Rigidez Dieléctrica del Aceite – Universidad del Valle
RIGIDEZ DIELÉCTRICA DEL ACEITE
(Marzo 2018)
Liliana Fiorella Garcés D – 1535085
Diana Alejandra Mera M – 1531048
Resumen: Se presenta el
procedimiento usado para la prueba
de Rigidez Dieléctrica del Aceite, en
la cual se busca encontrar la tensión
de ruptura eléctrica, que indica la
habilidad que tiene el aceite
(aislante) para soportar el estrés
eléctrico1 al que es sometido
constantemente. Se presenta los
cálculos y los resultados de la
prueba, teniendo como objetivo
comprobar si el aceite puedo seguir
siendo usado o no. La realización de
ésta prueba se basa según lo que
dicten las normas ASTM 1816, la
IEEE estándar 4 y la IEEE C.57.106
Palabras Claves: Rigidez, tensión,
ruptura, aceite, aislante, prueba,
normas.
Abstract: The procedure used for
the test of dielectric strength of the oil
is presented, in which the electrical
rupture voltage is sought, which
indicates the ability of the oil
(insulator) to resist the electrical
stress to which it is constantly
affected. The results and the results
of the test are presented, aiming to
verify if the oil can continue to be
used or not. The performance of this
test is based on what is dictated by
the ASTM 1816 standards, the IEEE
standard 4 and the IEEE C.57.106
1
El estrés eléctrico en un objeto es la capacidad
de estar un campo magnético.
Keywords: Rigidity, tension,
rupture, oil, insulation, test, norms.
I. INTRODUCCIÓN
L
a prueba de Rigidez Dieléctrica
es sustancial, ya que esta
otorga la tensión de ruptura del
aceite, es decir, la tensión a la cual
este fluido se vuelve conductor al
perder sus propiedades aislantes
debido al estrés eléctrico. Por lo
tanto, esta prueba evidencia la
habilidad que tiene el aceite
(aislante) para soportar este estrés.
De acuerdo a la norma ASTM
D1816, ésta prueba se realiza tanto
a aceite usados como nuevos, por lo
tanto, se determina si el aceite
contiene contaminantes, y al
comparar con la tabla 7 de la IEEE
C.57.106, se define si la tensión de
ruptura es la adecuada (para
determinado fluido), y así se logra
saber si está óptima para su uso.
II. MARCO TEORICO
A) NORMA ASTM D1816
El procedimiento mostrado a
continuación, cubre lo definido de la
tensión de ruptura dieléctrica de los
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líquidos aislantes como los aceites

(siliconas, minerales, naturales).
Este método se usa para saber si la
tensión de ruptura entre los
electrodos cumple con los requisitos
del líquido aislante, al conocer el
valor del voltaje de ruptura nos indica
la capacidad que tiene el líquido
aislante para soportar el estrés
dieléctrico al que se somete.

Éste método es sensible a los

efectos perjudiciales como la
humedad o la suciedad (en el líquido
aislante), ya que la tensión de
ruptura en este caso disminuirá
debido a ésta contaminación. De
acuerdo a la norma, si se da una
ruptura significativamente baja,
indica la presencia de agentes
contaminantes como el agua,
partículas conductoras en el fluido,
suciedad, etc.
B) METODOLOGÍA
A continuación, se describirán los
pasos que se llevaron a cabo
durante la prueba, para obtener la
tensión de ruptura dieléctrica de
acuerdo a lo que dicte la norma
ASTM D1816.
Posteriormente se verifican las
herramientas con las cuales
trabajamos, por ejemplo: la copa
donde se realizó la prueba y los
electrodos que se encuentran dentro
de ella. Se deben inspeccionar con el
propósito de no encontrar averías
tales que afecten la prueba. Además,
se examina el espacio que hay entre
los electrodos porque esto influye en
el resultado de la práctica. La
separación2 de los electrodos en
este caso fue de 2,65 mm, el cual se
verifico y ajusto con un elemento
llamado galga.

Se debe verificar que la muestra de

aceite haya sido tomada de las
condiciones adecuadas, y esté
almacenada correctamente como lo
indica la norma ASTM D923. La
botella que contiene a este aceite
tiene aproximadamente 1 o 2 litros,
además, debe estar seca, sellada, Finalmente se revisa el
limpia, de un color oscuro y no debe funcionamiento del equipo que se
ser permeable. Se debe verificar que encarga de aumentar la tensión
esta botella no contenga partículas como lo indica la norma a 0,5Kv/s, y
que afecten el resultado de la de detener este aumento de manera
prueba. al momento de haberse dado la
descarga. Este equipo tiene una
resolución de 0,5Kv, y posee dos
2
Recordemos que la separación según la norma
es de 2,4 mm.
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modos: manual y automático; donde
en el modo manual la persona es la
encargada de mover la perilla a la
velocidad de aumento requerida
como lo indica la norma, hasta que
entre los dos electrodos haya una
pequeña chispa, es decir, hasta que
el equipo detenga el suministro de
tensión, mientras que en el modo
automático el equipo va aumentando
la tensión por sí solo. El tiempo entre
carga y descarga es de 1 minuto, la
persona encargada de realizar la
prueba es la encargada de tomar
este tiempo, pues la maquina no lo
hace.
Se procede a tomar el envase donde
se encuentra la muestra, para
agitarlo e invertirlo durante 30
segundos, no muy fuerte para no
incorporar aire al recipiente y así no
alterar la muestra. Una vez agitado,
se llena la copa lentamente, para
evitar formar burbujas de aire, y
cubrir con las muestras los
electrodos, hasta llegar al nivel
indicado3. Se aprovecha para medir
la temperatura ambiente y la del
aceite, ésta última es importante
porque se debe encontrar entre 20ºC
y 30ºC, de lo contrario no se podrá
realizar la prueba en condiciones
distintas a estas.
3
Nivel indicado según la norma, mayores a
2mm.
De acuerdo a la norma, el número de
ensayos que se deben hacer son 5,
de las cuales el promedio será
considerado como la tensión de
ruptura del aceite. Si no se cumplen,
se hacen 5 tomas más y el promedio
sería pues el total de muestras divido
por 10. (ya que serían diez tomas,
vieja y nueva).
En el laboratorio se realizaron 5
muestras, de las cuales dos se
realizaron manualmente y las otras
tres automáticamente, es decir, el
equipo aumenta solo la tensión y el
encargado de tomar el tiempo entre
ensayo y ensayo. Una vez tomada la
última muestra, se procede a
devolver el líquido al recipiente,
limpiar la cuba y almacenarla
correctamente, con el aceite en su
interior.
C) CÁLCULOS, RESULTADOS E
INCERTIDUMBRE.
Para cada prueba descrita se
obtuvieron los siguientes resultados
para cada descarga realizada:
Ruptura Nº Valor en kV
1 11
2 12
3 17
4 15
5 16
De los anteriores datos se obtiene la
media, la cual representa la ruptura
de tensión del aceite:
11𝑘𝑉+12𝑘𝑉+13𝑘𝑉+15𝑘𝑉+16𝑘𝑉
Vprom = 5
Vprom = 13.40kV
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Para determinar si los datos incertidumbre estándar de salida

obtenidos están o dispersos entre sí, U(yi).
si son coherentes o no, se encuentra
el rango, y si este es el de 92% o  Repetitividad de la lectura:
menos de la tensión promedio, la
toma de datos es aceptable: Desviación:

Rango = rmayor – rmenor S2 *(n-1) = (11kV-13.4kV)2+(12kV-

Rango = 5kV 13.4kV)2+(17kV-13.4kV)2+(15kV-
13.4kV)2+(16kV-13.4kV)2
Por lo tanto:
Donde n = 5, así:
5𝑘𝑉
% = 13.4𝑘𝑉*100 = 37.31%
S2 = 7500kV
S = 2,74kV
Lo anterior nos indica que el
procedimiento fue realizado
Posteriormente, se halla la duda:
exitosamente. Y los datos no están
tan dispersos. 𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2.74𝑘𝑉
Nota: No se tomó en cuenta el factor duda = = = 1.23kV
√𝑛 √5
de temperatura ya que este es
despreciable porque se encuentra 𝑆 1.23𝑘𝑉
U(xi) = 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑜𝑟 = = 1.23kV
dentro del rango permitido (20ºC – 1
30ºC), que exige la norma, por lo 𝑑𝐹
tanto, no se considera este dato en Ci = 𝑑𝑋𝑖 = 1
la toma.
U(yi) = Ci * U(xi) = 1.23kV
De acuerdo a la norma IEEE
Estándar 4, se debe calcular la  Error máximo permitido:
incertidumbre de la magnitud
encontrada, para tal proceso es duda = 0.5%*(60kV) = 0.3kV
necesario tener en cuenta las
fuentes de incertidumbre en el 𝑆 0.3𝑘𝑉
U(xi) = 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑜𝑟 = = 0.3kV
proceso de medición, las cuales son: √1

- Repetitividad de lectura U(xi) = 0.274kV

- Error máximo permitido o 𝑑𝐹
calibración del equipo Ci = 𝑑𝑋𝑖 = 1
utilizado
- Resolución del equipo U(yi) = Ci * U(xi) = 0.27 kV

Así se podrá encontrar la  Resolución del equipo:

incertidumbre combinada Uc, a partir
de la cual se encontrará la duda = 0.5kV
incertidumbre expandida U. Por lo
tanto, se procederá a encontrar por 𝑆 0.5𝑘𝑉
U(xi) = 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑜𝑟 = = 0.144kV
cada factor de influencia de √12
incertidumbre, la duda (±a), la 𝑑𝐹
incertidumbre típica U(xi), el Ci = 𝑑𝑋𝑖 = 1
coeficiente de sensibilidad Ci y la
U(yi) = Ci * U(xi) = 0.14 kV
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Al tener las anteriores
incertidumbres se procede con hallar
la incertidumbre combinada:
UC = √(1.23𝑘𝑉)2 + (0.274𝑘𝑉)2 + (0.144𝑘𝑉)2
UC = 1.27 kV
Para aumentar el nivel de confianza,
es decir para aumentar el rango en el
que se puede mover el resultado sin
perder exactitud, se utiliza un factor
de cobertura, en nuestro caso k=2,
para obtener la incertidumbre
expandida, por lo tanto:
U = k*UC = 2.54 kV
Finalmente, con estos valores
obtenidos se logra hallar el valor de
la tensión de ruptura del aceite:
Vr = 13.40kV ± 2.54kV
D) ANÁLISIS DE RESULTADOS
De acuerdo al porcentaje del rango
respecto a la tensión media de
ruptura, 37.31%, es posible decir que
la prueba se hizo correctamente de
acuerdo con la norma y los valores
tomados no estaban tan separados
del valor promedio, 13400 V.
Al tener la tensión de ruptura, se
pasa a revisar si este valor obtenido,
está dentro del rango aceptado para
aceites que han sido usados en
equipos eléctricos. Lo anterior se
verifica en la tabla 7 de la norma
IEEE C.57.106, que, para cada
prueba, se da un rango donde
debería encontrarse la tensión de
ruptura, dependiendo como se
mencionó anteriormente de la
norma, y de la separación de los
electrodos. Por lo tanto, para una
separación de 2mm, lo ideal es que
la tensión de ruptura debe estar
entre 35kV Y 45kV, de manera que
la tensión encontrada en la práctica
es muy pequeña con lo indicado en
la norma.
Ésta tensión de ruptura tan bajita, se
obtuvo así porque el aceite que se
utilizó en la prueba, ya había sido
usado con anterioridad, se pudo
observar que el líquido tenia
contaminantes, como fibras de
celulosa, o en su interior se
encontraba una pequeña cantidad
de agua o aire, este último aspecto
se considera, ya que es posible que
se encuentre a la hora del agite del
envase que contiene este aceite,
también se alcanzó a apreciar unos
animalitos dentro del recipiente en
donde se encontraba ésta muestra.
En consecuencia, éste aceite no está
en condiciones óptimas para ser
usado, como se encuentra
actualmente.
III. CONCLUSIONES
Como se pudo evidenciar, la ruptura
dieléctrica de nuestra prueba tuvo
una baja tensión con respecto a lo
indicado en la norma, entonces se
puede sacar como conclusión que el
aceite está altamente contaminado
con agua, fibras de celulosa entre
otras partículas, porque según la
norma, este método es muy sensible
a estos factores contaminantes, por
lo tanto, no debe ser utilizado en
equipos eléctricos sin antes tratarlo
adecuadamente.
Es importante conocer y realizar la
prueba de rigidez dieléctrica, pues
permite saber la capacidad de
resistencia que tiene el aceite, ante
fallas eléctricas, ante aumentos de
temperatura y otras condiciones a la
que puede estar expuesto un equipo
de alta tensión.
Rigidez Dieléctrica del Aceite – Universidad del Valle

Se adquirieron los conocimientos

básicos y técnicos para medir la
rigidez dieléctrica del aceite, gracias
al debido criterio matemático y
estadístico y a las normas que rigen
ésta prueba (en especial a la ASTM
D1816).

Por último, se tuvo gran claridad al

diferenciar las normas ASTM D1816
y ASTM D877, ambas para la
medición de esta prueba.

IV. BIBLIOGRAFÍA

[1] Norma ASTM D1816-2012

Standard Test Method for Dielectric
Breakdown Voltage of Insulating
Liquids Using VDE Electrodes.

[2] Norma ASTM D923-2015

Standard Practices for Sampling
Electrical Insulating Liquids.

[3] Norma IEEE C57.106-2015

Guide for Acceptance and
Maintenance of Insulating Mineral Oil
in Electrical Equipment.

[4] Norma IEEE Std 4-2013 Standard

for High-Voltage Testing
Techniques.

[5] GUM: Guide to the expression of

uncertainty in measurement. JCGM
2008.