“COMPARACIÓN DE PARAMETROS EN IMPERMEABILIZANTES CHEMA TOP Y MOISTEK EN

TRUJILLO 2017-2”

"COMPARISON OF PARAMETERS IN WATERPROOF CHEMISTS TOP AND MOISTEK IN TRUJILLO

2017-2"
Iván Eugenio Vásquez Alfaro. 1, Rudwin Meregildo M. 2, Gustavo Pacheco T. 2, Gianella
Ramos L. 2, Rodrigo Jaramillo S. 2, Jordi Cardoso M. 2
1 Docente Universidad Privada del Norte – Perú, ivan.vasquez@upnorte.pe
2 Universidad Privada del Norte – Perú. TRUJILLO, JULIO 2016.
RESUMEN
ABSTRACT

Palabras Clave: Impermeabilizante, =5.2 ± 0.2 Kg / gal.; Rendimiento

Normas, Cementicio, Sellador
Keyword: Waterproofing, Standards,
Cementice, Sealer
 Hoja técnica de
impermeabilizante Chema Top
Sellador de gran eficiencia para
reparar superficies de cemento con
problemas de salitre y humedad.
También se utiliza para prevenir el
desprendiendo de pintura.
DATOS TÉCNICOS: Densidad
aparente: 750 - 950 gr/L de polvo;
Densidad de la mezcla: Polvo + agua =
1,68 Kg/L; Color: Gris claro; Aspecto:
Polvo; Tiempo de secado al tacto =
20min.
 Hoja técnica de
impermeabilizante Moistek
Impermeabilizante ideal para
paredes de concreto, cartón
prensado, fibrocemento expuestos a
constante humedad y sobre
superficies salitrosas adecuadamente
preparadas.
DATOS FÍSICOS Aspecto =Fluido
tixotrópico; Color= Blanco; Sólidos en
volumen =42 ± 1 %; Peso específico
a. IMPERMEABILIZANTE: Son
sustancias o compuestos químicos
que tienen como objetivo detener el
teórico =32 m2 /gal.; Tiempo de
secado al tacto = 1 hora.
 MEDINA TORRES, Din Enaí
(2016)
Realizó el ensayo de densidad,
tiempo de secado, adherencia y
dureza a pinturas tipo Temple,
Esmalte Sintético y Látex superior;
obteniendo como resultados:
- Las pinturas tipo Temple son las más
densas (1.69 g/ 𝑐𝑚3 ) seguidas del
Esmalte Superior (1.34 g/ 𝑐𝑚3 ) y el
Esmalte Sintético (0.92g/ 𝑐𝑚3 ).
- El tipo Látex Sintético tarda menos
en secar (33 min), seguido de cerca
por los 35 minutos del tipo Temple a
diferencia del Látex Superior de 188
min.
- El Látex Superior y Esmalte Sintético
tienen una adherencia de 3B y 4B
respectivamente.
- Las pinturas tipo Temple y Látex
Superior tienen una dureza de HB a
diferencia de la tipo Esmalte (4B), lo
que explicaría su utilización en
superficies metálicas de gran
exposición a la intemperie.
agua, impidiendo su paso, y son muy
utilizados en el revestimiento de
piezas y objetos que deben ser
mantenidos secos. Funcionan
eliminando o reduciendo la
porosidad del material, llenando
filtraciones y aislando la humedad del
medio. Pueden tener origen natural o
sintético, orgánico o inorgánico. Los
tipos más comunes de usar en el
sistema de impermeabilización en la
industria de la construcción son:
Impermeabilizante cementício, se
utiliza a menudo en las zonas
húmedas como sanitarios. La mayoría
de las veces el tipo de
impermeabilización de cemento es
semiflexible, algunos incluso del tipo
rígido. Todavía es bueno usarlo
porque en los aseos internos no están
expuestos a la luz solar de la
intemperie por lo que no pasan
por el proceso de contracción y
expansión continua.
Acrílicos: Estos productos
impermeabilizantes se encuentran
entre los impermeabilizantes
líquidos. Están elaborados a partir de
resinas, pigmentos y componentes
cerámicos. Estos
impermeabilizantes líquidos se
aplican sobre superficies de concreto,
amianto o lámina galvanizada.
Membrana líquida
impermeabilizante: La membrana
líquida es una capa delgada que
consiste por lo general una capa de
imprimación y dos capas como capas
superiores. Es más flexible que los
tipos de impermeabilización de
cemento. Las propiedades de
elongación del revestimiento pueden
alcanzar hasta el 280 %. Pero la
durabilidad de la capa de
impermeabilización también
depende de qué tipo de polímero
utilice el fabricante para la realización
de la impermeabilización líquida.
b. IMPERMEABILIZACIÓN DE
MUROS O FACHADAS:
Limpieza del Área para que el
impermeabilizante se fije correctamente es
muy importante que la pared esté
totalmente limpia. Por eso el primer paso es
quitar cuidadosamente los restos de
material que pudiera haber por una
impermeabilización anterior; así como
eliminar todo tipo de elementos
indeseables.
Sellado de Grietas una vez perfectamente
limpia la zona, se procede a sellar
minuciosamente las grietas en el muro;
rellenándolas con una pasta especial que
evitará que el agua y la humedad se filtre
por estos pequeños huecos.
Capa de "Praimer es un impermeabilizante
líquido utilizado como sellador que fija la
superficie del muro con el
impermeabilizante acrílico (que es aplicado
después). En este paso se esparce una capa
de dicha sustancia en todo el muro que se
está impermeabilizando.
Capa de Impermeabilizante Acrílico por
último se aplica una capa de
impermeabilizante acrílico sobre toda la
superficie del muro; como si se estuviera
pintando la pared con este material.
Opcionalmente, después de la
impermeabilización, se puede aplicar sobre
la fachada una mano de pintura del color
que se desee. De ésta manera el área,
aparte de quedar protegida, tendrá un
acabado estético.
I. Materiales y Métodos:
Se planteó un procedimiento
experimental cuyas variables
principales a estudiar fueron, la
Densidad, Tiempo de secado al tacto,
Adhesión de la película, Dureza,
Viscosidad y principalmente
Absorción, para hallar, estudiar y
comparar los parámetros de calidad
de los impermeabilizantes de marca
Chema y Tekno.
1.1. Ensayos:
a. Densidad:
La determinación de la densidad bajo
norma ASTM D-854 mediante el
método de la probeta, consiste en
 determinar la masa del
impermeabilizante en 100 ml dentro
de una probeta, para luego realizar la
división entre la masa y el volumen en
g/ 𝑐𝑚3 . Se recomienda trabajar en un
ambiente de 25°C.
Fórmula:
𝐷𝑚=𝑀2−𝑀1
𝑉
𝐷𝑚 = Densidad de la muestra en
𝑔/𝑐𝑚3
𝑀1 = Masa de probeta vacía en 𝑔.
𝑀2 = Masa de probeta más muestra
en 𝑔.
𝑉 = Volumen de cantidad
impermeabilizante en probeta.
b. tiempo de Secado:
Se realizó bajo la norma ASTM D-
1640 bajo el método del tacto, que
trata del toque a dedo del
impermeabilizante en un intervalo de
5 minutos sobre una placa de vidrio
de tamaño variable.
c. dureza:
El ensayo bajo norma ASTM D-3363
consiste en la determinación de la
dureza del material a partir del uso de
14 lápices calibrados en orden 6B a
6H (suave a duro), sobre una placa
recubierta de 2 capaz de
impermeabilizante. Se realizará
comenzando del lado opuesto al
ángulo de 45° de forma gradual hasta
6B - 5B - 4B - 3B - 2B - B - HB - F - H - 2H - 3H - 4H - 5H - 6H
Alta dureza
encontrar una ralladura de entre 5-6
mm.
Fig. 1. Dureza de lápices
d. Adherencia:
Realizado bajo la norma ASTM D-
3359 usa el método del raspe, en el
que se realizan cuadrículas de 5x 5
con un tamaño de 2x2 mm mediante
incisiones paralelas y
perpendiculares que penetren
totalmente la cinta. El resultado
finalmente se juzgará con una lupa,
hallando su nivel de adherencia
según él % de desprendimiento
ASTM: 5B: 0%; 4B: 0-5%; 3B: 5- 15%;
2B: 15-35%; 1B: 35-65%; 0B: >65%).
e. Viscosidad:
En el método regido por la norma
ASTM D-445 se toma 150 ml de
impermeabilizante, los cuales serían
agregados a un embudo tapado a
dedo por su orificio de salida. A
continuación se destapará el embudo
y se dejará caer el contenido mientras
se cronometra desde la salida hasta el
vaciado de este para luego calcular la
viscosidad dada por el coeficiente de
viscosidad sobre densidad.
Fórmula:
gr
μ CeNTI POISE cm2
V=ρ= GR/cm3 = cmxseg
gr = seg =[STOK]
cm3
2
V = Viscosidad en 𝑐𝑚 /𝑠
µ = Coeficiente de viscosidad en
𝑔/𝑐𝑚. 𝑠𝑒𝑔
ρ = Densidad en gr/cm3
f. Absorción:
La determinación de % de absorción
alienado a la norma ASTM D-2216
trata del pintado de 1 a 3 capas de
impermeabilizante a 3 ladrillos
puestos a un secado de 1 día, para
luego pegar tubos PVC de 10 cm
aproximadamente de altura a cada
uno. Luego de esto se agregará agua
Baja dureza
a cada tubo y se dejará absorber 1
hora, para después realizar el pesado
y determinar el % de agua absorbida
mediante:
Fórmula:
𝑃𝐻 − 𝑃𝑆
𝛼= 𝑥100
𝑃𝑆
α = Absorción en %
𝑃𝐻 = Peso húmedo en kg o derivados
𝑃𝑆 =Peso seco en kg o derivados
CONCLUSIONES:
Se realizó los ensayos para la comparación
de parámetros de los impermeabilizantes
Moistek de la marca Tekno y el
impermeabilizante Chema top de la marca
Chema bajo la norma ASTM, D 854 para
densidad, ASTM D 1640 para tiempo de
secado al tacto, ASTM D 3363 para dureza y
ASTM D 3359 para adherencia.
En el ensayo de densidad se determinó que
el impermeabilizante Chema top es más
denso de los dos impermeabilizantes,
teniendo como promedio que el Chema top
tiene una densidad de 1.327 gr/cm3 y el
impermeabilizante Moistek con una
densidad de 1.249 gr/cm3. Moistek es
menos denso que el Chema top, por ende
el más denso es mejor impermeabilizante.
Pero el Moistek tiene un punto a favor: este
es más fácil de aplicar.
El tiempo de secado al tacto bajo la norma
ASTM D-1640 involucra el pasaje de la
película de pintura líquida, en forma de
capa delgada aplicada sobre una superficie,
al estado sólido por la evaporación de la
mezcla solvente ;esto quiere decir que a
más capas el tiempo de secado es mayor.
 Por cada pasada de lápiz en los dos
impermeabilizantes podemos llegar
a una idea clara que Chema top es
más resistente y menos adherente
que el Moistek.
 Realizar ensayos para el estudio y
comparación de parámetros de
calidad en los productos Chema top
y Moistek de acuerdo a ficha técnica
no cumple la densidad.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
 Simba, A (2007) realizo la investigación
de: “IMPERMEABILIZACION EN
CONTRUCCIONES NUEVAS Y
EXISTENTES”
 Padrós Fradera, E., & Rodríguez Vallejo,
J. (2002). Cómo obtener un sellado
microscópico de las paredes de los
conductos radiculares (técnica
original). Revista Europea de Odonto-
Estomatología, 14(5), 263-274.
 Cumbajin, S., & Santiago, E. (2007). La
impermeabilización en construcciones
nuevas y existentes (Bachelor's thesis,
QUITO/EPN/2007).