Ps-p-34 Procd Montaje e Instalacion de Instrumentos 1

PROCEDIMIENTO MONTAJE E Código:PS-P-34
INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS Versión: 1

21 de Diciembre de 2018
CONTROL DE CAMBIOS
VERSIÓN FECHA CAMBIOS REALIZADOS
0 05-10-2018 Elaboración de procedimiento
1 21-12-2018 Revisión Interna
Elaboró: Sandra Liliana Beltrán Revisó: Leydi Castro Aprobó: William Díaz
Cargo: Especialista eléctrica Cargo: QAQC Cargo: Ing. Residente
Cel: 3155437326 Cel: 3153664681 Cel: 3108767137
1. OBJETIVO
Este procedimiento cubre en forma general los requerimientos técnicos mínimos, responsabilidad de Urycor y
condiciones para la realización de los trabajos de construcción de los soportes y montajes de la Instrumentación
y Control de acuerdo con los planos, especificaciones y manuales del fabricante.
2. ALCANCE
Aplica para todos los trabajos de Instrumentación desarrollados en el proyecto “SUMINISTRO, INGENIERÍA,
MONTAJE, CONEXIONADO, PRUEBAS, PRE-COMISIONAMIENTO, COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN
MARCHA DE UN COMPRESOR RECIPROCANTE DE GAS PROPANO TIPO PAQUETE DE 8 MMSFCD PARA
LA ESTACIÓN SUERTE DEL CAMPO PROVINCIA DE LA GERENCIA DE MARES DE ECOPETROL S.A.
Contrato N° 3013022”
3. RESPONSABILIDAD
El ingeniero encargado del área Eléctrica e Instrumentación será la persona responsable de:
 Aplicar este procedimiento al proyecto
 Programar y organizar la ejecución de la actividad de montaje de los instrumentos.
 Asegurarse que el supervisor y el personal que realiza la actividad de montaje de los instrumentos
cumplan con las normas de seguridad industrial establecidas para esta actividad.
 Implementar las acciones correctivas y preventivas que se requieran durante la ejecución de esta
actividad.
4. DEFINICIONES
 BANCO DE DUCTOS: Sistema de protección y transporte de ductos conduit para la distribución e

instalación de los conductores (cables), construido en hormigón a diferentes niveles de resistencia
dependiendo la trayectoria del mismo.
 CALIBRACIÓN: Es el procedimiento metrológico que permite determinar con exactitud el valor del error
del instrumento de medición. Y es de vital importancia que dicho error sean lo suficientemente pequeño y
que hayan sido determinados con la mayor exactitud posible, para obtener medidas confiables y
garantizar buenos resultados en el proceso de fabricación de un producto.
 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN: Son un conjunto de elementos ideales para realizar la conversión de

magnitudes físicas de objetos y sucesos del mundo real, deben poseer ciertas características que
facilitan el proceso. Dentro de estas características, las que se eligen como más importantes son la
apreciación y la sensibilidad con la que puede contar un determinado método o proceso. Se la puede
definir como el cambio más pequeño que tiene que producirse para que se generar una acción.
 METROLOGÍA: Es la ciencia que estudia todos los aspectos teóricos y prácticos referidos a la medición
de todas las magnitudes, como por ejemplo: la masa, la longitud, el tiempo, el volumen, la temperatura,
etc.
 Metrología Científica: Es la que crea, define y mantiene los patrones del más alto nivel de las unidades de
medida.
 Metrología Industrial: Es la que busca mejorar constantemente los sistemas de mediciones que están
relacionados con la producción y calidad de los productos que serán ofrecidos al público consumidor.
 Metrología Legal: Se ocupa de la protección del consumidor. Es verificar que los procesos de medición
utilizados en las transacciones comerciales de bienes cumplen con los requerimientos técnicos y legales
que garantizan que una correcta cantidad de un determinado producto es entregado a los consumidores.
 MONTAJE: Acción de realizar diferentes actividades tales como mecánicas, eléctricas, civiles y
automatismos para la instalación de instrumentos, en el ámbito del desarrollo de procesos industriales.
5. ESTAPAS DEL PROCESO
5.1. GENERAL
En general, los instrumentos indicadores, y/o transmisores, deben instalarse en soporte, según típicos de
Montaje sobre el nivel de piso de la plataforma. La orientación de dichos instrumentos debe ser tal que puedan
ser observados clara y fácilmente por el operador, y si hay una válvula de control asociada a ellos, ésta debe ser
también claramente visible desde un punto aguas abajo del elemento primario de medición.
Como parte de la instalación, cada instrumento se rotulará permanentemente usando una placa de acero
inoxidable y que tenga grabada en forma indeleble el Tag del instrumento asignado en el proyecto.
La ubicación y orientación de los instrumentos a instalar debe garantizar una operación, lectura fácil y segura,
acceso para mantenimiento y concordancia con los típicos de montaje.
No se montarán instrumentos o gabinetes en sitios que interfieran el paso del personal en las pasarelas,
escaleras o donde impidan la operación o el mantenimiento de otros instrumentos u otros equipos. Igualmente, la
instalación no deberá interferir con otros dispositivos, barandas, elementos estructurales, tubería, tanques,
conduits, bandejas, aislamiento, pisos o escaleras, etc.
Todos los materiales de protección de instrumentos, tales como grasas, aceites, pinturas, hojas, topes
mecánicos, etc., deben ser removidos antes de realizar la verificación del Instrumento en banco de pruebas y se
volverán a colocar después de esta para el transporte a plataforma, retirándose definitivamente en el momento
de la instalación a menos que se indique lo contrario. Igualmente al final se deberá agregar o poner todos los
líquidos lubricantes, etc., necesarios para el arranque y operación de dichos instrumentos.
Los instrumentos estarán localizados tan cercanos como sea posible al sensor o al equipo que controla. Las
longitudes de las líneas que conducen la señal de proceso, líneas de aire, conduits eléctricos y bandejas porta
cables deberán minimizarse por medio de una localización optimizada de los instrumentos.
Los instrumentos que puedan ser agrupados para usar un soporte, una línea de señal, o cabezal o conduit
común deberán ser instalados de esa manera.
5.2. CONEXIÓN A PROCESOS

Las conexiones mecánicas a proceso deberán ser efectuadas de acuerdo a los Típicos de Montaje Mecánicos de
cada instrumento, usando los materiales de acuerdo a la clasificación de tuberías de proceso del proyecto. Estos
materiales, se encuentran identificados, por instrumento, en los Típicos de Montaje, y, será responsabilidad de
URYCOR usar los materiales adecuados en cada caso. El alcance y los límites o puntos de conexión del
instrumento a la tubería de proceso se indican en los Típicos de Montaje de Instrumentos. Cualquier válvula o
elemento de aislamiento deberá ser ubicado y orientado de manera de garantizar acceso y operación fácil y
segura.
5.3. CONEXIONES Y CANALIZACIONES NEUMÁTICAS

Los cabezales y subcabezales de aire de instrumentos se derivan del cabezal principal de aire de instrumentos.
Se deberá efectuar una verificación preliminar de la ubicación y ruta de los subcabezales de aire (desde el
cabezal principal hasta los instrumentos). Cualquier interferencia que pudiese ocurrir con tuberías de proceso u
otras instalaciones, deberá ser subsanada a tiempo.
Los cabezales y subcabezales de aire de instrumentos serán efectuados usando los materiales de acuerdo a la
clasificación de la Especificación de Materiales del proyecto y a las listas de materiales de cada plano. Cuando
las conexiones sean roscadas, se debe tomar especial cuidado al efectuar el roscado de dichas tuberías, que las
roscas queden sin filetes partidos.
Las conexiones neumáticas de señal serán efectuadas por medio de tubing instalado y soportado
adecuadamente.
5.4. TENDIDO Y CONEXIONADO DE TUBING

Al elaborar los cortes del material se minimizara en lo posible los desperdicios, no obstante se debe tener en
cuenta dejar la suficiente reserva para efectuar las conexiones cuidando en todo momento la estética de la
conexión.
 Los tubing que sean instalados sobre canaletas serán sujetados por medio de abrazaderas especiales
para tal fin; el método de fijación será el que ya está definido en el diseño del proyecto (amarre con
correa plástica negra a prueba de intemperie).
 El tubing individual será agrupado en relación al instrumento o equipo al que esté asociado.
 Es importante mantener una buena apariencia física (estética) de todo el tendido.
 Los extremos del tubing deberán ser sellados durante su almacenaje y transporte, con el fin de evitar la
entrada de agua, sucio, insectos etc. El medio de sellado será removido por el tubero / instrumentista
para efectuar el soplado y limpieza de los tubing antes de efectuar el doblado y conexión de los mismos.
Nota. Se debe garantizar que el tubing no está obstruido antes de iniciar el figurado con el fin de que no exista
pérdida de tiempo ni material
Para efectuar el doblado de tubing será usado, un dobla tubing del tamaño adecuado con el diámetro para
garantizar que sea doblado convenientemente, sin dañar o restringir el diámetro interno permitiendo el paso de
aire, gases o fluidos de proceso sin ninguna obstrucción. Además se deberá asegurar que al tubing no le quedan
rebabas ni ninguna otra anomalía que interfiera con el diámetro interior del mismo. Al realizar los aprietes de
tuercas para uniones o cualquier otro accesorio se deberá usar las herramientas adecuadas.
5.5. SOPORTES
Los instrumentos, básicamente, estarán montados sobre soportes de tubo de 2", a menos que se indique lo
contrario, fabricado previamente según las especificaciones y estándar de montaje del proyecto. Los soportes
fabricados serán adecuados a la ubicación final de los instrumentos, tomando como base los tipos de soportes
indicados en los detalles y deberán ser removibles como regla general. En caso de que los soportes sean por
necesidad diferentes a los de los detalles típicos, se coordinara con el grupo de control de calidad la posible
solución.
Se debe evitar sujetar soportes a tuberías de proceso.
El método de fijación de soportes está claramente definido en los típicos de soportaría y tal como se muestra
puede ser soldado directamente al piso de la plataforma o fijado al piso con tornillos, según sea el método más
apropiado, además deberá llevar una platina en acero inoxidable en la parte inferior con una perforación de ¼”
para la conexión de línea de tierra. El cual se dejara como registro por medio del formato PS-INS-F01
Cualquiera que sea el tipo de soporte, debe garantizar la rigidez de la instalación que soporta.
6. NORMAS
Las normas técnicas bajo las cuales se ejecutarán los trabajos, son las indicadas en esta especificación.
ISA (Sociedad Americana Para la Instrumentación)
ASTM (Sociedad Americana Para Pruebas De materiales)
ANSI (Instituto Nacional Estadounidense de Estándares)
NEMA (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos)
NFPA (Asociación Nacional de Protección contra Incendios)
NEC (Código Eléctrico Nacional)
UL (Underwriters Laboratorios)
ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas Técnicas)
ANEXO 184 EDP-ET-351 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE CONSTRUCCIÓN, SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y

PUESTA EN SERVICIO DE LA ESPECIALIDAD INSTRUMENTACIÓN & CONTROL.pdf
7. MONTAJE DE EQUIPOS
7.1. TRANSMISOR 2051 TC
APLICACIONES PARA CAUDALES GASEOSOS
Colocar las llaves de paso encima o al lado de la línea.

Hacer el montaje a un lado o por encima de las llaves de paso.
SOPORTE DE MONTAJES OPCIONALES
Al instalar el transmisor con uno de los soportes de montaje opcionales, apretar los pernos del soporte con un par
de fuerza de 14 N-m (125 in.-lbs.).
CONSIDERACIONES PARA EL MONTAJE
Si la instalación del transmisor requiere que se monten las bridas de proceso, manifold o adaptadores de brida,
seguir estas guías de montaje para garantizar un sello hermético para obtener un funcionamiento óptimo de los
transmisores. La siguiente Figura ilustra los montajes comunes del transmisor con la longitud de los pernos
requerida para un adecuado montaje del transmisor.
Los pernos son generalmente de acero al carbono o de acero inoxidable. Confirmar el material viendo las marcas
del cabezal del perno y consultando la siguiente figura
Instalacion de pernos:
Los pernos de acero al carbono no requieren lubricación y los pernos de acero inoxidable se recubren con un
lubricante para facilitar la instalación. Sin embargo, no se debe aplicar lubricante adicional cuando se instale
cualquiera de estos tipos de pernos.
Apretar los pernos manualmente.

 Apretar los pernos al valor de apriete inicial siguiendo un patrón en cruz. Consultar la Figura para
conocer el valor de par de apriete inicial.
 Apretar los pernos al valor de apriete final siguiendo el mismo patrón en cruz. Consultar la Figura para
conocer el valor de par de fuerza final.
 Verificar que los pernos de brida sobresalgan a través de la placa aislante antes de aplicar presión.
JUNTAS TÓRICAS CON ADAPTADORES DE BRIDA
Si no se instalan las juntas tóricas adecuadas para el adaptador de la brida se pueden producir fugas en el
proceso, ocasionando lesiones graves o fatales. Los dos adaptadores de brida se distinguen por muescas de
juntas tóricas únicas. Usar sólo la junta tórica diseñada para su adaptador de brida específico, como se muestra
a continuación.
ORIENTACIÓN DEL TRANSMISOR DE PRESIÓN MANOMETRICA EN LÍNEA
El puerto de baja presión (referencia atmosférica) del transmisor de presión manométrica en línea se encuentra
en el cuello del transmisor, detrás de la carcasa. La ruta de venteo es a 360° alrededor del transmisor entre la
carcasa y el sensor. Mantener la ruta de venteo libre de obstrucciones, incluyendo entre otros pintura, polvo y
lubricación; esto se logra montando el transmisor de modo que los contaminantes se puedan drenar.
TENER EN CUENTA LA ROTACIÓN DE LA CARCASA
Para mejorar el acceso de campo al cableado o para ver mejor la pantalla LCD opcional:
Aflojar el tornillo de seguridad de la rotación de la carcasa.
Primero girar la carcasa en sentido horario hasta el lugar deseado. Si no se puede alcanzar el lugar deseado
debido a limitaciones de la rosca, girar la carcasa en sentido antihorario hasta el lugar deseado (hasta 360° a
partir del límite de la rosca).
Volver a apretar el tornillo de seguridad de rotación de la carcasa.
COLOCAR LOS CABLES DE PUENTE
Si los puentes de alarma y seguridad no están instalados, el transmisor funcionará normalmente con el ajuste por
defecto de la alarma en alta y el de seguridad en desactivada.
Si el transmisor está instalado, asegurar el circuito, y cancelar la alimentación.

Extraer la cubierta del alojamiento que está frente al lado de terminales de campo. Mientras el circuito se
encuentre activado, la cubierta del instrumento no debe extraerse en entornos explosivos.
Volver a situar el puente. Evitar el contacto con los conductores y los terminales. para determinar la ubicación del
puente y las posiciones de encendido (ON) y apagado (OFF).
Volver a conectar la cubierta del transmisor. La cubierta debe quedar totalmente acoplada a fin de cumplir con los
requerimientos para que el sistema sea a prueba de explosiones.
CONEXIÓN DELCABLEADO Y ENCENDIDO
Aplicar los siguientes pasos para cablear el transmisor:

Quitar la tapa de la carcasa en el lado que dice FIELD TERMINALS (TERMINALES DE CAMPO).
Conectar el cable positivo al terminal “+” (PWR/COMM) y el cable negativo al terminal “–”.
Asegurar que la conexión a tierra sea adecuada. Es importante que la pantalla del cable del instrumento:
 Sea cortada cerca del alojamiento del transmisor y aislada para que no haga contacto con el alojamiento.
 Sea conectada a la siguiente pantalla si se pasa el cable a través de una caja de conexiones.
 Sea conectada a una buena tierra en el extremo de la fuente de alimentación.
Cableado
PARA TENER EN CUENTA
No conectar a los terminales de prueba el cableado de la señal que se encuentra activado.

La energía podría dañar el diodo de prueba en la conexión de prueba. Para obtener los mejores resultados se
debe usar cable de pares trenzados apantallado. Usar un cable de 24 AWG o mayor sin que su longitud
sobrepase de 1500 metros (5000 ft).
Taponar y sellar las conexiones del conducto que no se utilicen.
Si procede, instalar el cableado con una coca. Acomodar la coca de forma que la parte inferior esté por debajo de
las conexiones del conducto y del alojamiento del transmisor.
Volver a colocar la tapa de la carcasa.
El transmisor funciona con 10,5–42,4 V cc. La fuente de alimentación de CC debe suministrar energía con una
fluctuación menor al 2%.
Limitación de carga
La carga total de resistencia es la suma de la resistencia del cableado de la señal y la impedancia de carga del
controlador, del indicador y de las piezas asociadas. Tener en cuenta que si se utilizan barreras de seguridad
intrínseca, se debe incluir su resistencia.
VERIFICACIÓN LA CONFIGURACIÓN
Una marca de comprobación (√) indica los parámetros básicos de configuración. Como mínimo, estos
parámetros deben verificarse como parte del procedimiento de configuración e inicio.
Secuencia de teclas de acceso rápido del comunicador de campo

7.2. VÁLVULA DE CONTROL
MONTAJE DE ACTUADORES
Durante la operación, el lado plano del eje 9 de la parte trasera del posicionado, debe apuntar siempre hacia la
flecha 26. El ángulo de trabajo alrededor de esta posición es ± 45°.
CONEXIONES
Compruebe antes los accesorios de montaje y los protectores de la entrada de cables y si los hilos de rosca
están bien, sino la cubierta podría estar dañada. La letra "G" marcada en las conexiones neumáticas indica que
las conexiones son ¼” Gas (sino es que son NPT). Tierra: Conecte el cable de la tierra al tornillo #1 o bien al
tornillo #2 (en el compartimiento eléctrico de conexionado).
CONEXIONES NEUMÁTICAS
Aire de alimentación (s): 1,4 a 6 bar (Atención: no rebasar nunca la presión máxima del actuador). El aire ha de
estar, libre de aceite, polvo y agua.
CONEXIONES ELECTRICAS
Deben observarse los requisitos de seguridad establecidos en la PSS EVE 0105 para el SRD991
PUESTA EN SERVICIO
Tras el montaje del posicionador en el actuador, conectado el aire de alimentación y realizadas las conexiones
eléctricas, usted puede hacer con el Start-Up la inicialización del mismo. El SRD991 se puede configurar/ajustar
a través de las teclas (M, DOWN y UP) y viendo los mensajes en el visualizador LCD y LED´s correspondientes.
Con display LCD:

7.3. INDICADORES DE PRESION
El manómetro debe ser montado de acuerdo a las necesidades del proceso, para ello existen diferentes formatos
de caja y posiciones de la rosca de conexión,
POSICIÓN DEL INDICADOR

El manómetro debe medir siempre en posición vertical, salvo especificaciones expresas del comprador en
conocimiento del fabricante. Es absolutamente normal que un manómetro ya calibrado en posición vertical no
tenga la aguja en cero al colocarlo en posición horizontal (sobre todo si se trata de un manómetro de baja
presión).
ROSCA DE LA CONEXIÓN
La rosca de conexión al proceso puede ser cilíndrica (BSP), o cónica (NPT):
 Rosca Cilíndrica: En este caso el cierre se verifica en la extremidad de la rosca, siendo necesaria la
colocación de una junta a tal efecto.
 Rosca Cónica: El cierre con este tipo de roscas se obtiene entre el ajuste de los filetes del macho y la
hembra por lo que es innecesario la colocación de junta. No obstante el recubrimiento de la rosca con
cinta de PTFE mejora sustancialmente el cierre.
7.4. VALVULA DE SEGURIDAD
Antes de realizar la instalación, compruebe

que la presión de reacción que figura en
la placa identificadora sea la
requerida y cumpla con los requerimientos del sistema.
La válvula de alivio debe instalarse en posición recta vertical, lo más cerca posible a la fuente de presión, a fin de
minimizar las pérdidas de presión entre el sistema y la válvula. Se debe realizar en conformidad con las prácticas
vigentes de instalación de tuberías, como lo estipula la norma API RP 520, parte II, que recomienda que las
pérdidas de presión de la tubería de entrada no debe exceder el 3 % de la presión de apertura cuando haya flujo
en la válvula.
El tubo de descarga de la válvula debe ser lo suficientemente grande para que la contrapresión no supere el 10
% de la presión de apertura durante el desahogo. En caso que la contrapresión sea mayor, es posible que la
válvula castañetee (se mueva intermitentemente) o altere la capacidad
Las válvulas son balanceadas contra la contrapresión existente, de manera que la presión de apertura no variará
en uno a uno con la contrapresión.
Compruebe que la tubería de entrada y las bridas tengan una abertura igual o mayor al diámetro de entrada de la
válvula. Compruebe que no haya obstrucciones como juntas, accesorios, etc., en el recorrido del flujo que
pudieran restringir el flujo o causar castañeteo. Además, si se desalinean las conexiones de la tubería, podría dar
lugar a pérdidas o inducir esfuerzos en el montaje de la válvula que interfieran con el correcto funcionamiento.
Las chimeneas de salida expuestas a la intemperie se deben configurar de manera de evitar la acumulación de
hielo y nieve.
8. REGISTROS

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INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS Versión: 1

 BANCO DE DUCTOS: Sistema de protección y transporte de ductos conduit para la distribución e

 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN: Son un conjunto de elementos ideales para realizar la conversión de

5. ESTAPAS DEL PROCESO

5.2. CONEXIÓN A PROCESOS

5.3. CONEXIONES Y CANALIZACIONES NEUMÁTICAS

5.4. TENDIDO Y CONEXIONADO DE TUBING

Se debe evitar sujetar soportes a tuberías de proceso.

ANEXO 184 EDP-ET-351 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE CONSTRUCCIÓN, SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y

7.1. TRANSMISOR 2051 TC

APLICACIONES PARA CAUDALES GASEOSOS

Colocar las llaves de paso encima o al lado de la línea.

SOPORTE DE MONTAJES OPCIONALES

CONSIDERACIONES PARA EL MONTAJE

Apretar los pernos manualmente.

JUNTAS TÓRICAS CON ADAPTADORES DE BRIDA

ORIENTACIÓN DEL TRANSMISOR DE PRESIÓN MANOMETRICA EN LÍNEA

TENER EN CUENTA LA ROTACIÓN DE LA CARCASA

COLOCAR LOS CABLES DE PUENTE

Si el transmisor está instalado, asegurar el circuito, y cancelar la alimentación.

CONEXIÓN DELCABLEADO Y ENCENDIDO

Aplicar los siguientes pasos para cablear el transmisor:

PARA TENER EN CUENTA

No conectar a los terminales de prueba el cableado de la señal que se encuentra activado.

Secuencia de teclas de acceso rápido del comunicador de campo

7.2. VÁLVULA DE CONTROL

Con display LCD:

7.3. INDICADORES DE PRESION

POSICIÓN DEL INDICADOR

La rosca de conexión al proceso puede ser cilíndrica (BSP), o cónica (NPT):

7.4. VALVULA DE SEGURIDAD

Antes de realizar la instalación, compruebe

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