SOLDADURA CON OXIGENO Y

GAS COMBUSTIBLE OFW

 SOLDADURA CON OXIGENO Y
ACETILENO OAW
Se usa el calor de la llama producida por la combustión del acetileno (C2H2) al
reaccionar con Oxígeno, después de que se mezclan en el soplete (boquilla y
tubo mezclador)

C2H2 + O2  2OC + H2 + calor

2OC2 + H2 +3/2O2  2CO2 + H2O + Calor
3200° c

El acetileno entra a 0,3 y 0,6 kg/cm2 máximo 1,5 kg/cm2.

El oxígeno entra a menos de 4 kg/cm2.
Producción de los gases

Acetileno:
En generadores de acetileno: El carburo de calcio (CaC2) se combina
químicamente con el agua (H2O) produciendo acetileno (C2H2)
CaC2 + 2H2O  C2H2 + Ca(OH)2 + calor

Almacenado diluido en acetona

en tubos de acero

Masa porosa de asbesto, tierra

de diatomeas y carbón vegetal

P = 15 a 20 kg/cm2,
Aproximadamente 6000 l a una
presión absoluta de 19 kg/cm2
disueltos en 13 litros de
acetona
Caída de agua sobre carburo
Caída de carburo sobre agua
Contacto en balde volcador
Oxigeno:

Almacenado en tubos a 125 kg/cm2 - 200 kg/cm2 un volumen de 10000 l O2

El regulador o reductor de presión reduce la presión de almacenamiento a la

de trabajo.
Zonas de temperaturas en la llama del soplete
Según la cantidad de O2 combinado.

Combustión Neutra: Sin exceso de

combustible o comburente en la llama.
Proporción O2 – C2O2 = 1 : 1.1
Para soldar acero. Aporte hierro dulce
Con exceso de O2: Núcleo pequeño y
quema de material.
Para aleaciones de CuZn.
Con exceso de C2O2: Núcleo grande,
sopladuras y soldadura defectuosa.
Para Fundición gris. Aporte Bronce.
 Consumo de O2 y C2O2 en función del espesor de las piezas a
soldar

Espesor de Presión de O2 Consumo de Consumo de Consumo de C2O2 Tiempos de

piezas a soldar (MPa) C2O2 (l/h) O2 (l/h) (l/ mm de soldadura en
(mm) soldadura) (min/mm)
1 0.10 80 90 10 5
2 0.10 140 175 25 8
3 0.10 220 270 40 11
3a5 0.12 290 360 70 16
5a7 0.14 430 500 150 24
7a9 0.17 570 700 220 42
9 a 10 0.18 950 1.000 300 60
10 a 12 0.20 1.400 1.500 400 72
12 a 15 0.22 2.000 2.100 600 105
15 a 25 0.30 2.400 2.700 2.000 165
Consumo de O2 y C2O2 en función del espesor de las piezas a
soldar

3000

Consumo de C2O2 (l/h)

2500
Consumo de O2 (l/h)

2000 Consumo de C2O2 (l/ mm de soldadura)

Tiempos de soldadura (min/mm)

1500

1000

500

0
0 2 4 6 8 10 12
Espesor de las piezas (mm)
Soldadura a izquierda: La varilla del
aporte va delante de la llama,
(ambas en zigzag). Esta por
soplado empuja el material fundido
hacia delante.
Para materiales de hasta 3 mm de
espesor.
Inconvenientes de pérdida de calor,
enfriamiento rápido y textura con
defectos
Soldadura a derecha: La varilla del
aporte va siguiendo a la llama.
(ambas en forma circular)
Para espesores de más de 3 mm.
La llama calienta la zona de fusión y
retiene el material fundido por efecto
de soplado
SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA
Al hacer circular una corriente eléctrica a través de
dos piezas, la zona de contacto, al presentar mayor
resistencia que el resto de las mismas, experimenta
una elevación de temperatura por el paso de la
corriente.
Esto hace que las partes en contacto se fundan, y al
presionarlas una contra otra se unan, soldándose al
enfriarse y solidificarse nuevamente.

La soldadura se realiza utilizando dos electrodos con los cuales se aplica una
tensión eléctrica a las piezas haciendo circular una corriente.
Con los mismos electrodos, se aplica una presión a ambas piezas con lo cual
se logra que se suelden en las partes en contacto.
El contacto donde se produce la soldadura puede ser puntual, lineal o con
características especiales, utilizándose distintos tipos de electrodos
 PARÁMETROS DE SOLDADURA POR
RESISTENCIA ELECTRICA
Cantidad de calor que se genera se expresa mediante la ecuación

H = I2*R*t
Donde
H = calor generado, en Ws o J;
I = corriente, en A;
R = resistencia eléctrica, en (Ω);
t = tiempo, en segundos

La corriente usada en las operaciones de soldadura por resistencia es muy

alta (por lo común de 5000 a 20 000 A), aunque el voltaje es relativamente
bajo (normalmente menos de 10). La duración de la corriente es breve en la
mayoría de los procesos, tal vez de 0.1 a 0.4 seg en una operación de
soldadura de puntos normal.

La fuerza aplicada puede ser de unos pocos kilogramas

 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Las ventajas generales de la soldadura por resistencia son:
1) no se requiere un metal de relleno,
2) son posibles altas tasas de producción,
3) se presta para la mecanización y la automatización,
4) el nivel de habilidad del operador es menor al que se requiere para la
soldadura con arco eléctrico y
5) es fácil de repetir y es confiable.

Las desventajas son:

1) el costo inicial del equipo es alto, por lo general mucho más costoso
que la mayoría de las operaciones de soldadura con arco eléctrico y
2) los tipos de uniones que pueden soldarse están limitados a las uniones
sobrepuestas para la mayoría de los procesos de RW.
Soldadura por puntos RSW

Se usa en la producción de automóviles, aparatos

domésticos, muebles metálicos y otros productos
hechos a partir de láminas metálicas.
La carrocería de un automóvil normal tiene
aproximadamente 10000 soldaduras de puntos
individuales. Es posible apreciar la importancia
económica de la soldadura de punto

El proceso se usa para unir partes de láminas

metálicas con un grosor de 3 mm o menos.

La pepita de soldadura resultante tiene normalmente

un diámetro de 5 a 10 mm, con una zona afectada por
el calor que se extiende un poco más allá de la pepita
dentro de los metates base. Si la soldadura se hace
correctamente, su resistencia es comparable con la del
metal circundante
 Soldadura por puntos
Los dos electrodos
generalmente son cilíndricos
y enfriados interiormente por
agua, con un diámetro D en
el cuerpo del electrodo y d
en la punta de contacto.

Se utilizan voltajes del 2V

a 10V y corrientes de
3.000 A a 50.000 A, con
fuerzas desde 10 N a los
100 N

Para materiales delgados: d = 0,25 + 2t

para materiales gruesos: d = (2.54.t)1/2
Longitud de solape: L = d +2e
emax = d
Faces de la soldadura por puntos

(1) partes insertadas entre los electrodos abiertos, (2) los electrodos se cierran y se aplica una
fuerza, (3) tiempo de soldadura (se activa la corriente), (4) se desactiva la corriente, pero se
mantiene o se aumenta la fuerza (en ocasiones se aumenta una corriente reducida cerca del final
de este paso para liberar la tensión en la región de la soldadura) y (5) se abren los electrodos y se
remueve el ensamble soldado.
Soldadura por Costura RSEW

Es una serie de soldaduras por puntos en

forma continua hechos por un electrodo
circular que rueda sobre las piezas a unir al
mismo tiempo que se aplica una tensión
eléctrica y una fuerza mecánica.

Las dimensiones son las mismas que para

la soldadura por puntos.

Los electrodos están constituidos por dos

ruedas o rodillos de cobre de diámetros que
varían, según el espesor del material a
soldar, de 5 cm a 60 cm o más.
El proceso produce uniones herméticas y sus
aplicaciones industriales incluyen la producción de
tanques de gasolina, silenciadores de automóviles y
otros recipientes fabricados con láminas de metal.
Técnicamente,

Dado que la operación generalmente se realiza en

forma continua, y no separada, las formas
engargoladas deben estar a lo largo de una línea
recta o uniformemente curva.

Las esquinas agudas e irregularidades similares son

difíciles de manejar. Asimismo, la deformación de las
partes es el factor más significativo en la soldadura
engargolada por resistencia, por esta causa se
requieren soportes bien diseñados para sostener el
trabajo en la posición correcta y así reducir la
distorsión.
Soldadura con resaltos (Proyecciones RPW

La soldadura ocurre la coalescencia en uno o mas puntos de contado

relativamente pequeños en la partes. Estos puntos de contacto se determinan
mediante el diseño de las partes que se van a unir y pueden consistir en
proyecciones, grabados o intersecciones localizadas de las partes.

La parte superior se ha fabricado con dos puntos grabados para entrar en

contacto con la otra parte al principio del proceso. Puede argumentarse que la
operación de grabado aumenta el costo de la parte, pero este incremento queda
más que compensado por los ahorros en el costo de la soldadura