones de seguridad al conocer el comportamiento de los

materiales en la aplicación de cargas dinámicas.
Por tales motivos y de acuerdo con la misión de las UTS de formar profesionales integrales, con
actitud crítica, creativa e innovadora; es de gran relevancia para el ingeniero electromecánico
ampliar sus conocimientos en el campo de la ciencia de materiales permitiéndole un excelente
desempeño en actividades que involucren la selección, caracterización, y normalización de
materiales utilizados en el sector industrial.
3.3. OBJETIVOS
3.3.1. OBJETIVO GENERAL

Estudiar el efecto de los tratamientos térmicos de temple, revenido y recocido sobre la
tenacidad al impacto de aceros de bajo y medio carbono bajo lineamientos de la norma
ASTM E23, con el propósito de establecer el comportamiento de esta propiedad con las
variaciones térmicas impuestas por cada técnica.
3.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Desarrollar tratamientos térmicos de temple, revenido y recocido usando el horno de
tratamientos térmicos mediante la aplicación del software Shimaden Lite.
• Determinar la tenacidad al impacto de aceros de bajo y medio carbono mediante el ensayo de

impacto tipo Charpy en escala de 0 a 300 Julios.
• Realizar análisis fractográfico de las muestras de los aceros objeto de estudio sometidas a
ensayos de impacto.
3.4. ESTADO DEL ARTE / ANTECEDENTES
Los antecedentes que sustentan el estado del arte de esta propuesta evidencian que los
tratamientos térmicos han sido de gran importancia. Por ejemplo, se han utilizado para la
fabricación del acero de Damasco (Siglo X a.C.) y de las espadas de los Samurais japoneses
(Siglo XII d.C.). Fue posible obtener una dispersión excepcionalmente fina de Fe3C (conocida
como martensita revenida) al templar primero la austerita para producir martensita, y
después se realiza el revenido. Durante el revenido, se formaba una mezcla íntima de ferrita y
cementita a partir de la martensita
Desde el punto de vista de la ingeniería es muy importante y en ocasiones imprescindible,

conocer cuál sería el comportamiento mecánico de los materiales, cuando se encuentran
expuestos a condiciones externas de servicio. Es por ello que muchos de los ensayos de
impacto se realizan en condiciones en las cuales se favorece la fractura frágil. Entre los factores

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que contribuyen a modificar el modo de fractura y que se pueden estudiar mediante el ensayo
de impacto Charpy se encuentran:
- La velocidad de aplicación de la carga.

- La presencia de concentradores de tensiones, lo cual se logra mecanizando una entalla
en la probeta del material a estudiar.
- Así como el impacto en materiales expuestos a diferentes temperaturas.
Este último factor es el responsable que determinados materiales experimenten una transición
dúctil–frágil con la disminución de la temperatura.
A nivel de estudios en beneficio de esta investigación se encuentra una exploración realizada

por el señor Y. Ortega en conjunto con el departamento de física de materiales de la
Universidad Complutense de Madrid, España. Quienes recomiendan que para determinar el
intervalo de temperaturas en el que se encuentra esa transición se suelen desarrollar los
ensayos Charpy a distintas temperaturas con la ayuda de sistemas de enfriamiento con el
atenuante de que no existe un control exacto de la temperatura a la cual se realiza el ensayo y
con el cuidado de realizar la prueba de impacto lo más rápido posible (después de que la
probeta haya recibido el tratamiento deseado), para evitar que las muestras experimenten
grandes gradientes de temperatura.
Ellos comentan que a pesar de que todos los factores que condicionan el modo de fractura de
los materiales tienen una gran importancia, el efecto de la temperatura es tal vez, entre todos
ellos, el más conocido. Esto se debe a que algunas catástrofes estructurales más divulgadas,
ocurridas en siglo pasado, están relacionadas con la transición dúctil–frágil que experimentan
algunos materiales al disminuir la temperatura. En los materiales puros, la transición dúctil–frágil
debe ocurrir a una temperatura determinada, sin embargo para muchos materiales esa
transición ocurre en un rango amplio de temperaturas el cual está dado por la composición
específica de cada material (López, 2011).
También deducen gracias a las pruebas realizadas, que el comportamiento dúctil de un material
viene acompañado de una deformación plástica y de una absorción de energía considerable. El
mecanismo mediante el cual los materiales son capaces de absorber energía mientras se
deforman, depende concretamente de su estructura interna. Es por ello que analizan
inicialmente los materiales con estructura cristalina (metales) y seguidamente los polímero
(Batista y Vieco, 2010).
En el caso de los metales o aleaciones, el flujo plástico que posibilita que estos materiales se
deformen es consecuencia del movimiento de las dislocaciones. Este movimiento a su vez está
relacionado con el número de sistemas de deslizamiento que se encuentran activos a una
temperatura dada. Es por ello que la combinación temperatura-tipo de estructura cristalina,
determina la magnitud en la que se puede manifestar la transición dúctil-frágil. Explican que si el
esfuerzo requerido para mover una dislocación es muy alto, el metal fallara debido a la
propagación de una grieta y la fractura será frágil. Generalmente los sememas de deslizamiento
coinciden con los planos más compactos de los distintos sistemas cristalinos, lo cual no ocurre
en los metales que tienen una estructura cubica centrada en el cuerpo, como el Fe. Estos

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metales suelen fallar de forma frágil a temperaturas relativamente bajas y tienen un

comportamiento dúctil a temperaturas altas. A partir de las curvas esfuerzo-deformación
mostradas en la siguiente figura obtenidas de ensayos de impacto realizadas por estos
personajes a diferentes temperaturas, se observó que existe un aumento considerable del límite
elástico a medida que disminuyo la temperatura del ensayo.
Este aumento del límite elástico, junto con la disminución de la velocidad de las dislocaciones a
medida que disminuye la temperatura, conducen a fragilizar el material. Para demostrar la
existencia de estos dos comportamientos mecánicos diferentes que puede tener el Fe,
ensayaron dos probetas de Fe con entallas idénticas. Un ensayo se realizó a temperatura
ambiente y el otro después de haber sumergido una de las probetas en nitrógeno líquido. Estas
dos temperaturas garantizaron que estuvieran a ambos lados de la temperatura de transición
dúctil-frágil del Fe. Fue importante que todos los ensayos que se realizaron en esta prueba a
temperaturas distintas de la temperatura ambiente, se ejecutaran de forma rápida para
garantizar que la temperatura de las probetas no variara mucho después de los tratamientos.
Son muchos los factores de los cuales depende el esfuerzo que se requiere para mover una
dislocación, entre los que se encuentran el tipo de enlace atómico y el tipo de estructura
cristalina, entre otros. En los metales con estructura cristalina, el esfuerzo requerido para mover
las dislocaciones, no depende fuertemente de la temperatura. Por lo tanto, el movimiento de las
dislocaciones permanece alto aun a bajas temperatura y el material sigue siendo relativamente
dúctil. En los ensayos realizados a probetas de aluminio a temperatura ambiente (c) y después
de haber sido sumergidas en nitrógeno líquido (d), observaron que en ninguno de los casos se
produjo la fractura del material, pero si observaron que ocurrió una deformación plástica, la cual
es típica de un comportamiento dúctil.
A nivel regional se encontró muy importante el aporte otorgado por (Polanco y Penteado,
2008), que en el octavo congreso Iberoamericano de ingeniería Mecánica ratifican que algunos
materiales estructurales presentan un comportamiento a la fractura que son alterados con la
temperatura. Tal alteración del comportamiento es representado por una curva de transición
donde dos regiones aparecen bien definidas: una región de comportamiento dúctil del material,
caracterizado por las altas temperaturas y también conocida como plataforma superior, y otra
que esta que está asociada a temperaturas bien bajas, donde el material presenta un
comportamiento frágil, también llamada plataforma inferior. Ellos corroboran que entre esas dos
regiones encontraron la transición dúctil-frágil, así denominada por el hecho de ser una región
donde, en un dado intervalo de temperatura, los cambios se manifiestan más intensamente y
por el hecho del material presentara un comportamiento mixto de dúctil y frágil. Realizan
diferentes experimentos donde se explican los diferentes comportamientos ya descritos
anteriormente.
3.5. MARCO REFERENCIAL
3.5.1. Los tratamientos térmicos. El término tratamiento térmico describe un proceso en el

cual una herramienta o parte de una herramienta se somete intencionalmente a una secuencia
específica de tiempo - temperatura. En algunos casos, la pieza puede ser sometida

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adicionalmente a otras influencias químicas y/o físicas. El objetivo del tratamiento térmico es
conferirle a la pieza propiedades requeridas para procesos de transformación posteriores o para
su aplicación final.
Un proceso de tratamiento térmico puede provocar transformaciones de los constituyentes

estructurales sin modificar la composición química promedio del material. Al final del tratamiento
térmico, los componentes estructurales pueden estar en equilibrio (por ejemplo: ferrita +
carburos; después del recocido) o no (por ejemplo: martensita; después del temple). El
tratamiento térmico también puede causar cambios en el tamaño, forma o distribución de los
componentes estructurales sin cambiar el tipo constituyente (por ejemplo: en el recocido).
También es posible cambiar el contenido de ciertos estructurales en la zona superficial (por

ejemplo: cementación), o cambiar la intensidad y distribución de las tensiones internas (por
ejemplo: alivio de tensiones).
Cada proceso de tratamiento térmico consiste de los siguientes pasos individuales:
• Calentamiento. Eleva la temperatura de una pieza.
• Precalentamiento. Calentamiento seguido de un mantenimiento a una o más temperaturas

(precalentamiento de múltiples etapas) por debajo de la temperatura máxima seleccionada. El
objetivo del precalentamiento es reducir las tensiones de fisuras ocasionadas por tensiones
térmicas.
• Calentamiento superficial. Consiste en un calentamiento hasta que la zona superficial de la

pieza obtiene una temperatura específica.
• Calentamiento a Fondo. Calentamiento Superficial + igualación de la temperatura.
• Mantenimiento. Consiste en mantener una cierta temperatura sobre toda la sección.
• Enfriamiento. Consiste en disminuir la temperatura de una pieza. Todo enfriamiento que

sucede más rápidamente que aquel que se presenta al aire quieto, es denominado temple.
(Cuando se enfrían austenita con buenas propiedades de tenacidad, el enfriamiento en aire
también es denominado temple.)
Tipos de tratamientos térmicos. Existen varios tipos de tratamientos térmicos, tres de estos
son: recocido, temple y revenido. A continuación se presentan las principales características de
cada uno.
Recocido. Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar un material

metálico a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de
dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad. Se realiza principalmente para: Alterar la
estructura del material para obtener las propiedades mecánicas deseadas, ablandando el metal
y mejorando su maquinabilidad; recristalizar los metales trabajados en frío y para aliviar los

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esfuerzos residuales. Las operaciones de recocido se ejecutan algunas veces con el único
propósito de aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos
de formado previo. Este tratamiento es conocido como recocido para alivio de esfuerzos, el cual
ayuda a reducir la distorsión y las variaciones dimensiónales que pueden resultar de otra
manera en las partes que fueron sometidas a esfuerzos.
Se debe tener en cuenta que el recocido no proporciona generalmente las características más
adecuadas para la utilización del acero. Por lo general, al material se le realiza un tratamiento
posterior con el objetivo de obtener las características óptimas deseadas.
Temple. El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y
resistencia mecánica del material, transformando toda la masa en austenita con el
calentamiento y después, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera),
se convierte en martensita, que es el constituyente duro típico de los aceros templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo, además,
la temperatura para el calentamiento óptimo debe ser siempre superior a la crítica para poder
obtener de esta forma la martensita. Existen varios tipos de Temple, clasificados en función del
resultado que se quiera obtener y en función de la propiedad que presentan casi todos los
aceros, llamada templabilidad (capacidad a la penetración del temple), que a su vez depende,
fundamentalmente, del diámetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.
Revenido. El revenido es un tratamiento complementario del temple, que generalmente

prosigue a éste. Después del temple, los aceros suelen quedar demasiados duros y frágiles
para los usos a los cuales están destinados. Lo anterior se puede corregir con el proceso de
revenido, que disminuye la dureza y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad. El
tratamiento térmico consiste en calentar el acero, (después de haberle realizado un temple
o un normalizado) a una temperatura inferior al punto crítico (o temperatura de recristalización),
seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se pretende resultados
altos en tenacidad, o lentos, cuando se pretende reducir al máximo las tensiones térmicas que
pueden generar deformaciones.
3.5.2 Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-Transformación). Este tipo de diagrama muestra
cómo la velocidad de enfriamiento afecta la transformación de Austenita en varias fases
posibles, las cuales pueden ser:
(1) Formas alternativas de Ferrita y Cementita, (2) Martensita. El tiempo se presenta

logarítmicamente a lo largo del eje horizontal y la temperatura en el eje vertical. Esta curva se
interpreta partiendo del tiempo t0 (pocos segundos transcurridos) en la región Austenita y
continua hacia abajo y a la derecha a lo largo de la trayectoria que muestra como se enfría el
metal en función del tiempo (Ver figura 2).
Los tiempos de transformación dependen de la aleación del material. La Figura 2 presenta un

ejemplo del diagrama TTT para un acero:

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Figura 1. Diagrama TTT para un Acero
Fuente: Apraiz, 10a edición.

Dónde:
Ps = Representa el momento en el cual se produce Perlita gruesa.

Pf = Representa el momento en el cual se produce Perlita fina.
Ms = Representa el momento en el cual se produce Martensita gruesa.
Mf = Representa el momento en el cual se produce Martensita fina.
Bs = Momento de inicio de la transformación a la Bainita.
Bf = Momento de la finalización de la transformación Bainita.
3.5.3 Ensayos dinámicos. Los ensayos dinámicos son realizados para determinar la
capacidad de resistencia de los materiales metálicos a las cargas de impacto y determinar su
tendencia a la destrucción frágil. Entre los ensayos de esta índole son más conocidos y
estandarizados los de impacto a flexión con muestras que tienen incisiones. La velocidad de
deformación en el caso de los ensayos dinámicos supera en varios órdenes a la velocidad de
deformación de los ensayos estáticos.
La tenacidad es una medida de la cantidad de energía que un material puede absorber antes
de fracturarse; o por definición, es el “trabajo por unidad de volumen necesario para fracturar un
material” y suele expresarse mediante el módulo de elasticidad. Esta propiedad es de
importancia en la ingeniería cuando se considera la capacidad que tiene un material para
soportar un impacto sin que se produzca la fractura. Uno de los métodos más usuales de
medida de la tenacidad es la prueba de impacto.
El módulo de tenacidad representa el área total dentro del diagrama esfuerzo-deformación y por
consiguiente indica la densidad de la energía de deformación unitaria del material precisamente
antes de que se rompa. Esta propiedad resulta importante cuando se diseñan miembros que
pueden sobrecargarse accidentalmente. Los materiales con un módulo de tenacidad elevado se
distorsionarán mucho debido a una sobrecarga (dúctil); sin embargo pueden ser preferibles a

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aquellos con valor bajo, puesto que los materiales que tienen un módulo bajo puede fracturarse
de manera repentina sin indicio alguno de una falla próxima (frágil).
Los valores de la tenacidad de fractura dependen de la temperatura y de la velocidad del

ensayo. La temperatura tiene un efecto considerable en las propiedades del material en general
y sabemos que tiene una importante influencia en la tenacidad de fractura. A bajas temperaturas
el material presenta alto límite elástico que da origen a que la zona plástica del borde de grieta
sea pequeña e incluso puede llegar a suceder que se den las condiciones de un
comportamiento en deformación plana. Además de los efectos intrínsecos de la temperatura en
la tenacidad hay un efecto indirecto debido a la dependencia del límite elástico en relación con
la temperatura.
3.5.4 Prueba de impacto. Cuando un material es sujeto a un golpe repentino y violento, en el

que la velocidad de deformación es extremadamente rápida, se puede comportar en una forma
mucho más frágil que la que se observa en otro tipo de pruebas, por ejemplo en el ensayo de
tensión. Esto, se puede observar en muchos plásticos, ya que al estirarlo con mucha lentitud,
las moléculas de polímero tienen tiempo de desenredarse o las cadenas de deslizarse entre sí y
permitir deformaciones plásticas grandes.
Sin embargo, si se aplica una carga de impacto, el tiempo es insuficiente para que esos
mecanismos jueguen un papel en el proceso de deformación, y los materiales se rompen en
forma frágil. Con frecuencia se usa un ensayo de impacto para evaluar la fragilidad de un
material bajo estas condiciones. En contraste con el ensayo de tensión, en el de impacto las
tasas de deformación unitaria son mucho mayores.
El ensayo de impacto se realiza en una maquina llamada Péndulo Charpy, (figura 2) consiste
en dejar caer un péndulo pesado, el cual a su paso golpea una probeta que tiene forma de
paralelepípedo, ubicada en unos soportes en la base de la máquina. Se debe dejar caer el
péndulo desde un ángulo α = ± 90º, para que la velocidad del péndulo, en el momento del golpe
y en el punto de la nariz de golpeo sea de 4,11 m/s y de esta manera cumpla con los
requerimientos de la norma “ASTM E23” que especifica que la velocidad del péndulo en el
momento del impacto debe estar entre 3 m/s y 6 m/s.
La probeta posee una muesca (entalla) estándar para facilitar el inicio de la fisura. Luego de
golpear la probeta, el péndulo sigue su camino alcanzando cierta altura que depende de la
cantidad de energía absorbida por la probeta durante el impacto. Las probetas que fallan en
forma frágil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad (baja
fragilidad) se doblan sin romperse.
El ensayo tipo Charpy consiste en romper una probeta simplemente apoyada en posición
horizontal, por medio de un golpe en su punto medio, en donde previamente se le ha hecho una
muesca. El martillo golpea en dirección opuesta a la muesca.
3.5.5. Aceros AISI/SAE de bajo y medio carbono. La norma AISI/SAE (también

conocida por SAE-AISI) es una clasificación de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos.
Es la más común en los Estados Unidos. AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and

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Steel Institute (Instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrónimo en
inglés de Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores).
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primero especifica la aleación
principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal y con los dos
últimos dígitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleación
Acero AISI SAE 1020. Es un acero clasificado en el grupo de los aceros de medio/bajo
carbono. Su composición química le permite entregar un mejor desempeño en sus propiedades
mecánicas, soldabilidad y maquinabilidad que otros aceros del mismo grupo. Tiene un rango de
maquinabilidad de alrededor del 76%. Fácil de ser soldado por los procedimientos más
comunes entregando resultados de una excelente calidad, el tipo de soldadura a usar depende
del servicio, diseño y medidas requeridas. Dentro de las aplicaciones, esta clase de acero
puede ser empleado en piezas que no estén sometidas a fuertes esfuerzos mecánicos.
Considerando la escasa penetración de temple que tiene, generalmente se usa en estado
normalizado. Puede emplearse en estado templado y revenido para piezas de pequeño
espesor. Puede ser cementado cuando se requieren propiedades mecánicas más altas de las
que pueden obtenerse con el tipo 1020 en cuyo caso se aplican las mismas normas de
cementación que las especificadas para este acero.
Acero AISI SAE 1045. Es un acero clasificado en el grupo de los aceros bajo carbono. Acero
de mediano contenido de carbono, utilizado ampliamente en elementos estructurales que
requieren de mediana resistencia mecánica y tenacidad a bajo costo. Posee baja soldabilidad,
buena maquinabilidad y excelente forjabilidad. Dentro de las aplicaciones, esta clase de acero
puede ser utilizado para todo tipo de elementos que requieren de dureza y tenacidad como
ejes, manivelas, chavetas, pernos, tuercas, cadenas, engranajes de baja velocidad, espárragos,
acoplamientos, bielas, pasadores, cigüeñales y piezas estampadas. Puede ser sometido a
temple y revenido
Acero AISI SAE 4140. Es un acero clasificado en el grupo de los aceros aleados de medio
carbono al cromo molibdeno para temple, de mediana templabilidad. Los aceros al Cromo-
Molibdeno (serie 41xx) son relativamente baratos y poseen buenas características de
endurecido profundo, de ductilidad y de capacidad para soldarse. Dentro de las aplicaciones,
esta clase de acero puede ser empleado ampliamente para recipientes sujetos a presión, partes
estructurales de los aviones, ejes de automóviles, piezas forjadas y/o mecanizadas que se usan
en estado templado y revenido, como por ejemplo, bulones de alta resistencia.
3.6 ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN
Esta investigación espera estudiar el efecto de los tratamientos térmicos de temple, revenido y
recocido sobre la tenacidad al impacto de aceros de bajo y medio carbono bajo lineamientos de
la norma ASTM E23, con el propósito de establecer el comportamiento de esta propiedad con
las variaciones térmicas impuestas por cada técnica

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3.6. METODOLOGÍA PROPUESTA
ETAPA 1: REVISION Y ANÁLISIS BIBLIOGRÁFICO
 Actividad 1. Recopilación bibliográfica: La creación y revisión del archivo

bibliográfico, se desarrolla durante la fase preliminar del proceso de ejecución del
proyecto. Como fuentes de documentos se consultan algunas bases de datos, material
bibliográfico recopilado, incluyendo libros, proyectos de grado y revistas
especializadas, así como material certificado de circulación libre en internet. Estas
fuentes bibliográficas proporcionan valiosa información, con relación a la información
acerca de los tratamientos térmicos, sus variables y características principales. Por
otra parte, se obtiene información respecto al estudio de la tenacidad y aspectos
relacionados con el ensayo de impacto.
ETAPA 2: PREPARACION DEL MATERIAL
 Actividad 2. Elaboración de probetas: Las probetas que se utilizaran para el estudio

se fabricaran bajo la normatividad vigente. La fabricación se realiza con base a la norma
ASTM E23. Son mecanizadas en forma de barra cuadrada de 10 * 10 mm y 55 mm de
longitud con una entalla a 45°, 2 mm de profundidad en el centro longitudinal de la
misma. Se elaboraran en un centro de mecanizado de la ciudad.
ETAPA 3: TRATAMIENTOS TERMICOS
 Actividad 3. Temple, revenido y recocido: El desarrollo de los tratamientos se

desarrollara en el laboratorio de metalografía de las Unidades tecnológicas de
Santander, específicamente en el horno adecuado para tal fin, el cual esta auxiliado con
el software SHIMADEN LITE que permite un mejor control sobre las variables térmicas
del horno. En el temple se pretende utilizar tres medios de enfriamiento diferentes, tales
como el agua helada, aceite y finalmente cal. Los tres procesos se establecen de
acuerdo a los parámetros teóricos establecidos en la literatura técnica consultada.
ETAPA 4: CARACTERIZACION MECANICA DEL MATERIAL
 Actividad 4. Realización de pruebas: Las pruebas se llevaran a cabo en el laboratorio

de resistencia de materiales usando la máquina de impacto marca Time Group bajo
energía que oscila entre 0 y 300 julios. Se realizarán 12 pruebas con cada uno de los
aceros AISI/SAE 1020, 1045 y 4140 para cada tratamiento térmico seleccionado
(Temple, revenido y recocido).

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ETAPA 5: CARACTERIZACION FRACTOGRAFICA
 Actividad 5. Toma de fractografías: Las pruebas se llevaran a cabo en el laboratorio

de resistencia de materiales usando lel fractográfo que tiene una resolución máxima de
150 aumentos, el cual permite un acercamiento eficiente y optimo a las características
fractográficas de las probetas ensayadas en el equipo de impacto.
ETAPA 6: RESULTADOS DE INVESTIGACION
 Actividad 6. Análisis de resultados. Durante esta fase se llevó a cabo la integración

de la información recolectada a lo largo del desarrollo del proyecto, así como la
interpretación de los resultados obtenidos en cada una de las fases anteriores,
determinando como los tratamientos térmicos afectan la medida de la tenacidad al
impacto.
 Actividad 7. informe final: Finalmente, durante esta fase se realizó la preparación del
informe final del proyecto, el cual presenta los resultados de la investigación.
3.7. RESULTADOS ESPERADOS
 Resultado de nuevo conocimiento: Informe final de la investigación.

 Resultado de formación: Dos estudiantes de ingeniería.
3.8. ESTRATEGIA DE DIVULGACIÓN
Se planea divulgar los resultados del desarrollo del trabajo de grado a través del Informe final,
de la sustentación pública y un artículo científico para posterior publicación.
3.9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Etapas Actividades Meses

1 2 3 4
Revisión y análisis Bibliográfico Recopilación bibliográfica
Preparación del material Elaboración de probetas
Tratamientos térmicos Temple, revenido y recocido
Caracterización mecánica del Realización de pruebas
material
Caracterización fractográfica Toma de fractografías
Resultados de la investigación Análisis de resultados
Informe final

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4. PRESUPUESTO
Tabla 1. Presupuesto global
Presupuesto global de la propuesta por fuentes de financiación (en miles de pesos)
Fuentes
Rubros Total
U.T.S * Contrapartida**
Talento humano 1.680 10.560 12.240
Materiales y equipos 0 4.050 4.050
Software 0 0 0
Servicios técnicos 1.200 0 1.200
Varios 0 500 500
TOTAL 2.880 15.110 17.990
Tabla 2. Presupuesto de Talento humanos

Descripción de los gastos de talento humano (en miles de pesos)
Investigador
Formación Función Dedicación Total
/auxiliar
Ingeniero
Aldrin Velosa Metalúrgico
Director 1 1.680
Álvaro Ávila Tecnólogo Investigador 4 5.280
Mario Pérez Tecnólogo Investigador 4 5.280

TOTAL 12.240
Tabla 3. Presupuesto materiales y equipos

Descripción de los materiales y equipos que se planean adquirir (en miles de pesos)
Recursos
Material / equipo Justificación Total
Probetas de ensayo 0 3.550 3.550
Material complementario 0 500 500
TOTAL 0 4.050 4.050
Tabla 4. Presupuesto software
Descripción del software requerido (en miles de pesos)
Recursos
Software Justificación Total
No aplica 0 0 0
TOTAL 0 0 0
Tabla 5. Presupuesto servicios técnicos

Descripción de los servicios técnicos requeridos (en miles de pesos)
Recursos
Servicio Justificación Total
Ensayos Uso de laboratorios 1.200 0 1.200
TOTAL 1.200 0 1.200
Tabla 6. Presupuesto de gastos varios

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Descripción de los gastos varios (en miles de pesos)

Recursos
Varios Justificación Total
imprevistos 0 500 500
TOTAL 0 500 500

* Los gastos UTS están contemplados dentro del inventario de equipos que ésta ya posee y de la nómina
de la institución.
** Los valores de contrapartida son asumidos por los proponentes del trabajo de grado.
5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Apraiz, José (2002). Tratamiento térmico de los aceros. 10ª. Edición editorial DOSSAT 2000, S.
A. Madrid España.
Askeland, D, Phulé, P (2004). Ciencia e ingeniería de los materiales. Cuarta edición. Thomson,
México.
Batista, A, Vieco, J (2010). Determinación de la tenacidad a la fractura por medio del ensayo
charpy instrumentado en un acero A283 grado C envejecido en un ambiente de
hidrógeno. Tesis de grado, Universidad Industrial De Santander. Bucaramanga.
Hallen, José (2011). Instrumentación de un péndulo para observar los Cambios de tenacidad
de: un acero 4140 templado y Revenido, fragilización por hidrógeno en un acero 1018. y
fragilización por radiación en un acero inoxidable 316. México.
Norma Técnica Colombiana. Documentación. Presentación de tesis, trabajos de grado y otros

trabajos de investigación. Sexta actualización. Santafé de Bogotá D.C., Instituto Colombiano de
Normas Técnicas y Certificación ICONTEC. 2008. 36 p. NTC 1486.
Shackelford, J (1992). Ciencia de materiales para Ingenieros. Ediciones Prentice Hall. Tercera
edición. México.
Smith, William (1993). Fundamentos de la ciencia e Ingeniería de materiales. Editorial Mc

Graw Hill. Segunda edición. Madrid.
Standard Test Methods For Notched Bar Impact Testing Of Metallic Materials. American Society
for Testing Materials ASTM. 2007. 28 p. ASTM E23 – 07a.
SAE/AISI 1020, 1045 y 4140. ACEROS INGENIERÍA AL CARBONO. Cía. General de Aceros
S.A.


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R-DC-91 PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO VERSIÓN: 01

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERIAS

Propuesta de Trabajo de Grado

EFECTO DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS DE TEMPLE, REVENIDO Y RECOCIDO

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1. FICHA TÉCNICA DE LA PROPUESTA........................................................................... 3

3. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO.................................. 5

3.1. PLANTEAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA...................................................................5

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1. FICHA TÉCNICA DE LA PROPUESTA

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El desempeño que pueda presentar un material en particular frente a pruebas en operación de

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3. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO

3.1. PLANTEAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA

En el proceso de formación de un Ingeniero Electromecánico, es muy importante el

Los tratamientos térmicos son procesos de calentamientos que se realizan a distintos

Es así que para el ingeniero electromecánico es necesario ampliar el estudio del

Esta investigación se centra principalmente, en realizar un estudio del efecto de la temperatura

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se puedan realizar en mejores condiciones de seguridad al conocer el comportamiento de los

3.3.1. OBJETIVO GENERAL

3.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Determinar la tenacidad al impacto de aceros de bajo y medio carbono mediante el ensayo de

3.4. ESTADO DEL ARTE / ANTECEDENTES

Desde el punto de vista de la ingeniería es muy importante y en ocasiones imprescindible,

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- La velocidad de aplicación de la carga.

A nivel de estudios en beneficio de esta investigación se encuentra una exploración realizada

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metales suelen fallar de forma frágil a temperaturas relativamente bajas y tienen un

3.5. MARCO REFERENCIAL

3.5.1. Los tratamientos térmicos. El término tratamiento térmico describe un proceso en el

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Un proceso de tratamiento térmico puede provocar transformaciones de los constituyentes

También es posible cambiar el contenido de ciertos estructurales en la zona superficial (por

Cada proceso de tratamiento térmico consiste de los siguientes pasos individuales:

• Calentamiento. Eleva la temperatura de una pieza.

• Precalentamiento. Calentamiento seguido de un mantenimiento a una o más temperaturas

• Calentamiento superficial. Consiste en un calentamiento hasta que la zona superficial de la

• Calentamiento a Fondo. Calentamiento Superficial + igualación de la temperatura.

• Mantenimiento. Consiste en mantener una cierta temperatura sobre toda la sección.

• Enfriamiento. Consiste en disminuir la temperatura de una pieza. Todo enfriamiento que

Recocido. Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar un material

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Revenido. El revenido es un tratamiento complementario del temple, que generalmente

(1) Formas alternativas de Ferrita y Cementita, (2) Martensita. El tiempo se presenta

Los tiempos de transformación dependen de la aleación del material. La Figura 2 presenta un

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Figura 1. Diagrama TTT para un Acero

Fuente: Apraiz, 10a edición.

Ps = Representa el momento en el cual se produce Perlita gruesa.

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