DISEÑO DE HERRAMIENTAS

DISEÑO DE UNA FRESA FRONTAL

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FÍSICOMECÁNICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
BUCARAMANGA
2019
 DISEÑO DE HERRAMIENTAS

DISEÑO DE UNA FRESA FRONTAL

PRESENTADO A: ING ISNARDO GONZÁLEZ JAIMES

ASIGNATURA: DISEÑO DE HERRAMIENTAS

ELABORADO POR: KAROL ANDREA LEÓN LLANOS 2144727

MARÍA CAMILA RUIDÍAZ LARA 2144724

BUCARAMANGA
2019
 TABLA DE CONTENIDO

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................................... 4

2. OBJETIVOS.................................................................................................................. 5

3. DIMENSIONES DE LA PIEZA A TRABAJAR ....................................................... 6

4. CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL DE TRABAJO ........................................ 7

5. MARCO TEÓRICO ...................................................................................................... 8

6. SELECCIÓN DE LA HERRAMIENTA DE FRESADO ........................................ 11

7. CÁLCULO DE FUERZAS ........................................................................................ 13

8. DISEÑO CAD Y CAE ................................................................................................ 14

9. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 14
 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se requiere diseñar una herramienta para mecanizar la parte superior del bloque de
un motor de combustión interna por medio de un fresado frontal compuesto
principalmente de aluminio fundido que consta principalmente de una superficie de
446mm de largo por 180 mm de ancho con el objetico de reducir su espesor en 3mm
como se muestra en la figura 1.

Figura 1. Bloque de motor

Fuente: MENNA A. ¿Cómo funciona?: cómo funciona un bloque de motor. [En línea]. (Recuperado
en 14 de marzo de 2019) Disponible en http://como-funciona.co/un-bloque-de-motor/

Figura 2. Superficie a mecanizar en el bloque del motor.

 2. OBJETIVOS

 Solucionar un problema que se presente en la industria en el cual se requiera

el diseño de herramientas.

 Implementar los métodos necesarios para diseñar la herramienta indicada

para solucionar el problema, teniendo en cuenta las fuerzas implicadas en el
método de estudio y analizando posteriormente el desempeño de esta.

 Determinar el factor de seguridad de la herramienta diseñada y realizar los

respectivos cambios en caso de que no sea un valor aceptable.
 3. DIMENSIONES DE LA PIEZA A TRABAJAR

A continuación, se muestra la configuración que presenta el bloque de motor y las

dimensiones de este.

Figura 3. Planos del bloque de motor.

Como se puede observar la longitud de interés para el mecanizado es de 180mm,

se desea realizarlo en un solo recorrido para evitar exceso de tiempo de trabajo de
la fresadora.
 4. CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL DE TRABAJO

Años atrás, los bloques de motor eran construidos con fundición gris, con el tiempo
este material fue cambiado por fundición de aluminio, que permite facilitar el
mecanizado y agilizar el proceso de fundición. Teniendo en cuenta esto, se eligió
un aluminio 5056-O con las siguientes propiedades.

Tabla 1. Propiedades del aluminio 5056-O

Mechanical Properties Metric

Hardness, Brinell 65
Hardness, Knoop 88
Hardness, Vickers 75
Tensile Strength, Ultimate 290 MPa

Tensile Strength, Yield 152 MPa

Specific Heat Capacity 0.904 J/g-°C

Thermal Conductivity 117 W/m-K
Melting Point 568.3 - 638 °C
Solidus 568.3 °C
Liquidus 638 °C

Fuente: MATWEB. Aluminium 5056-O properties. [En linea] (Recuperado en 14 de marzo de 2019)
Disponible en
http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=4001c91f1bce4477b5c31c6204f0239e
&ckck=1

Estas propiedades son importantes para lograr una selección de herramienta

adecuada para el procedimiento de mecanizado requerido.
 5. MARCO TEÓRICO

Existen diferentes tipos de fresado dependiendo de la actividad que se requiere,

para este caso específicamente, el planeado es el indicado como se muestra en la
figura 4.

Figura 4. Tipos de fresado y su respectiva fresa.

Fuente: SANVIC COROMANT. Fresado. Technical Ghide- Milling. [En línea]. (Recuperado en 14 de
marzo de 2019) Disponible en
https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/4396/MTG_D.pdf?fbclid=IwA
R2J-ceAlqHvDJbAZRCfUgxuY59OLuiPa2areabKJYSF-xNnZ0PSWRFTXpM
Para que el proceso de mecanizado se realice correctamente se deben tener en
cuenta las siguientes consideraciones:

 Si se desea realizar el mecanizado en una sola pasada, es necesario que el

diámetro de la herramienta sea de un 20 a 50% más grande y esta debe
estas levemente excéntrica para evitar vibraciones como se muestra en la
figura 5.

Figura 5. Ubicación recomendada para el proceso de mecanizado.

Fuente: SANVIC COROMANT. Fresado. Technical Ghide- Milling. [En línea]. (Recuperado en 14 de
marzo de 2019) Disponible en
https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/4396/MTG_D.pdf?fbclid=IwA
R2J-ceAlqHvDJbAZRCfUgxuY59OLuiPa2areabKJYSF-xNnZ0PSWRFTXpM

 Para evitar concentraciones de esfuerzos, es necesario que la herramienta

inicie sus rotaciones antes de entrar en contacto con la superficie a planear
como se muestra en la figura 6.
Figura 6. Sugerencia de la dirección de mecanizado.

Fuente: SANVIK COROMANT. Fresado. Technical Ghide- Milling. [En línea]. (Recuperado en 14 de
marzo de 2019) Disponible en
https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/4396/MTG_D.pdf?fbclid=IwA
R2J-ceAlqHvDJbAZRCfUgxuY59OLuiPa2areabKJYSF-xNnZ0PSWRFTXpM
 6. SELECCIÓN DE LA HERRAMIENTA DE FRESADO

Posteriormente se encuentra que las dimensiones de la plaquita y porta-plaquita de

la herramienta, teniendo en cuenta el material a mecanizar y que el diámetro de la
fresa sea lo suficientemente grande para cubrir toda la superficie inmediatamente
como se muestra a continuación.

Figura 7. Dimensiones de la plaquita adecuada.

IC= 13,4mm
LE= 10 mm
S= 3,97 mm
BS= 2,3 mm

Fuente: SANVIK COROMANT. Herramientas rotativas 2017. [En línea]. (Recuperado en 14 de

marzo de 2019) Disponible en
http://sandvik.ecbook.se/SE/es/Rotating_Tools_2017/?fbclid=IwAR3WczJ0KCuFPK9bImFUvyvObjx
0Xat2sODMkd8GeEwnzTCFu1wDeXRyh7g
Figura 8. Dimensiones del porta-plaquita.

DCON= 60mm
DCX=212,5mm
LF=63mm

Fuente: SANVIK COROMANT. Herramientas rotativas 2017. [En línea]. (Recuperado en 14 de

marzo de 2019) Disponible en
http://sandvik.ecbook.se/SE/es/Rotating_Tools_2017/?fbclid=IwAR3WczJ0KCuFPK9bImFUvyvObjx
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Se procede a determinar la velocidad de corte (Vc), el avance de la mesa (fz) y la

profundidad de corte (3mm), los resultados son:

𝑽𝑪 = 𝟏𝟎𝟑𝟎 𝒎/𝒎𝒊𝒏

𝒇𝒛 = 𝟎, 𝟑𝟔𝒎𝒎

𝒂𝒑 = 𝟑𝒎𝒎
 7. CÁLCULO DE FUERZAS

Figura 9. Formación de ángulos en el proceso de corte.

Para encontrar las fuerzas que inciden sobre la plaquita, se procede a realizar un
estudio en EES teniendo en cuenta que se asume una relación r entre el espesor
de la viruta y la profundidad de corte de 0,6 y un ángulo de incidencia de la plaquita
de 𝛾= 10o.
Figura 10. Datos conocidos y ecuaciones necesarias para calcular las fuerzas.
Figura 11. Resultados obtenidos por medio de EES.

8. DISEÑO CAD Y CAE

9. CONCLUSIONES