 

 2  gr2 b2  k2 Q0   2 ctg  2   a1
2 2 1

   gr22 b22  k2 Q02  a0

Como existen 3 ecuaciones y 4 incógnitas (k, k2, 11, Q *), para resolver el sistema se deben
estipular valores para una de las incógnitas, y por procedimiento iterativo llegar a la solución
como se muestra en el ejemplo dado. El diámetro del rotor en la salida, (D2) anchura de la pala
en la salida (b2) y el ángulo de la pala en la salida (132) por el fabricante o estimados por
metodología apropiada.

5.5 Ejemplo de Procedimiento

Hacer la parametrización de la curva característica de la bomba comercial KSB, modelo

ETANORM 32-125, con las siguientes características: El rotor de la bomba tiene diámetro D2 =
139mm, y ancho en la salida igual a b2 = 10 mm. El ángulo de la pala en la salida es / 32 = 30 °.
De la curva suministrada en el catálogo por el fabricante, para 3500rpm si tiene la siguiente
tabla:

Tabla 5.2 Datos proporcionados por el fabricante

Q (𝑚3 /h) H (m) η(%)

7.5 40 40
22 37.5 64
28.7 35 67
34 32.5 67
38 30 65.5

Inicialmente se graficó la curva de la bomba con los datos suministrados por el fabricante
(Fig.5.26).

Figura 5.26 – Curva de altura manométrica (m) y rendimiento global (%)

El siguiente paso es utilizar la ecuación real de las bombas centrífugas mostrando la aplicación
de la en la recuperación de los parámetros de diseño de equipos existentes, desde que se
conocen las características operativas de la bomba.

La ecuación característica real de la bomba centrífuga es escrita de esa manera:

U2  Q 
H  .  U 2   ctg 2   k1  Q 2  k2   Q  Q0 
2

g  2  r2  b2 
Para facilitar el análisis dimensional si la altura y el caudal utilizando las expresiones del
coeficiente de presión y el coeficiente de flujo:

gH Q
H Q
U 22 U 2  r2  b2

La velocidad periférica del rotor en la salida es obtenida por la relación:

 D2 n
u2 
60
En este caso, como n=3500 rpm y D=139 mm se obtiene u=25.5 m/s

De esta forma se puede encontrar los valores de Q y H, representados en la tabla 5.3.

Tabla 5.3 Datos de la curva adimensionalizada

Q H
0.118 0.603
0.345 0.566
0.45 0.528
0.533 0.49
0.596 0.453

Con los datos de la curva adimensionalizada se puede graficar la curva característica

adimensionalizada mostrada en la Fig. 5.27 (a).

Figura 5.27 (a) Gráfico de la curva adimensionalizada y (b) ajuste por polinomio de 20 grados
Con ayuda de Excel, se puede parametrizar la curva adimensional, a través de un polinomio de
2 ° grado. Con el ajuste de la curva se tiene el polinomio:

H  a0  a1Q  a2 Q 2

La Fig. 6.3 (b) muestra la curva de la bomba parametrizada a través del polinomio de 2 grados.

Utilizando los coeficientes de ajuste de la curva proporcionados por Excel, se puede montar otra
tabla (Tab.5.4) para la curva adimensionalizada, utilizando la expresión polinomial.

Tabla 5.4 Datos obtenidos a través del polinomio

Q H
0.118 0.595
0.345 0.557
0.45 0.518
0.533 0.478
0.596 0.442

Los coeficientes obtenidos por el polinomio fueron los siguientes: Ver ecuación Fig. 6.3

a0  0.5976 a1  0.1163 a2  0.6004

La ecuación del polinomio es equivalente a:

 
H *    gr22 b22   k1  k2  Q 2   2  gr22 b22  k2 Q0   ctg  2  Q      gr22 b22  k2 Q02    gr22 b22   k1  k2   0.6004
1
 2 

 
 2  gr2 b2  k2 Q0   2 ctg  2   0.1163
2 2 1

    gr22 b22  k2 Q02   0.5976

 
Se sustituyen en estas ecuaciones los valores de los parámetros conocidos: R2 = 69,5mm, b2 =
10mm, β2 = 30 °. Se tiene lo siguiente:

 k1  k2   1.26 x105
k2 Q0  2.908 x104   11.61x103
k2 Q02  2.11x105   1.26 x105

Como existen 3 ecuaciones y 4 incógnitas (k1, k2, μ, Q), para resolver el sistema se deben
estipular valores para una de las incógnitas. Para ello se puede observar la última ecuación
(coeficiente de grado cero), y notar que μ debe ser superior a 0,5976, para que la ecuación sea
satisfecha.
Observando el gráfico dado por el fabricante, concluya que el caudal para la eficiencia máxima
de la bomba es aproximadamente 30m3 / h. Así, determina el valor de μ de tal forma que se
obtenga el caudal lo más cerca posible del valor de eficiencia máxima.

Para μ = 0,65 se obtiene:

k2  8.35 x104 k1  4.25 x104 Q0  0.365 Q  23.31 m3 / h

Para μ = 0,66 se obtiene:

k2  7.15 x104 k1  5..44 x104 Q0  0.431 Q  27.5 m3 / h

Para μ = 0,665 se obtiene:

k2  6.69 x104 k1  5.91x104 Q0  0.463 Q  29.51 m3 / h

Obs: Para encontrar el valor de Q basta utilizar la ecuación del caudal adimensional (Q *).

Con el último valor μ = 0,665 el caudal encontrado (29,51m3 / h) está muy cerca del valor óptimo
(30m3 / h). De esta forma adoptamos los coeficientes k2 = 6,69x104 k1 = 5,91x104.

Con los coeficientes podemos gráfico las curvas de fricción y choque, utilizando las siguientes
ecuaciones:

h1  k1Q 2 (Eq. de pérdidas por fricción) h2  k2  Q  Q0  (Eq. de pérdidas por choque)

2

El término (Q-Q0) representa la desviación del caudal normal. Esto es, Q es la llegada actual de
la bomba, y Q0 es la ganancia de diseño, la que no induce pérdidas por choque. Q0 es el caudal
calculado y escogido, es decir, el caudal más cercano a la eficiencia máxima. En nuestro caso Q0
= 29,51m3 / h.

Además de estas curvas también se puede utilizar la ecuación de la altura teórica para número
finito de palas

U2  Qctg  2 
Ht #   U 2   (Ecuación de altura teórica)
g  2 R2 b2 

Con qué ecuaciones se generan las tablas de la fricción (Tab.5.5), choque (Tab. 5.6) y de la
curva teórica de la bomba (Tab.5.7). La Fig.5.4 muestra el gráfico construido con los datos.

Tabla 5.5 Resultados de la curva de fricción

Q (m3 / s) h1 (m)
0.0021 0.2565
0.0061 2.2071
0.0080 3.7562
0.0094 5.2716
0.0106 6.5849

Tabla 5.6 Resultados de la curva de choque

 Q (m3 / s) Q  Q0  (m3 / s) h2 (m)

0.0021 -0.0061 2.5005

0.0061 -0.0021 0.2911

0.0080 -0.0002 0.0034

0.0094 0.0012 0.1041

0.0106 0.0024 0.3722

Tabla 5.7 Resultados de la curva teórica (Influencia de las aletas)

Q (m3 / s) Ht # (m)
0.0021 42.65
0.0061 39.89
0.0080 38.61
0.0094 37.60
0.0106 36.84

De esta forma la ecuación característica real, con todos los parámetros de diseño de la bomba,
se determina. La Fig 5.28 muestra la composición de esta curva real, a partir de la identificación
de los términos de pérdida y desvío en relación a la idealización inicial.

Parametrización de la curva de la bomba.

Figura 5.28. Curva de bomba centrífuga obtenida con el método aplicado.

5.6 Ecuaciones complementarias

 Como se ve en el presente Capitulo, para aplicar el método de parametrización debemos
contar los datos de H-Q y H-η de la bomba as im como n, D2 β2 y b2. En el caso de bombas
comerciales, podemos tener dificultades para obtener del catálogo del fabricante el ángulo
de la paleta y la anchura de la pala en la salida del rotor ya que son parámetros de diseño.
En esta situación debemos utilizar ecuaciones adicionales obtenidas de referencias
bibliográficas para el proyecto de bombas centrífugas. En este caso utilizamos las
ecuaciones de Jekat (Centrifugal Pump Theory).

Los datos del catálogo H, Q, D2 n Determinar:

β2 y b2 (H y Q corresponden al punto de n Q
máximo rendimiento) Determinar la rotación nq 
específica característica nq H 3/4

Con nq Estimar el coeficiente de velocidades

El cual puede ser obtenido por la

aproximación

Con nq Estimar el ángulo de la pala en la

salida (β2)

Determinar la velocidad periférica del rotor

Determinar Cm2

Con Cm2 determinar el ancho de la pala (b2)

Adoptar una relación de diámetros. Se puede adoptar D1 / D2  0.5

Seleccione el número de palas (z) Adoptar z entre 4 a 8 para n < 80

Rendimiento hidráulico (ηH) en función de Q

(*) Coeficiente de Altura (ψ).

Conocido ψ determinar la velocidad 2gH

tangencial en la salida a del rotor y U2 
compararla con la del fabr icante. En una 
buena parametrización a mbas debe ser muy
cerca.
(*) El factor de deslizamiento (μ) se puede obtener con β2 D1 / D2 y z utilizando la ecuación
dada en este capítulo.
 Capítulo 6
Sistemas de bombeo
 Sistemas de bombeo

Resumen

6.1 Ecuación de la Energía: Sistemas de Fluidomecánicos

6.1.1 Potencia añadida o absorbida por dispositivos mecánicos

6.2 Ecuación de los Sistemas de Bombeo

6.3 Definición de Alturas Estáticas

6.4 Alturas Totales o Dinámicas

6.4.1 Altura total de aspiración o manométrica de aspiración - H a

6.4.2 Altura total de recambio o manométrica de recambio - Hr

6.5 Altura manométrica

6.5.1 Bomba sobre el nivel del depósito de aspiración

6.5.2 Bomba debajo del nivel del depósito de aspiración - Ahogado

6.5.3 Altura Útil de Elevación

6.6 Lectura Instrumental de la Altura Manométrica en Bombas

6.7 Principales Elementos de un Sistema de Bombeo

6.8 Resumen de las principales ecuaciones en los sistemas de bombeo

6.8.1 Curva Característica de los Sistemas de Bombeo

6.8.2 Ejemplo de Aplicación de Curva Característica del Sistema

6.9 Ejemplo de Curva Característica de Bomba y Curva Característica del Sistema

6.10 Ejemplos resueltos

6.11 Actividad de Aprendizaje

6.12 Ejemplo de Resultados

6.1 Ecuación de la Energía: Sistemas de Fluidomecánicos

Sabemos que la ecuación de Bernoulli no asume las cargas de energía por fricción o aumentos
de energía (por ejemplo, de una bomba) a lo largo de la línea de corriente. Podemos considerar
la ecuación general de la energía como una extensión de la Eq. De Bernoulli que puede ser
utilizada, en estos casos, incluyendo los términos de energía apropiados. Un análisis de
energía entre dos secciones (Fig.6.3) que incluyen disipación y / o aumentos adicionales de
energía, puede ser representada como:

Energía punto 1 + Energía agregada - Energía removida - Energía por pérdidas = Energía punto
2

H A Energía añadida al fluido mediante un dispositivo mecánico, como por ejemplo bombas.

H R Energía removida o retirada del fluido mediante un dispositivo mecánico, como por
ejemplo turbinas.

hL Pérdidas de energía por el sistema debido a la fricción en las tuberías (pérdida de carga por
longitud de tubería) o pérdidas de carga localizadas debido a la presencia de válvulas y
conectores y otros accesorios insertados en la red.

Figura 6.1 Sistema que representa la ecuación general de la energía.

La ecuación de energía debe estar escrita en la dirección del flujo. Desde el punto de referencia
en la parte izquierda hasta el punto correspondiente en el lado derecho. Las señales algebraicas
establecen que un elemento de fluido que tiene una cierta cantidad de energía por unidad de
peso en la sección 1 puede tener una adición de energía (+ HA) o una pérdida de energía (-hL)
antes de alcanzar la sección 2. En problema en particular no se utilizan todos los términos de
energía. Por ejemplo, si no hay dispositivos mecánicos, los términos HA y HR pueden ser
eliminados. De la forma ma s y la pérdida de energía es muy pequeña el término hL puede ser
despreciable.

6.1.1 Potencia añadida o absorbida por dispositivos mecánicos

La potencia proveniente de la energía a dudosa o absorbida por sistemas mecánicos (bombas,

ventiladores, turbinas) puede determinarse multiplicando la energía transferida por unidad de
peso de fluido por el flujo de peso del fluido que fluye a través del sistema. Sabemos que el flujo
de masa que fluye a través del sistema es dado por:
 
m   A o m   Q
de esta forma el peso de fluido que fluye se da como

flujo del peso del fluido que fluye = m g   g A o  gQ

La potencia teórica añadida por una bomba al fluido puede determinarse como:

donde ρ es la masa específica del fluido y Q al caudal. En el SI la unidad resultante es vatios.

La eficiencia de la bomba se define como la relación entre el potencial añadido por la bomba al
fado y la potencia suministrada a la bomba.

Potencia adicionada por la bomba al fluido Potencia útil

 Bomba  
Potencia abastecia por la bomba Potencia de accionamiento
6.2 Ecuación de los Sistemas de Bombeo

La altura de elevación o altura manométrica representa la cantidad de energía específica

(potencia útil por unidad de peso del fluido en flujo) que la bomba transfiere al fluido de
trabajo. Este concepto se aplica a las máquinas de flujo que operan con líquidos. En el caso
de las turbinas hidráulicas representaría la cantidad de energía específica que el agua en
flujo transfiere al rotor de la turbina. En la operación de ventiladores la energía específica
transferida a los gases se denomina presión total.

Para determinar la altura manométrica, en términos de las características físicas y

operativas de un sistema de bombeo, utilizamos la Fig.6.2. El sistema de bombeo está
constituido por depósitos de aspiración y descarga de la bomba de tuberías que conectan
la bomba a los depósitos, y de varios accesorios complementarios como: codos de tubería,
válvulas de bloqueo o control del flujo, soportes, etc...

Figura 6.2 Esquema del sistema de bombeo

Convenio de subíndices:

[0]: Punto de superficie libre en el depósito de aspiración.

[1]: Punto de la sección de entrada de la bomba.

[2]: Punto de la sección de salida de la bomba.

[3]: Punto en la superficie libre del depósito de recalque o mayor altura de la salida del
fluido en el recalque.
 [a]: Elementos en el sistema de aspiración del fluido

[r]: Elementos del sistema de recalcula del fluido

Las principales variables que deben determinarse en un sistema de bombeo son:

• Presión en la entrada de la bomba y en una altura equivalente en metros de columna de

fluido.

• Presión en la salida de la bomba y su altura equivalente en metros de columna de fluido.

• Presión total solicitada en la bomba y su altura equivalente en metros de columna de

fluido.

6.3 Definición de Alturas Estáticas

Altura Estática de Aspiración - ha

Representa la diferencia de cuotas entre el nivel del centro de la bomba y el nivel de la

superficie libre del depósito de captación del fluido.

Altura Estática de Recalque – hr

Representa la diferencia de cuotas entre los niveles donde el fluido es abandonado al salir
por la tubería de recalque en el medio ambiente (u otro) y el nivel del centro de la bomba.

Altura Estática de Elevación – he

Diferencia de cuotas entre los niveles en que el fluido es abandonado en el medio ambiente
(u otro medio), al salir por el tubo de recalque, y el nivel libre en el depósito de captación.
También llamo nada altura topográfica o altura geométrica. (H + h = hr)

En la Fig. 7.1 también se representa la instalación de un vacuómetro en la entrada de la

bomba en un manómetro en la salida de la bomba. La altura Δh. representa la diferencia
entre los centros de estos instrumentos.

Variables con subíndices a identifican elementos de la tubería de aspiración y variables con

subíndice r componentes de la tubería de recalque.

Para determinar las principales variables en un sistema de bombeo seguimos la siguiente

metodología:

 Aplicando la ecuación de energía entre el plano (0-0) y (1-1) se obtiene una

expresión de la presión relativa en la entrada de la bomba.
 Aplicando la Ec. De la Energía entre el plano (2-2) y (3-3) obtenemos una expresión
de la presión relativa en la salida de la bomba.
 Aplicando la ecuación de energía en el plano (1-1) y (2-2) se obtiene una expresión
de la variación de presión entre estos puntos.
 Relacionado las ecuaciones anteriormente deducidas se obtiene una expresión que
representa la altura manométrica del sistema.

Los sistemas de bombeo pueden tener uno o más depósitos presurizados. En estos casos la
presión absoluta de los mismos dependerá del valor de la presión atmosférica local. En la
Fig. 6.3 la presión absoluta en el depósito de aspiración será igual a la presión manométrica
(po) medida por el instrumento más la presión atmosférica local. (p0 (abs) = p0 + patm). En
la misma figura el depósito de recalque este está abierto a la atmósfera y, por lo tanto, la
presión absoluta en ese depósito será la propia presión atmosférica.

Figura 6.3. Ejemplo de con depósito presurizado en la aspiración

6.4 Alturas Totales o Dinámicas

6.4.1 Altura total de aspiración o manométrica de aspiración – Ha

Para evaluar tal altura aplicamos la Ec. De Energía al sistema de la Fig. 6.2 entre los planos
(0-0) y (1-1)

En el plano (0-0)

El plano (0-0) de referencia está en la superficie libre del depósito z0 = 0. Considerando el

depósito mucho mayor que el de la tubería de aspiración, la velocidad v0 es muy pequeña
y, por lo tanto, el término de energía de esta es despreciable (v02 / 2g = 0). Con estas
simplificaciones la ecuación se describe como:

En el plano (1-1)

Sustituyendo en la Ec. (1 °)
 el término entre corchetes representa la Presión Relativa en la entrada de la bomba en
relación a la presión existente en la superficie libre del depósito de aspiración (po). Si el
depósito está abierto a la atmósfera como en este caso po es igual a la presión atmosférica
(patm). Si el depósito es presurizado por el depósito. Generalmente la presión relativa en
la entrada de la bomba se mide con un vacuómetro. Expresada en metros de columna de
fluido representa la presión relativa en la entrada de la bomba y se denomina Altura Total
de Aspiración:

 En la fase de diseño de un sistema de bombeo, es decir, cuando el sistema no se

instaló, podemos determinar Ha por la Eq.3 determinando la altura estática de
aspiración y la pérdida de carga en la tubería de aspiración.
 En un sistema de bombeo en operación se puede determinar la altura total de
aspiración utilizando un vacuómetro que proporciona la presión relativa en la
entrada de la bomba.

Ha representa la energía que cada kg de fluido debe recibir para alcanzar la entrada de la bomba.
Con tal nivel energético el líquido fluye penetrando en la bomba.

6.4.2 Altura total de la recogida o manipulación de la carga – Hr

Para evaluar tal altura aplicamos la Ec. De Energía al sistema de la Fig. 6.1 entre los planos
(2-2) y (3-3) considerando el centro de la bomba como la línea de referencia:

hL (2-3): representa la pérdida de carga en la tubería de recalque denominada hLr.

En el plano (2-2)
En el plano (3-3)

La energía cinética en la salida de la tubería de recalque es absorbida por el fluido en el

depósito, de esta forma el término se considera despreciable.

el término entre corchetes representa la presión en la salida de la bomba en relación a la

presión existente en la superficie libre del depósito de recalque (p3). Si el depósito está
abierto a la atmósfera como, en este caso, p3 es igual a la presión atmosférica (patm). Si el
depósito es presurizado p3 ≠ patm. La presión relativa en la salida se mide con un
manómetro. Expresada en metros de columna de fluido la presión relativa en la salida de
la bomba es denominada altura manométrica de recalque:

 En la fase de diseño de un sistema de bombeo, Hr puede obtenerse por la Ec. 8

determinando la altura estática de aspiración y la pérdida de carga en la tubería de
recalque.
 En el caso de un sistema de bombeo en operación, puede ser obtenida por la
lectura directa del manómetro.

6.5 Altura Manométrica

La altura de elevación o altura manométrica representa la cantidad de energía

específica (potencia útil por unidad de peso del fluido en flujo) que la bomba
transfiere al fluido de trabajo.
 Figura 6.4 Detalle del plano 1-1 y plano 2-2

Para evaluar tal altura aplicamos la Ec. De la Energía entre los planos (1-1) y (2-2)
considerando el centro de la bomba como la línea de referencia:

El término (z2 - z1) representa la altura entre los centros de los instrumentos, por lo tanto
(z2 - z1) = Δh. La velocidad v1 corresponde a la velocidad en la tubería de aspiración (va).
La velocidad v2 representa la velocidad en la tubería de recalque (vr). De esta forma:

En el plano (1-1)

En el plano (2-2)
Por las ecuaciones deducidas anteriormente: