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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA


FUERZA ARMADA BOLIVARIANA (UNEFAB)

NUCLEO ANZOATEGUI - EXTENSION PUERTO PIRITU

PROPUESTA PARA LA DEPURACION DE GAS DE


RECICLO EN LA UNIDAD 14-C-001DEL
MEJORADOR DE CRUDO PETROPIAR EN EL COMPLEJO
PETROQUIMICO JOSE ANTONIO ANZOATEGUI. MUNICIPIO
BOLIVAR. ESTADO ANZOATEGUI. AÑO 2018

Trabajo Especial de Grado como requisito para optar al Título de


Ingeniero
Petroquímico
AUTORES:

SALAZAR AUDREYS CI: 22876139

BOLIVAR GENESIS CI: 25058202

TUTOR:

ING. PERFETO ANGELO 

Puerto Piritu 2018


REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA


FUERZA ARMADA BOLIVARIANA (UNEFAB)

NUCLEO ANZOATEGUI - EXTENSION PUERTO PIRITU

PROPUESTA PARA LA DEPURACION DE GAS DE RECICLO


EN LA UNIDAD 14-C-001DEL MEJORADOR DE CRUDO
PETROPIAR EN EL COMPLEJO PETROQUIMICO JOSE
ANTONIO ANZOATEGUI. MUNICIPIO BOLIVAR. ESTADO
ANZOATEGUI. AÑO 2018

Trabajo Especial de Grado como requisito para optar al Título de


Ingeniero
Petroquímico
AUTORES:

SALAZAR AUDREYS CI: 22876139

BOLIVAR GENESIS CI: 25058202

TUTOR:

ING. PERFETO ANGELO

Puerto Piritu 2018


REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
NUCLEO ANZOATEGUI
EXTENSION PUERTO PIRITU
CARRERA: ING PETROQUIMICA

Puerto Píritu / /2018

APROBACION DEL TRABAJO DE INGENIERIA POR LA


TUTOR:

Yo, Angelo Perfeto titular de la cedula de Identidad Nº V- C.I:22.526.982, en

mi condición de tutor donde se enmarca el Trabajo de Ingeniería, titulado:


PROPUESTA PARA LA DEPURACION DE GAS DE RECICLO EN LA
UNIDAD 14-C-001DEL MEJORADOR DE CRUDO PETROPIAR EN EL
COMPLEJO PETROQUIMICO JOSE ANTONIO ANZOATEGUI.
MUNICIPIO BOLIVAR. ESTADO ANZOATEGUI. AÑO 2018, presentado
por la Ciudadana, Audreys Yuvily Salazar Cheremo, titular de la Cédula

de Identidad N º V- C.I: 22876139, se ha leído y se considera que ha

cumplido con los requisitos exigidos por ésta Universidad y reúne los méritos
suficientes para ser sometido a la evaluación por parte del jurado
examinador que se designe.

Puerto Píritu,
Angelo Perfeto
___________________________
Tutor:
C.I:22.526.982

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
NUCLEO ANZOATEGUI
EXTENSION PUERTO PIRITU
CARRERA: ING PETROQUIMICA

Puerto Píritu / /2018

APROBACION DEL TRABAJO DE INGENIERIA POR LA


TUTOR:

Yo, Angelo Perfeto titular de la cedula de Identidad Nº V- C.I: :22.526.982,

en mi condición de tutor donde se enmarca el Trabajo de Ingeniería, titulado:


PROPUESTA PARA LA DEPURACION DE GAS DE RECICLO EN LA
UNIDAD 14-C-001DEL MEJORADOR DE CRUDO PETROPIAR EN EL
COMPLEJO PETROQUIMICO JOSE ANTONIO ANZOATEGUI.
MUNICIPIO BOLIVAR. ESTADO ANZOATEGUI. AÑO 2018, presentado
por la Ciudadana, Génesis Jarneidis Bolívar, titular de la Cédula de

Identidad Nº V- C.I: 25058202, se ha leído y se considera que ha cumplido

con los requisitos exigidos por ésta Universidad y reúne los méritos
suficientes para ser sometido a la evaluación por parte del jurado
examinador que se designe.
Puerto Píritu,
Angelo Perfeto
___________________________
Tutor:
C.I:22.526.982
DEDICATORIA

Este trabajo de grado se lo dedico en primer lugar a DIOS por darme la


oportunidad de vivir y estar conmigo en cada paso que doy, por fortalecer
mi corazón e iluminar mi mente y por haber puesto a aquellas personas en
mi camino que han sido mi soporte y compañía durante todo el periodo de
estudio. A toda mi familia principalmente a mis padres, Hugo Salazar y María
de Salazar por haberme dado la vida y dejándome la mejor herencia de la
vida, mis estudios. Enseñándome que las metas son alcanzables y que una
caída no es una derrota, sino el principio de una lucha que siempre termina
en logro y éxitos. A ti Caterine González por ser una parte importante en mi
vida, por apoyarme y ayudarme en los momentos más difíciles sobre todo
por su paciencia y amor incondicional. A todos mis amigos, que han sabido
luchar por hacer realidad el sueño de hacerse profesionales sin importar
cuanto sacrificio pasaran. A todas aquellas personas que se trazan metas
en su vida y se proponen lograrlas, sin rendirse nunca, luchando siempre y
venciendo obstáculos. Este triunfo también es de ustedes.

"Ningún soñador es pequeño y ningún sueño es


demasiado grande"

AUDREYS YUVILY SALAZAR CHEREMO

Cl.: 22876139
DEDICATORIA

A Dios, por permitirme llegar a este momento tan especial en mi vida.

Por los triunfos y los momentos difíciles que me han enseñado a valorarlo

cada día más, tanto en mi vida personal como en mis estudios. A mi madre

por ser la persona que me ha acompañado durante todo mi trayecto

estudiantil y de vida, también quiero dedicar este trabajo especial de grado

a mi padre por su apoyo incondicional y por siempre estar para mí en los

momentos difíciles, por supuesto también va dedicado a mis hermanos en

especial, a mi hermano José Ernesto Bolívar; sé que desde el cielo siempre

estuvo a mi lado apoyándome y cuidándome para seguir adelante en mi

carrera sé que este logro es de los dos y sé que desde el cielo estas muy

orgulloso por lo que soy y lo que eh logrado para ti es este triunfo.

A toda mi familia y amig@s que siempre estuvieron a mi lado

acompañándome para seguir adelante siempre aconsejándome para ser

ingeniero de la República, A mis profesores, gracias por su tiempo, por su

apoyo, así como por la sabiduría que me transmitieron en el desarrollo de

mi formación profesional. Seguir y luchar por tus sueños te hace grande y te

transforma en una mejor persona porque ves que el esfuerzo no es en vano

y aprendes y te nutres de conocimiento;” No hay interés donde no se estribé

el fin de la acción”.

BOLIVAR GENESIS JARNEIDIS

C.I: 25058202
AGRADECIMIENTOS

Agradezco a DIOS por protegerme durante todo mi camino y darme


fuerzas para superar obstáculos y dificultades a lo largo de toda mi vida, A
mis padres Hugo Salazar y María De Salazar que siempre los he tenido
presente en mi vida y sé que están orgullosos de la persona en la cual me
he convertido. Quiero agradecer a la Universidad Nacional Experimental de
la Fuerza Armada (UNEFA) a cada uno de sus docentes por brindarme los
conocimientos que me ayudaron a desarrollar mi carrera profesional y
formar parte de este proceso integral de mi formación. ING Angelo Perfeto
por su comprensión y paciencia, y por brindarme sus conocimientos para el
adecuado desarrollo de este trabajo de grado. A ti Caterine González,
porque has sido parte de mí y mis decisiones importantes y siempre has
creído en mí, tu ayuda ha sido fundamental, has estado conmigo en los
momentos más turbulentos este proyecto no fue fácil, pero estuviste
motivándome y ayudándome hasta donde tus alcances lo permitían, te lo
agradezco mucho.

Gracias a todas las personas que me apoyaron y ayudaron en la


realización de este trabajo de grado.

"Para él logro del triunfo siempre

ha sido Indispensable pasar por la senda

de los Sacrificios"

AUDREYS YUVILY SALAZAR CHEREMO

CI: 22876139
AGRADECIMIENTOS

En primer lugar, doy infinitamente gracias a Dios, por haberme dado


fuerza y valor para culminar esta etapa de mi vida Y formarme como
profesional atravesando cada obstáculo. Agradezco también la confianza
brindada por parte de mis padres María Bolívar y Juan Muñoz por estar
siempre para mí, apoyándome y cuidándome en mi formación de vida y
profesional, sé que están orgullosos de mí, este logro es para ustedes. A
mis hermanos por su infinito apoyo y por sus consejos en especial a mi
hermana Lisneidi Bolívar por ser mi otra mitad, mi conexión gracias por
recordarme siempre que tenía que culminar mis estudios y ser siempre
constante y luchadora a pesar de nuestros altibajos siempre cuento contigo.
Quiero agradecer al tutor de este trabajo especial de grado el Ingeniero
Angelo Perfeto por todo lo que pude aprender de su parte; por su paciencia,
apoyo constante y por compartir sus conocimientos.

Agradezco a mi casa de estudio la Universidad Nacional Experimental


Politécnica de la Fuerza Armada (UNEFA) y sus respectivos profesores que
en cada paso compartieron sus conocimientos y me enseñaron a
comprender y amar mi carrera. Gracias a mi compañera de tesis Audreys
Salazar por su apoyo y constante compresión que me ayudo a entender este
trabajo y ah realizarlo con mucho entusiasmo. También quiero agradecer a
mi amiga y hermana que me regalo la vida Germary Curpa que por su apoyo
incondicional pude culminar mis estudios. A mis familiares y amig@s más
allegados que siempre están presentes en mi vida y querer lo mejor para mí.
Gracias a todos.

BOLIVAR GENESIS JARNEIDIS

C.I:250582
ix

INDICE GENERAL

Pág.

CARTA DE APROBACION iv
DEDICATORIAS vii
AGRADECIMIENTOS viii
INDICE GENERAL ix
INDICE DE TABLAS x
RESUMEN xi
INTRODUCCION 2
CAPITULO I. 5
CAPITULO II. 9
CAPITULO III 32
CAPITULO IV 36
CAPITULO V 49
BIBLIOGRAFIA 51
ANEXOS 52
x

INDICE DE TABLAS

N°. Tabla Pág.

1- Operacionalización de la Identificación para Proponer la 35


depuración del gas de reciclo en la unidad 14-C-001 del
Mejorador de Crudo PETROPIAR en el Complejo José Antonio
Anzoátegui. Municipio Bolívar. Estado Anzoátegui. Año 2018.

Factores que afectan el proceso de depuración del gas de 42


2- reciclo con amina.

3- Causas, consecuencias y alternativas de solución para el 45


problema de bajo nivel de depuración del gas de reciclo.
xi

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA
FUERZA ARMADA BOLIVARIANA (UNEFAB)
NUCLEO ANZOATEGUI - EXTENSION PUERTO PIRITU

PROPUESTA PARA LA DEPURACION DE GAS DE


RECICLO EN LA UNIDAD 14-C-001DEL MEJORADOR DE CRUDO
PETROPIAR EN EL COMPLEJO PETROQUIMICO JOSE ANTONIO
ANZOATEGUI. MUNICIPIO BOLIVAR. ESTADO ANZOATEGUI. AÑO
2018.
RESUMEN
Se realizó un estudio para la propuesta sobre la Depuración de Gas de
Reciclo en la unidad 14-C-001del mejorador de crudo PETROPIAR en el
Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui sector José Municipio
Bolívar Estado Anzoátegui. Año 2018. Para esto se cumplió una
investigación del tipo analítica donde describe la manera que se realiza la
investigación, donde, se determinan las estrategias y procedimientos para
dar respuesta a lo planteado y los objetivos, mediante un análisis del
proceso basado en la búsqueda e interpretación de datos obtenidos
mediante un diseño de investigación documental sustentada por información
obtenida en consulta y análisis de fuente textuales. Con una población
constituida por PDVSA PETROPIAR ubicada en el Complejo petroquímico
José Antonio Anzoátegui donde se toma como muestra la unidad de
Hidrotratamiento de aceites liviano(14-C-001) del área de hidroprocesos del
mejorador de crudo. Actualmente en esta columna se han presentado
problemas operacionales y de eficiencia en el proceso de depuración del
gas y se manifiestan problemas con respecto al agua de lavado de la
columna que no se encuentra en funcionamiento y de esta manera se puede
presentar el arrastre de amina rica en otros equipos. En el 2012 se realizaron
un análisis de las pérdidas de amina en el mejorador, con la finalidad de
identificar y analizar las principales causas de las mismas. Cuando esto se
presenta se propone un mantenimiento mecánico reemplazando equipos
para optar al mejor rendimiento del proceso.
Descriptores: Hidrotratadora de aceite liviano (unidad 14), Gas de Reciclo,
PETROPIAR, Equipos.
2

INTRODUCCIÓN

Las empresas energéticas de Venezuela se encargan del desarrollo de


la industria petrolera, petroquímica y carbonífera su misión específica es la
de sustentar y apoyar el desarrollo económico y social del país utilizando al
máximo todos los recursos de hidrocarburos. esto implica tener
responsabilidad de prever y mejorar los requerimientos de hidrocarburos
que necesita el país, tanto para el consumo interno como para la
exportación de crudo sintético, cumplir con los requerimientos sociales,
comunitarios, conservacionista, contribuir a fomentar el desarrollo y optima
utilización de los recursos requeridos. El proceso empleado en la industria
petrolera para la remoción de tales elementos es el Hidrotratamiento. Este
proceso, remueve los elementos contaminantes que están enlazados a
moléculas de carbono mediante una reacción química que permite inyectar
moléculas de hidrogeno en condiciones especiales de presión y
temperatura.

En otro orden de ideas el producto tratado con niveles adecuados de


azufre y nitrógeno se obtienen los elementos contaminantes en estado
reducido. El azufre se convierte en sulfuro de hidrogeno y el nitrógeno en
amoniaco, los cuales son posteriormente procesados. Otras reacciones no
menos importantes que se dan en el proceso es la remoción de metales y
oxígeno. La Unidad de Hidrotratamiento de Aceites Livianos (Unidad 14)
del Mejorador de Crudo Extra pesado fue diseñada para maximizar la
producción de nafta de amplio rango, querosén y diésel (C5 – 680 F) y
también minimizar la producción de gas combustible manteniendo los
productos en especificación. Dentro de la Unidad de Hidrotratamiento de
Aceites Livianos, se encuentra la columna 14-C-001. Actualmente en esta
columna, el proceso de depuración del gas no está siendo eficiente, esto
debido a que el sistema de agua de lavado no está operativo desde hace
3

mucho tiempo y la consecuencia de esto es la acumulación de residuos de


óxido-amina, lo que quiere decir que el gas de reciclo, no está siendo
totalmente purificado para el consumo de los diferentes equipos de
combustión que son parte del proceso que se tiene en el mejorador de
crudo PETROPIAR. Además de esto tampoco se cuenta actualmente con
la realización de las pruebas de laboratorio que determinan el nivel de
concentración de H2S efluente del Depurador de Gas de Reciclo 14-C-001.

Teniendo en cuenta lo anteriormente mencionado se requiere lograr una


optimización del proceso de purificación del Gas de Reciclo, con la finalidad
de evitar los posibles eventos que pongan en riesgo tanto la integridad de
los equipos que dependen de este gas para su efectivo funcionamiento,
como del personal de operaciones. Por esto se generó la necesidad de
realizar un estudio de los Factores que afectan la capacidad de purificación
del Gas de Reciclo en la columna 14-C-001, de la Unidad de
Hidrotratamiento de Aceites Livianos (Unidad 14), para determinar las
desviaciones que pudiera estar presentando y que perturben el proceso de
purificación de Gas de Reciclo en dicha columna.

Este trabajo de investigación está constituido por cinco capítulos,


desarrollados de la siguiente manera:

El Capítulo I: Alusivo al planteamiento del problema, los objetivos:


general y específicos, y justificación del trabajo.

El capítulo II: Hace referencia a los antecedentes de la investigación,


bases teóricas, bases legales y la definición de términos básicos.

El capítulo III: Marco metodológico, comprende: El tipo de investigación,


el diseño, la población, muestra, y las técnicas e instrumentos para la
recolección de datos.
4

El capítulo IV: Se desarrollan los aspectos relevantes de la investigación


y análisis de los resultados.

El capítulo V: las conclusiones y recomendaciones


5

CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El aprovechamiento del producto extra-pesado ha ocasionado la


necesidad de manejar compuestos contaminantes que se produce en el
Complejo Mejorador PDVSA-PETROPIAR en José, especialmente el sulfuro
de hidrogeno (H2S). Estos compuestos son altamente contaminantes y
deben ser retirados de las corrientes de hidrocarburos con la finalidad de
eliminar por un lado la contaminación ambiental que pudiese resultar por la
emisión atmosférica de los mismos, y por otra parte para reducir el impacto
corrosivo sobre los equipos. Los compuestos sulfurosos ocupan un lugar
destacado entre los gases contaminantes y se producen generalmente
durante la combustión de los mismos y de los derivados del petróleo, existen
numerosos procesos para la extracción de estos compuestos contaminantes
de las corrientes de hidrocarburos; Los procesos con solventes químicos,
básicamente Alcanolaminas, son los más utilizados. Las Alcanolaminas han
sido utilizadas por más de 50 años para la remoción del gas acido, (H2S Y
CO2), de las corrientes de hidrocarburos en la industria petrolera.

Estos procesos utilizan un solvente (Solución de alcanol-amina) el cual


reacciona con los constituyentes ácidos del gas (H2S y CO2) para formar un
complejo químico que se extrae de la corriente de hidrocarburo. El
tratamiento con amina se realiza con la finalidad de remover el H2S en las
diversas corrientes de gases y líquidos en el Mejorador PETROPIAR, la
amina circulante es una solución acuosa de 45% en peso de Metil-
Dietanolamina (MDEA). A través de los años, se han impuesto regulaciones
de emisiones que han obligado a las refinerías a tratar las diferentes
corrientes de hidrocarburos, a fin de reducir el contenido de elementos
6

contaminantes y proteger con esto al ambiente. El proceso empleado en la


industria petrolera para la remoción de tales elementos es el
Hidrotratamiento. Este proceso, remueve los elementos contaminantes que
están enlazados a moléculas de carbono mediante una reacción química
que permite inyectar moléculas de hidrogeno en condiciones especiales de
presión y temperatura. Además del producto tratado con niveles adecuados
de azufre y nitrógeno se obtienen los elementos contaminantes en estado
reducido.

El azufre se convierte en sulfuro de hidrogeno y el nitrógeno en


amoniaco, los cuales son posteriormente procesados. Otras reacciones no
menos importantes que se dan en el proceso es la remoción de metales y
oxígeno. La Unidad de Hidrotratamiento de Aceites Livianos (Unidad 14) del
Mejorador de Crudo Extra pesado fue diseñada para maximizar la
producción de nafta de amplio rango, querosén y diésel (C5 – 680 F) y
también minimizar la producción de gas combustible manteniendo los
productos en especificación. Dentro de la Unidad de Hidrotratamiento de
Aceites Livianos, se encuentra el Depurador de Gas de Reciclo 14-C-001.
Actualmente en esta columna, el proceso de depuración del gas a perdido
eficiencia, lo que quiere decir que el gas no está siendo totalmente purificado
para el consumo de los diferentes equipos que son parte de la Hidrotratadora
de Aceite Liviano. Está columna ha presentado problemas operacionales
que requieren una intervención de mantenimiento mecánico debido a que
se tienen que reemplazar los demister superior e inferior además del plato
chimenea, que se encuentran ubicados dentro de la columna. Otro problema
presentado es que el agua de lavado de la columna no está en
funcionamiento y de esta manera se pudiera presentar el arrastre de amina
rica a otros equipos.

Por lo antes expuesto surge la siguiente interrogante:


7

¿Se puede hacer una propuesta para la depuración del gas de reciclo
en la unidad de hidrotratamiento del mejorador de crudo PETROPIAR
en el Complejo José Antonio Anzoátegui Municipio Bolívar Estado
Anzoátegui?

OBJETIVO GENERAL.

Proponer la depuración del gas de reciclo en la unidad 14-C-001 del


Mejorador de Crudo PETROPIAR en el Complejo Petroquímico José
Antonio Anzoátegui. Municipio Bolívar. Estado Anzoátegui. Año 2018.

OBJETIVO ESPECÍFICO.

1.- Descripción del proceso de depuración del gas de reciclo con amina en
la columna 14-C-001, en la Unidad de Hidrotratamiento de Aceite Liviano
Separado en el mejorador de crudo PETROPIAR ubicada en el Complejo
Petroquímico José Antonio Anzoátegui Municipio Bolívar Estado
Anzoátegui.

2.- Evaluar los factores que inciden en el proceso de depuración del gas de
reciclo con amina en el mejorador de crudo PETROPIAR ubicada en el
Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui Municipio Bolívar Estado
Anzoátegui.

3.- Elaborar un plan de acción para la depuración. 2018. En el mejorador de


crudo PETROPIAR ubicada en el Complejo Petroquímico José Antonio
Anzoátegui Municipio Bolívar Estado Anzoátegui.
8

JUSTIFICACIÓN

En esta investigación se requiere lograr una optimización del proceso


de purificación del Gas de Reciclo, con la finalidad de evitar los posibles
eventos que pongan en riesgo tanto la integridad de los equipos que
dependen de este gas para su efectivo funcionamiento, como del personal
de operaciones. Por esto se generó la necesidad de hacer una evaluación
de los factores que afectan la capacidad de purificación del Gas de Reciclo
con amina en la columna 14-C-001, de la unidad de Hidrotratamiento de
Aceites Livianos (Unidad 14), para determinar las desviaciones que pudiera
estar presentando y que perturben el proceso de purificación de Gas de
Reciclo en dicha columna, además hacer una comparación de las variables
de diseño en función de las variables actuales de operación.

Teniendo en cuenta lo anteriormente mencionado el estudio consiste


en la recopilación de datos a condiciones actuales de operación y de diseño,
se efectuarán evaluaciones de los niveles de alteraciones en los productos
químicos que de alguna u otra manera están presentes en el proceso para
determinar lo resultados de efectividad del Gas de Reciclo y que se
encuentre dentro de los parámetros de especificación, así como también la
evaluación de la eficiencia térmica, flujo de gas, a su vez generar o formular
propuestas que permitan el buen funcionamiento de la columna 14-C-001 y
así como también todos los elementos que conforman la Unidad de
Hidrotratamiento.
9

CAPITULO II

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Laura Suárez Hernández, Juan F. Pérez Bayer, Rolando Barrera Zapata


Grupo de manejo eficiente de la energía (GIMEL), Departamento de
ingeniería mecánica, Universidad de Antioquia, Calle 70 No. 52-21,
Medellín, Colombia. Grupo CERES, Departamento de ingeniería química,
Universidad de Antioquia, Calle 70 No. 52-21, Medellín, Colombia. 2014

En la presente investigación se desarrolló un "modelo en equilibrio que


permite simular el proceso de producción de un syngas útil para la obtención
de biocombustibles líquidos/GAS y/o productos químicos mediante
gasificación en una torre Depuradora de gas de reciclo". El proceso fue
modelado mediante el software Aspen Plus, considerando las etapas de pre
tratamiento y acondicionamiento de la biomasa (secado, torrefacción y
molienda), gasificación en lecho arrastrado, limpieza y acondicionamiento
del syngas producido, y ajuste de la relación H2/CO, adicionalmente se
modela la Unidad de Separación de Aire (ASU) para la producción de
oxígeno como agente gasificante. La validación del H2/CO, poder calorífico
inferior (LHV, de sus siglas en inglés Lower Heating Value) y eficiencia en
frío, obteniendo errores de 7,8%, 11,8% y 8,8%, respectivamente.
Adicionalmente, se evaluó la sensibilidad del modelo para predecir el efecto
de variables de proceso como la presión, temperatura de torrefacción y la
relación equivalente sobre las variables respuesta H2/CO y LHV, obteniendo
con el modelo tendencias similares a las reportadas en la literatura bajo
diferentes condiciones de operación, lo cual muestra que el modelo es
sensible a cambios en los parámetros del proceso. Por tanto, se considera
10

que el modelo desarrollado es una herramienta computacional útil para


realizar análisis de sensibilidad en procesos de producción de
biocombustibles líquidos/Gas y/o productos químicos a partir de gasificación
en una torre depuradora.

Bermúdez (2010) determinó un "modelo de simulación que presenta el


comportamiento operacional de la unidad hidrotratadora de destilados
medios de la refinería AMUAY" mediante el simulador de procesos PRO/II
versión 5.61. Para la realización del modelo se tomaron los datos de diseños
con los cuales se espera operar la unidad, estos datos fueron obtenidos por
medio de los manuales de operación y catálogos mecánicos. Este modelo
permitió realizar el balance de masa de la unidad el cual se comparó con el
balance de diseño, además sirvió para realizar análisis de sensibilidad
variando la carga de alimentación. El modelo permitirá al ingeniero de
procesos variar los datos de operación de la unidad, así como también
alimentaciones, equipos y obtener respuestas inmediatas. De acuerdo a los
resultados obtenidos se toma el modelo como confiable. La similitud con
Bermúdez está en la realización de un balance de masa del sistema en la
elaboración de un análisis de sensibilidad variando las cargas de
alimentación a las columnas a diferentes escenarios de operación.

Camarán, Peña y Poleo (2012) realizaron un "análisis de las pérdidas de


amina en el mejorador PETROPIAR", con la finalidad de identificar y analizar
las principales causas de las mismas y proponer acciones para evitar que
se siguieran presentando. Los eventos identificados como causante de
pérdidas de amina en el sistema son arrastres, solubilidad, evaporación y
formación de espuma, las cuales ocurrieron en las columnas 15-C-006
(depurador de GLP), 18-C-005 (tratador de gas combustible), 16-C-001
(depurador de gas Rico en hidrógeno) y en las torres regeneradoras,
11

ocasionando un alto impacto económico. La pérdida de apenas 1% de la


solución en caso de eventos representaría 10 mil dólares. Por esto, se hizo
un análisis de la tendencia de formación de espuma en la amina circulante,
que, aunque actualmente no ha sido causa de pérdida de amina, es un
potencial problema que se debe atacar antes de que se presente, así como
también se propuso realizar un seguimiento continuo de las condiciones de
operación de las columnas que trabajan con amina para detectar cualquier
evento de arrastre de amina y de esta forma tomar las acciones preventivas
y correctivas necesarias.

BASES TEÓRICAS

A continuación, se menciona las bases teóricas de la investigación, que


sustentan el trabajo Según Tamayo y Tamayo (2001) las define así “Cuando
el investigador selecciona los elementos que a su inicio son representativos,
esto influye en que lo que se quiere estudiar, exige un conocimiento previo
para sustentar lo que se investiga". En este ámbito de ideas, para sustentar
los objetivos de la investigación se puede hacer referencia a los siguientes
fundamentos teóricos que están relacionados de manera directa e indirecta
de la presente investigación, originando una lluvia de ideas que permiten
aclarar aún más los conocimientos.

Hidrotratamiento

El término hidrotratamiento es utilizado en la industria petroquímica y


otras para distintos tratamientos con el hidrógeno, H2. Es un término que a
veces induce a confusión, pues parece indicar un tratamiento con agua
(hidrotratamiento) cuando en realidad es con hidrógeno (hidrógeno
tratamiento). Se trata normalmente de reacciones de hidrogenación
utilizando hidrógeno gaseoso sobre mezclas de sustancias, generalmente
12

complejas. Al tratarse de reacciones industriales es habitual el uso de


catalizadores, alta temperatura o calor, o combinaciones de los mismos.

La función principal del proceso de hidrotratamiento es remover


contaminantes de la alimentación como lo son el azufre, nitrógeno,
compuestos oxigenados y metales, entre otros. Adicionalmente, permite
reducir el tamaño de las moléculas de hidrocarburos para producir
corrientes más livianas y de mayor valor comercial.

Reacciones de Hidrotratamiento

Las principales reacciones que se llevan a cabo en las Unidades de


Hidrotratamiento son:

 Desmetalización (Remoción de Metales de la Carga)


Los metales contenidos en la alimentación de nafta son el arsénico,
el plomo, cobre y en menor grado níquel, estos dañando a los
catalizadores corriente abajo. Durante el proceso de hidrodesulfuración,
los compuestos que contienen estos metales son destruidos y los
metales quedan depositados en el catalizador.
Es importante tener pleno conocimiento de los metales presentes
en la carga a tratar ya que ejercen un efecto directo sobre el catalizador,
causando envenenamiento (disminución de la actividad) al depositarse
sobre la superficie del catalizador. La remoción de metales es completa
cuando la temperatura de reacción supera los 315 ºC.
 Saturación de Olefinas
Los hidrocarburos olefínicos a alta temperatura pueden causar la
formación de depósitos de coque sobre el catalizador o en los hornos.
Estos se hidrocarburos se pueden transformar fácilmente en
hidrocarburos parafínicos estables con ayuda de un catalizador. Las
reacciones en la saturación de olefinas son altamente exotérmicas por
13

lo que es necesario incluir una corriente de enfriamiento rápido de


líquido dentro del reactor para controlar la temperatura de salida.
 Remoción de Azufre
La reacción de se da en los compuestos que contienen azufre,
principalmente mercaptanos, sulfuros, disulfuros, polisulfuros, y
tiofenos. Siendo tiofenos son más difíciles de eliminar que la mayoría
de los otros tipos de azufre.
 Remoción de Nitrógeno
Los compuestos de nitrógeno inhiben la función ácida del
catalizador considerablemente. Estos se transforman en amoniaco por
reacción con hidrógeno. La remoción de nitrógeno o des nitrificación
como también se le conoce, es una reacción lenta y levemente
exotérmica.
 Remoción de compuestos de oxígeno
La remoción de oxigeno es una reacción rápida y es completa a la
temperatura normal de reacción, el oxígeno disuelto o presente en la
forma de compuestos tales como fenoles o de los peróxidos se eliminan
en forma de agua después de reaccionar con hidrógeno.

Unidad de Hidrotratamiento de Aceite liviano (Unidad 14).

Esta unidad está localizada en el craqueador del área 50, la cual está
conformada por las unidades 14 (Hidrotratadora de Gas Oíl Liviano), 15
(Soporte a Hidroprocesos) y 16 (Hidrocraqueadora de Gas Oíl Pesado). La
unidad está diseñada para procesar una mezcla de destilados combinados
directos desde la Unidad de Crudo (Unidad 10), gasóleos livianos de
coquización (LCGO) y nafta de coquización y la Unidad de Coquificación
Retardada (Unidad 12).
14

La Hidrotratadora de Aceite Liviano es un proceso catalítico de lecho fijo


diseñado para remover nitrógeno y azufre de la alimentación y para mejorar
las propiedades del producto como son el índice de cetano y el índice de
humos. La función principal del proceso de Hidrotratamiento, es remover
contaminantes de la alimentación como son el azufre, nitrógeno compuestos
oxigenados, metales, entre otros. Adicionalmente permite reducir el tamaño
de las moléculas de hidrocarburos para producir corrientes más livianas y
de mayor valor comercial.

La alimentación de la unidad y el gas rico en hidrógeno se mezclan,


calientan a la temperatura de reacción y se ponen en contacto con el
catalizador hidrotratador en dos reactores de lechos fijos en serie. El efluente
del reactor pasa a través de intercambiadores de calor y de un enfriador a
un separador, donde el gas de reciclo rico en hidrógeno, el agua agria y el
producto líquido se separan. El gas de reciclo se trata con amina para
remover el sulfuro de hidrógeno (H2S), y se añade más gas de
compensación rico en hidrógeno y se regresa al reactor, el líquido del
separador pasa a través de un Tambor Flash a la Unidad de Soporte de
Hidroprocesamiento (Unidad 15) para procesamientos posteriores.

La Hidrotratadora de Aceite Liviano (Unidad 14) se compone de las


siguientes secciones principales;

 Bomba de Carga y Calentamiento de Alimentación

 Reactores.

 Enfriamiento del Efluente del Reactor.

 Separador.

 Tambor Flash.
15

 Depurador de Gas de Reciclo.

 Horno de Gas de Reciclo.

Descripción de los equipos de operación unitaria de la Unidad


Hidrotratadora de Aceites Livianos (Unidad 14).

Alimentación de la Unidad y Tambor de Succión de Alimentación.

La Hidrotratadora de Aceite Liviano (Unidad 14) recibe alimentación de


destilado combinado directo de la Unidad de Crudo (Unidad 10), Gasóleo
Liviano del Coquificador (LCGO), Nafta de Coquificación, y productos livianos
de Coquificación de la Planta de Gas (Unidad 18), y destilado frío del
almacenamiento intermedio.

Comúnmente, la mayor parte de la alimentación de la unidad se conduce


caliente directamente desde la Unidad de Crudo y la Planta de Gas. Durante
la operación normal, aproximadamente el 10% del destilado combinado de la
Unidad de Crudo se enfría y dirige al Tanque de Alimentación provisto de
manto de gas de la Hidrotratadora de Aceite Liviano. Este destilado frío es
entonces bombeado a la Hidrotratadora de Aceite Liviano bajo un control de
flujo restablecido por el control de nivel en el Tambor de Succión de
Alimentación, 14-V-001.

Este destilado frío se dirige a través del Coalescedor de Alimentación, 14-


V-005, el cual elimina del destilado cualquier agua que puede haber sido
recogida en el almacenamiento. El Coalescedor de Alimentación evita que el
agua se mezcle con el contenido caliente en el Tambor de Succión de
Alimentación, 14-V-005. El agua eliminada en el Coalescedor de alimentación
se dirige al Cabezal de Recolección de Agua Agria Fenólica bajo el control de
nivel de interface.
16

Los suministros individuales de las unidades se combinan y dirigen a


través de los Filtros de Alimentación, 14-F-001A/B. Cada uno de los dos filtros
se dimensiona para el 100% de la capacidad de diseño. Estos filtros de tipo
cartucho remueven partículas de la alimentación que de lo contrario podrían
ensuciar los lechos del catalizador del reactor. El alimento combinado saliente
de los Filtros de Alimentación ingresa al Tambor de Succión de Alimentación,
14-V-001. El Tambor de Succión de Alimentación es un recipiente vertical
provisto de un manto de gas natural para mantener una presión de succión
constante para la Bomba de Carga, 14-P-001.

 Bomba de Carga y Calentamiento de Alimentación.


La Bomba de Carga, 14-P-001, es una bomba multi-etapa, de alta carga
dinámica, impulsada por motor que aumenta la presión de la carga de la
unidad a las presiones de alimentación del reactor. Una Bomba de Carga
común de repuesto, 16-P-001B, se suministra para que sirva como un 100%
de reserva para la Bomba de Carga de la Hidrotratadora de Aceite Liviano y
la Bomba de Carga del Hidrocraqueador de Gasóleo.

La descarga de la Bomba de Carga se transfiere bajo un control de flujo al


lado de los tubos del Intercambiador Efluente del Reactor/Alimentación 14-E-
002A/B/C, donde el alimento se calienta con el efluente del reactor. Una
fracción de la alimentación fresca se desvía alrededor de los intercambiadores
a través de una válvula automática que controla la temperatura de la
alimentación mezclada en la salida de los intercambiadores. Una porción del
gas de reciclo de la unidad se inyecta dentro de la alimentación fresca en la
entrada al intercambiador.

 Reactores
La alimentación saliente del Intercambiador Efluente del
Reactor/Alimentación fluye hacia los reactores. Antes de entrar a los
17

reactores, esta alimentación se mezcla con gas de reciclo saliente del Horno
de Gas de Reciclo, 14-H-001. La alimentación combinada entra luego a la
parte superior del Reactor No. 1, 14-R-001. El Reactor No. 1 contiene tres
lechos. El primer lecho contiene un lecho de seguridad, un catalizador de
hidrogenación, y una trampa de silicio. El segundo lecho contiene más
catalizador de trampa de silicio y catalizador de Hidrotratamiento. El tercer
lecho contiene catalizador de Hidrotratamiento. El gas frío de reciclo se
añade en el control de flujo (reestablecido por temperatura) entre los lechos
primero y segundo y los lechos segundo y tercero, para reducir y controlar
(enfriar) la temperatura del material que fluye a través del reactor. Un
distribuidor de gas de enfriamiento, una cámara de mezclado y platos de re-
distribución de líquido se proporcionan entre cada lecho.

El efluente del Reactor No. 1 se enfría con un flujo controlado de gas de


reciclo de enfriamiento y entra entonces a la parte superior del Reactor No. 2,
14-R-002. El Reactor No. 2 contiene dos lechos; ambos lechos contienen
catalizadores hidrotratadores. Se añade gas frío de reciclo entre los dos
lechos (bajo control de temperatura), para reducir y controlar (enfriar) la
temperatura del material que fluye a través del reactor. Un distribuidor de
enfriamiento, una cámara de mezclado y platos de re-distribución de líquido
se proporcionan entre los lechos.

 Enfriamiento del Efluente del Reactor


El efluente del Reactor No. 2 ingresa a la carcasa del Intercambiador
Efluente del Reactor/Gas Caliente de Reciclo, 14-E-001, donde éste se enfría
contra el gas de reciclo caliente. El efluente entra entonces a través de la
carcasa del Intercambiador Efluente del Reactor/Alimentación, 14-E-
002A/B/C, donde el efluente se enfría contra la alimentación fresca. Este
intercambiador se compone de tres carcazas en serie.
18

El efluente del reactor saliendo del 14-E-002A/B/C ingresa a través de la


carcasa del Intercambiador Efluente/Gas de Reciclo Frío, 14-E-003, donde
éste se enfría contra el gas de reciclo frío. El efluente entra entonces a través
de la carcasa del Intercambiador Efluente/Líquido del Tambor Flash, 14-E-
004A/B/C, donde el efluente se enfría contra el líquido saliente del Tambor
Flash, 14-V-004. Este intercambiador se compone de tres carcazas en serie.

El efluente del reactor fluye entonces al Condensador del Producto


enfriado con aire, 14-EA-001A-P. Antes de entrar al Condensador de
producto, el agua de lavado se inyecta bajo control de flujo en el efluente del
reactor para evitar el depósito de sales que pueden corroer y ensuciar el
condensador. Las Bombas de Agua de Lavado 15-P-009A/B en la Unidad de
Soporte de Hidroprocesamiento (Unidad 15) suministran el agua de lavado a
la Unidad 14. El Condensador del Producto se compone de 16 bahías; cada
bahía está equipada con dos ventiladores.

 Separador
El efluente del reactor saliente del Condensador de Producto, 14-EA-
001A-P, ingresa al Separador, 14-V-002. El Separador es un recipiente de
alta presión que suministra el tiempo de permanencia necesario para la
separación del gas de reciclo y el agua agria del producto de aceite liviano
hidrotratado. La bota del fondo del recipiente recoge el agua agria separada,
mientras que los hidrocarburos más livianos se acumulan en el recipiente
principal.

Los vapores del Separador se dirigen al Depurador de Gas de Reciclo, 14-


C-001. La presión en el Separador se mantiene controlando el hidrógeno de
compensación dentro del lazo de reciclaje, o alternativamente, venteando el
exceso de vapores del circuito de reciclaje hacia el cabezal de alivio. El venteo
al mechurrio no se utiliza bajo condiciones de operación normal.
19

NOTA: El vapor saliente del Separador tiene una alta concentración de


Sulfuro de Hidrogeno (H2S) húmedo, el cual hace esta línea propensa a la
corrosión y a escapes. Asegúrese de que los procedimientos de la Refinería
se sigan para una inspección detallada de la línea de salida de vapores del
14-V-002 para detectar la corrosión potencial, en intervalos especificados,
incluyendo durante cada parada.

Los flujos de hidrocarburos líquidos y de agua agria salientes del


Separador se envían al Tambor Flash, 14-V-004, bajo un control de nivel, por
medio de válvulas de control multi-etapa.

 Tambor Flash
El Tambor Flash, 14-V-004, recibe hidrocarburo líquido flash y agua agria
flash desde el Separador, 14-V-002. El Tambor Flash suministra el tiempo de
permanencia necesario para separar el Gas Flash y el agua agria del aceite
liviano hidrotratado producido. La bota del fondo del recipiente recoge el agua
agria separada, mientras que los hidrocarburos livianos producidos se
acumulan en el recipiente principal.

El vapor saliente del Tambor Flash se dirige al Depurador de Gas Flash,


15-C-005, en la Unidad de Soporte de Hidroprocesamiento (Unidad 15). La
presión en el Tambor Flash se mantiene por medio del control del flujo del
Gas Flash al Depurador de Gas Flash, o alternativamente, venteando el
exceso de vapor del Tambor Flash hacia el cabezal del mechurrio. El venteo
al mechurrio no se utiliza bajo condiciones normales de operación.

NOTA: El vapor saliente del Tambor Flash tiene una alta concentración de
Sulfuro de Hidrogeno (H2S) húmedo, el cual hace esta línea propensa a la
corrosión y a escapes. Asegúrese de que los procedimientos de la Refinería
se sigan para realizar una inspección detallada de la línea de salida de vapor
20

del 14-V-004 para detectar una corrosión potencial, en intervalos


especificados, incluyendo durante cada ciclo.

Los hidrocarburos líquidos salientes del Tambor Flash bajo un control de


nivel se envían a los tubos del intercambiador efluente/líquido del tambor
flash, 14-E-004A/B/C, donde el líquido se calienta contra el efluente del
reactor antes de fluir hacia el Despojador, 15-C-001, en la Unidad de Soporte
de Hidroprocesamiento (Unidad 15). Un desvío se suministra alrededor del
lado de los tubos del 14-E-004A/B/C para controlar la temperatura del líquido
del Tambor Flash fluyendo a la Unidad 15.

El agua agria sale del Tambor Flash bajo un control de nivel y se envía al
cabezal de recolección de agua agria no-fenólica.

 Depurador de Gas de Reciclo


El gas de reciclo del Separador, 14-V-002, fluye al Depurador de Gas de
Reciclo, 14-C-001, el cual es una columna de alta presión donde el gas de
reciclo entra en contacto con amina pobre para eliminar H2S y mejorar la
presión parcial de hidrógeno. La amina pobre se bombea desde las Bombas
de alta presión de amina pobre, 15-P-006A/B, en la Unidad de Soporte de
Hidroprocesamiento (Unidad 15) bajo control de flujo al Depurador de Gas de
Reciclo.

El gas de reciclo se pone en contacto con la amina pobre en el depurador,


y la amina rica, la cual está ahora saturada con H2S, se colecta en el fondo
de la torre. La amina rica se extrae a presión bajo el control de nivel al
Depurador de Gas Combustible, 15-C-007, en la Unidad de Soporte de
Hidroprocesamiento (Unidad 15) por medio de una válvula de control multi-
etapa.
21

El gas de reciclo fluye hacia el tope del Depurador de Gas de Reciclo


donde el gas se pone en contacto con un flujo de agua de circulación para
lavar la amina residual del gas. Las Bombas de Agua de Circulación 14-P-
002A/B circulan el agua de lavado por la sección superior del Depurador de
Gas de Reciclo. La Bomba de Agua de Circulación 14-P-002B es 100% de
reserva. El sistema de agua de circulación puede ser rellenado
periódicamente abriendo la válvula manual del cabezal de agua de lavado
alimentado por las bombas de agua de lavado, 15-P-009A/B, en la Unidad de
Soporte de Hidroprocesamiento (Unidad 15). El sistema también puede
drenarse periódicamente abriendo la válvula manual conectada a la salida de
amina rica del Depurador de Gas de Reciclo.

 Compresor de Gas de Reciclo.


El gas de reciclo saliente del Depurador 14-C-001, fluye al Tambor
Separador KO del Compresor de Gas de Reciclo, 14-V-003, el cual separa
cualquier líquido arrastrado del Depurador. El líquido acumulado en este
tambor se drena manualmente al cabezal de alivio.

El gas de reciclo del Tambor Separador KO del Compresor de Gas de


Reciclo se mezcla con gas hidrógeno de compensación del compresor de gas
de compensación, 15-K-001. El gas de compensación entra al sistema bajo
el control de presión del Separador. El gas de reciclo mezclado y el gas de
compensación fluyen al compresor de gas de reciclo, 14-K-001.

El Compresor de gas de reciclo es un compresor centrífugo accionado por


una turbina a vapor. Este hace circular el gas de reciclo de vuelta al horno de
gas de reciclo, 14-H-001; para un punto de inyección en la línea de la
alimentación fresca corriente arriba del Intercambiador
Efluente/Alimentación, 14-E-002A/B/C; y para puntos de inyección de
enfriamiento en el Reactor No. 1, 14-R-001, y Reactor No. 2, 14-R-002. Antes
22

de ingresar al Horno de gas de reciclo, 14-H-001, el gas de reciclo se calienta


en los tubos del Intercambiador Efluente/Gas de Reciclo Frío, 14-E-003, y el
Intercambiador Efluente/Gas de Reciclo Caliente, 14-E-001.

 Horno de Gas de Reciclo


El Horno de Gas de Reciclo, 14-H-001, es de tipo caja vertical de doble
celda doblemente accionada con un total de ocho pases. Cada paso tiene un
control de flujo individual para mantener un flujo balanceado a través del
horno. El gas combustible se suministra al horno bajo un control de
temperatura que se monitorea en la salida del horno de ignición y en la
entrada del Reactor No. 1, 14-R-001. El gas de reciclo saliente del horno de
gas de reciclo se mezcla con la alimentación proveniente del Intercambiador
Efluente del Reactor/Alimentación, 14-E-002A/B/C.

Protección ambiental de la Unidad de Hidrotratamiento de Aceites


Livianos, Unidad 14.

Si aparecen problemas ambientales/seguridad durante las actividades


de operación o mantenimiento, el personal apropiado ASHI debe ser
consultado, si es posible, antes de que las medidas correctivas sean
tomadas.

Es responsabilidad del Técnico del Proceso el asegurar que los


hidrocarburos no sean liberados deliberadamente a la atmósfera y que todos
los desagües y salidas del punto bajo del proceso sean tapados/cerrados
adecuadamente. Cuando despresurice la unidad, el equipo debe primero ser
venteado al mechurrio, y el material de baja presión debe ser trasladado al
mechurrio por nitrógeno o por vapor de baja presión (si es posible). La
despresurización a la atmósfera (en una locación segura) debe ocurrir
solamente si no hay otros métodos factibles.
23

La protección del medio ambiente puede lograrse asegurando que


todas las emisiones de la Planta sean controladas y tratadas
adecuadamente de acuerdo a las instrucciones especificadas. Las
emisiones de la Planta pueden ser descritas como sigue:

 Emisiones Atmosféricas
La Unidad Hidrotratadora de Aceite Liviano (Unidad 14) se ha diseñado de
tal forma que la mayoría de las ubicaciones de venteo de hidrocarburos (por
ejemplo, salidas PSV) han sido conectadas al Sistema de Alivio de la Planta
para su quemado controlado.

Es responsabilidad del Técnico del Proceso asegurar que los hidrocarburos


no sean venteados deliberadamente a la atmósfera y que todos los desagües
y salidas en los puntos bajos y los venteos del proceso se tapen/cierren
correctamente.

 Disposición del Desecho de Hidrocarburo Líquido


La unidad Hidrotratadora de Aceite Liviano (Unidad 14) está equipada con
dos sistemas de drenaje, un Drenaje de Aguas Accidentalmente Aceitosas
(AOS) y un Drenaje de Aguas Aceitosas (OWS). El sistema AOS está
diseñado para manejar cualquier condensado que sea drenado
continuamente desde el equipo del proceso y del colector de agua lluvia. El
OWS se usa principalmente para mantenimiento de recipientes y para el
drenaje de la carcasa del equipo rotatorio.

No drene hidrocarburos al alcantarillado bajo ninguna circunstancia.


Cualquier derrame de aceite o químico debe tratarse inmediatamente y el
área circundante debe lavarse a conformidad. Use solventes o adsorbentes
aprobados para manejar los derrames de aceite alrededor de las bombas ya
que éstos representan un riesgo de seguridad mayor si no se limpian.
24

 Sistema de Drenaje de Amina


Para minimizar la contaminación con MDEA del suelo y del agua superficial,
se suministra un sistema cerrado de drenaje para recoger la amina drenada
desde el equipo y los instrumentos durante el mantenimiento. Las fuentes se
drenan por gravedad a través de líneas soterradas de desecho al Recolector
de Amina, 15-SU-001, donde los líquidos colectados pueden invertirse al
proceso de la Unidad de Regeneración de Amina (Unidad 24) o descargarse
manualmente a un contenedor móvil para su disposición.

BASES LEGALES

Las bases legales que sustentan esta investigación, según Villafranca D.


(2002) “no son más que se leyes que sustentan de forma legal el desarrollo
del proyecto” explica que las bases legales “son leyes, reglamentos y
normas necesarias en algunas investigaciones cuyo tema así lo amerite”.

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999)

Artículo 127

Es un derecho y un deber de cada generación proteger y mantener el


ambiente en beneficio de sí misma y del mundo futuro. Toda persona tiene
derecho individual y colectivamente a disfrutar de una vida y de un ambiente
seguro, sano y ecológicamente equilibrado. El Estado protegerá el
ambiente, la diversidad biológica, los recursos genéticos, los procesos
ecológicos, los parques nacionales y monumentos naturales y demás áreas
de especial importancia ecológica. El genoma de los seres vivos no podrá
ser patentado, y la ley que se refiera a los principios bioéticos regulará la
materia. Es una obligación fundamental del Estado, con la activa
25

participación de la sociedad, garantizar que la población se desenvuelva en


un ambiente libre de contaminación, en donde el aire, el agua, los suelos,
las costas, el clima, la capa de ozono, las especies vivas, sean
especialmente protegidos, de conformidad con la ley.

Vinculado a la investigación cuando se refiere a la protección del


ambiente por el estado, hablamos de la calidad de vida de los habitantes
de las poblaciones aledañas al mejorados PETROPIAR; por lo que ya antes
expuesto decíamos que el mejorador remueve una cantidad de
contaminantes en el proceso de aceite liviano y como sabemos en cada
uno de estos procesos hay una exposición de humos que sale de cada una
de las torres y chimeneas. Se debe tomar en cuenta que estas exposiciones
no sean mortales para el ecosistema y que pueda ser dañino para los
habitantes de la población trabajando de acuerdo a las leyes establecidas.

Artículo 129

Todas las actividades susceptibles de generar daños a los ecosistemas


deben ser previamente acompañadas de estudios de impacto ambiental y
sociocultural. El Estado impedirá la entrada al país de desechos tóxicos y
peligrosos, así como la fabricación y uso de armas nucleares, químicas y
biológicas. Una ley especial regulará el uso, manejo, transporte y
almacenamiento de las sustancias tóxicas y peligrosas. En los contratos
que la República celebre con personas naturales o jurídicas, nacionales o
extranjeras, o en los permisos que se otorguen, que afecten los recursos
naturales, se considerará incluida aun cuando no estuviere expresa, la
obligación de conservar el equilibrio ecológico, de permitir el acceso a la
tecnología y la transferencia de la misma en condiciones mutuamente
convenidas y de restablecer el ambiente a su estado natural si éste
resultare alterado, en los términos que fije la ley.
26

De acuerdo con el artículo, el mejorador está en el deber de realizar un


estudio de impacto ambiental para demostrar que no realizara daño al
ambiente o ecosistema y obtener así su permiso para remover
contaminantes de la alimentación como son el azufre, nitrógeno
compuestos oxigenados, metales, entre otros y adicionalmente reducir el
tamaño de las moléculas de hidrocarburos para producir corrientes más
livianas y de mayor valor comercia con el compromiso de que si hay un daño
se debe restablecer de acuerdo a los términos que determine la ley.

Ley Orgánica del ambiente (2006)

Artículo 7

La política ambiental deberá fundamentarse en los principios


establecidos en la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela,
en la presente Ley, las demás leyes que la desarrollen y conforme a los
compromisos internacionales contraídos válidamente por la República
Bolivariana de Venezuela.

En este sentido se comprende que todo lo referente a la parte ambiental


del mejorador PETROPIAR debe estar sujeta primeramente con la
Constitución para así disminuir el impacto ambiental que realizan todas las
empresas al ambiente.

Ley penal del ambiente (2012)

Artículo 1
La presente Ley tiene por objeto tipificar como delito los hechos
atentatorios contra los recursos naturales y el ambiente e imponer las
sanciones penales. Asimismo, determinar las medidas precautelarías, de
restitución y de reparación a que haya lugar y las disposiciones de carácter
procesal derivadas de la especificidad de los asuntos ambientales.
27

En cada uno de las plantas se debe tener en cuenta las normas


establecidas por las autoridades teniendo en cuenta los recursos naturales
que ofrece el planeta tierra y no dañar el ecosistema. Tener todas las
medidas adecuadas y precautelarías para cualquier daño existente en el
ambiente.

Ley 55 sobre sustancias materiales y desechos peligrosos (2001)

Artículo 1

Esta Ley tiene por objeto regular la generación, uso, recolección,


almacenamiento, transporte, tratamiento y disposición final de las
sustancias, materiales y desechos peligrosos, así como cualquier otra
operación que los involucre con el fin de proteger la salud y el ambiente.

El control de la contaminación para la protección del personal y del


medio ambiente es una parte vital de las operaciones diarias. La Planta está
diseñada para satisfacer las regulaciones de medio ambiente, salud y
seguridad aplicables en Venezuela.

Artículo 2.

También serán objeto de regulación, en todo lo relativo a su incidencia y


sus efectos en la salud y en el ambiente, aquellas sustancias y materiales
peligrosos y otros similares, de origen nacional o importado que vayan a ser
utilizados con fines de uso agrícola, industrial, de investigación científica,
educación, producción u otros fines.

Cada una de las sustancias generadas y tratadas en la planta del


mejorador de PETROPIAR deberán ser tratadas de acuerdo a sus
composiciones físicas y químicas evitando de esta manera cualquier tipo de
accidentes que se puede manifestar mediante su procesamiento. También
28

se trata de no tener incidencias que pueden tener efectos en la salud de la


población y en el ambiente.

Decreto 638 Normas de la calidad del aire y control de la contaminación


atmosférica (1995)

Articulo 1

Este Decreto tiene por objeto establecer las normas para el mejoramiento
de la calidad del aire y la prevención y control de la contaminación
atmosférica producida por fuentes fijas y móviles capaces de generar
emisiones gaseosas y partículas.

Esto es en esencia, responsabilidad del personal de la Planta de


operaciones utilizar buenas políticas y procedimientos de
operación/mantenimiento con el objeto de obrar de acuerdo con tales
requerimientos y para minimizar las emisiones ambientales, descargas, y
responsabilidades de la compañía.
29

DEFINICION DE TERMINOS BASICOS

Reciclo de Gas.

Proceso en el cual el gas producido posterior a la separación del


condensado en los separadores de superficie es reinyectado al yacimiento
para mantener la presión y evitar que alcance niveles de condensación
retrograda donde el gas se condensa en el yacimiento y esta fase liquida no
llega a superficie por no alcanzar el valor de saturación critica.

Naftas

Es extraído por destilación directa del petróleo, es utilizado principalmente


como materia prima en la industria petroquímica. La nafta es un combustible
muy volátil, altamente inflamable y es utilizado como combustibles para
motores a explosión.

H2S

El ácido sulfhídrico (H2S) es un gas incoloro inflamable, de sabor algo


dulce y olor a huevos podridos; en altas concentraciones puede ser
venenoso. Otros nombres con los que se conoce incluyen ácido
hidrosulfúrico, gas de alcantarilla y sulfuro de hidrógeno. Las fuentes
industriales de ácido sulfhídrico incluyen a las refinerías de petróleo, plantas
de gas natural, plantas petroquímicas, plantas de hornos de coque, plantas
que procesan alimentos y curtidurías.

CO2

El CO2 (dióxido de carbono), también denominado anhídrido carbónico,


es un gas cuyas moléculas están compuestas por dos átomos de oxígeno y
uno de carbono. Es soluble en agua cuando la presión se mantiene
constante y normalmente se encuentra en la naturaleza en forma gaseosa,
30

pero cuando se le somete a una presión y temperatura considerable baja se


vuelve líquido y llega a ser sólido formando lo que se denomina hielo seco
o nieve carbónica.

Aminas

Las aminas son compuestos químicos orgánicos que se consideran


como derivados del amoniaco y resultan de la sustitución de los hidrógenos
de la molécula por los radicales alquilo. Según se sustituyan uno, dos o tres
hidrógenos, las aminas serán primarias, secundarias o terciarias,
respectivamente.

Dietanolamina N-Metil (MDEA)


La dietanolamina N-Metil (MDEA) se usa para la remoción selectiva de
H2S. La MDEA es un líquido de color claro con un olor característico similar al
amoníaco, es fácilmente soluble en agua, benceno y alcohol, y tiene
propiedades de álcali débil. La MDEA tiene un punto de inflamación de 240 °F
y una temperatura de auto-ignición de 770 °F.

Dietanolamina DEA

Es un compuesto químico orgánico, pero también está considerada


como una amina secundaria como un dialcohol ya que igual que otras
aminas, la dietanolamina actúa como una base débil. Se clasifica como un
compuesto químico orgánico surfactante, emulsionante, humectante y
solubilizante.

Etanol amina MEA

La etanolamina, también llamada 2-aminoetanol o monoetanolamina,


abreviado como MEA, es un compuesto químico orgánico que es tanto una
amina primaria, (debido a un grupo amino en su molécula) como un alcohol
31

primario (debido a un grupo hidroxilo). Como en el caso de otras aminas, la


monoetanolamina actúa como una base débil.

Azufre

Es un elemento químico de número atómico 16 y símbolo S. Es un no


metal abundante con un olor característico. Es un elemento químico esencial
para todos los organismos y necesario para muchos aminoácidos y, por
consiguiente, también para las proteínas.

Nitrógeno
El Nitrógeno es un gas asfixiante que se usa para purgar y como manto en
los equipos y tuberías. Debido a sus propiedades asfixiantes, el ingreso a
equipos que contienen nitrógeno es extremadamente peligroso.

Amoníaco

El amoníaco es tóxico y puede ser un peligro para la salud humana. Éste


puede ser nocivo si se inhala en altas concentraciones. El Nivel de
Exposición Permisible (PEL) de la Administración de Seguridad Ocupacional
y de Salud (OSHA) es de 50 partes por millón (ppm), 8-horas de promedio
ponderado de tiempo.
32

CAPITULO III

MARCO METODOLÓGICO

En referencia al marco metodológico, describe la manera cómo se va a


realizar la investigación, es decir, en él se determinarán las estrategias y
procedimiento que ha seguido la investigadora para dar respuesta al
problema planteado y a los objetivos propuestos; por ello, se indica el
modelo, tipo y diseño de la investigación; además, se especifica la
población, muestra, técnica e instrumentos que fueron aplicados.

TIPO DE INVESTIGACIÓN

De acuerdos a la revisión de la literatura efectuada, previa a la selección


de la investigación y a los objetivos propuestos, se puede afirmar que se
trata de tipo analítica.

Según Arias. F (Edición 2006)," La investigación analítica es un proceso


basado en la búsqueda, recuperación e interpretación de datos secundarios,
es decir, los obtenidos y registrados por otros investigadores en fuentes
documentales: impresas, audiovisuales o electrónicas. (Pág. 28)"

Es por ello que se registraron y utilizaron datos, tal cual como se


evaluaron en la realidad, para luego analizar y entender esta información de
forma fidedigna. En este sentido para, Hurtado de Barrera J (2010) “pretende
encontrar pautas de relación internas en un evento para llegar a un
conocimiento más profundo de éste, que la manera descrita (pág. 133)”.
33

DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

El diseño de esta investigación es documental, debido a que la


investigación estuvo sustentada por información obtenida en revisiones,
consulta y análisis de fuente textuales como: manuales descriptivos de
proceso, libros, páginas electrónicas de internet, entre otros. Tal como lo
especifica Sampieri (1999) “que la investigación documental representa el
punto de partida de cualquier otro tipo de investigación, pues permite en
conocimiento previo relacionado con el tema, objeto de estudio. (pág. 103)”.

De acuerdo con Bisquerra (1989, p.67) la investigación documental o


bibliográfica “es las búsquedas, la recopilación, organización, valoración,
critica de información bibliográfica sobre temas específicos”.

POBLACIÓN Y MUESTRA

POBLACION

Balestrini (2002) " define población como cualquier conjunto de


elementos de lo que se quiere investigar, alguna o algunas de sus
características "(p.35). En la presente investigación la población está
constituida por PDVSA PETROPIAR ubicada en el Complejo petroquímico
José Antonio Anzoátegui, Municipio Bolívar, Estado Anzoátegui.

MUESTRA

Es definida por Balestrini (2002) "Como una parte representativa de la


población"(p.42). La muestra constituye la recolección especifica de la
investigación en este caso se toma como muestra la unidad 14-C-001 de
Hidrotratamiento de aceites liviano del área de hidroprocesos del mejorador
34

de crudo extra pesado PDVSA PETROPIAR en el Complejo Petroquímico


José Antonio Anzoátegui, Municipio Bolívar, Estado Anzoátegui.

TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS

De acuerdo con el criterio de ARIAS (1999) las técnicas de recolección


de datos "son las distintas formas o manera de obtener la información y los
instrumentos " son los medios materiales para recoger y almacenar la
información".

Para esta investigación se utilizó la técnica de la revisión documental, en


la cual se utilizaron como fuente de información, manuales de operación de
las plantas de complejo José y pág. de internet. Para HURTADO (2008) es
una técnica en el cual se recurre a información escrita, ya sea bajo la toma
de datos que puedan haber sido productos de mediciones hechas por otros
o como texto que en sí mismo constituye los eventos de estudios.
Por lo tanto, el instrumento utilizado para recopilar la información
necesaria para esta investigación fue la matriz de análisis, lo cual permitió
extraer los aspectos más importantes del objeto de estudio, esta es una
herramienta de suma utilidad para la investigación documental. según
Tamayo (1991) "es definida como el instrumento que nos permite ordenar y
clasificar los datos consultados, incluyendo nuestras observaciones y critica,
facilitando así la redacción del escrito".
35

OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
tabla 1.- Operacionalización de la Identificación para Proponer la
depuración del gas de reciclo en la unidad 14-C-001 del Mejorador de
Crudo PETROPIAR en el Complejo José Antonio Anzoátegui.
Municipio Bolívar. Estado Anzoátegui. Año 2018.

Objetivó Variable Definición Dimensiones Indicadores Fuentes


Es una El gas de
columna de alta reciclo se Mejora la Programa
presión donde pone en presión parcial Aspen
Proponer la Depuración el gas de contacto con de hidrógeno
Process
de gas de reciclo entra en la amina pobre
depuración Incrementa la Explorer.
reciclo contacto con en el
del gas de concentración
amina pobre depurador, y la de amina Entrevistas
reciclo en la informales
para eliminar amina rica, la
unidad 14- H2S y mejorar la cual está
El gas de
reciclo se pone Manuales
C-001 del presión parcial ahora en contacto de
Mejorador de hidrógeno. saturada con con la amina operación
de Crudo H2S, se pobre en el y procesos
Es un proceso
PETROPIAR catalítico de
colecta en el depurador.
fondo de la Material
en el lecho fijo Localizada en
torre. impreso
Complejo diseñado para el craqueador
José remover La unidad está del área 50 Internet
Antonio Unidad de nitrógeno y diseñada para Reduce el
Anzoátegui. hidro azufre de la procesar una tamaño de las
Municipio tratamiento alimentación y mezcla de moléculas de
de aceite para mejorar destilados hidrocarburos
Bolívar. para producir
liviano (14- las combinados
Estado corrientes más
C-001) propiedades directos
Anzoátegui. livianas y de
del producto
Año 2018. mayor valor
como son el comercial.
índice de
cetano y el
índice de
humos

Fuente: Bolívar y Salazar. 2018


36

CAPITULO IV

ASPECTOS RELEVANTES OBTENIDOS EN LA INVESTIGACION

Descripción del proceso de depuración del gas de reciclo con amina


en la columna 14-C-001, en la Unidad de Hidrotratamiento de Aceite
Liviano Separado.

La Hidrotratadora de Aceite Liviano (Unidad 14) está localizada en el


Hidrocraqueador del Área 50. La unidad está diseñada para procesar una
mezcla de destilados combinados directos desde la Unidad de Crudo
(Unidad 10); gasóleo liviano de coquización (LCGO), nafta de coquización,
y fracciones ligeras de coque de la Planta de Gas (Unidad 18); y destilado
frío desde el almacenamiento intermedio. La capacidad de diseño de la
Hidrotratadora de Aceite Liviano es de 60,000 BPDO. Los productos que
salen de la Hidrotratadora de Aceite Liviano se procesan más adelante
aguas abajo en la Unidad de Soporte de Hidroprocesamiento (Unidad 15).

La Hidrotratadora de Aceite Liviano se compone de un sistema de


alimentación de hidrocarburos líquidos, un circuito de reacción de alta
presión y un Tambor Flash. Otras instalaciones como el despojamiento del
producto, compresión para preparación de hidrógeno, suministro de amina
pobre de alta presión, bombas de inyección de agua de lavado, equipos de
neutralización, y depuración de Gas Flash se proporcionan en la Unidad de
Soporte de Hidroprocesamiento (Unidad 15).

La depuración del gas de reciclo con amina en la columna 14-C-001


Unidad de Hidrotratamiento de Aceites Livianos del mejorador de crudo
Petropiar se hace con el fin de remover el H2S, que queda en el gas de
reciclo como producto de las reacciones de hidrosulfuracion que se llevan a
cabo en los reactores de la Unidad de Hidrotratamiento de Aceite Liviano.
37

Como se sabe el H2S es un gas que puede estar presente en el gas natural
y puede en algunos casos, ocasionar problemas en el manejo y
procesamiento del gas de reciclo, por esto el H2S hay que removerlo, ya que
su presencia disminuye la presión parcial del hidrogeno en el gas de reciclo
y esto representa una variable que afecta las reacciones deseables en los
lechos catalíticos, ya que el gas de reciclo es nuevamente utilizado junto al
hidrogeno de compensación en la sección de reacción del proceso de
hidrotratamiento que se realiza en la Unidad 14.

El H2S se conoce como gas ácido, porque en presencia de agua forma


ácidos, y un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como
gas agrio. Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S
en el gas combustible se pueden mencionar:

Toxicidad del H2S.


Corrosión por presencia de H2S.

Factores que afectan el proceso de depuración del gas de reciclo.

Los factores que afectan el proceso de depuración del gas de reciclo con
amina los analizaremos en este trabajo desde el punto de vista de ahorro
energético y desde el punto de vista operacional.

1).- Desde el punto de vista de ahorro energético: Estos factores que


afectan el proceso de depuración del gas de reciclo son aquellos que de
alguna manera hacen que el gasto de energía sea mayor en el proceso, entre
estos podemos mencionar los siguientes:

a). - Tasa de circulación de la solución de amina.

El consumo energético es directamente proporcional a la tasa de


circulación de la solución de amina. No obstante, al aumentar la
38

concentración aumentará la carga de gas ácido en la solución y disminuirá la


tasa de circulación de la solución y los costos de energía. Pero hay que tomar
en cuenta que disminuir la tasa de circulación de amina trae consigo un
problema mayor y es la corrosión a la que estará expuesta la metalurgia /
tubería del equipo. Mientras menos es la tasa de circulación de amina pobre
mayor es la relación H2S / amina y cuando esta supera el valor de 0.40 se
hace muy corrosiva con el riesgo de pérdida de contención por corrosión
excesiva.

Existe una relación de carga a la unidad, con la cantidad de solución de


amina pobre que alimenta al equipo, en ocasiones se producen cambios en
el caudal de gas tratado producto de la cantidad de H2S que se forma en los
reactores, pero se mantiene la tasa de circulación apoyándose en las
condiciones de diseño o en el hecho de que los operadores anteriores, lo
venían haciendo así. Trayendo como consecuencia el desperdicio de
energía.

Cuando se reduce la cantidad de gas tratado o la concentración de gas


ácido en la alimentación, se pueden hacer ahorros energéticos reduciendo la
tasa de circulación de amina. La práctica establecida de “no lo cambies que
así ha estado trabajando bien” le cuesta a la industria muchos millones de
dólares por año.

La tendencia ha sido, aumentar la tasa de circulación para disminuir la


corrosión. Esta práctica también puede significar pérdidas grandes en el
costo de la energía, lo cual obliga a optimizar la tasa de circulación de la
solución.
b). - Carga de gas acido

La mayoría de las soluciones de amina solamente necesitan entre 0,05


y 0,08 moles de gas ácido total por mol de amina pobre para satisfacer las
39

especificaciones del gas dulce. El contenido total de gas ácido en la solución


pobre, por lo general es mucho más baja, algunas veces está por debajo de
0,01. Al excederse en el proceso de regeneración de la solución, la cantidad
de energía que se utiliza es muy alta. Se debe monitorear regularmente la
cantidad de gas ácido en la solución, con el fin de compararlo con las
soluciones óptimas. La corrosión aparece cuando la carga de gas ácido en
la solución excede la línea de referencia, si, por el contrario, la carga de gas
ácido está por debajo de la línea de referencia, empieza a producirse un
desperdicio de energía.

c). - Concentración de amina.

La MEA y la DEA, son de uso común en las plantas de endulzamiento.


La concentración varía entre el 10% y 20% p/p en el caso de la MEA y entre
20% y 30% p/p, para la DEA sin inhibidores. La tendencia ha sido, operar en
el punto más bajo del rango para minimizar la corrosión. Esta produce
perdidas muy grandes en energía. Al aumentar la concentración, se
aumenta la capacidad de la solución para remover gas ácido y se logran
ahorros energéticos considerables.

Cuando se alcanzan concentraciones hasta del 45% p/p para MEA y


DEA sin inhibidores, puede aumentar de manera notoria la corrosión,
incrementando de manera general el costo de operación de la planta. En el
Mejorador de Crudo Petropiar se utiliza MDEA que por diseño debería ser
de 45% de concentración lo que produce más bien un ahorro energético en
las operaciones, en comparación con otras aminas del mercado como los
son la MEA y la DEA.

2.- Desde el punto de vista operacional: Estos factores alteran


principalmente las operaciones del equipo, pudiendo inclusive afectar el
proceso en la Unidad.
40

a). - Formación de espuma.

Las espumas reducen la calidad del gas de salida porque reducen el


contacto gas – líquido y ocasionan un arrastre excesivo de aminas. Algunas
veces se hace necesario el uso de inhibidores de espumas y es necesario
realizar pruebas de laboratorio para determinar el tipo de inhibidor y la
cantidad del mismo

La formación de espuma genera dificultades de todo tipo:

• Aumenta las pérdidas de amina


• Hace más difícil el tratamiento del gas natural
• Ocasiona corrosión

La formación de espuma es causada por los contaminantes presentes


en la solución de amina. Otra causa de formación mecánica de la espuma
se debe a una alta velocidad de circulación del gas a través del líquido en
los equipos. Una de las mejores formas de detectar la formación de espuma
es usar una celda de presión diferencial en el absorbedor y en el
regenerador. Una presión diferencial errática indica que la formación de
espuma es más severa. Otra causa de formación de espumas es que a
menudo no se tiene en cuenta es la condensación de hidrocarburos en la
torre contactora, esto se puede controlar manteniendo la temperatura de la
solución pobre (la que está entrando a la contactora) a una temperatura 10
o 15°F por encima de la temperatura del gas de entrada y para gases muy
agrios se pueden requerir diferencias aún mayores.

b). - Ausencia de monitoreo y pruebas de laboratorio al gas de


reciclo.
Actualmente uno de los problemas más grandes que tenemos en el
Mejorador de Crudo Extra pesado PDVSA – PETROPIAR, es que
41

carecemos de analizadores en línea que nos permita saber cómo está la


concentración de H2S en el gas de reciclo efluente del Depurador de Gas
de Reciclo 14-C-001, aunado a que actualmente no se están llevando a cabo
en el laboratorio los análisis de gas de reciclo por falta de insumos, dando
como resultado el desconocimiento del nivel de pureza del gas de reciclo
efluente del Depurador de Gas de Reciclo.

c). - Acumulación de residuos de óxido - amina.

El Sistema de Agua de Lavado evita la acumulación de residuos de


óxido–amina en los equipos de operación unitaria, cuando no se cuenta con
este sistema se debe buscar mecanismos alternos para evitar el problema
de acumulación de residuos de óxido-amina en platos y demisters, los
equipos que requieren agua de lavado para su operación pueden funcionar
sin este sistema, pero esto puede disminuir su eficiencia operacional.
Además, puede causar problemas de arrastre de amina, los cuales en la
mayoría de los casos se generan a partir de esta ineficiencia.

d). - Mal estado de plato de chimenea, demíster y platos.

El buen estado de estos es importante ya que esto hará que los equipos
tengan una alta eficiencia de operación, la acumulación excesiva de
residuos de óxido-amina en ellos ocasionara una obstrucción por
acumulación de residuos en su superficie, generando un mal
funcionamiento, el mayor problema asociado a esta irregularidad es el
aumento de presión en el equipo y esto también está relacionado a un mayor
consumo energético de operación.

El plato de chimenea debe tener un nivel óptimo de estanqueidad, la


perdida de estanqueidad se debe principalmente a la corrosión o malas
soldaduras, de ser así el agua de lavado fluirá hasta el fondo del equipo y la
42

consecuencia es la perdida de concentración de amina, ocasionando así un


nivel inadecuado de purificación del gas| de reciclo. Los demister deben
tener condiciones mecánicas adecuadas para su buen funcionamiento, las
secciones deben estar libres de acumulación de óxido-amina, y las mallas y
holders en buen estado sin desprendimiento.

Los factores de afectación del gas de reciclo con amina más comunes
los podemos resumir en la tabla 2, la cual se presenta a continuación.

Tabla 2. Factores que afectan el proceso de depuración del gas de


reciclo con amina

PROBLEMA FACTORES DE AFECTACION

Baja concentración de amina.

Baja presión del sistema.

Bajo nivel Baja relación amina / gas de reciclo.


de
depuración Alta relación amina / gas de reciclo.
del gas de
reciclo con Baja temperatura de amina pobre.
amina.
Alta temperatura de amina pobre.

Baja temperatura del gas de reciclo.

Alta temperatura del gas de reciclo.

4.- Elaborar un plan de acción para la depuración 2018.

En todo proceso hay un número importante de problemas potenciales en


la operación. Este objetivo específico busca generar propuestas que
permitan corregir los problemas operacionales generados, los cuales se
describen y explican en el objetivo anterior.
43

Formación de espuma.

Si se forma un nivel de espuma elevado, el líquido (amina), es arrastrado


por el gas de reciclo hasta la etapa siguiente y las eficacias de separación
disminuyen.

Por otra parte, la espuma puede también arrastrar vapor hacia la etapa
inferior. En casos extremos, los tubos de bajada del líquido se pueden llenar
totalmente de espuma y provocar inundación de una forma análoga a lo que
ocurre en columnas de relleno.

Además, las columnas de platos pueden inundarse, aun cuando no se


forme espuma si las caídas de presión o las velocidades de flujo del líquido
son suficientemente grandes para que el nivel de líquido sobrepase el
espaciado entre los platos, dando lugar a retroceso del líquido en los tubos
de descenso.

Arrastre de amina.

Aun cuando el nivel de espuma formado sobre el líquido del plato no es


muy alto, si la separación del líquido y el vapor que se han puesto en
contacto es inadecuada, parte de esa espuma se mezcla con el líquido del
plato superior, disminuyendo así la eficacia. El arrastre también puede ser
ocasionado con frecuencia debido a un tamaño inadecuado de los tubos de
descenso del líquido o del espaciado entre los platos.

Para una eficiente operación, la temperatura de la amina debe ser de


15-25 °F por encima de la temperatura del gas de reciclo para evitar la
condensación de hidrocarburos. La excesiva condensación de
hidrocarburos puede generar la producción de espuma y la poca capacidad
de depuración del gas de reciclo con amina en el Depurador de Gas de
Reciclo 14-C-001.
44

Ausencia de monitoreo y pruebas de laboratorio al gas de reciclo.

Actualmente no se tiene un control exacto de los volúmenes de H 2S


efluentes del Depurador de Gas de Reciclo, las pruebas de laboratorio
dejaron de realizarse hace mucho tiempo y desde entonces se basan en los
niveles de temperaturas del proceso lo que hace difícil reconocer la
necesidad de incrementar y disminuir el suministro de amina pobre al
Depurador de Gas de Reciclo 14-C-001 y por lo tanto el resultado es un gas
de reciclo que probablemente no cumpla con el nivel de pureza y las
condiciones ideales para la operación efectiva de los equipos que dependen
de este como los reactores de la Unidad de Hidrotratamiento de Aceites
Livianos (Unidad 14)

Según la evaluación del proceso antes presentada y algunas


consideraciones emitidas por el personal de operaciones de la Unidad de
Hidrotratamiento de Aceites Livianos del Mejorador de Crudo PDVSA -
PETROPIAR, los cuales aseguran que al estar en funcionamiento este
analizador ellos pueden tener una medición inmediata de los índices de H2S
contenido en el gas de reciclo resultante, y de esta manera dependiendo de
las concentraciones de este gas, ellos pueden a través de los elementos de
control de los procesos, regular el volumen y la velocidad de amina pobre
necesaria en la columna absorbedora para una efectiva purificación del gas
de reciclo y así obtener un gas de reciclo ideal que no afecte la efectividad
de los hornos y reactores de la Unidad 14.

Reactivación del Sistema de Agua de Lavado.

El Sistema de Agua de Lavado del Depurador de Gas de Reciclo 14-C-


001, no está operativo desde hace mucho tiempo ya que las secciones
internas de la columna se encontraban en mal estado y en la última
intervención mecánica realizada se recomendó reemplazar los demister,
45

sobre todo el demister inferior el cual presento desprendimiento de mallas,


incluyendo sus respectivos holders, además del plato chimenea, esto
ocasiona que se presente el problema de acumulación de residuos de óxido
– amina en sus partes. Además, el plato chimenea fue reparado por no tener
condiciones de estanqueidad óptimas, esto provocaba el flujo de agua de
lavado hasta el fondo del depurador.

Realizar un mantenimiento mecánico.

De acuerdo a las inspecciones que han realizado expertos en integridad


mecánica como es el departamento de confiabilidad estático para este tipo
de equipos como son columnas absorbedoras de amina cuando presenta
este tipo de problemas se recomienda el reemplazo del demister superior e
inferior y el plato chimenea para así optar al mejor rendimiento del proceso.

La tabla 3, muestra las causas más frecuentes, consecuencias y


alternativas de solución para el problema de bajo nivel de depuración del
gas de reciclo con amina.

Tabla 3. Causas, consecuencias y alternativas de solución para el


problema de bajo nivel de depuración del gas de reciclo.

PROBLEMA CAUSAS CONSECUENCIAS SOLUCION

- Arrastre de solución de - Incrementar


amina en el gas de reciclo. concentración
Baja de la solución
concentración de amina.

de amina. - Formación de espuma. - Añadir


antiespumante.

- Incrementar la
presión de la
Baja presión - Disminución de la capacidad columna
de absorción (Gas de reciclo absorbedora
46

del sistema. con contenido de H2S hasta 1610


elevado). psig.

- Disminución de la capacidad - Incrementar


de absorción. tasa de flujo de
Baja relación amina hasta
amina / gas de - Arrastre de solución de alcanzar la
reciclo. amina en el gas de reciclo. relación
adecuada.

- Disminuir
tasa de flujo de
Alta relación - Inundación en la columna amina hasta
amina / gas de absorbedora. alcanzar la
reciclo. relación
adecuada o
flujo mínimo.

- Incremento del diferencial de


temperatura (∆T > 15° F).
Bajo nivel de - Disminuir la
depuración - Disminución de la capacidad temperatura de
del gas de Alta de absorción de H2S. entrada de
reciclo temperatura amina a 135° F
- Posible arrastre de solución
con amina. de amina de amina.
pobre.

- Posible arrastre de solución


de amina.
- Incrementar la
- Posible condensación de temperatura de
Baja hidrocarburos presente en el entrada de
temperatura gas. amina a 135° F.

de amina - Disminución del diferencial


pobre. de temperatura (∆T ˂ 15° F).

- Posible disminución de la - Disminuir la


capacidad de absorción de temperatura de
H2S. entrada del gas
de reciclo a
Alta - Disminución del diferencial 120° F.
temperatura de temperatura (∆T ˂ 15° F).
47

del gas de - Posible arrastre de solución


reciclo. de amina por formación de
espuma.

- Incremento del diferencial de - Incrementar la


temperatura (∆T > 15° F). temperatura de
Baja entrada del gas
temperatura - Disminución de la capacidad de reciclo a
de absorción de H2S. 120° F.
del gas de
reciclo.

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS

Las técnicas utilizadas para los análisis de los resultados de esta


investigación fueron las siguientes:

1.- Programa Aspen Process Explorer: Por medio de este programa de


monitoreo se recopilo la data para la base de datos de los parámetros
operacionales como son los flujos de gas de reciclo, presiones, temperatura
a la entrada de la carga, temperatura a la salida de la carga.

2.- Entrevistas informales: Se hicieron consultas al personal de Ingeniería


de Procesos, los cuales de ésta forma facilitan la realización del trabajo y
aclaran cualquier duda que se presente en el desarrollo del proyecto.

3.- Manuales de operación y procesos: Estos manuales aportan datos de


operación y procesos que se llevan a cabo en las diferentes unidades y
equipos involucrados en el proceso, los datos aquí aportados fueron
obtenidos de los manuales de operación y procesos de la Hidrotratadora de
Aceite Liviano, Unidad 14 del Mejorador de Crudo Extra pesado PDVSA –
PETROPIAR.

4.- El análisis de la propuesta para la depuración del gas de reciclo


en la unidad 14 en el mejorador PETROPIAR: estuvo destinado a la
recolección de información sobre el proceso y las variables del sistema
48

diseñado para remover nitrógeno y azufre de la alimentación y para mejorar


las propiedades del producto como son el índice de cetano y el índice de
humos; la alimentación de la columna y el gas rico en hidrógeno se mezclan,
calientan la temperatura de reacción y están en contacto directo con el
catalizador hidrotratador en dos reactores del lecho fijo en series.
Comúnmente la mayor parte de la alimentación de la unidad se conduce
directamente desde la unidad de crudo y la planta de gas.

5.- La unidad 14: se ha diseñado de tal forma que la mayoría de las


ubicaciones de venteo de hidrocarburos han sido conectadas al sistema de
alivio de la planta para su quemado controlado. La depuración del gas de
reciclo con amina se hace también con el fin de remover H2S que queda en
el gas como producto de las reacciones de hidrosulfuracion que se llevan a
cabo en los reactores; el H2S puede estar presente en el gas natural y puede
ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas de reciclo lo cual
representa una variable que afecta las reacciones deseables en los lechos
catalíticos y por qué el gas es utilizado junto al hidrogeno de compensación
en la reacción del proceso de hidrotratamiendo.
49

CAPITULO V

CONCLUSIONES

 La propuesta para la depuración del gas estuvo destinada a la


recolección de información y variables del sistema que está diseñado
para mejorar las propiedades del producto.
 La depuración del gas se hace con el fin de remover el H2S, que
quede en el gas de reciclo como producto de las reacciones de
hidrosulfuracion que se llevan a cabo en la unidad 14-C-001.
 Para una eficiente operación, la temperatura de la amina debe ser de
15-25 °F por encima de la temperatura del gas de reciclo para evitar la
condensación de hidrocarburos. La excesiva condensación de
hidrocarburos puede generar la producción de espuma y la poca
capacidad de depuración del gas de reciclo con amina en el Depurador
de Gas de Reciclo 14-C-001.
 En todo proceso hay importantes problemas potenciales de
operaciones, el objetivo es generar propuestas que permitan corregir
los daños operacionales que se describen. Actualmente no se tiene un
control exacto de los volúmenes de H2S del depurador del gas de
reciclo las pruebas del laboratorio dejaron de realizarse y desde
entonces se basan en los niveles de temperatura del proceso lo que
hace difícil reconocer la necesidad de incrementar o disminuir el
suministro de amina pobre en el depurador.
50

RECOMENDACIONES

 Mantener en funcionamiento los análisis de laboratorio donde se


puede obtener una medición inmediata de los índices de H2S que están
contenidos en el gas y de esta manera dependiendo de las
concentraciones del gas se puede a través de elementos de control de
los procesos regular el volumen y la velocidad de amina pobre
necesaria en la columna absorbedora para una efectiva purificación de
gas de reciclo y obtener un gas ideal.
 El reemplazo del demister superior e inferior y el plato chimenea
para así optar al mejor rendimiento del proceso, sobre todo el demister
inferior el cual presento desprendimiento de mallas, incluyendo sus
respectivos holders.
 Mantener activo el mantenimiento mecánico de la planta y de todos los
equipos para optar a un mejor rendimiento del proceso.
 Los demister deben tener condiciones mecánicas adecuadas para su
buen funcionamiento, las secciones deben estar libres de acumulación
de óxido-amina, y las mallas y holders en buen estado sin
desprendimiento.
 Reactivación del el Sistema de Agua de Lavado porque evita la
acumulación de residuos de óxido–amina en los equipos de operación
unitaria.
51

BIBLIOGRAFIA

1.- Martínez, M. “Endulzamiento del gas natural”. Primera Edición,


Ediciones Astro Data, S.A. Maracaibo, Venezuela. (2001).

2.- Petrolera AMERIVEN, S.A. “Manual de Operaciones de la Unidad


de Hidrotratamiento de Aceites Livianos”. Barcelona, Venezuela (2002).

3.- Petrolera AMERIVEN, S.A. “Manual de Operaciones de la Unidad


de Regeneración de Amina”. Barcelona, Venezuela (2002).

4.- Intranet.PDVSA.COM “Documentos Manuales Digitales”

5.- Pérez, D., “Evaluación de las condiciones internas y de


operación de la columna de absorción con amina del Mejorador de
crudo extra-pesado Petropiar en el Complejo Industrial José”, Trabajo
de Grado, Departamento de Ingeniería Química, Universidad de Oriente
(UDO), Núcleo de Anzoátegui, Barcelona, Venezuela (2008).

6.- Pérez, V. “Evaluación de las condiciones internas y de operación


de la columna de absorción con amina, en la planta de gas 18-C-005 del
Mejorador Petropiar”. Trabajo de Grado, Departamento de Ingeniería
Química, Universidad de Oriente (UDO), Núcleo Anzoátegui, Barcelona,
Venezuela (2008)

7.- Rivera, D. “Evaluación de las columnas absorbedoras y


regeneradoras del sistema de tratamiento de hidrocarburos con amina
(MDEA) en un Mejorador de crudo Extra-Pesado”. Barcelona, Venezuela
(2011)
52

ANEXOS

Figura1. Unidad de Hidrotratamiento de Aceite Liviano


53

Figura 2. Unidad 14-C-001 del mejorador de crudo PETROPIAR

Figura 3. Entrevistas con el tutor


54

Figura 4. Reunión de tutorías