TECNOLOGIA DE MATERIALES – LABORATORIO

TAREA 3 MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS

GRUPO: FECHA:

PARTICIPACIÓN

COMPRENSIÓN

SEGURIDAD (3)
PRECISIÓN (4)

LIMPIEZA (4)
RAPIDEZ (3)

ORDEN Y
(6)

APELLIDOS Y NOMBRES NOTA

Y

José Alejandro calle Zegarra

Fernando Andrés Lobon Jaño

Julio torres garay

Kleber tintaya
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1. OBJETIVOS
 Identificar mediante ensayos físicos las características de los diferentes tipos de metales ferrosos y no ferrosos.
 Reconocer los materiales ferrosos y no ferrosos, mediante ensayos tecnológicos y ensayos de taller.
2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
 Lima basta
 Cepillo de cerdas de acero
 Sierra manual
 Tornillo de banco
 Taladro
 Broca de 6 mm
 Torno
 Cuchilla de torno
3. MATERIALES
 Muestra de cobre.
 Muestra de bronce.
 Muestra de aluminio.
 Muestra de acero.
 Muestra de hierro fundido.
 Muestra de inoxidable.
 Muestra de acero de herramientas (broca, cuchilla HSS)
3.1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

José Ogusco Ogusko -2-

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4. CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

4.2. MATERIALES NO FERROSOS

 Comprende todos los metales a excepción del hierro
 Su utilización no es tan masiva como los productos férreos (hierro, acero y fundición) pero tienen una gran
importancia en la fabricación de gran
 Cantidad de productos, por propiedades como, en ocasiones:
 El bajo peso específico
 La resistencia a la oxidación condiciones ambientales normales
 La fácil manipulación y mecanizado.
 Las aleaciones de productos no ferrosos tienen gran cantidad de aplicaciones:
 Monedas (fabricadas con aleaciones de cobre, níquel y aluminio)
 Filamentos de bombillas (de wolframio)
 Material de soldadura de componentes electrónicos (estaño-plomo)
 Recubrimientos (cromo, níquel, cinc)

4.3. CLASIFICACION:
En general, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecánica. Para mejorar sus propiedades se
alean con otros metales.
Atendiendo a su densidad, se pueden clasificar en:

Los metales no ferrosos, ordenados de mayor a menor utilización, son:

 Cobre (y sus aleaciones)
 Aluminio
 Estaño, Plomo
 Zinc
 Níquel
 Cromo
 Titanio
 Magnesio.

4.4. VELOCIDAD DE CORTE Y NÚMERO DE REVOLUCIONES

Calculo de las RPM para taladrar o tornear

Donde
N = revoluciones por minuto
VC= velocidad de corte en m/min.
Ø= diámetro en mm

La velocidad de corte del Acero es 20 a 25 m/min cuando se usa una herramienta de acero rápido (HSS).

José Ogusco Ogusko -3-

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VELOCIDAD DE CORTE PARA HERRAMIENTAS DE CARBURO

Torneado, Fresado, Taladrado, Limado
Desbaste Terminado Roscado
Material Ft/min m/min Ft/min m/min Ft/min m/min
Acero para Máquinas 360 110 460 140 145 44
Acero para Herramientas 196 60 229 70 78 24
Acero inoxidable - 60 - 80 - 20
Hierro Fundido 229 70 278 85 91 28
Bronce - - - - - -
Aluminio 492 150 3280 1000 196 60
Latón - - - - - -

VELOCIDAD DE CORTE PARA HERRAMIENTAS DE ACERO RÁPIDO

Torneado, Fresado, Taladrado, Limado

Desbaste Terminado Roscado
Material Ft/min m/min Ft/min m/min Ft/min m/min
Acero para Máquinas 90 27 100 30 35 11
Acero para Herramientas 50 15 75 23 25 8
Acero inoxidable - 15 - 20 - 8
Hierro Fundido 60 18 80 24 25 8
Bronce 90 27 100 30 25 8
Aluminio 200 61 300 93 60 18
Latón 150 46 200 91 60 18

NOTA: Calcule los RPM que debe usar en la prueba de taladrado y cilindrado para cada material.

Para el torno
Acero para Máquinas

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Aluminio

Hierro Fundido

Bronce

Para el taladro

ACERO CORRIENTE

FUNDICIÓN

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INOXIDABLE

ALUMINIO

COBRE

BRONCE

José Ogusco Ogusko -6-

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5. TAREAS A DESARROLLARSE EN EL LABORATORIO

1. Observar sensorialmente (color, sonido, etc.), de las muestras del ensayo.
2. Efectuar un limado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras.
3. Efectuar un aserrado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras.
4. Taladrar las muestras y observar la viruta generada. Calcular las velocidades de giro para cada material antes de
empezar.
5. Cilindrar las muestras y observar la viruta generada. Calcular las velocidades de giro para cada material antes de
empezar.
6. Esmerilar las muestras ferrosas y observar la chispa generada.

5.1. IDENTIFICACIÓN DE METALES NO FERROSOS

PROCESO MATERIAL ALUMINIO COBRE BRONCE 1020 1045 INOXIDA

OBSERVACION Se trata de comprobar el color, aspecto, calidad superficial y los fallos

SENSORIAL externos, tales como poros, grietas y entallas

Esta prueba se hace dejando que la pieza cuelgue libremente y

PRUEBA DEL golpeándola con suavidad. De esta forma puede distinguirse el acero
SONIDO moldeado (sonido limpio) y la fundición gris (sonido sordo) así como entre
las piezas con grietas y poros.

Prueba de limado. El arranque de viruta se da en menor _ con alto

LIMADO
contenido de carbono, a igualdad de esfuerzo.

En esta prueba la hoja de sierra arranca pequeños trozos de viruta, cada

ASERRADO
material tiene distinta resistencia al aserrado.

Esta prueba permite determinar la dureza del material en relación a la

herramienta de corte, para un material muy duro, la fuerza necesaria para
TALADRADO
producir la penetración de la herramienta en el material será
__duro___________ que en un material de ___menor________ dureza.

Esta prueba permite reconocer la fragilidad o ductilidad del material,

TORNEADO
según el tipo de viruta obtenida en las condiciones de corte recomendadas
podemos saber si un material es frágil por la forma de viruta
(CILINDRADO)
_____pequeños______ o dúctil por la viruta alargados

Es muy difícil que el haz de chispas, que se compone de partículas

incandescentes en movimiento, se repita y dé una imagen que hasta cierto
PRUEBA DE LA punto represente un estado de reposo. La finalidad de estas imágenes sólo
CHISPA puede ser, por tanto, mostrar las diferencias esenciales de forma y color, o
sea las características esenciales que en realidad varían notablemente de
unas a otras.

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MATERIALES FERROSOS

Acero de
PROCESO/TAREA Acero corriente FUNDICIÓN INOX
herramienta

OBSERVACION SENSORIAL Sonido sordo, Color blanco, Color blanco, Color plomo,
JUICIO SEGÚN EL ASPECTO color blanco, sonido sordo, sonido sordo, sonido agudo,
superficie casi superficie lisa superficie lisa superficie muy
lisa lisa

PRUEBA DEL SONIDO Sonido sordo Sonido sordo Sonido sordo Sonido agudo
TONO SEGÚN EL SONIDO

No se resiste.
LIMADO

Resistencia media. X

Alta resistencia. X X X

No se resiste.
ASERRADO

Resistencia media. X

Alta resistencia. X X X
TALADRADO

No se resiste.

Resistencia media. x

Alta resistencia. X X
CILINDRADO

Viruta larga flexible. X

Viruta larga frágil.

Viruta corta. X x

Cantidad de Chispa. Poca Media Media media

PRUEBA DE CHISPA

Amarillento Naranja Naranja

Color de Chispa. rojizo
naranja fluorescente fluorescente
Las continuas,
Las continuas, Las continuas,
Haz corto con espinas se
espinas se espinas se
espina como formaron por
Formas de Chispa. formaron por formaron por
los estallidos estallidos del
estallidos del estallidos del
del carbono carbono
carbono carbono

José Ogusco Ogusko -8-

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MATERIALES NO FERROSOS

PROCESO/TAREA ALUMINIO COBRE BRONCE

OBSERVACION SENSORIAL Color blanco metal Color rojizo Color amarillento

JUICIO SEGÚN EL ASPECTO ligero

PRUEBA DEL SONIDO TONO

SEGÚN EL SONIDO

No se resiste. X
LIMADO

Resistencia media. X

Alta resistencia. X

No se resiste. X
ASERRADO

Resistencia media. X

Alta resistencia. X

No se resiste. X
TALADRADO

Resistencia media.

Alta resistencia. X

Viruta larga flexible. X

CILINDRADO

Viruta larga frágil.

Viruta corta. X

Cantidad de Chispa. No tiene No tiene No tiene

PRUEBA DE CHISPA

Color de Chispa. No tiene No tiene No tiene

Formas de Chispa. No tiene No tiene No tiene

José Ogusco Ogusko -9-

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5.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS

Realizar un dibujo de la forma de VIRUTA de cada una de las muestras ensayadas.
MATERIAL FORMA DE LA VIRUTA (DIBUJO) OBSERVACIONES
La forma de la viruta es un pequeño polvo
con algunos trozos

ACERO
CORRIENTE

La forma de la viruta es un pequeño polvo

con algunos trozos

FUNDICIÓN

La forma de su viruta son pequeños trozos

INOXIDABLE

Su forma son espirales pequeñas

ALUMINIO

Su viruta tiene forma de espiral

COBRE

Su viruta tiene forma de espiral

BRONCE

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1. La prueba de la chispa ¿sirve para distinguir entre

materiales no ferrosos? ¿Por qué?

En la prueba de la chispa solo se puede aplicar materiales ferrosos ya que en materiales

no ferrosos no se produce chispa por lo que no se puede usar para distinguir por su
carencia de carbono en cambio porque en los materiales ferrosos como acero, acero
oxidado y mas tipos, tienen carbono por lo que con estos si se puede hacer esta prueba

2. ¿Cree Ud. que la profundidad de corte y el avance tiene

influencia sobre el tipo de viruta obtenida? ¿Por qué?
Yo creo que si influye ya que la viruta obtenida en la primera capa de corte es más
suave y entre mas se avanza en el proceso de corte creo que la viruta es más resistente
porque está mas concentrado por lo que creo que siempre en cuerpo central es mas
duro que el superficial

3. La viruta corta, arrancada o el polvo nos indica __menor_________ ductilidad

del metal.

4. La viruta continua o fluida nos indica ___mayor ________ ductilidad del metal.

5. ¿Qué materiales no ferrosos pueden producir embotamiento de

la herramienta y cuál de las herramientas de corte usadas se
embota con mayor facilidad?
Uno de los mayores metales ferrosos que produjo una cierta obstrucción de la
herramienta fue el bronce ya que posee una mayor dureza y tenacidad que el cobre y el
aluminio por lo que fue más difícil. Además la herramienta que más se embotaba fue el
serrucho y el limado en el bronce por el contrario en el cobre y el aluminio no ofrecían
ninguna resistencia.

6. CONCLUSIONES

José Ogusco Ogusko - 11 -

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Para concluir en los materiales ferrosos se hizo diferentes procesos como el limado, aserrado,
cilindrado, prueba de chispa, taladrado por lo que cada material obtuvo diferentes resultados pero
en generan todos ofrecían cierta dureza y tenacidad a las pruebas hechas, sin embargo a los
materiales no ferrosos se les sometió a las mismas pruebas que tuvieron resultados diferentes. Por
un lado el cobre y el aluminio en las pruebas no ofrecían ninguna resistencia y eran fáciles de limar,
aserrar y más, sin embargo el bronce tenia propiedades semejantes a los aceros pero no mayor que
estos.

Logramos identificar mediante experimentos las distintas propiedades de los elementos y algunas
de sus aleaciones.
Identificamos los comportamientos de los materiales al aplicar distintas fuerzas con el taladro o el
esmeril.
Lograrnos conocer más afondo los diferentes tipos de materiales.
Logramos manejar de la manera correcta las diferentes maquinas en el taller.

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ANEXO

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