Curso : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES.

Profesor : Dr. Ing. JAVIER ARRIETA FREYRE.

LEM N° 2
“CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS”.
Fecha de realización : 31 de marzo del 2014.
Fecha de entrega : 07 de abril del 2014

Alumnos:

1.)- GORA ESPINOZA, DAYVI

2.) - HUARCAYA VACA, ALEXANDER
3.) - LINARES VILLANUEVA, RODRIGO

Sección: 23c

LIMA, PERÚ

2014

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 INDICE

Pág.

Introducción …………………………………..……….………..1

Objetivos…………………………………………………………..2

CAPITULO I

1. MARCO TEORICO

1.1AGREGADOS……………………………………………………..……5

1.1.1 caracterización de los agregados………………………………5

1.1.2 propiedades…………………………………………………….6

1.1.3 tipos de agregados……………………………………………..7

1.1.3.1 por su naturaleza:……………………………………7

1.1.3.2 por su densidad………………………………………7

1.1.3.3 por el origen, forma y textura superficial…………………….7

1.2 ENSAYOS GRANULOMÉTRICOS………………………………….….8

1.2.1 granulometrías…………………………………………..8

1.2.2 Módulo de Fineza…………………………………………………..9

1.3 ENSAYOS Y NORMAS…………………………………………………………………9

CAPITULO II:

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

2.1 EXPERIMENTO 1: ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO

2.1.1 equipos, materiales……………………………………………………..11

2.1.2 procedimientos…………………………………………………………12

2.1.3 datos…………………………………………………………………….15

2.1.5 cálculos…………………………………………………………………..16

2.1.6 análisis de resultados…………………………………………………….21

Conclusiones…………………………………………………………………………..22

Anexo………………………………………………………………………………….23

Bibliografía……………………………………………………………………………..24

Página 2
 INTRODUCCION

El uso de las rocas con fines utilitarios se ha efectuado desde tiempos remotos
prehistóricos hasta la actualidad y de muy diversas formas. Se les utiliza en obras de
edificaciones, en obras viales, como materia prima para la obtención de variados
aglomerantes tales como el yeso y el cemento, se les emplea como revestimientos en presas,
para la conformación de muelles y para defensas ribereñas; en fin, las rocas pueden estar
casi en su estado natural o pueden seguir procesos artesanales o industriales requeridos en
las diversas cadenas de valor de la industria de la construcción.

Por razones técnicas y económicas en la elaboración de concretos y morteros se

utilizan partículas finas y gruesas, denominadas áridos, provenientes de rocas ígneas,
sedimentarias o metamórficas. Estos áridos en general no reaccionan químicamente con la
pasta de cemento hidratado y definen importantes propiedades de las mezclas al representar
hasta las tres cuartas partes del volumen total.

OBJETIVOS

 Conocer el uso de los materiales del laboratorio que se va a utilizar para poder
realizar distintos tipos de ensayos.

 Analizar los resultados que se obtienen y ver si cumplen con las especificaciones
de la Norma Técnicas Peruanas.

 Reconocer las diferentes características de los agregados, peso específico y

unitario entre otros; para saber si son aceptables o no.

 Tener conocimiento de los agentes externos e internos que perjudican los

agregados.

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 CAPITULO I

1. MARCO TEORICO

1.1 AGREGADOS

1.1.1DEFINICIONES

Se define como “agregado” al producto de la desagregación de las rocas

naturales que conforman un conjunto de partículas inorgánicas de dimensiones
fijadas en la NTP 400.011 y que se utilizan , para fines de este estudio, en la
elaboración de mezclas de cemento principalmente ( morteros y concretos). Los
agregados utilizados en mezclas asfálticas para la elaboración de pavimentos están
regidos por las normas ASSTHO y requerimientos de la mecánica de suelos.

Un criterio de clasificación de los agregados es por sus dimensiones; así se

tienen los denominados finos y gruesos a los cuales se les designa como arenas y
piedras respectivamente. Tienen gran influencia en las mezclas en que
intervienen, pues de sus características físicas, químicas y mecánicas dependen los
resultados que se buscan en las mezclas.

Los agregados que a continuación se tratan, son aquéllos empleados para

mezclas de concretos hidráulicos y al constituir aproximadamente el 75% de su
volumen su rol es evidentemente de importancia. Desde el punto de vista
macroscópico, los agregados constituyen la fase discontinua del concreto mientras
que las pasta de cemento hidratado, que rodea cada una de las partículas
constituye la fase continua.

1.1.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS

Los agregados deben satisfacer ciertos requisitos, físicos químicos

principalmente, relacionados con la forma, el tamaño, la textura, la relación entre
sus dimensiones, la porosidad, el contenido de humedad, la dureza. Deben
consistir en partículas limpias, duras, resistentes y durables, libres de sustancias
químicas, recubrimientos de arcilla, o de otros materiales finos que puedan afectar
la hidratación y la adherencia de la pasta de cemento. Las partículas débiles,
quebradizas o laminadas son perjudiciales debido a que producen mezclas no
trabajables, trabadas y algo menos resistentes. Deberán evitarse especialmente los
agregados que contengan pizarras laminares naturales o esquistos, partículas
blandas y muy porosas y algunos tipos de cuarzo pues tienen mala resistencia al
intemperismo. A menudo, basta una inspección visual para descubrir la debilidad
o factores inconvenientes en los agregados gruesos.

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 En general, la selección del agregado es determinada por su disponibilidad,
sus propiedades físicas y su costo de explotación o comercial.

Los agregados que no cumplan las normas o no se tenga suficiente

información sobre sus propiedades o no se tenga registro sobre su buen
comportamiento, deberán probarse mediante la elaboración de concretos o
morteros para verificar que éstos cumplan con los requisitos definidos por el
proyectista.

1.1.3 PROPIEDADES

Entre las principales propiedades de los agregados, se tienen las siguientes.

i) Peso Unitario volumétrico (PU en kg/m3). Es la relación del peso del

material respecto al volumen del recipiente que lo contiene (volumen aparente,
pues incluye los vacíos inter partículas). Se trabaja con pesos unitarios suelto y
compactado. En principio se refieren a pesos de material seco. Se utilizan, entre
otros casos, para la determinación de cargas, para el diseño de mezclas de
concreto. Se aplica la NTP 400.017 en la que una muestra seca (arena 500 g o
piedra 2 kg) se introduce en un recipiente de volumen conocido ( 1/3 pie3, ½ pie3
o 1 pie3, según el tamaño del agregado) ya sea de manera suelta o compactándola
en tres capas mediante 25 golpes aplicados helicoidalmente con una varilla de
5/8” lisa, de 60 cm de longitud y de punta semiesférica. El pesado respectivo del
recipiente vacío y lleno de material en una balanza con con aprox de 10 gr permite
recolectar los datos y aplicarlos a la siguiente fórmula:

PU (Kg/m3) = Peso material / Volumen apt (Conversión: 1 m3 = 35.3 pie3

)

ii) Peso Específico.-Es la relación del peso del material al volumen

que ocupa la parte sólida, es decir relativo a su volumen absoluto, sin considerar
los vacíos inter partículas. Se utiliza para los diseños de mezclas de cemento
(concretos y morteros). La mayor parte de los agregados de peso normal tienen
pesos específicos comprendidos entre 2.4 y 2.9. No tiene dimensiones pues se
trabaja con P.e. relativos (relativo puesto que el Pe del material se divide entre el
Pe del agua, 1 g/cc, lo cual no es del todo exacto).

Se aplica la NTP 400.021 (agregados gruesos) y la NTP 400.022

(arenas) en la cual una muestra de peso conocido de agregado seco se lleva a la
condición de saturado superficialmente seco: estado SSS; luego se introduce en
una probeta o recipiente graduados y por desplazamiento se determina el volumen
absoluto. En el caso de material grueso el volumen también se puede determina

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por la ley de Arquímides al introducir la muestra de piedra en estado SSS al agua
en la canastilla metálica de la balanza hidrostática. La fórmula a aplicar es:

P.e = Peso material / Vol abs (adimensional pues se divide entre 1 g/cc)

iii) Absorción y Humedad Superficial.- Está relacionado con la

porosidad de las partículas del agregado y su capacidad para absorber agua. La
estructura interna del agregado contiene materia sólida y vacíos que pueden
contener agua o estar secos De acuerdo al contenido de agua que tiene en un
momento particular (después de una lluvia intensa o de algunos días de calor
intenso) se define el contenido de humedad del material y se expresa en porcentaje
relativo al peso del material secado al horno a 110 ºC (hasta que en dos pesadas
sucesivas no se evidencie diferencia de pesos).

TIPOS DE AGREGADO

1.1.4.1 POR SU NATURALEZA:

a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la
desintegración de las rocas.

b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y

proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra
chancada y grava

2. POR SU DENSIDAD:

Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal comprendidos

entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados
pesados cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.

1.1.4.2 POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica

compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En términos
descriptivos la forma de los agregados puede ser:

Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

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 Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.

Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.

Redondeada: Bordes casi eliminados.

Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

ENSAYOS GRANULOMETRICOS.

1.2.1 Granulometría

El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las

partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo
decoladores) que actúen como filtros de los granos que se llama comúnmente
columna de tamices.

La distribución, según su tamaño, de las diferentes partículas de la

muestra de agregado se determina con un análisis granulométrico, según la NTP
400.012: 2001 Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.

Los tamices o mallas estándar usadas para determinar la gradación de los

agregados finos son las Nº 4, 8, 16, 30, 50, 100 y 200 numeradas de acuerdo a sus
aberturas cuadriculadas. La malla No 4 tiene 4 alambres por pulgada.

Las mallas estandarizadas para determinar las granulometrías de los

agregados gruesos son las de 3 ½”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8” (de
pulgada).

La distribución de las partículas por su tamaño se muestra en diagramas que

relacionan los % retenidos (o también los % pasantes) con respecto a las mallas
estándar dadas por su abertura cuadrada.

Los normas NTP o ASTM especifican los límites recomendados para los
agregados normales con los que se elaboran concretos usuales. Las curvas
granulométricas para el agregado fino y el agregado grueso se muestran en el
cuadro y gráficos siguientes:

Existen varias razones para especificar límites en las granulaciones y el

tamaño máximo de los agregados. La granulometría y el tamaño máximo definen
las proporciones relativas de los agregados así como los contenidos de cemento y
la cantidad de agua necesarios en el diseño de mezclas de concretos. Las
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variaciones en la gradación pueden afectar seriamente la uniformidad del concreto
de una mezcla a otra.

Las arenas muy finas son con frecuencia costosas y las arenas gruesas
pueden producir mezclas muy ásperas y poco manejables. En general los
agregados que no tienen una gran deficiencia o exceso de cualquier tamaño y dan
una curva granulométrica pareja producen los mejores resultados, ello se puede
explicar por la llamada teoría de la máxima densidad o del mínimo de vacíos.

1.2.2. Módulo de Fineza.

Sea para el agregado grueso o para el fino, se define como la suma de los
tanto por ciento retenidos acumulados en las mallas estándar: 3”, 1½”, 3/4”, 3/8”,
Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50 y Nº100, todo dividido por 100.

Es un indicador del tamaño predominante en el conjunto de partículas de

los agregados. Es también un indicador del valor lubricante del agregado, estando
en relación inversa con éste; es decir, a mayor módulo de fineza menor será el
valor lubricante del agregado.

1.3 ENSAYOS Y NORMAS

Las normas que deben consultarse para realizar los ensayos sobre los
materiales y determinar sus propiedades y el cumplimiento de los requisitos son
principalmente las Normas Técnica Peruanas NTP serie 400 elaboradas por el
INDECOPI fechadas 1999 al 2001 y las norteamericanas de la American Society
for Testing and Materials ASTM C33-11: Standard Specification for Concrete
Aggregates. Para el caso de agregados en obras viales se debe consultar las
normas de la American Association of State Highway and Transportation
Officials AASHTO

Una relación de NTP ilustrativa pero no limitativa se indica a continuación:

NTP 400.010: 2001 Extracción y preparación de las muestras (de

agregados)

NTP 400.012: 2001 Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y

global

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 NTP 400.016: 1999 Determinación de la inalterabilidad de agregados por
medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio

NTP 400.017:1999 Método de ensayo para determinar el peso unitario del

agregado

NTP 400.020: 2002 Método de ensayo normalizado para la determinación

de la resistencia a la degradación en agregado grueso de tamaño grande por
abrasión e impacto en la máquina de Los Ángeles

NTP 400.021: 2002 Método de ensayo normalizado para peso específico y

absorción del agregado grueso

NTP 400.022: 2002 Método de ensayo normalizado para peso específico y

absorción del agregado fino

NTP 400.024:1999 Método de ensayo para determinar cualitativamente las

impurezas orgánicas en el agregado fino para concreto

NTP 400.040 :1999 Partículas chatas o alargadas en el agregado

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 CAPITULO II

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

EXPERIMENTO 1: ANALISIS GRANULOMETRICO DEL

AGREGADO FINO

2.1.1 EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS:

Agregado grueso

Regla

Varilla 5/8”

Envase de aluminio

Cucharón de metal

Fuente de metal

Balanza electrónica

Otros.

Balanzas: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso

Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g ó 0,1 % de la masa
de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso

Tamices: Los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal

manera que se prevea pérdida de material durante el tamizado. Los tamices
cumplirán con la NTP 350.001.

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 2.1.2 PROCEDIMIENTOS:

Primer Paso:

Esto es el agregado fino, arena escogida.

Segundo Paso:

Para poder realizar el ensayo granulométrico este se debe realizar con una
muestra seca porque cuando se toma una muestra de suelo se va tener muestras
que hay veces por su contenido de humedad que tiene parece ser un material
grueso pero en verdad es un material con cierta consistencia por el contenido de
humedad que tenía, entonces es por eso que para eliminar ciertos fallas se debe
secar a la muestra.

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 Tercer Paso :

Luego de echar toda la muestra dentro del conjunto de tamices, se lleva

hacia el agitador mecánico durante 15 minutos luego se retirara para hacer el
pesaje de cada tamiz.

Cuarto Paso:

Se coloca en cero cuando el recipiente está en la balanza luego se procede

a pesar la muestra seca que es 500 gr una vez q ya está pesada se comienza a
tamizar desde el tamiz mayor hasta el tamiz menor.

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 Quinto Paso:

Cuando echamos la muestra por los tamices empezando desde los mayores
obtenemos el material que pasa por cada tamiz y lo pesamos aproximadamente el
peso retenido cada malla.

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 PORCENTAJES
PESO % %RETENI % QUE
TAMIZ
RETENIDO DO PASA
ACUMULADO

N°(3/8”)
1.5 0.31 0.31 99.69
9.5mm

(Nº 4)
15.5 3.16 3.47 96.53
4.75 mm

(Nº8)
30.5 6.22 9.69 90.31
2.38 mm

(Nº16)
68.0 13.88 23.57 76.43
1.20mm

(Nº30)
108.5 22.14 45.71 54.29
0.60 mm

(Nº50)
96.0 19.59 65.31 34.69
0.30 mm

(Nº100)
98.5 20.10 85.41 14.59
0.15 mm

Fondo 71.5 14.59 100.00 0

∑total=490.0 gr

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 Gráfico de la granulometría

Finalmente se va tener una distribución del suelo según el diámetro de sus

partículas

Margen de error es de ±1

DATOS

-Peso del material seco al aire………….... 500gr

-Peso del material seco al horno…………. 490.5gr

2.1.4 FORMULAS:

a. módulo de fineza

- Mf= _1 ∑ (% Retenidos o acumulados de las mallas 1½” + ¾” + 3/8”

+ n°4+n°8+n°16+n°30+n°50+n°100)

100

b. Peso Unitario volumétrico (PU en kg/m3).

- PU (Kg/m3) = Peso material / Volumen apt (Conversión: 1 m3 = 35.3

pie3 )

c. Peso unitario:

-P.e = Peso material / Vol abs (adimensional pues se divide entre 1 g/cc)

d. contenidos de Humedad Superficial:

H−S
- % humedad = % W= X 100
S

e. porcentaje Absorción:
A−S
- % de absorción = % Abs. = X 100
𝑆

A= Peso del agregado saturado con superficie seca

S= Peso del agregado seco.

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2.1.5. CALCULOS:

- Mf= _1 ∑ (0+0+0.31+3.47+9.69+23.57+45.71+65.31+85.41)

100

-Mf= 2.34 (arena adecuada para hacer concreto) RTA

CALCULO PESO UNITARIO

Primer Paso :

Hallamos el peso del molde que es de 2726.5 gr

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 Segundo Paso :

Pesamos el material más el molde pero este procedimiento se hace para

peso unitario suelto y peso unitario compactado, para el peso unitario suelto
(PUS) se echa el agregado sin tocar el monde desde la parte de arriba hasta que
esté totalmente lleno y limpiando el exceso con una regla.

Tercer Paso :

Para el peso unitario compactado (PUC) se echa el agregado dividido en

tres partes cada parte debe ser compactada con una varilla dándole 25 golpes a
cada capa.

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 Cuarto Paso :

Asemos los cálculos del peso del material restando el peso del material más
el molde menos el peso del molde. El peso unitario restando el peso del material
menos el volumen del molde.

A.F PUS PUC

Peso Material + 7468 7850

Molde
i .5 .5

I 2726 2726
II Peso Molde .5 .5

I
III Volumen Molde 0.10 0.10

I 4742 5124
IV Peso Material (I-II) .0 .0

4742 5124
i Peso Unitario (IV/III) .0 .0

2.1.5.2 CALCULO DEL PESO ESPECÍFICO

2993
A=Peso Grava Seco Al Horno
gr

D=Peso de agregado sat. 3012

superficialmente húmedo gr

B=Peso Grava Superficie Seco 3000

Saturada gr
Cuadro 3
1916

C=Peso Grava Sumergido Al Agua gr

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Peso específico aparente : A = 2993 = 2.761 gr

B-C 3000-1916

Peso específico S.S.S : D-B *100= 3012-3000 = 0.400 gr

B 3000

Contenido de humedad : A = 2993 = 2.78 gr

A-C 2993-1916

% De absorción : B-A *100= 3000-2993 = 0.334 gr

A 2993

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 ANALISIS DE RESULTADOS

Con los resultados obtenido se puede analizar lo siguiente:

o Módulo de Finura: El análisis granulométrico de la arena se complementa

calculando su módulo de finura, que es igual a la centésima parte de la
suma de los porcentajes retenidos acumulados en cada una de las mallas de
la serie estándar. De ordinario se considera que la arena presenta un
módulo de finura adecuado para la fabricación de concreto, debido a que
no entra ni siquiera al menor rango establecido (módulo de finura
tolerable) en la tabla 4 que va desde 2.70 a 3.50.

o Las arenas cuyo módulo de finura es inferior a 2.70 , normalmente se

consideran demasiado finas y son un perjudicial para esta aplicación,
porque suelen requerir mayor consumo de pasta de cemento, lo cual
repercute adversamente en los cambios volumétricos y en el costo del
concreto. En extremo opuesto, las arenas con módulo de finura mayor de
3.50 resultan demasiado gruesas y también se les juzga inadecuadas por
que tienden a producir mezclas de concreto ásperas, segregables y
proclives al sangrado.

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 CONCLUSIONES

Con los resultados obtenidos podemos concluir que :

o El agregado fino no cumple con las especificaciones de la norma NTP

puesto que sobrepasa el límite superior establecido y además de esto
tampoco cumple con el módulo de finura por lo que si se quiere utilizar esta
arena para la elaboración del concreto tendría que pasar por un proceso de
mejoramiento para así optimizar sus propiedades y bridarle así al concreto
la alta resistencia que éste necesita.

o El agregado fino si se puede utilizar para la elaboración de concreto, pero,

ya éste no brindaría la misma resistencia que brindaría un concreto
realizado con arena que si cumple con la norma NTP, aun así este agregado
fino puede mejorarse como ya lo habías dicho anteriormente pero lo
primordial es tener un agregado que si cumpla con la norma. El proceso de
mejoramiento para este agregado se realiza una vez ya tengamos más
ensayos realizados a dicho agregado por lo que se conocerá el
procedimiento antes de realizar el diseño de mezcla final.

 El contenido de húmeda de la arena fina es de 2.78 gr y el porcentaje de

absorción es de 0. 0.334 gr y el contenido de agua en el agregado fino
es de 12 gr
 El agregado fino no cumple todas especificaciones para este
establecidas en la norma NTP.
 Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse
limpios, libre de cantidades perjudiciales tales como el Limo y la
materia orgánica.
 El estudio del análisis Granulométrico es de mucha importancia para los
estudiantes ya que gracias a este análisis podemos conocer la
distribución porcentual de los tamaños de las partículas que conforman
un suelo determinado.

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 ANEXO

Sustancias perjudiciales en los agregados.- Las sustancias

perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados incluyen las impurezas
orgánicas, limo, arcillas, carbón de piedra, lignito, y unas partículas blandas y
ligeras. La mayor parte de las especificaciones limitan las cantidades permisibles
de estas sustancias en los agregados.

Las impurezas orgánicas pueden retrasar el fraguado y el endurecimiento

del concreto y hasta producir deterioro en casos raros. Por ejemplo, un porcentaje
muy pequeño de algunas impurezas orgánicas como el azúcar puede en realidad
impedir el fraguado del cemento varios días. Otras impurezas como la turba, el
humus, y lamas orgánicas no pueden ser tan serias pero deben evitarse.

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 BIBLIOGRAFIA

 http://es.wikipedia.org/wiki/Clasificaci%C3%B3n_granulom%C3%A9
trica

 Lambe, T. W. Soil Testing for Engineers, 1951, capítulo V. Biblioteca

IDIEM.

 http://vagosdeunisucre.files.wordpress.com/2012/12/informe-de-
granulometria-de-los-agregados.pdf

 htto://www.geotecnia.com

 suelos.eia.edu.co/laboratorio/granulometria.htm.

 Bowles Joseph E. Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniería

Civil.Biblioteca IDIEM.

 Badillo – Rico. Mecánica de suelos, tomo I.

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