UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo de materiales II

Práctica No.13

Tema: Módulo estático de elasticidad del hormigón, en base a su resistencia a la compresión

Nombre: José Ricardo Pachacama Oña

Jonathan Ezequiel Lovato Cabrera
Michael Fabián Camas Sislema
Erick Xavier Asqui Llangarí
Cristian Jonathan Guailla Caiza
Zoila Marisol Cartuche Saca
Juan Sebastián Núñez Almeida

Grupo No. 05
Semestre: Cuarto Paralelo: Primero
Fecha de realización de la práctica: 15-01-2018 y 22-01-2018
Fecha de entrega del informe: 29-01-2018

Octubre 2017 – Marzo 2018

1. TEMA
MODULO ESTÁTICO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGÓN, EN BASE A SU
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
2.1.1 Determinar el módulo de la tangente, secante y cuerda de elasticidad del hormigón.
2.1.2 Graficar el diagrama esfuerzo- deformación especifica
2.2 Objetivos específicos
2.2.1 Someter al cilindro de hormigón hasta la rotura
2.2.2 Determinar la carga máxima en el limine elástico del hormigón
2.2.3 Establecer la relación entre la deformación específica y su resistencia a la compresión
3. INTRODUCCIÓN TEÓRICA.

Módulo de elasticidad

El hormigón no es un material eminentemente elástico, esto se puede observar fácilmente si se

somete a un espécimen a esfuerzos de compresión crecientes hasta llevarlo a la falla, si para
cada nivel de esfuerzo se registra la deformación unitaria del material.

El módulo de elasticidad es un parámetro muy importante en el análisis de las estructuras de

concreto ya que se emplea en el cálculo de la rigidez de los elementos estructurales. (Gonzales,
2010)

El hormigón ha alcanzado gran importancia como material estructural en nuestro medio, debido
a que entre otros factores puede adaptarse fácilmente a una gran variedad de moldes,
adquiriendo formas arbitrarias, de dimensiones variables, gracias a su consistencia plástica en
estado fresco.

Una de las propiedades más importantes del hormigón es su Módulo Estático de Elasticidad o
medida de rigidez; es decir, una medida de resistencia del material a las deformaciones axiales.
Los agregados gruesos y finos son elementos de mayor volumen, a más del cemento y agua;
por lo cual, es necesario conocer: sus características, propiedades físicas y mecánicas; puesto
que, de esta forma podemos entender mejor el comportamiento del hormigón como material
estructural. (Fernandez, 2012)

Para obtener el Módulo Estático de Elasticidad, el A.C.I.-318S-08 (American Concrete

Institute), en base a sus investigaciones propone, como valor de referencia la siguiente
ecuación:

EC = 4700√f´c (MPa)

EC = 15100√f´c (kg/cm2 )

1
El Módulo Estático de Elasticidad del Hormigón, tiene una enorme importancia en el cálculo
y diseño estructural para la determinación de: las derivas de piso, rigideces, deflexiones y
agrietamientos en los miembros estructurales

Figura Nº 3 módulo de elasticidad

La pendiente de la curva en el rango de comportamiento lineal recibe la denominación de
“Módulo de Elasticidad” del material o “Módulo de Young”, que se simboliza. El Módulo de
Elasticidad puede calcularse mediante la siguiente expresión.
σc
Ec =
εc
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Ubicamos el cilindro previamente colocado el capping, en la Máquina Universal de 60
Toneladas.
4.2 Colocamos el deformímetro en el cilindro de tal forma que la longitud de medida para los
respectivos cálculos sea de 15 centímetros
4.3 Ajustamos los tornillos firmemente para no tener errores en la medición
4.4 Enceramos el deformímetro y procedemos a aplicar carga al cilindro en la maquina
universal.
4.5 Procedemos a dar lectura de las deformaciones las cuales deben ser cada 1000 kg y
registramos los datos de las deformaciones correspondientes.
4.6 Cuando el cilindro supere la zona elástica procedemos a retirar la carga para retirar el
deformímetro
4.7 Se acciona nuevamente la maquina universal hasta que el cilindro llegue a la rotura y
registramos la carga de rotura
4.8 Finalmente retiramos el cilindro y limpiamos el capping para su reutilización

Determinación del módulo de elasticidad

2
4.9 Módulo Tangente: trazamos una recta de tal forma que abarque la mayor cantidad de puntos
de la curva esfuerzo vs de formación específica, la pendiente de esta recta será el valor del
módulo de elasticidad.
4.10 Módulo Secante: trazamos una recta desde el origen de la curva esfuerzo vs
deformaciones específica hasta el valor correspondiente del 40 % del esfuerzo de rotura, la
pendiente de la recta es el módulo de elasticidad
4.11 Módulo Cuerda: trazamos una línea recta entre el punto a una deformación de 50μm/m
en la curva esfuerzo vs de formación específica y el punto correspondiente al 40 % del
esfuerzo de rotura, la pendiente de la curva es el módulo de elasticidad

5. EQUIPOS Y MATERIALES
5.1 EQUIPO.
5.1.1 Máquina Universal.
o Apreciación: A +/-10 kg
o Capacidad: 60 toneladas.
5.1.2 Flexómetro.
o Apreciación: ±
o Capacidad: 3m
5.1.3 Deformímetro
o Apreciación:
o Capacidad: 20 mm

5.2 MATERIALES.
- Materiales de Construcción:

 Agregado grueso: Ripio

 Agregado fino: Arena
 Cemento Portland.
 Agua

- Materiales metálicos.
o 1 olla con Caping
o 1 cuchara de mano
o 1 cepillo
- Otros Materiales:
o Guantes.
o 1 franela.

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6. ESQUEMA DE LA PRÁCTICA.
6.1 Equipo

Fotografía 1 Fotografía 2

Máquina Universal de 60 Ton Deformímetro

6.2 Material:
Fotografía 3

Cilindro de hormigón

6.3 Procedimiento:
Fotografía 4 Fotografía 5 Fotografía 6

Colocación del deformímetro Lectura de la deformación

Colocación del cilindro en la
y aplicación de la carga. del cilidro al aplicar carga de
máquina universal
compreción.
Fotografía 7

Lectura de la deformación
del cilidro al aplicar carga
de compreción.

4
7. TABLAS Y GRÁFICAS.
TABLA N°1: Dimensiones del cilindro de hormigón

Diámetro 150 mm
Longitud 150 mm

TABLA N°2: Datos Esfuerzo- Deformación especifica

LECTURA
CARGA (P) DEFORMÍMETRO ESFUERZO DEFORMACIÓN
ESPECÍFICA
ΔL ( 1 X 10 -3 mm)
Kgf N Medida Real MPa 1 x 10 ¯⁴mm/mm
0 0 0 0,0 0,00 0,00
1000 9810 8 4,0 0,56 0,27
2000 19620 26 13,0 1,11 0,87
3000 29430 44 22,0 1,67 1,47
4000 39240 64 32,0 2,22 2,13
5000 49050 84 42,0 2,78 2,80
6000 58860 106 53,0 3,33 3,53
7000 68670 128 64,0 3,89 4,27
8000 78480 152 76,0 4,44 5,07
9000 88290 182 91,0 5,00 6,07
10000 98100 206 103,0 5,55 6,87
11000 107910 228 114,0 6,11 7,60
12000 117720 252 126,0 6,66 8,40
13000 127530 278 139,0 7,22 9,27
14000 137340 314 157,0 7,77 10,47
15000 147150 332 166,0 8,33 11,07
16000 156960 356 178,0 8,88 11,87
17000 166770 378 189,0 9,44 12,60
18000 176580 396 198,0 9,99 13,20
19000 186390 420 210,0 10,55 14,00
20000 196200 440 220,0 11,10 14,67
33290 326574,9 18,48 Carga a la rotura

8. CÁLCULOS TÍPICOS
8.1 Área:

π
A = D2 ∗
4

Donde:

5
A: Área del cilindro

D: Diámetro del cilindro

𝜋
𝐴 = (150𝑚𝑚)2 ∗ = 17671.45868 𝑚𝑚2
4

8.2 Carga P
P = P [kgf] ∗ g [m/s 2 ]
Donde:
Gravedad = 9.81m/s2
m
Carga = 10000 ∗ 9.81 [kg ∗ ] = 98100 [N]
s2
8.3 Lectura real:
Lr = Lm /2
Donde
Lr = lectura real [mm/mm]
Lm = lectura medida [mm/mm]
206x10−3
Lr = = 103.0x10−3
2

8.4 Esfuerzo:

P (N)
σ=
A (mm2 )
Donde:

Donde:
𝜎: Esfuerzo [MPa]
A: Área del cilindro [mm2]
P: Carga [N]

98100 (N)
σ= = 5.55 MPa
17671.45868 (mm2 )

8.5 Deformación específica:

Lr (mm)
ε =
Lm (mm)

donde:

𝜀: Deformación unitaria o específica [mm/mm]

Lm: longitud de medida [mm]

6
𝐿𝑟 : Lectura real [mm]

103x10−3 (𝑚𝑚) 𝑚𝑚
𝜀 = = 6.87x10−4
150 (𝑚𝑚) 𝑚𝑚

8.6 Módulo de elasticidad del hormigón

∆σ
E=
∆ε
Donde:
E= Módulo de elasticidad

∆σ=Variación de esfuerzos

∆ε=Variación de deformaciones
(4.2 − 2.8)MPa
E= = 0.73x104 MPa
(5.23 − 3.30)x10−4 mm/mm

8.7 La resistencia que corresponde al 40% de la carga de rotura

E40% De rot = Prot (0.4)/A
Donde:
E40% De rot = Esfuerzo correspondiente al 40 %
Prot = Carga de rotura
A=Área
E40% De rot = 33290kgf(0.4)(9.81 m/𝑠 2 )/17671.45868 𝑚𝑚2
E40% De rot = 7.39 MPa

9. ANÁLISIS DE RESULTADOS.
9.1 Para estimar las deformaciones en cilindros de hormigón de concreto, sometidas a las
cargas de corta duración, la curva esfuerzo - deformación del concreto no son lineales por
lo tanto es necesario determinar el módulo de elasticidad, por lo que emplea tres tipos de
módulos, en el caso de hormigón ensayado, los módulos de elasticidad fueron de 0.833
x104 MPa , 0.77 x104 MPa, y 0.7 x104 MPa correspondientes a al módulo de la tangente,
secante, cuerda respectivamente, teóricamente estos valores tendrían que ser iguales , al
ser datos tomados en la práctica estos errores se encuentran dentro del rango permisible ya
que sus valores no difieren en cantidades considerables.
9.2 El concreto simple es decir sin armaduras de refuerzo es un material frágil de baja
capacidad de deformación que no tiene punto de fluencia ni rango de deformación plástica
ni endurecimiento por deformación como el acero, pues su máxima deformación de
espécimen ensayado fue de 14.67 x 10 -4mm/mm al aplicar una carga axial de 20000 kgf
el mismo que representa el esfuerzo máximo elástico de 11.10MPa por lo que se podría
decir que el hormigón ensayado tiene una baja resistencia a la compresión pero una mayor
capacidad de deformación.

7
9.3 Como podemos verificar en los datos obtenidos en la tabla N°2 se puede decir que este
material no es elástico debido a que las cargas sobrepasan el límite elástico y por ende
deformación del material es permanente y sus propiedades cambian, llegando a una carga
de rotura de 33290 kg, que corresponde a un esfuerzo de 18.48MPa que incide sobre el
material, supera las fuerzas internas de cohesión, el material se fisura y termina por fallar,
esta falla se debe a la separación entre la pasta de cemento con el agregado grueso.

10. CONCLUSIONES
10.1 Se concluye que el hormigón es un material inelástico ya que se observa que la
deformación es mínima por ser un material isótropo, el hormigón no se le puede comparar
con el acero por que el acero tiene una mayor deformación por ende un mayor módulo de
elasticidad soportando mayor carga de tención.
10.2 El concreto simple es decir sin armaduras de refuerzo es un material frágil de baja
capacidad de deformación que no tiene punto de fluencia ni rango de deformación plástica
ni endurecimiento por deformación como el acero, por lo que se podría decir que el
hormigón ensayado tiene una baja resistencia a la compresión, pero una mayor capacidad
de deformación, ya que un hormigón de alta resistencia su deformación se manifiesta
siendo sumamente baja mientras que un hormigón de baja de resistencia tiende a tener una
deformación especifica alta, con respecto a otros hormigones.
10.3 Mayor resistencia tiene menor capacidad de deformación. La deformación máxima que
puede alcanzar con el concreto comprimido disminuye al aumentar la resistencia, por esta
razón al analizar el la resistencia máxima del hormigón ensayado se puede decir que el un
hormigón de baja resistencia por ende su deformación especifica incrementa; caso contrario
sucedería si el hormigón fuese de ata resistencia por lo que su deformación especifica sería
muy baja tendiendo a tener una falla explosiva.
10.4 En todos los concretos de buena calidad, la resistencia de las partículas de agregado es
mayor que la de los demás componentes del concreto, de modo que los elementos
importantes en la resistencia del concreto se encuentran definida por la calidad del agregado
y su adherencia con la pasta de mortero, en el momento que el hormigón alcanza la
resistencia máxima comienza a mostrar fisuras debido a la separación entre la pasta de
cemento y el agregado grueso.

11. RECOMENDACIONES.

11.1 Con el dato del módulo de elasticidad podemos conocer el acortamiento por carga axial
de un elemento estructural, por ende, recomendamos que se realice un buen cálculo de este
valor.
11.2 El uso masivo de concreto como principal material de construcción hace que sea
indispensable conocer todas sus propiedades mecánicas para tener unos diseños acertados
de los proyectos de construcción y que estos tengan un largo período de vida útil.
11.3 Es importante conocer que el módulo estático de elasticidad del hormigón se determina
en base a su resistencia a la compresión simple, por lo tanto, es aconsejable que el ensayo
se realice en muestras cilíndricas de hormigón con edades de 28 días es decir cuando han
alcanzado el 100% de su resistencia con lo cual podemos verificar de manera mucho más
clara y certera lo que estaría sucediendo en lo que respecta a su módulo de elasticidad

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 12. BIBLIOGRAFÍA
AxelMartnezNieto. (s.f.). slideshare.net. Obtenido de tablas-aci-rnc-para-diseo-de-concreto:
https://es.slideshare.net/AxelMartnezNieto/tablas-aci-rnc-para-diseo-de-concreto

Construmatica.com. (2010). Construmatica.com. Obtenido de Construmatica.com:

http://www.construmatica.com/construpedia/AP-
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Scanferla, L. (2009). Ensayo de horm igon en estado fresco y endurecido. Obtenido de

http://lemac.frlp.utn.edu.ar/wp-content/uploads/2011/10/Tesis2009_Lucas-
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