UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

METODOLOGÍA SEIS SIGMA

Unidad 2: Fase 5 - DMAMC-Medir y Analizar

Presentado Por:
Mauricio Paz. CC. 94479787
Luis Eduardo Ortiz CC. 6538247
Roimar Riascos. CC. 6162562
Hernando Cristóbal Acosta.CC.

Presentado al Profesor:
GERMAN GEOVANNY GOMEZ SOLARTE
GRUPO
212047_8

CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL
9 MAYO DEL 2019
AD
 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍAS E INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL - CURSO DE CONTROL DE CALIDAD - 302582A

COMPONENTE PRÁCTICO
FORMATO ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN: REPETIBILIDAD Y REPRODUCIB
Diseñado por Ing. Germán Gómez Solarte

DILIGENCIE SOLAMENTE LOS CAMPOS MARCADOS EN COLOR VERDE. LOS CAMPOS EN OTRO COLOR SON CALCULADOS AUTOMÁTICAMENTE

Fecha: ESPECIFICACIONES DE LA CARACTERÍSTICA DE CALIDAD

Responsable: EI= VN=
Instrumento utilizado: No. muestras (n)= No. Operadores

Muestra OPERADOR A OPERADOR B

No.
Medición 1 Medición2 Medición3 Rango Medición 1 Medición2 Medición3 Rango
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Promedio O
Promedio Operador A Promedio Operador B

Rango de las medias Media mayor 0.000 Media Menor 0.000 Diferencia de me
Promedio rangos (Rprom)

CONTROL DE RANGOS
LCS =D4*Rprom DECISIÓN DE CONTROL
#Mediciones D4
D4 Si alguno de los rangos es mayor que el LSC indica que el error de medición no
está bajo control. Debe corregir esas mediciones y recalcular Rangos y LCS
2 3.27
LCS =
3 2.57
REPETIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL INSRUMENTO O EQUIPO (VE) REPRODUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXP
Desviación de la Repetibilidad
VE = Rprom *k1 VO = √(((𝑿)  ̅_ 𝒅𝒊𝒇∗� �) �−
σrepetibilidad = VE/5,15 (𝑽𝑬) �/𝒏𝒕)
k1

VE = σrepetibilidad = VO=

VARIACIÓN COMBINADA o ERROR DE MEDICIÓN DE REPETIBILIDAD Y ANÁLISIS RESPECTO DE L

REPRODUCIBILIDAD (EM ó R&R) % VE RESPECTO TOLERANCIA
EM = R&R = RAIZ CUADRADA (VE2 + VO2) %VE = (VE/Tolerancia)x100
EM =R&R= σ R&R = R&R/5,15 %VE=

REGLAS DE DECISIÓN: ÍNDICE PRECISIÓN/TOLERANCIA D

P/T = %RR = RAIZ CUADRA
Si %R&R Menor que 20% ---> ACEPTABLE SISTEMA MEDICION
Si %R&R de 20% a 30% ---> ACEPTACIÓN CONDICIONADA
Si %R&R es Mayor que 30% ---> INACEPTABLE %RR =
Y A DISTANCIA
OGÍAS E INGENIERÍAS
CONTROL DE CALIDAD - 302582A

CTICO
REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD
mez Solarte

CALCULADOS AUTOMÁTICAMENTE O DEFINIDOS POR DEFECTO

RACTERÍSTICA DE CALIDAD TOLERANCIA

ES=
No. Operadores No. mediciones por muestra (t)

OPERADOR C

Medición 1 Medición2 Medición3 Rango

Promedio Operador C
Diferencia de medias ( ẋdif) 0.000

Constantes para calcular (VE) y (VO)

#Mediciones k1 No. Operad. k2

2 4.56 2 3.65
3 3.05 3 2.7
DUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL OPERADOR (VO)
k2 Desviación Reproducibilidad
𝑿)  ̅_ 𝒅𝒊𝒇∗� �) �−
σreproducib. = VO/5,15

σreproducib.

ANÁLISIS RESPECTO DE LA TOLERANCIA

SPECTO TOLERANCIA % VO RESPECTO TOLERANCIA
VE/Tolerancia)x100 %VO= (VO/Tolerancia) x 100
%VO=

PRECISIÓN/TOLERANCIA DEL SISTEMA DE MEDICIÓN

P/T = %RR = RAIZ CUADRADA (%VE2 + %VO2)
 CASO R&R FÁBRICA DE PIEZAS DE ALUMINIO
Diseñado por Ing Germán Gómez Solarte

LA SITUACIÓN
En una compañía que fabrica piezas metálicas en aluminio se realiza un estudio R&R para evaluar el proceso de
medición del diámetro de una pieza A, que es una de las características críticas de calidad de la pieza. El cliente acepta
cómo máximo que el diámetro de la pieza sea de 40 mm, y cómo mínimo 38 mm. Justo antes del emabarque de un
lote de 500 piezas se va a hacer un muestreo de la calidad de las mismas, necesitándose en primer lugar analizar el
sistema de medición que se ha dispuesto para tal efecto. Para ello se toman 10 muestras de las piezas de aluminio y
será medido el diámetro DOS veces por pieza por TRES operadores. Los resultados se muestran en la tabla siguiente:

Operador A Operador B Operador C

No. Muestra
Medición 1 Medición 2 Medición 1 Medición 2 Medición 1 Medición 2
1 3 3.5 39.1 39.1 38.8 38.3
2 39 39.4 38.7 38.5 38.5 38.9
3 38.76 38.7 38.23 38.4 38.1 38.8
4 39.1 39.8 38.9 38.9 38.9 38.2
5 38.9 38.6 38.8 38.5 38.5 38
6 39.3 39.7 39 39 39.1 38.7
7 39.4 39.4 39.1 39.3 39.2 39
8 40 39.9 39.8 39.6 39.1 39
9 38.8 38.6 38.5 38.6 38.1 38.2
10 39.4 39.8 39.2 39.9 39 39.2

Lo primero que se recomienda es analizar los datos. De la tabla anterior se puede ver que cada operador difiere en las medic
las piezas tanto sobre la misma muestra (repetibilidad) como entre operadores (reproducibilidad). Veámos gráficamente este
La primera gráfica muestra la medición promedio de cada operador para cada muestra. Para ello vamos a volver a copoiar la
las operaciones necesarias:

Operador A Operador B Operador C

No. Vagón
Medición 1 Medición 2 Promedio A Medición 1 Medición 2 Promedio B Medición 1
1 39.23 39.5 39.365 39.1 39.1 39.1 38.8
2 39 39.4 39.2 38.7 38.5 38.6 38.5
3 38.76 38.7 38.73 38.23 38.4 38.315 38.1
4 39.1 39.8 39.45 38.9 38.9 38.9 38.9
5 38.9 38.6 38.75 38.8 38.5 38.65 38.5
6 39.3 39.7 39.5 39 39 39 39.1
 7 39.4 39.4 39.4 39.1 39.3 39.2 39.2
8 40 39.9 39.95 39.8 39.6 39.7 39.1
9 38.8 38.6 38.7 38.5 38.6 38.55 38.1
10 39.4 39.8 39.6 39.2 39.9 39.55 39
Promedio 39.2645 38.9565
Devest 0.443745719 0.45566926

Medias promedio entre operadores Dispersión de las medidas de cada opera

42
39
41
40 37
Medición promedio

39
35
38
33
37
36 31
35
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 29

Muestra o Vagón 27

25
Promedi o A Promedi o B Promedi o C 1 2 3

Análisis gráfica 1 Análisis gráfica

De esta primera gráfica podemos apreciar en primer lugar que existe Aquí podemos apreciar la concentración o p
diferencias entre los reportes de medición de cada operador. Se observa cada operario y su error o alejamiento de
además que el operador A gerelamente establece medidas más grandes y el operario 1 o A tiene mayor alejamiento de
operacio C es el que establece medidas más pequeñas. Vemos además que dispersión de sus mediciones respecto de
existe un relativo paralelismo entre las mediciones indica que no hay un operador 3 o C tiene la menor desviación está
significativo efecto en las mediciones si se cambian los operadores, dado que
aunque existen diferencias, estas en términos relativos están por el mismo
patrón.
a evaluar el proceso de
a pieza. El cliente acepta
es del emabarque de un
primer lugar analizar el
las piezas de aluminio y
n en la tabla siguiente:

da operador difiere en las mediciones del largo de

ad). Veámos gráficamente este comportamiento.
ello vamos a volver a copoiar la tabla anterior con

Operador C
Medición 2 Promedio C
38.3 38.55
38.9 38.7
38.8 38.45
38.2 38.55
38 38.25
38.7 38.9
 39 39.1
39 39.05
38.2 38.15
39.2 39.1
38.68
0.40600752

de las medidas de cada operario sobre el promedio

9

5
1 2 3 4

Análisis gráfica 2
s apreciar la concentración o precisión de las mediciones de
y su error o alejamiento de su promedio. Vemos cómo el
A tiene mayor alejamiento de su promedio es decir mayor
sus mediciones respecto de su promedio, en tanto que el
C tiene la menor desviación estándar en sus mediciones
Operador A 36.2 35.3 30.8 29.8 32 30.7 33.4 37.1 30.1 34.6 36.3 35 30.6 29.6 31.7 29.7

Operador B 35.8 35.6 30.4 30.2 31.1 30.9 32.9 36.7 30 34.1 35 35.1 28.9 29.9 31.7 30.4
Operador C 36.1 35.7 30.2 28.3 30.1 29.8 33.4 36 29.1 33.6 34.8 34.7 29.2 30.1 31.7 29.5
 Promedio
32.4 36.5 30.5 34.2 32.825

32.1 36.2 29.7 33.7 32.52

31.2 35.5 30.2 34.2 32.17
 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍAS E INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL - CURSO DE CONTROL DE CALIDAD - 302582A

COMPONENTE PRÁCTICO
FORMATO ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN: REPETIBILIDAD Y REPRODUCIB
Diseñado por Ing. Germán Gómez Solarte

DILIGENCIE SOLAMENTE LOS CAMPOS MARCADOS EN COLOR VERDE. LOS CAMPOS EN OTRO COLOR SON CALCULADOS AUTOMÁTICAMENTE

Fecha: 4/23/2019 ESPECIFICACIONES DE LA CARACTERÍSTICA DE CALIDAD

Responsable: Roimar Riascos EI= 3 VN= 3.5
Instrumento utilizado: Dias de entrega No. muestras (n)= 10 No. Operadore

Muestra OPERADOR A OPERADOR B

No.
Medición 1 Medición2 Medición3 Rango Medición 1 Medición2 Medición3 Rango
1 3.000 3.500 4.000 1.000
2 3.500 4.000 4.500 1.000
3 4.000 5.000 3.000 2.000
4 4.500 4.000 5.000 1.000
5 6.000 5.000 4.500 1.500
6 4.000 7.000 5.000 3.000
7 3.000 4.500 6.000 3.000
8 5.000 4.500 4.000 1.000
9 3.500 6.000 4.500 2.500
10 4.000 5.000 6.000 2.000
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Promedio O 4.050 4.850 4.650 1.800

Promedio Operador A 4.517 Promedio Operador B

Rango de las medias Media mayor 4.517 Media Menor 4.517 Diferencia de me
Promedio rangos (Rprom) 1.800

CONTROL DE RANGOS
LCS =D4*Rprom DECISIÓN DE CONTROL
#Mediciones D4
D4 2.57 Si alguno de los rangos es mayor que el LSC indica que el error de medición no
está bajo control. Debe corregir esas mediciones y recalcular Rangos y LCS
2 3.27
LCS = 4.626
3 2.57
REPETIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL INSRUMENTO O EQUIPO (VE) REPRODUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXP
Desviación de la Repetibilidad
VE = Rprom *k1 VO = √(((𝑿)  ̅_ 𝒅𝒊𝒇∗� �) �−
σrepetibilidad = VE/5,15 (𝑽𝑬) �/𝒏𝒕)
k1 3.05

VE = 5.49 σrepetibilidad = 1.066 VO=

VARIACIÓN COMBINADA o ERROR DE MEDICIÓN DE REPETIBILIDAD Y ANÁLISIS RESPECTO DE L

REPRODUCIBILIDAD (EM ó R&R) % VE RESPECTO TOLERANCIA
EM = R&R = RAIZ CUADRADA (VE2 + VO2) %VE = (VE/Tolerancia)x100
EM =R&R= σ R&R = R&R/5,15 %VE= 274.50%

REGLAS DE DECISIÓN: ÍNDICE PRECISIÓN/TOLERANCIA D

P/T = %RR = RAIZ CUADRA
Si %R&R Menor que 20% ---> ACEPTABLE SISTEMA MEDICION
Si %R&R de 20% a 30% ---> ACEPTACIÓN CONDICIONADA
Si %R&R es Mayor que 30% ---> INACEPTABLE %RR =
Y A DISTANCIA
OGÍAS E INGENIERÍAS
CONTROL DE CALIDAD - 302582A

CTICO
REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD
mez Solarte

CALCULADOS AUTOMÁTICAMENTE O DEFINIDOS POR DEFECTO

RACTERÍSTICA DE CALIDAD TOLERANCIA

ES= 5 2
3 No. mediciones por muestra (t) 3

OPERADOR C

Medición 1 Medición2 Medición3 Rango

Promedio Operador C
Diferencia de medias ( ẋdif) 0.000

Constantes para calcular (VE) y (VO)

#Mediciones k1 No. Operad. k2

2 4.56 2 3.65
3 3.05 3 2.7
DUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL OPERADOR (VO)
k2 Desviación Reproducibilidad
𝑿)  ̅_ 𝒅𝒊𝒇∗� �) �−
2.7 σreproducib. = VO/5,15

σreproducib.

ANÁLISIS RESPECTO DE LA TOLERANCIA

SPECTO TOLERANCIA % VO RESPECTO TOLERANCIA
VE/Tolerancia)x100 %VO= (VO/Tolerancia) x 100
274.50% %VO=

PRECISIÓN/TOLERANCIA DEL SISTEMA DE MEDICIÓN

P/T = %RR = RAIZ CUADRADA (%VE2 + %VO2)